权利要求书： 1.一种焚烧炉用L型八喷嘴废气导入装置，包括进气风管(1)和梯形变径管(3)，所述进气风管(1)、梯形变径管(3)之间通过连接面(2)相连，其特征在于，所述进气风管(1)为L型弯管，所述梯形变径管(3)底部的管径与进气风管(1)上端的管径大小相同，所述梯形变径管(3)顶部的管径小于其底部的管径设置，所述梯形变径管(3)外侧面与其底部形成角度为
60°的倾角，所述梯形变径管(3)内设置有喷管板(4)，所述喷管板(4)与梯形变径管(3)的上端相连，所述喷管板(4)上插设有8根喷管，8根所述喷管包括4根处在喷管板(4)中心区域内的内喷管(5)和4根处在喷管板(4)中心区域外围的外喷管(6)；4根所述内喷管(5)分别位于正东、正南、正西、正北位置，4根所述外喷管(6)分别位于东南、西南、西北、东北位置，4根所述内喷管(5)均按顺时针方向倾斜且均与喷管板(4)的顶面形成角度为60°的倾角，4根所述外喷管(6)均按逆时针方向倾斜且均与喷管板(4)的顶面形成角度为60°的倾角。
2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉用L型八喷嘴废气导入装置，其特征在于，所述进气风管(1)、梯形变径管(3)、喷管板(4)、内喷管(5)、外喷管(6)的材质均为304不锈钢。
说明书： 一种焚烧炉用L型八喷嘴废气导入装置技术领域[0001] 本实用新型涉及焚烧炉技术领域，尤其涉及一种焚烧炉用L型八喷嘴废气导入装置。
背景技术[0002] 工业废气治理中焚烧和催化氧化作为主流技术，其主要应用于TO、RTO、CO、RCO等，作为废气导入端口通常是以圆型直管为主，其直流式进气方式存在废气导入后分散不均
匀，局部浓度过于集中和风压过大的问题，具体体现在以下几个方面：1、废气直流式导入焚
烧炉后集中存在于气流方向，扩散程度小；2、局部风量过于集中，易造成填料层利用率低，
受风面风压过大，增大了局部受力负荷；3、如出现填料层受风面部分有堵塞，会影响气流流
通效率和增大炉内压差；4、废气浓度过于集中影响焚烧炉处理效率，使得设备净化效率不
稳定。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：作为废气导入端口通常是以圆型直管为主，其直流式进气方式存在废气导入后分散不均匀，局部浓度过于集中
和风压过大的问题，进而提出的一种焚烧炉用L型八喷嘴废气导入装置。
[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0005] 一种焚烧炉用L型八喷嘴废气导入装置，包括进气风管和梯形变径管，所述进气风管、梯形变径管之间通过连接面相连，所述进气风管为L型弯管，所述梯形变径管底部的管
径与进气风管上端的管径大小相同，所述梯形变径管顶部的管径小于其底部的管径设置，
所述梯形变径管外侧面与其底部形成角度为60°的倾角，所述梯形变径管内设置有喷管板，
所述喷管板与梯形变径管的上端相连，所述喷管板上插设有8根喷管，8根所述喷管包括4根
处在喷管板中心区域内的内喷管和4根处在喷管板中心区域外围的外喷管；4根所述内喷管
分别位于正东、正南、正西、正北位置，4根所述外喷管分别位于东南、西南、西北、东北位置，
4根所述内喷管均按顺时针方向倾斜且均与喷管板的顶面形成角度为60°的倾角，4根所述
外喷管均按逆时针方向倾斜且均与喷管板的顶面形成角度为60°的倾角。
[0006] 优选的，所述进气风管、梯形变径管、喷管板、内喷管、外喷管的材质均为304不锈钢。
[0007] 本实用新型的有益效果为：1、梯形变径加大了气流流动速度；[0008] 2、采用8根喷管使得废气进入焚烧炉后加大了气流和浓度扩散程度；[0009] 3、内外喷管顺逆方向气体流动，增大了填料层受风面积，减小了局部受压强度，内、外喷管顺逆方向气体相交处形成错流，一定区域内气流呈现混流现象，使得废气在焚烧
炉内入气端各方向分散；
[0010] 4、采用8根喷管分流式稳定的扩散形式，使得焚烧炉净化效率稳定。附图说明[0011] 图1为本实用新型的结构示意图；[0012] 图2为本实用新型中梯形变径管处的横截面示意图；[0013] 图3为本实用新型中梯形变径管的俯视图。[0014] 图中：1进气风管、2连接面、3梯形变径管、4喷管板、5内喷管、6外喷管。具体实施方式[0015] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0016] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0017] 参照图1?3，一种焚烧炉用L型八喷嘴废气导入装置，包括进气风管1和梯形变径管3，进气风管1、梯形变径管3之间通过连接面2相连，连接面2根据实际情况采用焊接方式硬
连接或者使用法兰相接，进气风管1为L型弯管，梯形变径管3底部的管径与进气风管1上端
的管径大小相同，梯形变径管3顶部的管径小于其底部的管径设置，梯形变径管3外侧面与
其底部形成角度为60°的倾角，梯形变径加大了气流流动速度，梯形变径管3内设置有喷管
板4，喷管板4与梯形变径管3的上端相连，喷管板4上插设有8根喷管，废气进入焚烧炉出口
由原先的单管直流式改用8喷管进行分流的方式，8根喷管包括4根处在喷管板4中心区域内
的内喷管5和4根处在喷管板4中心区域外围的外喷管6；4根内喷管5分别位于正东、正南、正
西、正北位置，4根外喷管6分别位于东南、西南、西北、东北位置，4根内喷管5均按顺时针方
向倾斜且均与喷管板4的顶面形成角度为60°的倾角，4根外喷管6均按逆时针方向倾斜且均
与喷管板4的顶面形成角度为60°的倾角，内圈的内喷管5按顺时针方向有一定的倾角，使得
喷出的气流按一定的顺时针方向进行扩散，外圈的外喷管6按逆时针方向有一定的倾角，使
得喷出的气流按一定的逆时针方向进行扩散；内圈内喷管5的顺时针方向气流与外圈外喷
管6的逆时针方向气流相交处形成一定量的错流，使得一定区域内呈现混流，让废气在焚烧
炉内底层各方向分散。
[0018] 进气风管1、梯形变径管3、喷管板4、内喷管5、外喷管6的材质均为304不锈钢。[0019] 本实用新型采用L型8喷管分流式废气导入焚烧炉的方案，喷管由4个内喷管5和4个外喷管6组成，内喷管5按顺时针方向有一定的倾角，外喷管6按逆时针方向有一定的倾
角，内喷管5、外喷管6气流按顺、逆方向向外扩散，相交处的气流形成了错流，使得一定空间
气流内形成混流，让焚烧炉底部各方向都有废气气流进行分散，从而解决了废气气流和浓
度过于集中引起的填料使用率低、局部受风面风压大，以及对设备处理效率影响的问题。
[0020] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。
声明：
“焚烧炉用L型八喷嘴废气导入装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
531
编辑：北方有色网
来源：上海安居乐环保科技股份有限公司
咨询细节
