权利要求书： 1.一种双燃料系统烟气焚烧炉，其特征在于：包括底板（11），所述底板（11）的上表面固定连接有焚烧炉（4），所述焚烧炉（4）的正面开设有烟气挥发份进口（2）、天然气烧嘴配气口（1）和热焦油注油口（3），所述焚烧炉（4）的上表面固定连接有保温罐（6）和加压泵（5），所述加压泵（5）的输出端贯穿热焦油注油口（3）并延伸至焚烧炉（4）内部，所述底板（11）的上表面固定连接有沥青泵（8），所述沥青泵（8）的输出端与保温罐（6）的左侧面固定连通，所述焚烧炉（4）的右侧面固定连接有助燃风机（12），所述助燃风机（12）的输出端与焚烧炉（4）的右侧面固定连通，所述底板（11）的上表面固定连接有换热器（14）、脱硫湿电一体化装置（15）、第一风机（16）、烟囱（17）和第二风机（10），所述换热器（14）的右侧面通过管道与脱硫湿电一体化装置（15）的左侧面固定连通，所述脱硫湿电一体化装置（15）的右侧面与第一风机（16）的输入端固定连通，所述第一风机（16）的输出端与烟囱（17）的外表面固定连通，所述换热器（14）的上表面固定连接有导热油箱（13）。
2.根据权利要求1所述的一种双燃料系统烟气焚烧炉，其特征在于：所述底板（11）的上方开设有两组安装孔。
3.根据权利要求1所述的一种双燃料系统烟气焚烧炉，其特征在于：所述底板（11）的上方设有警示牌（9），所述警示牌（9）的背面与焚烧炉（4）的正面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种双燃料系统烟气焚烧炉，其特征在于：所述焚烧炉（4）的正面固定连接有控制开关（7），所述控制开关（7）位于警示牌（9）的右侧。
5.根据权利要求1所述的一种双燃料系统烟气焚烧炉，其特征在于：所述底板（11）的上表面固定连接有过滤箱（18），所述过滤箱（18）位于第二风机（10）的右侧，所述第二风机（10）的输入端与过滤箱（18）的左侧面固定连通，所述过滤箱（18）的右侧面开设有通口。
6.根据权利要求5所述的一种双燃料系统烟气焚烧炉，其特征在于：所述过滤箱（18）的内底壁固定连接有过滤网（19），所述过滤网（19）的上表面与过滤箱（18）的内顶壁固定连接。
说明书： 一种双燃料系统烟气焚烧炉技术领域[0001] 本实用新型涉及炭石墨材料焙烧生产设备领域，尤其是一种双燃料系统烟气焚烧炉。
背景技术[0002] 炭素制品环式炉焙烧生产过程中产生大量烟气，经电捕处理后产生较多焦油，尤其是细结构石墨由于混捏沥青量大，相同装炉量焙烧产生的焦油远高于中粗、电极类制品，
车底炉焙烧炉自带焚烧炉系统，能将炭素制品焙烧过程产生的烟气有效焚烧，环保和自动
化程度高，但需要耗费大量天然气，运行成本较高。
[0003] 焦油成分复杂，粘结性差，不能用作炭素制品生产原料，但在800℃高温环境下可作为燃料使用，单独建设成套焚烧系统能解决焦油污染隐患，同时达标排放，但运行成本较
高，为此，我们提出一种双燃料系统烟气焚烧炉解决上述问题。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种双燃料系统烟气焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0006] 一种双燃料系统烟气焚烧炉，包括底板，所述底板的上表面固定连接有焚烧炉，所述焚烧炉的正面开设有烟气挥发份进口、天然气烧嘴配气口和热焦油注油口，所述焚烧炉
的上表面固定连接有保温罐和加压泵，所述加压泵的输出端贯穿热焦油注油口并延伸至焚
烧炉内部，所述底板的上表面固定连接有沥青泵，所述沥青泵的输出端与保温罐的左侧面
固定连通，所述焚烧炉的右侧面固定连接有助燃风机，所述助燃风机的输出端与焚烧炉的
右侧面固定连通，所述底板的上表面固定连接有换热器、脱硫湿电一体化装置、第一风机、
烟囱和第二风机，所述换热器的右侧面通过管道与脱硫湿电一体化装置的左侧面固定连
通，所述脱硫湿电一体化装置的右侧面与第一风机的输入端固定连通，所述第一风机的输
出端与烟囱的外表面固定连通，所述换热器的上表面固定连接有导热油箱。
[0007] 在进一步的实施例中，所述底板的上方开设有两组安装孔。[0008] 在进一步的实施例中，所述底板的上方设有警示牌，所述警示牌的背面与焚烧炉的正面固定连接。
[0009] 在进一步的实施例中，所述焚烧炉的正面固定连接有控制开关，所述控制开关位于警示牌的右侧。
[0010] 在进一步的实施例中，所述底板的上表面固定连接有过滤箱，所述过滤箱位于第二风机的右侧，所述第二风机的输入端与过滤箱的左侧面固定连通，所述过滤箱的右侧面
开设有通口。
[0011] 在进一步的实施例中，所述过滤箱的内底壁固定连接有过滤网，所述过滤网的上表面与过滤箱的内顶壁固定连接。
[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0013] 本装置利用焚烧炉自身热量加热导热油箱内部的导热油和冷风管内部的冷空气，从而间接加热焦油，保证焦油具有一定流动性，加热的冷空气经助燃风机返回焚烧炉，有利
于提高燃烧效率，通过加压泵将热焦油注入焚烧炉内部，利用焚烧炉的高温环境，让焦油充
分燃烧，产生的废气经脱硫湿电一体化装置净化处理，通过风机的作用，尾气经烟囱达标排
放，本实用新型不仅降低了焚烧炉天然气消耗，还有效解决了焦油废物的环境污染隐患，节
能降耗且环保，适用于炭石墨材料焙烧生产领域。
附图说明[0014] 图1为双燃料系统烟气焚烧炉整体的立体结构示意图；[0015] 图2为双燃料系统烟气焚烧炉的流程示意图；[0016] 图3为双燃料系统烟气焚烧炉图1中A处结构放大示意图；[0017] 图4为双燃料系统烟气焚烧炉过滤箱正视图的剖视图。[0018] 图中：1、天然气烧嘴配气口；2、烟气挥发份进口；3、热焦油注油口；4、焚烧炉；5、加压泵；6、保温罐；7、控制开关；8、沥青泵；9、警示牌；10、第二风机；11、底板；12、助燃风机；13、导热油箱；14、换热器；15、脱硫湿电一体化装置；16、第一风机；17、烟囱；18、过滤箱；19、过滤网。
具体实施方式[0019] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另
有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本实用新型中的具体含义。
[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022] 请参阅图1?4，本实用新型中，一种双燃料系统烟气焚烧炉，包括底板11，底板11的上表面固定连接有焚烧炉4，焚烧炉4的正面开设有烟气挥发份进口2、天然气烧嘴配气口1
和热焦油注油口3，焚烧炉4的上表面固定连接有保温罐6和加压泵5，加压泵5的输出端贯穿
热焦油注油口3并延伸至焚烧炉4内部，底板11的上表面固定连接有沥青泵8，沥青泵8的输
出端与保温罐6的左侧面固定连通，焚烧炉4的右侧面固定连接有助燃风机12，助燃风机12
的输出端与焚烧炉4的右侧面固定连通，底板11的上表面固定连接有换热器14、脱硫湿电一
体化装置15、第一风机16、烟囱17和第二风机10，换热器14的右侧面通过管道与脱硫湿电一
体化装置15的左侧面固定连通，脱硫湿电一体化装置15的右侧面与第一风机16的输入端固
定连通，第一风机16的输出端与烟囱17的外表面固定连通，换热器14的上表面固定连接有
导热油箱13。
[0023] 底板11的上方开设有两组安装孔，通过安装孔便于将底板11安装在使用位置，底板11的上方设有警示牌9，警示牌9的背面与焚烧炉4的正面固定连接，通过警示牌9便于提
示工作人员注意事项，焚烧炉4的正面固定连接有控制开关7，控制开关7位于警示牌9的右
侧，通过控制开关7便于控制装置启动。
[0024] 底板11的上表面固定连接有过滤箱18，过滤箱18位于第二风机10的右侧，第二风机10的输入端与过滤箱18的左侧面固定连通，过滤箱18的右侧面开设有通口，利用通口便
于进入空气，而且通过过滤箱18可安装过滤网19，过滤箱18的内底壁固定连接有过滤网19，
过滤网19的上表面与过滤箱18的内顶壁固定连接，通过过滤网19便于过滤空气中的灰尘。
[0025] 本实用新型的工作原理是：[0026] 在使用时，首先将沥青泵8的输入端与焦油罐车连通，同时使第二风机10的输出端与换热器14连接的冷风管连通，随后使助燃风机12的一端与冷风管连通，紧接着通过管道
使导热油箱13与保温罐6外层盘管连通，再将环式炉电捕收集的废焦油通过焦油罐车经沥
青泵8注入保温罐6，利用焚烧炉4产生的余热经换热器14对导热油箱13内部导热油导热，再
将导热油注入保温罐6外层盘管，从而将废焦油加热至一定温度，具有一定流动性，经加压
泵5输送至焚烧炉4前端的热焦油注油口3，加热了的空气，经助燃风机12进入焚烧炉4，在焚
烧炉4八百度及以上的高温环境下，与焚烧炉4产生的烟气挥发份一起充分燃烧，燃烧产生
的废气经脱硫湿电一体化装置15净化处理后达到排放标准，经第一风机16作用，从烟囱17
自动排放。
[0027] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
[0028] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。
声明：
“双燃料系统烟气焚烧炉” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
1090
编辑：北方有色网
来源：成都方大炭炭复合材料股份有限公司
咨询细节
