权利要求书： 1.一种基于现有钢渣压制用回转窑焚烧炉的出料口改良结构，包括原出料口(1)，其特征在于：所述原出料口(1)的出口处通过限位螺栓(2)固定套设有安装管(3)，所述安装管(3)的底部设置有出料筒(4)，所述出料筒(4)的表面为曲面，且整体为筒体，所述出料筒(4)的底部卡接有大理石环(5)，所述出料筒(4)的两侧由上而下依次设置有大线圈环(6)、中线圈环(7)和小线圈环(8)，所述大线圈环(6)、中线圈环(7)和小线圈环(8)的中心磁体规格相同，同时三者的电路相互串联，所用导线也相同，但匝数不同，所述大线圈环(6)的匝数大于中线圈环(7)的匝数，所述中线圈环(7)的匝数大于小线圈环(8)的匝数。
2.根据权利要求1所述的一种基于现有钢渣压制用回转窑焚烧炉的出料口改良结构，其特征在于：所述大理石环(5)的大小需求为：在不超出模具凹槽对应范围的前提下竟可能大。
3.根据权利要求1所述的一种基于现有钢渣压制用回转窑焚烧炉的出料口改良结构，其特征在于：所述出料筒(4)的材质为不锈钢。
4.根据权利要求1所述的一种基于现有钢渣压制用回转窑焚烧炉的出料口改良结构，其特征在于：使用时，根据不同的原料调节大线圈环(6)、中线圈环(7)和小线圈环(8)接入的电压，需保证大线圈环(6)通电后产生的磁场吸附力小于最大颗粒原料的重力，大线圈环(6)通电后产生的磁场吸附力小于最小颗粒原料的重力。
说明书： 一种基于现有钢渣压制用回转窑焚烧炉的出料口改良结构技术领域[0001] 本实用新型涉及钢渣压制技术领域，具体为一种基于现有钢渣压制用回转窑焚烧炉的出料口改良结构。
背景技术[0002] 金属压块是钢铁制品的一种，一般用于大型设备的配重，在现有技术中，钢铁制品的制造一般分为钢渣压制和钢板切割两种方式。
[0003] 钢渣压制方式是指将钢渣或钢粉高温后加入至模具内压制成型，实际操作中，钢渣或钢粉经过高温炉加热后通过出料口加入至模具内，再由施压机构施压，从而成型。
[0004] 现有技术中，出料口仅为简单的筒体结构，原料分布随机，且容易在模具槽内形成较高的料堆，若此时直接压制会给施压机构带来过大的负载，从而缩短施压机构的使用寿
命，因此需要人工将料堆打散，增加人力支出的同时降低了工作效率。
实用新型内容
[0005] (一)解决的技术问题[0006] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于现有钢渣压制用回转窑焚烧炉的出料口改良结构，解决了现有技术中，出料口仅为简单的筒体结构，原料分布随机，且容
易在模具槽内形成较高的料堆，若此时直接压制会给施压机构带来过大的负载，从而缩短
施压机构的使用寿命，因此需要人工将料堆打散，增加人力支出的同时降低了工作效率的
问题。
[0007] (二)技术方案[0008] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于现有钢渣压制用回转窑焚烧炉的出料口改良结构，包括原出料口，所述原出料口的出口处通过限位螺
栓固定套设有安装管，所述安装管的底部设置有出料筒，所述出料筒的表面为曲面，且整体
为筒体，所述出料筒的底部卡接有大理石环，所述出料筒的两侧由上而下依次设置有大线
圈环、中线圈环和小线圈环，所述大线圈环、中线圈环和小线圈环的中心磁体规格相同，同
时三者的电路相互串联，所用导线也相同，但匝数不同，所述大线圈环的匝数大于中线圈环
的匝数，所述中线圈环的匝数大于小线圈环的匝数。
[0009] 优选的，所述大理石环的大小需求为：在不超出模具凹槽对应范围的前提下竟可能大。
[0010] 优选的，所述出料筒的材质为不锈钢。[0011] 优选的，使用时，根据不同的原料调节大线圈环、中线圈环和小线圈环接入的电压，需保证大线圈环通电后产生的磁场吸附力小于最大颗粒原料的重力，大线圈环通电后
产生的磁场吸附力小于最小颗粒原料的重力。
[0012] (三)有益效果[0013] 本实用新型提供了一种基于现有钢渣压制用回转窑焚烧炉的出料口改良结构。具备以下有益效果：该基于现有钢渣压制用回转窑焚烧炉的出料口改良结构，通过在现有出
料口基础上进行改良，在保证原料全部落入模具槽的前提下减少了原料掉落后的集中程
度，从而减少施压机构的负载程度，同时相对于现有技术的随机分布而言，通过磁场使得较
小颗粒的原料分布于料堆边缘，而较大颗粒的原料分布于料堆中部，使得大颗粒原料受热
更方便，更容易融于产品，有利于产品的成型。
附图说明[0014] 图1为本实用新型结构示意图；[0015] 图2为本现有技术中的出料口使用时的示意图；[0016] 图3为本实用新型中的出料口使用时的示意图。[0017] 图中：1、原出料口；2、限位螺栓；3、安装管；4、出料筒；5、大理石环；6、大线圈环；7、中线圈环；8、小线圈环。
具体实施方式[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019] 请参阅图1?3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于现有钢渣压制用回转窑焚烧炉的出料口改良结构，包括原出料口1，原出料口1的出口处通过限位螺栓2固定套设有安
装管3，安装管3的底部设置有出料筒4，出料筒4的表面为曲面，且整体为筒体，出料筒4的底
部卡接有大理石环5，大理石环5的大小需求为：在不超出模具凹槽对应范围的前提下竟可
能大，出料筒4的两侧由上而下依次设置有大线圈环6、中线圈环7和小线圈环8，大线圈环6、
中线圈环7和小线圈环8的中心磁体规格相同，同时三者的电路相互串联，所用导线也相同，
但匝数不同，大线圈环6的匝数大于中线圈环7的匝数，中线圈环7的匝数大于小线圈环8的
匝数，使用时，根据不同的原料调节大线圈环6、中线圈环7和小线圈环8接入的电压，需保证
大线圈环6通电后产生的磁场吸附力小于最大颗粒原料的重力，大线圈环6通电后产生的磁
场吸附力小于最小颗粒原料的重力。
[0020] 工作时，接通大线圈环6、中线圈环7和小线圈环8的电源，从而使得其产生相应的磁场，原料通过原出料口1后，在磁场的作用下向两侧偏移，同时在重力的作用下下降，较大
颗粒由于重力较大，因此受到的磁场影响相对较小，落于相对中间的位置，较小颗粒由于重
力较小，因此受到的磁场影响相对较大，落于相对边缘的位置。
[0021] 综上所述，该基于现有钢渣压制用回转窑焚烧炉的出料口改良结构，通过在现有出料口基础上进行改良，在保证原料全部落入模具槽的前提下减少了原料掉落后的集中程
度，从而减少施压机构的负载程度，同时相对于现有技术的随机分布而言，通过磁场使得较
小颗粒的原料分布于料堆边缘，而较大颗粒的原料分布于料堆中部，使得大颗粒原料受热
更方便，更容易融于产品，有利于产品的成型。
[0022] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
[0023] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
声明：
“基于现有钢渣压制用回转窑焚烧炉的出料口改良结构” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
1018
编辑：北方有色网
来源：马鞍山市格澜新材料科技有限公司
咨询细节
