权利要求书： 1.一种硫磺回收焚烧炉烟气处理系统，用于硫磺回收装置(1)，其特征在于，包括：焚烧炉(2)，所述焚烧炉(2)的出烟口通过管路连接有硫磺烟囱(3)，所述硫磺烟囱(3)与所述焚烧炉(2)之间的管路上设置有第一蝶阀(4)；
催化裂化装置(5)，所述催化裂化装置(5)的出口通过管路连接有烟气脱硫装置(6)，所述催化裂化装置(5)与所述烟气脱硫装置(6)之间的管路上设置有第二蝶阀(7)；
烟气管线(8)，所述烟气管线(8)连接在所述焚烧炉(2)的出烟口与所述烟气脱硫装置(6)的入口之间，所述烟气管线(8)上设置有第三蝶阀(9)。
2.根据权利要求1所述的硫磺回收焚烧炉烟气处理系统，其特征在于，所述烟气管线(8)上还设置有第四蝶阀(10)，所述第三蝶阀(9)靠近所述焚烧炉(2)，所述第四蝶阀(10)靠近所述烟气脱硫装置(6)。
3.根据权利要求1所述的硫磺回收焚烧炉烟气处理系统，其特征在于，所述烟气管线(8)上还设置有加压风机(11)。
4.根据权利要求3所述的硫磺回收焚烧炉烟气处理系统，其特征在于，所述烟气管线(8)上还设置有旁通管路(12)，所述旁通管路(12)并列连接在所述加压风机(11)的两端，所述旁通管路(12)上设置有第五蝶阀(13)。
5.根据权利要求1所述的硫磺回收焚烧炉烟气处理系统，其特征在于，所述焚烧炉(2)上设置有助燃风机(14)。
6.根据权利要求4所述的硫磺回收焚烧炉烟气处理系统，其特征在于，所述旁通管路(12)上设置有压力检测装置(15)。
说明书： 一种硫磺回收焚烧炉烟气处理系统技术领域[0001] 本实用新型属于石油化工机械设备领域，具体涉及一种硫磺回收焚烧炉烟气处理系统。背景技术[0002] 永坪炼油厂硫磺回收装置2010年11月投入运行，采用LO?CATⅡ硫化氢氧化工艺，反应尾气中含有少量H2S、氨气。尾气通过增压机加压后，进入焚烧炉进行焚烧，将有害气体大部分转化为CO2、N2，烟气排放中SO2、氮氧化物达到国家环保标准。烟气排放主要受硫磺回收化学反应过程影响，当硫磺回收运行状态较差时，尾气中H2S含量波动较大，经过焚烧3
后排放烟气不能满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570?2015)中SO2小于400mg/Nm的要求，对大气环境造成污染。
实用新型内容
[0003] 鉴于此，本实用新型的目的是提供一种硫磺回收焚烧炉烟气处理系统，用于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。[0004] 本实用新型提出一种硫磺回收焚烧炉烟气处理系统，用于硫磺回收装置，包括：[0005] 焚烧炉，所述焚烧炉的出烟口通过管路连接有硫磺烟囱，所述硫磺烟囱与所述焚烧炉之间的管路上设置有第一蝶阀；[0006] 催化裂化装置，所述催化裂化装置的出口通过管路连接有烟气脱硫装置，所述催化裂化装置与所述烟气脱硫装置之间的管路上设置有第二蝶阀；[0007] 烟气管线，所述烟气管线连接在所述焚烧炉的出烟口与所述烟气脱硫装置的入口之间，所述烟气管线上设置有第三蝶阀。[0008] 本实用新型还具有以下可选特征。[0009] 可选地，所述烟气管线上还设置有第四蝶阀，所述第三蝶阀靠近所述焚烧炉，所述第四蝶阀靠近所述烟气脱硫装置。[0010] 可选地，所述烟气管线上还设置有加压风机。[0011] 可选地，所述烟气管线上还设置有旁通管路，所述旁通管路并列连接，所述旁通管路上设置有第五蝶阀。[0012] 可选地，所述焚烧炉上设置有助燃风机。[0013] 可选地，所述旁通管路上设置有压力检测装置。[0014] 本实用新型的硫磺回收焚烧炉烟气处理系统在硫磺回收装置运行异常时，可将硫磺回收装置的焚烧炉与催化裂化装置的烟气脱硫装置安装烟气管线，可将焚烧炉排出的含硫气体临时通入烟气脱硫装置中进行脱硫处理，使焚烧炉烟气在烟气脱硫装置中进行碱洗后排放，使其符合排放要求，减少大气污染。附图说明[0015] 图1是本实用新型的结构示意图。[0016] 图中：1硫磺回收装置；2焚烧炉；3硫磺烟囱；4第一蝶阀；5催化裂化装置；6烟气脱硫装置；7第二蝶阀；8烟气管线；9第三蝶阀；10第四蝶阀；11加压风机；12旁通管路；13第五蝶阀；14助燃风机；15压力检测装置。[0017] 以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。具体实施方式[0018] 实施例1[0019] 参考图1，本实用新型的实施例提出一种硫磺回收焚烧炉烟气处理系统，用于硫磺回收装置1，包括：焚烧炉2、催化裂化装置5和烟气管线8；所述焚烧炉2的出烟口通过管路连接有硫磺烟囱3，所述硫磺烟囱3与所述焚烧炉2之间的管路上设置有第一蝶阀4；所述催化裂化装置5的出口通过管路连接有烟气脱硫装置6，所述催化裂化装置5与所述烟气脱硫装置6之间的管路上设置有第二蝶阀7；所述烟气管线8连接在所述焚烧炉2的出烟口与所述烟气脱硫装置6的入口之间，所述烟气管线8上设置有第三蝶阀9。[0020] 催化裂化装置5一般单独使用，是业内用于石油加工的常见必备装置，属于现有技术，烟气脱硫装置6为湿法烟气脱硫除尘装置，是石油化工领域中催化烟气处理主流装置，属于现有技术，催化裂化装置5通过管路连接有烟气脱硫装置6，可对含硫烟气进行碱洗脱硫处理，在硫磺回收装置1正常运行时，第一蝶阀4打开，烟气管线8上的第三蝶阀9关闭，焚烧炉2的烟气通过硫磺烟囱3达标排放，当硫磺回收装置1运行异常时，关闭第一蝶阀4，硫磺烟囱3停用，打开第三蝶阀9，焚烧炉2的烟气通过烟气管线8通入到烟气脱硫装置6中进行碱洗后排放，如果催化裂化装置5也在同时使用，则打开第二蝶阀7，如果催化裂化装置5此时不使用，则关闭第二蝶阀7，防止焚烧炉2的烟气通过烟气管线8进入到催化裂化装置5中。[0021] 实施例2[0022] 参考图1，在实施例1的基础上，所述烟气管线8上还设置有第四蝶阀10，所述第三蝶阀9靠近所述焚烧炉2，所述第四蝶阀10靠近所述烟气脱硫装置6。[0023] 当硫磺回收装置1运行正常时，第一蝶阀4打开，烟气管线8上的第四蝶阀10关闭，焚烧炉2烟气通过硫磺烟囱3达标排放；当硫磺回收装置1运行不正常时，第一蝶阀4关闭，第三蝶阀9打开和第四蝶阀10打开，焚烧炉2烟气通过烟气管线8进入到烟气脱硫装置6中碱洗后达标排放。烟气管线8上同时设置第三蝶阀9和第四蝶阀10，可以分别防止焚烧炉2排出烟气和催化裂化装置5排出的烟气进入到烟气管线8中。[0024] 实施例3[0025] 参考图1，在实施例1的基础上，所述烟气管线8上还设置有加压风机11。[0026] 实际中，烟气管线8的长度大约480m，经计算，焚烧炉2的烟气负荷为5000Nm3/h，排放的烟气在烟气管线8中的压力降为1.5kPa，烟气脱硫装置6与催化裂化装置5之间的管路中的背压为4kPa，为了使焚烧炉2中的含硫烟气通过烟气管线8进入到烟气脱硫装置6中，焚烧炉2排放的含硫烟气需获得额外的5.5kPa的升压，通过在烟气管线8上设置加压风机11即可将含硫烟气的压力提高到符合要求压力。[0027] 实施例4[0028] 参考图1，在实施例3的基础上，所述烟气管线8上还设置有旁通管路12，所述旁通管路12并列连接在所述加压风机11的两端，所述旁通管路12上设置有第五蝶阀13。[0029] 如果不需要加压风机11进行加压，则可以关闭加压风机11，同时打开第五蝶阀13，使烟气管线8中的烟气通过旁通管路12绕过加压风机11进入到烟气脱硫装置6中。[0030] 实施例5[0031] 参考图1，在实施例1的基础上，所述焚烧炉2上设置有助燃风机14。[0032] 通过直接在焚烧炉2中设置助燃风机14，助燃风机14不但用于助燃，还可对焚烧炉2排放的烟气的压力进行增压，其最大增压压力为30kPa，完全可以将焚烧炉2排放的烟气压力增加到5.5kPa以上，使其可以顺利通过烟气管线8中进行脱硫处理。
[0033] 实施例6[0034] 参考图1，在以上任一项实施例的基础上，所述旁通管路12上设置有压力检测装置15。
[0035] 通过压力检测装置15可以检测旁通管路12内的烟气压力，当烟气压力小于5.5kPa时，提高焚烧炉2上的助燃风机14的功率或者烟气管线8上的加压风机11的功率，使烟气压力大于或等于5.5kPa，能够顺利进入到烟气脱硫装置6中进行脱硫排放。[0036] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
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“硫磺回收焚烧炉烟气处理系统” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：陕西延长石油(集团)有限责任公司
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