权利要求书： 1.一种焚烧炉废物预处理及进料系统，包括处理管道（2），其特征在于：所述处理管道（2）内侧壁靠上方位置转动连接有两个研磨轴（6），所述处理管道（2）内侧壁靠下方位置转动连接有送料轴（7），所述处理管道（2）一侧壁靠下方位置固定连接有电动机（1），所述处理管道（2）一侧固定连接有进料壳（5），所述进料壳（5）包括焚烧炉内层（13），所述焚烧炉内层（13）外侧包覆有保温夹层（14），所述保温夹层（14）外侧包覆有焚烧炉外层（15），所述进料壳（5）顶端一侧固定连接有控制器（3），所述进料壳（5）顶端另一侧固定连接有进风管（4），所述进风管（4）内侧壁靠上方位置固定连接有
鼓风机（9），所述进风管（4）内侧壁中部固定连接有风压表（8），所述进风管（4）内侧壁底端固定连接有调节阀（10），所述焚烧炉内层（13）内侧壁顶端一侧固定连接有温度传感器（11），所述焚烧炉内层（13）内侧壁一侧壁靠上方位置固定连接有压力传感器（12），所述焚烧炉内层（13）内侧壁顶端固定连接有下进气层（16），所述下进气层（16）顶端固定连接有废气处理中间层（17），所述废气处理中间层（17）顶端固定连接有上出气层（18）。
2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉废物预处理及进料系统，其特征在于：所述电动机（1）输出端贯穿处理管道（2）一侧壁与送料轴（7）一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种焚烧炉废物预处理及进料系统，其特征在于：所述送料轴（7）为螺旋送料结构。
4.根据权利要求1所述的一种焚烧炉废物预处理及进料系统，其特征在于：所述送料轴（7）直径与处理管道（2）靠下方位置内径相等。
5.根据权利要求1所述的一种焚烧炉废物预处理及进料系统，其特征在于：所述进风管（4）底端与进料壳（5）上端面连通。
6.根据权利要求5所述的一种焚烧炉废物预处理及进料系统，其特征在于：所述压力传感器（12）、温度传感器（11）、调节阀（10）和鼓风机（9）均与控制器（3）电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种焚烧炉废物预处理及进料系统，其特征在于：所述废气处理中间层（17）内侧壁填充有若干活性炭颗粒（19）。
8.根据权利要求1所述的一种焚烧炉废物预处理及进料系统，其特征在于：所述保温夹层（14）呈蜂窝状且由玻璃棉材料制成。
说明书： 一种焚烧炉废物预处理及进料系统技术领域[0001] 本实用新型涉及预处理及进料系统领域，尤其涉及一种焚烧炉废物预处理及进料系统。背景技术[0002] 随着经济的迅速发展、工业化进程的加快，危险废物的产量越来越大。在目前，对于危险废物处理的方式大多采用焚烧法以及填埋法。[0003] 现有技术虽然通过焚烧炉对含油污泥进行焚烧处理，但是在焚烧前不进行预处理的问题，从而导致对含油污泥的焚烧不够充分，因此，本领域技术人员提供了一种焚烧炉废物预处理及进料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焚烧炉废物预处理及进料系统，提供一种通过设置处理管道对加入装置中的废料进行预处理，同时利用废气处理中间层对装置进行废气处理的焚烧炉废物预处理及进料系统。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种焚烧炉废物预处理及进料系统，包括处理管道，所述处理管道内侧壁靠上方位置转动连接有两个研磨轴，所述处理管道内侧壁靠下方位置转动连接有送料轴，所述处理管道一侧壁靠下方位置固定连接有电动机，所述进料壳包括焚烧炉内层，所述焚烧炉内层外侧包覆有保温夹层，所述处理管道（2）一侧固定连接有进料壳（5），所述保温夹层外侧包覆有焚烧炉外层，所述进料壳顶端一侧固定连接有控制器，所述进料壳顶端另一侧固定连接有进风管，所述进风管内侧壁靠上方位置固定连接有鼓风机，所述进风管内侧壁中部固定连接有风压表，所述进风管内侧壁底端固定连接有调节阀，所述焚烧炉内层内侧壁顶端一侧固定连接有温度传感器，所述焚烧炉内层内侧壁一侧壁靠上方位置固定连接有压力传感器，所述焚烧炉内层内侧壁顶端固定连接有下进气层，所述下进气层顶端固定连接有废气处理中间层，所述废气处理中间层顶端固定连接有上出气层；[0006] 通过上述技术方案，通过设置的处理管道和送料轴，一些危险废物垃圾首先加入至处理管道内进行粉碎，然后粉碎后的垃圾经送料轴输送至焚烧炉内进行焚烧，由于处理管道对垃圾的粉碎作用，加快了焚烧的速度和效果，设有废气预处理板，废气预处理板包括下进气层、废气处理中间层和上出气层，下进气层的表面设有进气孔，废气处理中间层的表面设有通孔，废气处理中间层内设有活性炭，上出气层的表面设有出气孔，废气处理中间层设置在下进气层和上出气层之间，焚烧炉内燃烧产生的废气依次经过下进气层、废气处理中间层、上出气层，并在废气处理中间层中通过活性炭进行吸附。[0007] 进一步地，所述电动机输出端贯穿处理管道一侧壁与送料轴一端固定连接；[0008] 通过上述技术方案，有效的带动送料轴转动。[0009] 进一步地，所述送料轴为螺旋送料结构；[0010] 通过上述技术方案，有效的输送废料。[0011] 进一步地，所述送料轴直径与处理管道靠下方位置内径相等；[0012] 通过上述技术方案，有效的对废料进行输送。[0013] 进一步地，所述进风管底端与进料壳上端面连通；[0014] 通过上述技术方案，有效的保持装置的内外压力平衡。[0015] 进一步地，所述压力传感器、温度传感器、调节阀和鼓风机均与控制器电性连接；[0016] 通过上述技术方案，有效的对装置进行整体控制。[0017] 进一步地，所述废气处理中间层内侧壁填充有若干活性炭颗粒；[0018] 通过上述技术方案，有效的对废气进行净化。[0019] 进一步地，所述保温夹层呈蜂窝状且由玻璃棉材料制成；[0020] 通过上述技术方案，有效的对装置进行保温，防止装置烫伤工作人员。[0021] 本实用新型具有如下有益效果：[0022] 1、本实用新型中，通过设置的处理管道和送料轴，一些危险废物垃圾首先加入至处理管道内进行粉碎，然后粉碎后的垃圾经送料轴输送至焚烧炉内进行焚烧，由于处理管道对垃圾的粉碎作用，加快了焚烧的速度和效果。[0023] 2、本实用新型中，设有废气预处理板，废气预处理板包括下进气层、废气处理中间层和上出气层，下进气层的表面设有进气孔，废气处理中间层的表面设有通孔，废气处理中间层内设有活性炭颗粒，上出气层的表面设有出气孔，废气处理中间层设置在下进气层和上出气层之间，焚烧炉内燃烧产生的废气依次经过下进气层、废气处理中间层、上出气层，并在废气处理中间层中通过活性炭颗粒进行吸附。[0024] 3、本实用新型中，在装置内设置压力传感器，通过压力传感器检测装置内部压力大小，当内部压力过大时，打开调节阀和鼓风机，可以快速的对装置的压力进行泄压，使内外的压力保持平衡，有效的减小装置的安全隐患。附图说明[0025] 图1为本实用新型提出的一种焚烧炉废物预处理及进料系统的立体图；[0026] 图2为本实用新型提出的一种焚烧炉废物预处理及进料系统的处理管道剖视图；[0027] 图3为本实用新型提出的一种焚烧炉废物预处理及进料系统的进料壳剖视图；[0028] 图4为图3中A处放大图；[0029] 图5为图3中B处放大图。[0030] 图例说明：[0031] 1、电动机；2、处理管道；3、控制器；4、进风管；5、进料壳；6、研磨轴；7、送料轴；8、风压表；9、鼓风机；10、调节阀；11、温度传感器；12、压力传感器；13、焚烧炉内层；14、保温夹层；15、焚烧炉外层；16、下进气层；17、废气处理中间层；18、上出气层；19、活性炭颗粒。具体实施方式[0032] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0033] 参照图1?5，本实用新型提供的一种实施例：一种焚烧炉废物预处理及进料系统，包括处理管道2，处理管道2内侧壁靠上方位置转动连接有两个研磨轴6，处理管道2内侧壁靠下方位置转动连接有送料轴7，处理管道2一侧壁靠下方位置固定连接有电动机1。[0034] 电动机1输出端贯穿处理管道2一侧壁与送料轴7一端固定连接，送料轴7为螺旋送料结构，送料轴7直径与处理管道2靠下方位置内径相等，通过设置的处理管道2和送料轴7，一些危险废物垃圾首先加入至处理管道2内进行粉碎，然后粉碎后的垃圾经送料轴7输送至焚烧炉内进行焚烧，由于处理管道2对垃圾的粉碎作用，加快了焚烧的速度和效果。[0035] 一种焚烧炉废物预处理及进料系统，包括进料壳5，进料壳5包括焚烧炉内层13，焚烧炉内层13外侧包覆有保温夹层14，保温夹层14外侧包覆有焚烧炉外层15，进料壳5顶端一侧固定连接有控制器3，进料壳5顶端另一侧固定连接有进风管4，进风管4内侧壁靠上方位置固定连接有鼓风机9，进风管4内侧壁中部固定连接有风压表8，进风管4内侧壁底端固定连接有调节阀10，焚烧炉内层13内侧壁顶端一侧固定连接有温度传感器11，焚烧炉内层13内侧壁一侧壁靠上方位置固定连接有压力传感器12，焚烧炉内层13内侧壁顶端固定连接有下进气层16，下进气层16顶端固定连接有废气处理中间层17，废气处理中间层17顶端固定连接有上出气层18，设有废气预处理板，废气预处理板包括下进气层16、废气处理中间层17和上出气层18，下进气层16的表面设有进气孔，废气处理中间层17的表面设有通孔，废气处理中间层17内设有活性炭颗粒19，上出气层18的表面设有出气孔，废气处理中间层17设置在下进气层16和上出气层18之间，焚烧炉内燃烧产生的废气依次经过下进气层16、废气处理中间层17、上出气层18，并在废气处理中间层17中通过活性炭颗粒19进行吸附，在装置内设置压力传感器12，通过压力传感器12检测装置内部压力大小，当内部压力过大时，打开调节阀10和鼓风机9，可以快速的对装置的压力进行泄压，使内外的压力保持平衡，有效的减小装置的安全隐患。[0036] 进风管4底端与进料壳5上端面连通，处理管道2与进料壳5内侧壁连通，压力传感器12、电动机1、温度传感器11、调节阀10和鼓风机9均与控制器3电性连接，废气处理中间层17内侧壁填充有若干活性炭颗粒19，保温夹层14呈蜂窝状且由玻璃棉材料制成。
[0037] 工作原理：通过设置的处理管道2和送料轴7，一些危险废物垃圾首先加入至处理管道2内进行粉碎，然后粉碎后的垃圾经送料轴7输送至焚烧炉内进行焚烧，由于处理管道2对垃圾的粉碎作用，加快了焚烧的速度和效果，设有废气预处理板，废气预处理板包括下进气层16、废气处理中间层17和上出气层18，下进气层16的表面设有进气孔，废气处理中间层17的表面设有通孔，废气处理中间层17内设有活性炭颗粒19，上出气层18的表面设有出气孔，废气处理中间层17设置在下进气层16和上出气层18之间，焚烧炉内燃烧产生的废气依次经过下进气层16、废气处理中间层17、上出气层18，并在废气处理中间层17中通过活性炭颗粒19进行吸附，在装置内设置压力传感器12，通过压力传感器12检测装置内部压力大小，当内部压力过大时，打开调节阀10和鼓风机9，可以快速的对装置的压力进行泄压，使内外的压力保持平衡，有效的减小装置的安全隐患。
[0038] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
声明：
“焚烧炉废物预处理及进料系统” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：山东新宇环保技术工程有限公司
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