权利要求书： 1.一种一体式进出气切换蓄热焚烧炉，其特征在于，包括：
箱体(1)，所述箱体(1)的内表面固定连接有隔热板(5)，所述隔热板(5)的上表面固定连接有第一高温电磁阀(6)，所述箱体(1)的后内壁固定连接有燃烧器(2)，所述箱体(1)的底内壁固定连接有出风盘(11)，所述出风盘(11)的上表面设置有圆孔(16)，所述出风盘(11)的上表面固定连接有蓄热砖(12)；
所述箱体(1)的侧表面固定连接有风机(3)，所述风机(3)的输出端固定连接有导管(4)，所述箱体(1)的下表面固定连接有进气管(8)，所述箱体(1)的左表面且位于进气管(8)的前侧固定连接有出气管(9)，所述进气管(8)的内表面固定连接有低温电磁阀(15)，所述出气管(9)的内表面固定连接有第二高温电磁阀(14)。
2.根据权利要求1所述的一种一体式进出气切换蓄热焚烧炉，其特征在于，所述箱体(1)与隔热板(5)之间形成燃烧腔(10)，所述第一高温电磁阀(6)的数量为两个且左右分布。
3.根据权利要求1所述的一种一体式进出气切换蓄热焚烧炉，其特征在于，所述圆孔(16)的数量为多个且环形分布，所述蓄热砖(12)的数量为多个且环形分布。
4.根据权利要求1所述的一种一体式进出气切换蓄热焚烧炉，其特征在于，所述风机(3)的数量为两个且左右分布，所述导管(4)远离风机(3)的一端延伸至进气管(8)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种一体式进出气切换蓄热焚烧炉，其特征在于，所述进气管(8)、出气管(9)均与出风盘(11)连通，所述箱体(1)的内表面固定连接有隔板(13)。
6.根据权利要求1所述的一种一体式进出气切换蓄热焚烧炉，其特征在于，所述燃烧器(2)、风机(3)、第一高温电磁阀(6)、第二高温电磁阀(14)、低温电磁阀(15)均与外部电源连接。
7.根据权利要求1所述的一种一体式进出气切换蓄热焚烧炉，其特征在于，所述箱体(1)的下表面固定连接有支撑腿(7)。
8.根据权利要求1所述的一种一体式进出气切换蓄热焚烧炉，其特征在于，所述风机(3)的输入端延伸至箱体(1)的内表面。
说明书： 一种一体式进出气切换蓄热焚烧炉技术领域[0001] 本实用新型涉及蓄热焚烧炉技术领域，特别涉及一种一体式进出气切换蓄热焚烧炉。背景技术[0002] 废气焚烧炉是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解的设备。废气焚烧炉有“直燃式”和“蓄热式”。所谓“直燃式”指仅烧掉废气，热量不回收。但覆
铜板行业所使用的废气焚烧炉多数都将热量回收，用来给上胶机加热，但是由于蓄热床本身占用较大的空间，在进气后会存在部分气体未参与燃烧分解，在进出气切换的过程中直接被排放，导致气体的分解效率下降，进而影响装置的效率，经过检索后发现，申请号为CN201921185068.6的实用新型提供的技术方案同样存在上述的问题。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种一体式进出气切换蓄热焚烧炉，在气体进行切换的过程中可以有风机进行处理，避免其直接被排放至大气中，增加装置在使用的过程中反应的效率。[0004] 为实现上述目的，本实用新型还提供具有上述一种一体式进出气切换蓄热焚烧炉，包括：[0005] 箱体，所述箱体的内表面固定连接有隔热板，所述隔热板的上表面固定连接有第一高温电磁阀，所述箱体的后内壁固定连接有燃烧器，所述箱体的底内壁固定连接有出风盘，所述出风盘的上表面设置有圆孔，所述出风盘的上表面固定连接有蓄热砖；[0006] 所述箱体的侧表面固定连接有风机，所述风机的输出端固定连接有导管，所述箱体的下表面固定连接有进气管，所述箱体的左表面且位于进气管的前侧固定连接有出气管，所述进气管的内表面固定连接有低温电磁阀，所述出气管的内表面固定连接有第二高温电磁阀。[0007] 根据所述的一种一体式进出气切换蓄热焚烧炉，所述箱体与隔热板之间形成燃烧腔，所述第一高温电磁阀的数量为两个且左右分布。[0008] 根据所述的一种一体式进出气切换蓄热焚烧炉，所述圆孔的数量为多个且环形分布，所述蓄热砖的数量为多个且环形分布，用于增加换热的面积。[0009] 根据所述的一种一体式进出气切换蓄热焚烧炉，所述风机的数量为两个且左右分布，所述导管远离风机的一端延伸至进气管的内部。[0010] 根据所述的一种一体式进出气切换蓄热焚烧炉，所述进气管、出气管均与出风盘连通，所述箱体的内表面固定连接有隔板，用于将箱体分为两个部分，进行交替使用。[0011] 根据所述的一种一体式进出气切换蓄热焚烧炉，所述燃烧器、风机、第一高温电磁阀、第二高温电磁阀、低温电磁阀均与外部电源连接。[0012] 根据所述的一种一体式进出气切换蓄热焚烧炉，所述箱体的下表面固定连接有支撑腿。[0013] 根据所述的一种一体式进出气切换蓄热焚烧炉，所述风机的输入端延伸至箱体的内表面，用于将隔热板下侧气体排出至进气管的内部，避免直接被排出。[0014] 本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。附图说明[0015] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；[0016] 图1为本实用新型一种一体式进出气切换蓄热焚烧炉的内部结构图；[0017] 图2为图1中A处结构放大示意图；[0018] 图3为本实用新型一种一体式进出气切换蓄热焚烧炉的仰视图；[0019] 图4为本实用新型一种一体式进出气切换蓄热焚烧炉的部分结构示意图。[0020] 图例说明：[0021] 1、箱体；2、燃烧器；3、风机；4、导管；5、隔热板；6、第一高温电磁阀；7、支撑腿；8、进气管；9、出气管；10、燃烧腔；11、出风盘；12、蓄热砖；13、隔板；14、第二高温电磁阀；15、低温电磁阀；16、圆孔。具体实施方式[0022] 本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。[0023] 参照图1?4，本实用新型实施例一种一体式进出气切换蓄热焚烧炉，其包括箱体1，箱体1的下表面固定连接有支撑腿7，箱体1的内表面固定连接有隔热板5，隔热板5的上表面固定连接有第一高温电磁阀6，用于在燃烧室避免排出端隔热板5下侧的气流进入燃烧腔10的内部，箱体1的后内壁固定连接有燃烧器2，燃烧器2、风机3、第一高温电磁阀6、第二高温电磁阀14、低温电磁阀15均与外部电源连接，箱体1的底内壁固定连接有出风盘11，用于将气体分布均匀，出风盘11的上表面设置有圆孔16，圆孔16的数量为多个且环形分布，蓄热砖12的数量为多个且环形分布，用于增加换热的面积，出风盘11的上表面固定连接有蓄热砖
12。
[0024] 箱体1的侧表面固定连接有风机3，用于将气体进行转移，风机3的输入端延伸至箱体1的内表面，用于将隔热板5下侧气体排出至进气管8的内部，避免直接被排出，风机3的数量为两个且左右分布，导管4远离风机3的一端延伸至进气管8的内部，箱体1与隔热板5之间形成燃烧腔10，第一高温电磁阀6的数量为两个且左右分布，风机3的输出端固定连接有导管4，箱体1的下表面固定连接有进气管8，箱体1的左表面且位于进气管8的前侧固定连接有出气管9，进气管8的内表面固定连接有低温电磁阀15，用于避免气体出现回流的问题，进气管8、出气管9均与出风盘11连通，箱体1的内表面固定连接有隔板13，用于将箱体1分为两个部分，进行交替使用，出气管9的内表面固定连接有第二高温电磁阀14。[0025] 工作原理：将左侧的低温电磁阀15、第一高温电磁阀6打开，气体通过进气管8、出风盘11、第一高温电磁阀6进入燃烧腔10进行燃烧，在进入定量的气体后关闭左侧所有电磁阀，通过风机3将蓄热砖12周围的气体抽入进气管8中，燃完成后打开右侧第一高温电磁阀6、第二高温电磁阀14，对蓄热砖12进行加热后将气体排出，再向右侧通入低温气体，进行预热反应后的燃烧后排向左侧蓄热砖12的外侧，对蓄热砖12进行加热。
[0026] 上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
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“一体式进出气切换蓄热焚烧炉” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：南京天一世宝涂装设备有限公司
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