权利要求书： 1.一种蓄热式焚烧炉箱体耐腐结构，其特征在于：它包括碳钢本体（1），在所述碳钢本体（1）内底部贴敷玻璃钢防腐层（2），在所述碳钢本体（1）内壁焊接设有龟甲网层（3），在所述龟甲网层（3）内侧及玻璃钢防腐层（2）上设置耐酸胶泥防腐层（4），所述耐酸胶泥防腐层（4）后部嵌入龟甲网层（3）内，所述耐酸胶泥防腐层（4）的厚度大于龟甲网层（3）的厚度。
2.根据权利要求1所述的蓄热式焚烧炉箱体耐腐结构，其特征在于：所述龟甲网层（3）设在玻璃钢防腐层（2）以上的碳钢本体（1）内壁上。
3.根据权利要求1所述的蓄热式焚烧炉箱体耐腐结构，其特征在于：所述龟甲网层（3）为六角形立体网结构。
4.根据权利要求1所述的蓄热式焚烧炉箱体耐腐结构，其特征在于：所述龟甲网层（3）点焊在碳钢本体（1）上。
5.根据权利要求1所述的蓄热式焚烧炉箱体耐腐结构，其特征在于：在焊接后的龟甲网层（3）和碳钢本体（1）上喷涂防腐涂料。
说明书： 一种蓄热式焚烧炉箱体耐腐结构技术领域[0001] 本实用新型涉及一种箱体结构，具体涉及一种蓄热式焚烧炉箱体结构。背景技术[0002] 现有的蓄热式焚烧炉本体低温区布风系统在耐腐这方面，一般选用SUS316L或双相不锈钢，但是往往效果不好，含卤素、硫酸等工况下均对不锈钢有腐蚀，导致低温区布风系统使用寿命较短。发明内容[0003] 发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种既可耐腐蚀，成本又低廉，使用寿命长的蓄热式焚烧炉箱体耐腐结构。[0004] 技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种蓄热式焚烧炉箱体耐腐结构，它包括碳钢本体，在所述碳钢本体内底部贴敷玻璃钢防腐层，在所述碳钢本体内壁焊接设有龟甲网层，在所述龟甲网层内侧及玻璃钢防腐层上设置耐酸胶泥防腐层，所述耐酸胶泥防腐层后部嵌入龟甲网层内，所述耐酸胶泥防腐层的厚度大于龟甲网层的厚度。[0005] 优选地，所述龟甲网层设在玻璃钢防腐层以上的碳钢本体内壁上。[0006] 优选地，所述龟甲网层为六角形立体网结构。[0007] 优选地，所述龟甲网层点焊在碳钢本体上。[0008] 优选地，在焊接后的龟甲网层和碳钢本体上喷涂防腐涂料。[0009] 有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，本体材质采用碳钢，本体内壁经过喷砂处理，去除壁面的杂质毛糙等，在本体底板上贴敷玻璃钢防腐层，在玻璃钢防腐层上部的本体壁面上焊接龟甲网，该龟甲网结构为六角形立体网，六边均有孔相互联通，易弯曲，点焊在壳体内壁，本体龟甲网层焊接铺设好后喷涂防腐涂料，保证壁面及龟甲网均被喷涂防腐涂料，不易生锈，不易渗漏，最后砌筑耐酸防腐层，使其整体内壁光滑不渗透，本结构价格低廉，且内衬耐酸胶泥耐腐蚀，结构强度高，材质紧密，不易开裂，不易剥落，可大大延长蓄热式焚烧炉本体的使用寿命。附图说明[0010] 图1是本实用新型的结构示意图。具体实施方式[0011] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。[0012] 如图1所示，本实用新型所述的一种蓄热式焚烧炉箱体耐腐结构，它包括碳钢本体1，在所述碳钢本体1内底部贴敷玻璃钢防腐层2，在所述碳钢本体1内壁点焊设有龟甲网层
3，所述龟甲网层3为六角形立体网结构，所述龟甲网层3设在玻璃钢防腐层2以上的碳钢本体1内壁上，在焊接后的龟甲网层3和碳钢本体1上喷涂防腐涂料，在所述龟甲网层3内侧及玻璃钢防腐层2上设置耐酸胶泥防腐层4，所述耐酸胶泥防腐层4后部嵌入龟甲网层3内，所述耐酸胶泥防腐层4的厚度大于龟甲网层3的厚度。本实用新型整体结构设置合理，本体材质采用碳钢，本体内壁经过喷砂处理，去除壁面的杂质毛糙等，在本体底板上贴敷玻璃钢防腐层，在玻璃钢防腐层上部的本体壁面上焊接龟甲网，该龟甲网结构为六角形立体网，六边均有孔相互联通，易弯曲，点焊在壳体内壁，本体龟甲网层焊接铺设好后喷涂防腐涂料，保证壁面及龟甲网均被喷涂防腐涂料，不易生锈，不易渗漏，最后砌筑耐酸防腐层，使其整体内壁光滑不渗透，本结构价格低廉，且内衬耐酸胶泥耐腐蚀，结构强度高，材质紧密，不易开裂，不易剥落，可大大延长蓄热式焚烧炉本体的使用寿命。
[0013] 本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
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“蓄热式焚烧炉箱体耐腐结构” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：江苏优普环境科技有限公司
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