权利要求书： 1.一种焚烧炉专用出渣斜槽耐磨层结构，包括出渣斜槽壳体底板（1）与陶粒耐磨浇筑料（2）以及耐磨板层（3）和支撑板条（4），其特征在于，所述出渣斜槽壳体底板（1）的外壁等距固定连接有若干根支撑板条（4），若干根所述支撑板条（4）之间共同固定连接有若干个陶粒耐磨浇筑料（2）；
若干根所述支撑板条（4）的外壁共同固定连接有一个耐磨板层（3），且所述陶粒耐磨浇筑料（2）的两端分别与耐磨板层（3）以及出渣斜槽壳体底板（1）固定相连。
2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉专用出渣斜槽耐磨层结构，其特征在于，若干个所述耐磨板层（3）等分为上中下三段且每段均设有三块，若干个所述耐磨板层（3）的三段之间采用叠放方式安装。
3.根据权利要求1所述的一种焚烧炉专用出渣斜槽耐磨层结构，其特征在于，所述支撑板条（4）与出渣斜槽壳体底板（1）耐磨板层（3）均通过焊接相连。
4.根据权利要求1所述的一种焚烧炉专用出渣斜槽耐磨层结构，其特征在于，所述出渣斜槽壳体底板（1）与耐磨板层（3）呈平行状设置，且若干个所述支撑板条（4）相对于出渣斜槽壳体底板（1）与耐磨板层（3）呈垂直状设置。
5.根据权利要求1所述的一种焚烧炉专用出渣斜槽耐磨层结构，其特征在于，所述出渣斜槽壳体底板（1）与陶粒耐磨浇筑料（2）以及耐磨板层（3）和支撑板条（4）均呈倾斜状设置。
说明书： 一种焚烧炉专用出渣斜槽耐磨层结构技术领域[0001] 本实用新型涉及焚烧炉专用出渣斜槽耐磨层，尤其涉及一种焚烧炉专用出渣斜槽耐磨层结构，属于生活垃圾焚烧炉技术领域。背景技术[0002] 生活垃圾焚烧炉，是焚烧生活垃圾的设备，生活垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，它集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体，采用高温燃烧，二次加氧，自动卸渣的新技术措施，达到排污的监控要，有些生活垃圾焚烧炉的出渣斜槽位于炉排的末端，出渣机的前端，是将炉排上燃尽的炉渣输送至出渣机的中间过渡部件，同时起到炉渣汇集作用。[0003] 有些生活垃圾焚烧炉的出渣斜槽的耐磨层结构分为三层，斜面水平夹角60°，最底层为出渣斜槽斗体底板，底板四个角焊有耐磨板支撑套管及支撑螺杆，中间层为耐温浇筑料，表层为NM400耐磨板。表层耐磨板为一块整板，四个角开有圆型塞焊孔，与斗体底板支撑套管、螺杆焊接、固定，但这样安装的耐磨板容易爆焊脱落、堵塞出渣机耐磨板与灰渣接触点变形、穿孔，耐磨板受锅炉及灰渣的热辐射后，内部应力大且难以释放，最终集中与斗体底板连接柱的焊缝处，导致焊缝拉裂，耐板失去约束最终脱落，同时耐磨板在安装时需中间层浇筑料浇筑完成后安装耐磨板，耐磨板与浇筑料层存在间隙，浇筑料层未能贴合耐磨板，支撑力不足，经灰渣多次冲击后，耐磨板容易变形磨损，最终导致穿孔，对此有必要提出一种焚烧炉专用出渣斜槽耐磨层结构。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术一种焚烧炉专用出渣斜槽耐磨层结构存在的缺点，而提出的一种焚烧炉专用出渣斜槽耐磨层结构。[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006] 设计一种焚烧炉专用出渣斜槽耐磨层结构，包括出渣斜槽壳体底板与陶粒耐磨浇筑料以及耐磨板层和支撑板条，所述出渣斜槽壳体底板的外壁等距固定连接有若干根支撑板条，若干根所述支撑板条之间共同固定连接有若干个陶粒耐磨浇筑料；[0007] 若干根所述支撑板条的外壁共同固定连接有一个耐磨板层，且所述陶粒耐磨浇筑料的两端分别与耐磨板层以及出渣斜槽壳体底板固定相连。[0008] 优选的，若干个所述耐磨板层等分为上中下三段且每段均设有三块，若干个所述耐磨板层的三段之间采用叠放方式安装。[0009] 优选的，所述支撑板条与出渣斜槽壳体底板耐磨板层均通过焊接相连。[0010] 优选的，所述出渣斜槽壳体底板与耐磨板层呈平行状设置，且若干个所述支撑板条相对于出渣斜槽壳体底板与耐磨板层呈垂直状设置。[0011] 优选的，所述出渣斜槽壳体底板与陶粒耐磨浇筑料以及耐磨板层和支撑板条均呈倾斜状设置。[0012] 本实用新型提出的一种焚烧炉专用出渣斜槽耐磨层结构，有益效果在于：先铺设出渣斜槽壳体底板，在出渣斜槽壳体底板表面焊接支撑板条与耐磨板层，在耐磨板层与出渣斜槽壳体底板之间填充陶粒耐磨浇筑料，耐磨板分段分小块布置设计，有效分散耐磨板的热应力，避免因耐磨板热应力过大导致焊缝爆裂的情况，耐磨板叠放设计，使得灰渣顺滑过渡至出渣机，同时能遮挡保护下层耐磨板的上端，降低下层耐磨板的磨损量，可根据耐磨板磨损情况，实现分区域分时段更换耐磨板，提高检修灵活性，降低检修成本。附图说明[0013] 图1为本实用新型提出的一种焚烧炉专用出渣斜槽耐磨层结构的正视结构示意图；[0014] 图2为本实用新型提出的一种焚烧炉专用出渣斜槽耐磨层结构的耐磨板层侧视结构示意图。[0015] 图中：出渣斜槽壳体底板1、陶粒耐磨浇筑料2、耐磨板层3、支撑板条4。具体实施方式[0016] 下面将结合本实用新型实施例一种焚烧炉专用出渣斜槽耐磨层结构的附图，对本实用新型实施例一种焚烧炉专用出渣斜槽耐磨层结构的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0017] 参照图1?2，一种焚烧炉专用出渣斜槽耐磨层结构，包括出渣斜槽壳体底板1与陶粒耐磨浇筑料2以及耐磨板层3和支撑板条4，出渣斜槽壳体底板1的外壁等距固定连接有若干根支撑板条4，若干根支撑板条4之间共同固定连接有若干个陶粒耐磨浇筑料2；[0018] 若干根支撑板条4的外壁共同固定连接有一个耐磨板层3，且陶粒耐磨浇筑料2的两端分别与耐磨板层3以及出渣斜槽壳体底板1固定相连。[0019] 其中，若干个耐磨板层3等分为上中下三段且每段均设有三块，若干个耐磨板层3的三段之间采用叠放方式安装，耐磨板层3叠放距离为10mm；左中右耐磨板块两两之间预留10mm膨胀间隙。
[0020] 其中，支撑板条4与出渣斜槽壳体底板1耐磨板层3均通过焊接相连。[0021] 其中，出渣斜槽壳体底板1与耐磨板层3呈平行状设置，且若干个支撑板条4相对于出渣斜槽壳体底板1与耐磨板层3呈垂直状设置。[0022] 其中，出渣斜槽壳体底板1与陶粒耐磨浇筑料2以及耐磨板层3和支撑板条4均呈倾斜状设置。[0023] 工作原理：在使用时，先铺设出渣斜槽壳体底板1，在出渣斜槽壳体底板1的表面焊接支撑板条4，在逐渐安装耐磨板层3，并使耐磨板层3与支撑板条3焊接相连，在出渣斜槽壳体底板1与耐磨板层3之间填充陶粒耐磨浇筑料2。[0024] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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编辑：北方有色网
来源：广州环投技术设备有限公司
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