权利要求书： 1.一种
电解铝生产用氟化盐加料系统，其特征在于，包括接料仓、振动
给料机、第一段斗式提升机、高位料仓、螺旋给料机、第二段斗式提升机、载氟仓、超浓相溜槽和电解槽，所述接料仓底部出口通过第一气动蝶阀与所述振动给料机的进口连接，所述振动给料机的出口与所述第一段斗式提升机的进口连接，所述第一段斗式提升机的出口与所述高位料仓顶部的进口连接，所述高位料仓底部的出口通过第二气动蝶阀与所述螺旋给料机的进口连接，所述螺旋给料机的出口与所述第二段斗式提升机的进口连接，所述第二段斗式提升机的出口与所述载氟仓顶部的进口连接，所述载氟仓底部的出口与所述超浓相溜槽的进口连接，所述超浓相溜槽的多个出口分别置于对应的所述电解槽上方；
其还包括PLC控制器，在所述接料仓、所述高位料仓内分别上下设有高位料位开关和底位料位开关，所述高位料位开关和所述底位料位开关分别与所述PLC控制器信号连接，所述PLC控制器分别与所述第一气动蝶阀、所述第二气动蝶阀以及所述振动给料机、所述第一段斗式提升机、所述螺旋给料机、所述第二段斗式提升机的驱动电机电连接。
2.根据权利要求1所述的一种电解铝生产用氟化盐加料系统，其特征在于：在所述接料仓顶部进口处设有防尘罩，所述防尘罩一侧开口，另一侧通过管道与
除尘器的进口连接。
3.根据权利要求2所述的一种电解铝生产用氟化盐加料系统，其特征在于：所述防尘罩的开口出铰接有门板，所述门板内板面与所述防尘罩内顶部之间设有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端与所述门板转动连接，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的一端转动连接，所述第二连杆的另一端与所述防尘罩内顶部转动连接，所述第二连杆与所述防尘罩内顶部之间设有电推杆，所述电推杆的底端与所述防尘罩内顶部铰接，所述电推杆的活塞杆顶端与所述第二连杆铰接。
说明书： 一种电解铝生产用氟化盐加料系统技术领域：
[0001] 本实用新型涉及铝电解生产的技术领域，具体涉及一种电解铝生产用氟化盐加料系统。
背景技术：
[0002] 目前，铝电解在生产使用时产生的阳极覆盖料还可以破碎后回添入电解槽内，既解决了阳极覆盖料的处理问题，又能降低
氧化铝单耗，但回收的过程通常是人工破碎装袋，
再通过人工添加方式加入电解槽，费时费力，效率低，由于人工破碎还是存在碎块过大的问
题，现有部分通过球磨机研磨后投入，但投入电解槽的过程极不稳定，对电解槽反应波动较
大，很难被有效的回收。
实用新型内容：
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种电解铝生产用氟化盐加料系统。[0004] 本实用新型由如下技术方案实施：[0005] 一种电解铝生产用氟化盐加料系统，包括接料仓、振动给料机、第一段斗式提升机、高位料仓、螺旋给料机、第二段斗式提升机、载氟仓、超浓相溜槽和电解槽，所述接料仓
底部出口通过第一气动蝶阀与所述振动给料机的进口连接，所述振动给料机的出口与所述
第一段斗式提升机的进口连接，所述第一段斗式提升机的出口与所述高位料仓顶部的进口
连接，所述高位料仓底部的出口通过第二气动蝶阀与所述螺旋给料机的进口连接，所述螺
旋给料机的出口与所述第二段斗式提升机的进口连接，所述第二段斗式提升机的出口与所
述载氟仓顶部的进口连接，所述载氟仓底部的出口与所述超浓相溜槽的进口连接，所述超
浓相溜槽的多个出口分别置于对应的所述电解槽上方；
[0006] 其还包括PLC控制器，在所述接料仓、所述高位料仓内分别上下设有高位料位开关和底位料位开关，所述高位料位开关和所述底位料位开关分别与所述PLC控制器信号连接，
所述PLC控制器分别与所述第一气动蝶阀、所述第二气动蝶阀以及所述振动给料机、所述第
一段斗式提升机、所述螺旋给料机、所述第二段斗式提升机的驱动电机电连接。
[0007] 优选的，在所述接料仓顶部进口处设有防尘罩，所述防尘罩一侧开口，另一侧通过管道与除尘器的进口连接。
[0008] 优选的，所述防尘罩的开口出铰接有门板，所述门板内板面与所述防尘罩内顶部之间设有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端与所述门板转动连接，所述第一连杆
的另一端与所述第二连杆的一端转动连接，所述第二连杆的另一端与所述防尘罩内顶部转
动连接，所述第二连杆与所述防尘罩内顶部之间设有电推杆，所述电推杆的底端与所述防
尘罩内顶部铰接，所述电推杆的活塞杆顶端与所述第二连杆铰接。
[0009] 本实用新型的优点：通过振动给料机、第一段斗式提升机、螺旋给料机、第二段斗式提升机能够将研磨覆盖料依次运进载氟仓内，避免人工运送，省时省力，提升效率；通过
高位料仓二次暂存料，然后利用螺旋给料机稳定输送，使得第二段斗式提升机向载氟仓内
送料持续稳定，进而通过超浓相溜槽向电解槽送料时平稳、持续，避免忽大忽小，不对电解
槽有较大反应波动；车辆经过防尘罩将研磨料倒入接料仓，除尘器可将扬起的粉尘除掉，避
免工作环境的污染；倒完研磨料后门板及时将防尘罩开口封堵，减少粉尘扬出，提升防尘效
果。
附图说明：
[0010] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011] 图1是本实用新型整体结构的示意图；[0012] 图2是本实用新型的控制示意图；[0013] 图3是图1中带有防尘罩的示意图；[0014] 图4是图3中防尘罩、门板结构的局部示意图；[0015] 图5是图4使用状态的示意图。[0016] 图中：接料仓1、振动给料机2、第一段斗式提升机3、高位料仓4、螺旋给料机5、第二段斗式提升机6、载氟仓7、超浓相溜槽8、电解槽9、第一气动蝶阀10、第二气动蝶阀11、PLC控
制器12、高位料位开关13、底位料位开关14、防尘罩15、除尘器16、门板17、第一连杆18、第二
连杆19、电推杆20。
具体实施方式：
[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018] 如图1至图5所示，一种电解铝生产用氟化盐加料系统，包括接料仓1、振动给料机2、第一段斗式提升机3、高位料仓4、螺旋给料机5、第二段斗式提升机6、载氟仓7、超浓相溜
槽8和电解槽9，接料仓1底部出口通过第一气动蝶阀10与振动给料机2的进口连接，振动给
料机2的出口与第一段斗式提升机3的进口连接，第一段斗式提升机3的出口与高位料仓4顶
部的进口连接，高位料仓4底部的出口通过第二气动蝶阀11与螺旋给料机5的进口连接，螺
旋给料机5的出口与第二段斗式提升机6的进口连接，第二段斗式提升机6的出口与载氟仓7
顶部的进口连接，载氟仓7底部的出口与超浓相溜槽8的进口连接，超浓相溜槽8的多个出口
分别置于对应的电解槽9上方；
[0019] 其还包括PLC控制器12，在接料仓1、高位料仓4内分别上下设有高位料位开关13和底位料位开关14，高位料位开关13和底位料位开关14分别与PLC控制器12信号连接，PLC控
制器12分别与第一气动蝶阀10、第二气动蝶阀11以及振动给料机2、第一段斗式提升机3、螺
旋给料机5、第二段斗式提升机6的驱动电机电连接。
[0020] 在接料仓1顶部进口处设有防尘罩15，防尘罩15一侧开口，另一侧通过管道与除尘器16的进口连接；防尘罩15的开口出铰接有门板17，门板17内板面与防尘罩15内顶部之间
设有第一连杆18和第二连杆19，第一连杆18的一端与门板17转动连接，第一连杆18的另一
端与第二连杆19的一端转动连接，第二连杆19的另一端与防尘罩15内顶部转动连接，第二
连杆19与防尘罩15内顶部之间设有电推杆20，电推杆20的底端与防尘罩15内顶部铰接，电
推杆20的活塞杆顶端与第二连杆19铰接。
[0021] 工作原理：本实用新型在使用时，通过车辆(图未示)将研磨料倒入接料仓1，接料仓1内的高位料位开关13感应到料满后给PLC控制器12信号，PLC控制器12控制第一气动蝶
阀10开启，控制振动给料机2、第一段斗式提升机3启动，将接料仓1内的料送至高位料仓4，
高位料仓4内的高位料位开关13感应到料满后给PLC控制器12信号，PLC控制器12控制第二
气动蝶阀11开启，控制螺旋给料机5、第二段斗式提升机6启动，向载氟仓7内平稳输送料；载
氟仓7内的料通过超浓相溜槽8可被送至电解槽9内，完成回用。
[0022] 接料仓1内的料减少后，接料仓1内的底位料位开关14感应不到料给PLC控制器12信号，PLC控制器12控制第一气动蝶阀10、控制振动给料机2、第一段斗式提升机3关闭，高位
料仓4内的料减少后，高位料仓4内的底位料位开关14同样感应不到料给PLC控制器12信号，
PLC控制器12控制第二气动蝶阀11、控制螺旋给料机5、第二段斗式提升机6关闭，直到下一
次在接料仓1内蓄料。
[0023] 通过接料仓1、振动给料机2、第一段斗式提升机3、高位料仓4、螺旋给料机5、第二段斗式提升机6能够将研磨覆盖料依次运进载氟仓7内，避免人工运送，省时省力，提升效
率；由于载氟仓7体积大、高度高，利用第一段斗式提升机3和第二段斗式提升机6提升输送
高度，完成输送；通过高位料仓4二次暂存料，然后利用螺旋给料机5稳定输送，使得第二段
斗式提升机6向载氟仓7内送料持续稳定，进而通过超浓相溜槽8向电解槽9送料时平稳、持
续，避免忽大忽小，不对电解槽有较大反应波动。
[0024] 车辆经过防尘罩15将研磨料倒入接料仓1，除尘器16可将扬起的粉尘除掉，避免工作环境的污染；设置门板17，研磨料倒入接料仓1前，通过电推杆20的活塞杆收缩，带动第二
连杆19转动，第二连杆19联动第一连杆18，使得第一连杆18带动门板17向防尘罩15内翻折
开启，便于倒料，倒完后通过电推杆20的活塞杆伸出，带动门板17及时将防尘罩15开口封
堵，减少粉尘扬出防尘罩15，提升防尘效果。
[0025] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。
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编辑：北方有色网
来源：包头市新恒丰能源有限公司
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