权利要求书： 1.一种焚烧炉二次燃烧室的恒温装置，其特征在于，包括：二次燃烧室、保温壳、保温管；
所述保温壳是套设在二次燃烧室外部，保温管设置在二次燃烧室的一侧，保温壳的内部壁面设有隔热板，隔热板为硅酸
铝填充材料，导热杆整体为倒置的“L”型，导热杆呈环形阵列的方式均匀分布在隔热板的内壁，导热杆与二次燃烧室的外壁面抵接，导热杆的顶部设有导热板，导热板整体为圆盘形，导热杆、导热板均为吸热性能高的材质，保温壳的一侧设有保温管；
所述保温管的内部设有加热壳，加热壳与保温管同轴设置，加热壳内为残渣、废液的流动通道，加热壳靠近保温壳的一侧底部设有加热杆，加热杆的数量为三根，加热杆的延伸端露于加热壳的侧面并贯穿保温壳与相近的导热杆的一侧面抵接。
2.根据权利要求1所述的焚烧炉二次燃烧室的恒温装置，其特征在于，所述保温壳与保温管的连接点经过密封处理。
3.根据权利要求1所述的焚烧炉二次燃烧室的恒温装置，其特征在于，所述导热板与保温壳的内顶面留有50?100mm距离。
4.根据权利要求1所述的焚烧炉二次燃烧室的恒温装置，其特征在于，所述导热板与二次燃烧室的顶面留有50?100mm距离。
5.根据权利要求1所述的焚烧炉二次燃烧室的恒温装置，其特征在于，所述保温管与加热壳之间设有硅酸铝隔热材料。
说明书： 一种焚烧炉二次燃烧室的恒温装置技术领域[0001] 本实用新型涉及垃圾处理辅助装置技术领域，尤其涉及一种焚烧炉二次燃烧室的恒温装置。
背景技术[0002] 随着人们生活的进行，每天都会产生生活垃圾，导致大量的垃圾需要处理，卫生填埋虽然投资低，但存在大气污染、土壤污染和水污染的可能，而且持续占有大量土地，选址
困难。垃圾焚烧相对于填埋卫生，占地面积小，排放的烟气和污水经过处理，对周边的环境
影响较小。
[0003] 现有垃圾焚烧多为经过焚烧炉将垃圾燃烧分解，在经过一次燃烧处理，还需进行二次燃烧，使垃圾中的有害物进一步分解，但现有二次燃烧室工作时热量散发较快，导致能
量损耗较大，进一步的增加了燃烧机的能源消耗。
[0004] 因此，有必要提供一种焚烧炉二次燃烧室的恒温装置解决上述技术问题。实用新型内容
[0005] 针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供了一种焚烧炉二次燃烧室的恒温装置解决现有二次燃烧室工作时热量散发较快，导致能量损耗较大，进一步的增加
了燃烧机的能源消耗。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：[0007] 一种焚烧炉二次燃烧室的恒温装置，包括：二次燃烧室、保温壳、保温管；[0008] 所述保温壳是套设在二次燃烧室外部，保温管设置在二次燃烧室的一侧；[0009] 所述保温壳的内部壁面设有隔热板，隔热板为硅酸铝填充材料，导热杆整体为倒置的“L”型，导热杆呈环形阵列的方式均匀分布在隔热板的内壁，导热杆与二次燃烧室的外
壁面抵接，导热杆的顶部设有导热板，导热板整体为圆盘形，导热杆、导热板均为吸热性能
高的材质，保温壳的一侧设有保温管；
[0010] 所述保温管的内部设有加热壳，加热壳与保温管同轴设置，加热壳内为残渣、废液的流动通道，加热壳靠近保温壳的一侧底部设有加热杆，加热杆的数量为三根，加热杆的延
伸端露于加热壳的侧面并贯穿保温壳与相近的导热杆的一侧面抵接。
[0011] 在一个实施例中，所述保温壳与保温管的连接点经过密封处理。[0012] 在一个实施例中，所述导热板与保温壳的内顶面留有50?100mm距离。[0013] 在一个实施例中，所述导热板与二次燃烧室的顶面留有50?100mm距离。[0014] 在一个实施例中，所述保温管与加热壳之间设有硅酸铝隔热材料。[0015] (1)本实用新型通过设置保温壳来隔绝二次燃烧室与外界低温的被动热交换，使热量散发减小，同时减小了燃烧机的能源消耗。
[0016] (2)本实用新型通过导热杆与保温管的配合，对通道内的残渣、废液做预热，防止残渣、废液从一次燃烧室内输出后由于温差的原因在通道内部分凝结或结块。
[0017] (3)本实用新型通过导热杆与导热板的配合，持续对二次燃烧室进行热辐射，并且通过将热量集聚的方式对二次燃烧室反向加热，使二次燃烧室内的残渣、废液更为有效的
气化。
附图说明[0018] 图1为本实用新型主视图；[0019] 图2为本实用新型前视图；[0020] 图3为本实用新型保温壳细节图；[0021] 图4为本实用新型保温壳细节图；[0022] 图5为本实用新型保温管细节图。[0023] 其中，附图标记对应的名称为：1?二次燃烧室、2?保温壳、21?隔热板、22?导热杆、23?导热板、3?保温管、31?加热壳、32?加热杆。
具体实施方式[0024] 下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
[0025] 如图1?图2所示，为本实用新型提供的一种焚烧炉二次燃烧室的恒温装置，包括：二次燃烧室1、保温壳2、保温管3；
[0026] 如图1?图2所示，所述二次燃烧室1为焚烧垃圾的第二步，在垃圾经过其一侧的焚烧炉处理后，将未完全燃烧的残渣、废液通过保温管3内的通道输送至二次燃烧室1内做二
次焚烧处理，所述保温壳2是套设在二次燃烧室1外部，用于隔绝二次燃烧室1与外界低温的
被动热交换，保温管3是通过保温壳2内传递的热量对通道内的残渣、废液做预热，防止残
渣、废液从一次燃烧室内输出后由于温差的原因在通道内部分凝结或结块；
[0027] 如图3?图4所示，所述保温壳2的内部壁面设有隔热板21，隔热板21为硅酸铝填充材料，对保温壳2起到阻挡温度传递的作用，隔热板21的内壁上设有多个导热杆22，导热杆
22整体为倒置的“L”型，导热杆22呈环形阵列的方式均匀分布在隔热板21的内壁，导热杆22
与二次燃烧室1的外壁面抵接，导热杆22的顶部设有导热板23，导热板23整体为圆盘形，其
覆盖于二次燃烧室1的顶面，导热杆22、导热板23均为吸热性能高的材质，保温壳2的一侧设
有保温管3；
[0028] 如图5所示，所述保温管3的内部设有加热壳31，加热壳31与保温管3同轴设置，加热壳31内为残渣、废液的流动通道，加热壳31靠近保温壳2的一侧底部设有加热杆32，加热
杆32的数量为三根，加热杆32的延伸端露于加热壳31的侧面并贯穿保温壳2与相近的导热
杆22的一侧面抵接，在工作时，二次燃烧室1内的热量被保温壳2的隔热板21隔绝，其热量被
导热杆22吸收并传递给上方的导热板23，使导热板23持续对二次燃烧室1进行热辐射，并通
过热能的方式与保温壳2的隔热板21配合，使热量的散发减少，并且通过将热量集聚的方式
对二次燃烧室1反向加热，使二次燃烧室1内的残渣、废液更为有效的气化，同时通过导热杆
22对加热杆32导热，使加热壳31对通道内的残渣、废液做预热，防止残渣、废液从一次燃烧
室内输出后由于温差的原因在通道内部分凝结或结块。
[0029] 优选的，在一个实施例中，所述保温壳2与保温管3的连接点经过密封处理，其目的在于防止热量从连接处持续散发，增加能耗。
[0030] 优选的，在一个实施例中，所述导热板23与保温壳2的内顶面留有50?100mm距离。[0031] 优选的，在一个实施例中，所述导热板23与二次燃烧室1的顶面留有50?100mm距离。
[0032] 以上两个实施例的目的在于使导热板23的上、下方形成温热区以更好的阻止热散发。
[0033] 优选的，在一个实施例中，所述保温管3与加热壳1之间设有硅酸铝隔热材料，其目的在于防止保温管3散发多余的热量。
[0034] 本实用新型的工作原理：[0035] 在使用时，在工作时，二次燃烧室1内的热量被保温壳2的隔热板21隔绝，其热量被导热杆22吸收并传递给上方的导热板23，使导热板23持续对二次燃烧室1进行热辐射，并通
过热能的方式与保温壳2的隔热板21配合，使热量的散发减少，并且通过将热量集聚的方式
对二次燃烧室1反向加热，使二次燃烧室1内的残渣、废液更为有效的气化，同时通过导热杆
22对加热杆32导热，使加热壳31对通道内的残渣、废液做预热，防止残渣、废液从一次燃烧
室内输出后由于温差的原因在通道内部分凝结或结块。
[0036] 上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润
色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围
之内。
声明：
“焚烧炉二次燃烧室的恒温装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
510
编辑：北方有色网
来源：乾健天勤环保设备(江苏)有限公司
咨询细节
