权利要求书： 1.一种提高垃圾池负压的焚烧炉送风系统,包括垃圾池（1）、推料器（2）、焚烧炉（3），其特征在于，所述垃圾池（1）、推料器（2）、焚烧炉（3）自左向右依次设置，所述焚烧炉（3）的外侧下部等距环绕固定安装有三个支撑腿（22），三个所述支撑腿（22）之间共同固定安装有渣池（21），所述焚烧炉（3）的左侧上部通过第一载板固定安装有第一抽风机（4），所述第一抽风机（4）的右端通过第一进风管与焚烧炉（3）内部连通，所述第一抽风机（4）的左端固定安装有与其相连通的第一抽风管（5），所述第一抽风管（5）远离第一抽风机（4）的一端与垃圾池（1）的顶端右侧连通，所述焚烧炉（3）的左侧且位于第一抽风机（4）的斜下方通过第二载板固定安装有第二抽风机（6），所述第二抽风机（6）的右端通过第二进风管与焚烧炉（3）内部连通，所述第二抽风机（6）的左端固定安装有与其相连通的第二抽风管（7），所述第二抽风管（7）远离第二抽风机（6）的一端与垃圾池（1）的顶端右侧连通，所述推料器（2）的前侧下部固定安装有冷却风机（8），所述冷却风机（8）的后端与推料器（2）的内部连通，所述推料器（2）的前侧上部固定安装有与其内部连通的输风管（9），所述输风管（9）远离推料器（2）的一端与第二抽风管（7）相连通，所述第二抽风管（7）的顶端左侧设有与其相连通的吸入管（10）。
2.根据权利要求1所述的提高垃圾池负压的焚烧炉送风系统，其特征在于，所述垃圾池（1）的顶壁横向开设有安装槽，所述安装槽内设有与其相匹配的安装块（11），所述垃圾池（1）的内部上方横向活动安装有往复丝杠（12），所述垃圾池（1）的左侧上部通过安装板固定安装有电机（13），所述电机（13）的输出轴穿过垃圾池（1）的左侧与往复丝杠（12）的左端固定连接，所述往复丝杠（12）的外部套设有与其相匹配的滑块（14），所述滑块（14）的顶端与安装块（11）底端固定连接，所述滑块（14）的底端固定安装有齿条板（15），所述垃圾池（1）的内部且位于齿条板（15）的下方设有驱动杆（16），所述驱动杆（16）的前后两端分别通过轴承与垃圾池（1）的前后两侧内壁连接，所述驱动杆（16）的外部固定套装有连板（17），所述连板（17）的顶端固定安装有与齿条板（15）相啮合的驱动齿轮（18），所述连板（17）的底端固定安装有固定板（19），所述固定板（19）的底端的左右两侧均等距固定安装有多个翻杆（20）。
3.根据权利要求1所述的提高垃圾池负压的焚烧炉送风系统，其特征在于，所述垃圾池（1）的底壁的左右两侧均设有弧形坡。
4.根据权利要求2所述的提高垃圾池负压的焚烧炉送风系统,其特征在于，所述驱动齿轮（18）具体为扇形齿轮设置。
5.根据权利要求1所述的提高垃圾池负压的焚烧炉送风系统,其特征在于，所述渣池（21）的左侧固定安装有与其内部相连通的回流管（23），所述回流管（23）远离渣池（21）的一端与第二抽风管（7）相连通。
说明书： 一种提高垃圾池负压的焚烧炉送风系统技术领域[0001] 本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种提高垃圾池负压的焚烧炉送风系统。
背景技术[0002] 垃圾池顾名思义是用来存放垃圾的场所，在对垃圾池内的垃圾进行处理时需要用到焚烧炉，而现在的垃圾池内的垃圾存放时间过长内部会生成可燃气体同时包含大量的臭
气，这部分可燃气体及臭气飘散在空气中影响空气质量，且这部分可燃气体弥漫在垃圾池
内，当工作人员需要进入垃圾池内时，可燃气体的存在提升了危险性，现有的焚烧炉在使用
时不能对这部分可燃气体进行利用，造成了资源的浪费，同时也不能对推料器散热时产生
的热风及渣池内的余热进行利用，为此我们提出一种提高垃圾池负压的焚烧炉送风系统来
解决这类问题。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种提高垃圾池负压的焚烧炉送风系统。
[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0005] 设计一种提高垃圾池负压的焚烧炉送风系统，包括垃圾池、推料器、焚烧炉，所述垃圾池、推料器、焚烧炉自左向右依次设置，所述焚烧炉的外侧下部等距环绕固定安装有三
个支撑腿，三个所述支撑腿之间共同固定安装有渣池，所述焚烧炉的左侧上部通过第一载
板固定安装有第一抽风机，所述第一抽风机的右端通过第一进风管与焚烧炉内部连通，所
述第一抽风机的左端固定安装有与其相连通的第一抽风管，所述第一抽风管远离第一抽风
机的一端与垃圾池的顶端右侧连通，所述焚烧炉的左侧且位于第一抽风机的斜下方通过第
二载板固定安装有第二抽风机，所述第二抽风机的右端通过第二进风管与焚烧炉内部连
通，所述第二抽风机的左端固定安装有与其相连通的第二抽风管，所述第二抽风管远离第
二抽风机的一端与垃圾池的顶端右侧连通，所述推料器的前侧下部固定安装有冷却风机，
所述冷却风机的后端与推料器的内部连通，所述推料器的前侧上部固定安装有与其内部连
通的输风管，所述输风管远离推料器的一端与第二抽风管相连通，所述第二抽风管的顶端
左侧设有与其相连通的吸入管。
[0006] 优选的，所述垃圾池的顶壁横向开设有安装槽，所述安装槽内设有与其相匹配的安装块，所述垃圾池的内部上方横向活动安装有往复丝杠，所述垃圾池的左侧上部通过安
装板固定安装有电机，所述电机的输出轴穿过垃圾池的左侧与往复丝杠的左端固定连接，
所述往复丝杠的外部套设有与其相匹配的滑块，所述滑块的顶端与安装块底端固定连接，
所述滑块的底端固定安装有齿条板，所述垃圾池的内部且位于齿条板的下方设有驱动杆，
所述驱动杆的前后两端分别通过轴承与垃圾池的前后两侧内壁连接，所述驱动杆的外部固
定套装有连板，所述连板的顶端固定安装有与齿条板相啮合的驱动齿轮，所述连板的底端
固定安装有固定板，所述固定板的底端的左右两侧均等距固定安装有多个翻杆。
[0007] 优选的，所述垃圾池的底壁的左右两侧均设有弧形坡。[0008] 优选的，所述驱动齿轮具体为扇形齿轮设置。[0009] 优选的，所述渣池的左侧固定安装有与其内部相连通的回流管，所述回流管远离渣池的一端与第二抽风管相连通。
[0010] 本实用新型提出的一种提高垃圾池负压的焚烧炉送风系统，有益效果在于：[0011] 1、本实用新型使用时，启动第一抽风机及第二抽风机，第一抽风机通过第一抽风管将垃圾池内产生的臭气及可燃气体抽出送入到焚烧炉内，一来实现了对臭气的抽出避免
垃圾池内的臭气外泄，二来将内部的可燃气体抽出进行利用使得焚烧炉燃烧效率增强，且
可以降低垃圾池内的可燃气体的含量，使得工作人员进入垃圾池内时更加安全；
[0012] 2、本实用新型在第二抽风机工作时通过第二抽风管将垃圾池内的可燃气体及臭气抽出注入到焚烧炉内进行利用，启动冷却风机使其向推料器内吹风对推料器进行散热，
对推料器冷却产生的热风通过输风管进入到第二抽风管内被抽入焚烧炉增加了焚烧效率，
实现了对推料器冷却产生的热风进行利用；
[0013] 3、本实用新型在第二抽风机工作同时通过吸入管将外界的空气抽入到第二抽风管内再注入到焚烧炉内使得保证燃烧所需的含氧量充足利于燃烧；
[0014] 4、本实用新型使用时，焚烧炉燃烧产生的渣掉入到渣池内，渣池内产生热气被第二抽风机通过第二抽风管及回流管抽出注入到焚烧炉内使得帮助焚烧炉燃烧，实现对余热
的利用；
[0015] 5、本实用新型通过启动电机使其输出轴转动带动往复丝杠转动使得带动滑块沿其表面左右往复的运动从而带动齿条板左右往复的运动，齿条板带动驱动齿轮左右摆动使
得带动驱动杆、连板随之摆动使得固定板、翻杆随之摆动，当翻杆摆动时将垃圾进行翻抛避
免垃圾堆积使得内部的可燃气体散发不充分，帮助可燃气体的散发使得能更充分的被抽入
焚烧炉内帮助燃烧，通过弧形坡的设置使得当翻杆对垃圾进行翻抛时，被翻抛到垃圾池内
部左右两侧的垃圾可以沿弧形坡下滑至回到原位使得便于翻杆持续翻抛；
[0016] 本实用新型可实现对垃圾池内产生的臭气的吸取使得避免臭气外泄，同时可将垃圾池内产生的可燃气体进行抽取注入焚烧炉内，使得增大焚烧炉的燃烧效率，同时可对垃
圾池内的垃圾不断的进行翻抛使得帮助可燃气体散发使得能更充分的被抽入焚烧炉内帮
助燃烧，可实现对推料器冷却产生的热风进行利用，且可对渣池内的余热进行利用，使得焚
烧效率大大提升，值得推广及使用。
附图说明[0017] 图1为本实用新型提出的一种提高垃圾池负压的焚烧炉送风系统结构示意图；[0018] 图2为本实用新型提出的A?A结构示意图；[0019] 图3为本实用新型提出的一种提高垃圾池负压的焚烧炉送风系统俯视结构示意图。
[0020] 图中：垃圾池1、推料器2、焚烧炉3、第一抽风机4、第一抽风管5、第二抽风机6、第二抽风管7、冷却风机8、输风管9、吸入管10、安装块11、往复丝杠12、电机13、滑块14、齿条板
15、驱动杆16、连板17、驱动齿轮18、固定板19、翻杆20、渣池21、支撑腿22、回流管23。
具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0022] 参照图1?3，一种提高垃圾池负压的焚烧炉送风系统，包括垃圾池1、推料器2、焚烧炉3，垃圾池1、推料器2、焚烧炉3自左向右依次设置，垃圾池1的顶壁横向开设有安装槽，安
装槽内设有与其相匹配的安装块11，垃圾池1的内部上方横向活动安装有往复丝杠12，垃圾
池1的左侧上部通过安装板固定安装有电机13，电机13的输出轴穿过垃圾池1的左侧与往复
丝杠12的左端固定连接，往复丝杠12的外部套设有与其相匹配的滑块14，滑块14的顶端与
安装块11底端固定连接，滑块14的底端固定安装有齿条板15，垃圾池1的内部且位于齿条板
15的下方设有驱动杆16，驱动杆16的前后两端分别通过轴承与垃圾池1的前后两侧内壁连
接，驱动杆16的外部固定套装有连板17，连板17的顶端固定安装有与齿条板15相啮合的驱
动齿轮18，驱动齿轮18具体为扇形齿轮设置，使得当齿条板15左右运动时可带动驱动齿轮
18进行摆动。
[0023] 连板17的底端固定安装有固定板19，固定板19的底端的左右两侧均等距固定安装有多个翻杆20，通过翻杆20对内部的垃圾进行翻抛，使得内部的可燃气体更充分的散发。
[0024] 垃圾池1的底壁的左右两侧均设有弧形坡，弧形坡的设置使得当翻杆20对垃圾进行翻抛时，被翻抛到垃圾池1内部左右两侧的垃圾可以沿弧形坡下滑至回到原位使得便于
翻杆20持续翻抛。
[0025] 焚烧炉3的外侧下部等距环绕固定安装有三个支撑腿22，三个支撑腿22之间共同固定安装有渣池21，焚烧炉3的左侧上部通过第一载板固定安装有第一抽风机4，第一抽风
机4的右端通过第一进风管与焚烧炉3内部连通，第一抽风机4的左端固定安装有与其相连
通的第一抽风管5，第一抽风管5远离第一抽风机4的一端与垃圾池1的顶端右侧连通，焚烧
炉3的左侧且位于第一抽风机4的斜下方通过第二载板固定安装有第二抽风机6，第二抽风
机6的右端通过第二进风管与焚烧炉3内部连通，第二抽风机6的左端固定安装有与其相连
通的第二抽风管7，第二抽风管7远离第二抽风机6的一端与垃圾池1的顶端右侧连通，渣池
21的左侧固定安装有与其内部相连通的回流管23，回流管23远离渣池21的一端与第二抽风
管7相连通，通过回流管23可以将渣池21内的余热进行抽取进行利用。
[0026] 推料器2的前侧下部固定安装有冷却风机8，冷却风机8的后端与推料器2的内部连通，推料器2的前侧上部固定安装有与其内部连通的输风管9，输风管9远离推料器2的一端
与第二抽风管7相连通，第二抽风管7的顶端左侧设有与其相连通的吸入管10。
[0027] 工作原理：使用时，启动第一抽风机4及第二抽风机6，第一抽风机4通过第一抽风管5将垃圾池1内产生的臭气及可燃气体抽出送入到焚烧炉3内，一来实现了对臭气的抽出
避免垃圾池1内的臭气外泄，二来将内部的可燃气体抽出进行利用使得焚烧炉3燃烧效率增
强，且可以降低垃圾池1内的可燃气体的含量，使得工作人员进入垃圾池1内时更加安全，第
二抽风机6工作时通过第二抽风管7将垃圾池1内的可燃气体及臭气抽出注入到焚烧炉3内
进行利用，启动冷却风机8使其向推料器2内吹风对推料器2进行散热，对推料器2冷却产生
的热风通过输风管9进入到第二抽风管7内被抽入焚烧炉3增加了焚烧效率，实现了对推料
器2冷却产生的热风进行利用，在第二抽风机6工作同时通过吸入管10将外界的空气抽入到
第二抽风管7内再注入到焚烧炉3内使得保证燃烧所需的含氧量充足利于燃烧，同时焚烧炉
3燃烧产生的渣掉入到渣池21内，渣池21内产生热气被第二抽风机6通过第二抽风管7及回
流管23抽出注入到焚烧炉3内使得帮助焚烧炉燃烧，实现对余热的利用，启动电机13使其输
出轴转动带动往复丝杠12转动使得带动滑块14沿其表面左右往复的运动从而带动齿条板
15左右往复的运动，齿条板15带动驱动齿轮18左右摆动使得带动驱动杆16、连板17随之摆
动使得固定板19、翻杆20随之摆动，当翻杆20摆动时将垃圾进行翻抛避免垃圾堆积使得内
部的可燃气体散发不充分，帮助可燃气体的散发使得能更充分的被抽入焚烧炉3内帮助燃
烧，通过弧形坡的设置使得当翻杆20对垃圾进行翻抛时，被翻抛到垃圾池1内部左右两侧的
垃圾可以沿弧形坡下滑至回到原位使得便于翻杆20持续翻抛。
[0028] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。
声明：
“提高垃圾池负压的焚烧炉送风系统” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：广州环投福山环保能源有限公司
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