权利要求书： 1.一种焚烧炉与余热锅炉的连接装置，其特征在于，包括船型斗，船型斗顶面设有烟气入口和烟气出口，所述船型斗包括布置在船型斗底部的排灰斗，排灰斗沿气流方向布置有两个以上且上部连通，排灰斗底部设有排灰口，排灰口处设有卸灰阀；船型斗下方设有集料仓，排灰口与集料仓连通，集料仓内设有水平螺旋输送轴，水平螺旋输送轴一端设有驱动电机，集料仓远离驱动电机的一端设有出灰门。
2.根据权利要求1所述的焚烧炉与余热锅炉的连接装置，其特征在于，所述排灰斗上设有检修门。
3.根据权利要求1所述的焚烧炉与余热锅炉的连接装置，其特征在于，所述排灰斗外壁上设有振打电机。
4.根据权利要求1所述的焚烧炉与余热锅炉的连接装置，其特征在于，所述船型斗内壁设有耐火材质的内衬，烟气入口处的内衬厚度大于烟气出口处的内衬厚度。
5.根据权利要求1所述的焚烧炉与余热锅炉的连接装置，其特征在于，所述船型斗内布设有粒位
检测仪。
6.根据权利要求1所述的焚烧炉与余热锅炉的连接装置，其特征在于，所述船型斗上布设有用于插入清灰装置的安装孔，安装孔上设有密封盖；所述清灰装置包括布置在安装孔上的空气炮。
说明书： 一种焚烧炉与余热锅炉的连接装置技术领域[0001] 本实用新型涉及焚烧炉领域，尤其涉及一种焚烧炉与余热锅炉的连接装置。背景技术[0002] 目前，焚烧技术已应用于各行各业，特别在环境保护行业应用尤为突出，所以对焚烧炉系统的连续性与稳定性运行提出了更高的要求；特别是在焚烧高盐废液及有机硅废液、浆渣时，传统的焚烧炉与余热锅炉的连接烟道会发生堵塞。通常焚烧高盐废液及有机硅的废液时由于废液在1100℃的高温下燃烧；高盐废液及有机硅废液燃烧产生大量的灰分随烟气通过烟道进入余热锅炉时；在烟道上就会发生沉积、搭桥及堵塞的情况；烟道堵塞后焚烧炉烟气无法进入余热锅炉从而会导致焚烧系统停留降温清灰；这一停炉降温、清灰再启炉升温的过程要持续5?7天才能完成；焚烧炉的频繁启炉、停炉给企业带来了巨大的经济损失；同时由于启炉、停炉期间废料燃烧不充分给环境也带来很大的污染。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种焚烧炉与余热锅炉的连接装置。[0004] 本实用新型的创新点在于船型斗作为连接焚烧炉与余热锅炉的烟气通道，烟气中的粉尘沉降后可以从排灰口排出，该装置不易发生堵塞。[0005] 为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：[0006] 一种焚烧炉与余热锅炉的连接装置，包括船型斗，船型斗顶面设有烟气入口和烟气出口，所述船型斗包括布置在船型斗底部的排灰斗，排灰斗沿气流方向布置有两个以上且上部连通，排灰斗底部设有排灰口，排灰口处设有卸灰阀；船型斗下方设有集料仓，排灰口与集料仓连通，集料仓内设有水平螺旋输送轴，水平螺旋输送轴一端设有驱动电机，集料仓远离驱动电机的一端设有出灰门。[0007] 高温烟气从烟气入口进入、烟气出口排出，形成180°的折流，烟气中的粉尘在船型斗内沉降，当排灰斗内粉尘累计到一段时间后，排灰阀打开，粉尘进入集料仓内，驱动电机驱动水平螺旋输送轴转动，将粉尘送至水平螺旋输送轴末端处，排灰阀关闭后，打开出灰门，回收处理粉尘，由于烟气中大部分粉尘在船形斗中与烟气分离，进入余热锅炉的烟气可大大减少对余热锅炉的换热面冲刷磨损和污染，延长了余热锅炉的使用寿命并比提高了余热锅炉的热利用效率。[0008] 进一步地，排灰斗上设有检修门。便于工作人员进行检修。[0009] 进一步地，排灰斗外壁上设有振打电机。当卸灰阀卸料时，振打电机工作，可以加速粉尘进入集料仓内，也可以清理一些粘壁的粉尘。[0010] 进一步地，船型斗内壁设有耐火材质的内衬，烟气入口处的内衬厚度大于烟气出口处的内衬厚度。耐火材质的内衬有助于延长船型斗在高温烟气冲击的工作环境中的使用寿命，而且烟气的热量不易散发。烟气入口处的高温烟气携带的灰多，流速大，所以烟气入口的内衬磨损较大，适当加厚内衬可以延长设备的使用寿命[0011] 进一步地，船型斗内布设有粒位检测仪。粒位检测仪数值超过阈值时，船型斗内可能发生堵塞或者其他故障，需要工作人员进行检修。[0012] 进一步地，船型斗上布设有用于插入清灰装置的安装孔，安装孔上设有密封盖；所述清灰装置包括布置在安装孔上的空气炮。工作时船型斗的密封盖盖住安装孔；当需要停机清理船型斗时，空气炮安装在安装孔上，清理船型斗内壁的灰尘。[0013] 本实用新型的有益效果是：[0014] 1、本实用新型中船型斗作为连接焚烧炉与余热锅炉的烟气通道，烟气中的粉尘沉降后可以从排灰口排出，该装置不易发生堵塞。[0015] 2、本实用新型中工作时船型斗的密封盖盖住安装孔；当需要停机清理船型斗时，空气炮安装在安装孔上，清理船型斗内壁的灰尘。附图说明[0016] 图1为本实用新型的结构示意图。具体实施方式[0017] 下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。[0018] 实施例1：如图1所示，一种焚烧炉与余热锅炉的连接装置，包括船型斗1，船型斗1顶面设有烟气入口1.1和烟气出口1.2，船型斗1内壁设有耐火材质的内衬1.10，烟气入口1.1处的内衬1.10厚度大于烟气出口1.2处的内衬1.10厚度，船型斗1包括布置在船型斗1底部的排灰斗1.3，船型斗1内布设有粒位检测仪1.4，排灰斗1.3沿气流方向布置有两个以上且上部连通，排灰斗1.3上设有检修门1.5，排灰斗1.3底部设有排灰口1.31，排灰口1.31处设有卸灰阀1.6，排灰斗1.3外壁上设有振打电机1.7；船型斗1上布设有用于插入清灰装置5的安装孔1.8，安装孔1.8上设有密封盖1.9；清灰装置5包括布置在安装孔1.8上的空气炮；
船型斗1下方设有集料仓2，排灰口1.31与集料仓2连通，集料仓2内设有水平螺旋输送轴3，水平螺旋输送轴3一端设有驱动电机4；集料仓2远离驱动电机4的一端设有出灰门2.1。
[0019] 工作时，高温烟气从烟气入口1.1进入、烟气出口1.2排出，形成180°的折流，烟气中的粉尘在船型斗1内沉降，当排灰斗1.3内粉尘累计到一段时间后，排灰阀1.6打开，振打电机1.7敲打船型斗1，粉尘进入集料仓2内，驱动电机4驱动水平螺旋输送轴3转动，将粉尘送至水平螺旋输送轴3末端处，排灰阀1.6关闭后，打开出灰门2.1，回收处理粉尘。[0020] 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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编辑：北方有色网
来源：江苏道捷环境科技有限公司
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