权利要求书： 1.一种新型焚烧炉废气余热回收装置，包括连通管(1)，其特征在于，所述连通管(1)上固定安装有中转室(2)，所述中转室(2)上端固定安装有排放管(3)，所述中转室(2)的侧壁上固定安装有吸热盘管(4)，所述排放管(3)内固定安装有滤网(6)，所述滤网(6)上转动连接有转杆(7)，所述转杆(7)位于滤网(6)上端的侧壁上固定安装有多个排风扇叶(8)，所述转杆(7)位于中转室(2)内的一端固定安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)的左右两端均固定安装有弧形刮条(10)，所述中转室(2)的侧壁上开设有排放孔(11)，所述排放孔(11)上螺纹连接有堵头(12)。
2.根据权利要求1所述的一种新型焚烧炉废气余热回收装置，其特征在于，所述滤网(6)上开设有安装孔，所述安装孔上固定安装有圆板，所述圆板上开设有通孔，所述通孔与转杆(7)之间安装有轴承。
3.根据权利要求1所述的一种新型焚烧炉废气余热回收装置，其特征在于，所述中转室(2)内固定安装有导向板(5)，且导向板(5)位于两个弧形刮条(10)下端处。
4.根据权利要求3所述的一种新型焚烧炉废气余热回收装置，其特征在于，所述导向板(5)上表面从左至右为向上倾斜设置，所述导向板(5)上表面左侧与排放孔(11)相接触。
5.根据权利要求1所述的一种新型焚烧炉废气余热回收装置，其特征在于，所述排放管(3)上端固定安装有电机(13)，所述电机(13)的输出端上固定连接有驱动杆(14)，所述驱动杆(14)上固定安装有主动斜齿轮(15)，所述转杆(7)上端固定安装有从动斜齿轮(16)，且从动斜齿轮(16)与主动斜齿轮(15)相啮合。
6.根据权利要求5所述的一种新型焚烧炉废气余热回收装置，其特征在于，所述中转室(2)的侧壁上固定安装有控制器，且控制器与电机(13)电性连接。
7.根据权利要求5所述的一种新型焚烧炉废气余热回收装置，其特征在于，所述弧形刮条(10)采用耐磨金属材料制成。
说明书： 一种新型焚烧炉废气余热回收装置技术领域[0001] 本实用新型涉及废气余热回收装置技术领域，尤其涉及一种新型焚烧炉废气余热回收装置。背景技术[0002] 焚烧炉废气余热回收装置是一种用于对焚烧炉废气中热量进行回收利用的装置，利用该部分热量可对冷水进行加热，实现节能减排，但现有焚烧炉废气余热回收装置内未设有对灰尘进行刮除的装置，长时间使用时，废气中的烟尘会沾附在装置内壁上形成厚厚的灰尘，影响装置内外的换热效率，降低对余热的回收效果，因此需要对其进行改进。[0003] 公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种新型焚烧炉废气余热回收装置。[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006] 一种新型焚烧炉废气余热回收装置，包括连通管，所述连通管上固定安装有中转室，所述中转室上端固定安装有排放管，所述中转室的侧壁上固定安装有吸热盘管，所述排放管内固定安装有滤网，所述滤网上转动连接有转杆，所述转杆位于滤网上端的侧壁上固定安装有多个排风扇叶，所述转杆位于中转室内的一端固定安装有连接杆，所述连接杆的左右两端均固定安装有弧形刮条，所述中转室的侧壁上开设有排放孔，所述排放孔上螺纹连接有堵头。[0007] 在上述的一种新型焚烧炉废气余热回收装置中，所述滤网上开设有安装孔，所述安装孔上固定安装有圆板，所述圆板上开设有通孔，所述通孔与转杆之间安装有轴承。[0008] 在上述的一种新型焚烧炉废气余热回收装置中，所述中转室内固定安装有导向板，且导向板位于两个弧形刮条下端处。[0009] 在上述的一种新型焚烧炉废气余热回收装置中，所述导向板上表面从左至右为向上倾斜设置，所述导向板上表面左侧与排放孔相接触。[0010] 在上述的一种新型焚烧炉废气余热回收装置中，所述排放管上端固定安装有电机，所述电机的输出端上固定连接有驱动杆，所述驱动杆上固定安装有主动斜齿轮，所述转杆上端固定安装有从动斜齿轮，且从动斜齿轮与主动斜齿轮相啮合。[0011] 在上述的一种新型焚烧炉废气余热回收装置中，所述中转室的侧壁上固定安装有控制器，且控制器与电机电性连接。[0012] 在上述的一种新型焚烧炉废气余热回收装置中，所述弧形刮条采用耐磨金属材料制成。[0013] 与现有的技术相比，本实用新型优点在于：[0014] 1：通过连接杆与两个弧形刮条的配合，可在转杆转动时，将沾附在中转室内壁上的灰尘刮落，避免其上厚厚的灰尘导致吸热盘管与中转室内的废气换热效率降低的问题，有效保证了对废气的余热回收效果。[0015] 2：通过导向板的设计，可对从滤网上落下的灰尘进行导向处理，避免其通过连通管重新落入焚烧炉内的问题。[0016] 3：通过排放孔与堵头的配合，可定期将堆积在中转室内的灰尘排出，保证中转室内的清洁程度。[0017] 综上所述，本实用新型可利用弧形刮条的转动将沾附在中转室内壁上的灰尘刮落，避免其上厚厚的灰尘导致吸热盘管与中转室内的废气换热效率降低的问题，有效保证了对废气的余热回收效果。附图说明[0018] 图1为本实用新型提出的一种新型焚烧炉废气余热回收装置的结构示意图；[0019] 图2为图1中A部分的结构放大示意图。[0020] 图中：1连通管、2中转室、3排放管、4吸热盘管、5导向板、6滤网、7转杆、8排风扇叶、9连接杆、10弧形刮条、11排放孔、12堵头、13电机、14驱动杆、15主动斜齿轮、16从动斜齿轮。
具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0022] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。[0023] 参照图1?2，一种新型焚烧炉废气余热回收装置，包括连通管1，连通管1上固定安装有中转室2，中转室2上端固定安装有排放管3，中转室2的侧壁上固定安装有吸热盘管4；[0024] 上述值得注意的是：[0025] 1、废气通过连通管1进入中转室2内，此时其内热量对吸热盘管4中的介质进行加热，实现余热回收，之后失去热量的废气从排放管3中排出。[0026] 2、排放管3内固定安装有滤网6，滤网6的设计，可对废气中的灰尘进行阻挡，使其无法从排放管3中排出，降低对环境的污染。[0027] 3、滤网6上转动连接有转杆7，滤网6上开设有安装孔，安装孔上固定安装有圆板，圆板上开设有通孔，通孔与转杆7之间安装有轴承，转杆7位于滤网6上端的侧壁上固定安装有多个排风扇叶8，转杆7转动时，可通过多个排风扇叶8的转动对废气施加吸力，使其能顺利从排放管3中排出。[0028] 4、转杆7位于中转室2内的一端固定安装有连接杆9，连接杆9的左右两端均固定安装有弧形刮条10，当转杆7转动时，还可通过连接杆9带动两个弧形刮条10转动，将沾附在中转室2内壁上的灰尘刮落，避免其上灰尘导致吸热盘管4与中转室2内的废气换热效率降低的问题，有效保证了对废气的余热回收效果，弧形刮条10采用耐磨金属材料制成(耐磨金属材料可采用高
锰钢)，耐磨金属材料的使用，可提高弧形刮条10的使用寿命。[0029] 5、中转室2内固定安装有导向板5，且导向板5位于两个弧形刮条10下端处，导向板5上表面从左至右为向上倾斜设置，导向板5上表面左侧与排放孔11相接触，导向板5的设计，可对从滤网6上落下的灰尘进行导向处理，避免其通过连通管1重新落入焚烧炉内的问题。
[0030] 6、中转室2的侧壁上开设有排放孔11，排放孔11上螺纹连接有堵头12，使用该装置一定时间后，将堵头12取下，即可通过排放孔11将堆积在中转室2内的灰尘排出。[0031] 7、排放管3上端固定安装有电机13，电机13的输出端上固定连接有驱动杆14，驱动杆14上固定安装有主动斜齿轮15，转杆7上端固定安装有从动斜齿轮16，且从动斜齿轮16与主动斜齿轮15相啮合，电机13工作时，可通过主动斜齿轮15与从动斜齿轮16的配合带动转杆7进行转动，为排风扇叶8以及弧形刮条10的转动提供动力。[0032] 8、中转室2的侧壁上固定安装有控制器，且控制器与电机13电性连接，控制器的设计，便于工作人员对电机13的开关以及功率进行控制，控制器具体可采用K?16AT型号的控制器，电机13具体可采用日常生活工作中常见的仅可单向转动的电机。[0033] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
声明：
“新型焚烧炉废气余热回收装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：东营市博文环保科技有限公司
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