权利要求书： 1.一种预混废气焚烧炉，其特征在于：包括炉体(10)和混合罐(20)，所述炉体(10)的外部设有所述混合罐(20)，所述炉体(10)的内部开设有燃烧腔(11)，所述燃烧腔(11)的两侧设有蓄热体(12)，所述蓄热体(12)位于所述炉体(10)的内部，所述炉体(10)的底部设有排出端(13)，所述排出端(13)的一侧设有第一连接管(14)，所述第一连接管(14)的一侧设有第二连接管(15)。
2.根据权利要求1所述的一种预混废气焚烧炉，其特征在于：所述第一连接管(14)和所述第二连接管(15)远离所述排出端(13)的一端设有引风电机(17)。
3.根据权利要求2所述的一种预混废气焚烧炉，其特征在于：所述引风电机(17)的输出端设有控制阀(16)，所述控制阀(16)连通所述第一连接管(14)和所述第二连接管(15)。
4.根据权利要求3所述的一种预混废气焚烧炉，其特征在于：所述引风电机(17)的输入端连通所述混合罐(20)，所述混合罐(20)的顶部设有混合电机(21)，所述混合电机(21)的输出端设有混合轴(22)。
5.根据权利要求4所述的一种预混废气焚烧炉，其特征在于：所述混合轴(22)洞穿活动连接所述混合罐(20)，所述混合轴(22)的外部设有环绕均匀分布的混合浆(23)。
6.根据权利要求5所述的一种预混废气焚烧炉，其特征在于：所述混合浆(23)固定连接所述混合轴(22)，所述混合浆(23)的外部设有入气端口(24)，所述入气端口(24)位于混合罐(20)的一侧。
说明书： 一种预混废气焚烧炉技术领域[0001] 本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种预混废气焚烧炉。背景技术[0002] 废气焚烧炉是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解的设备。废气焚烧炉有“直燃式”和“蓄热式”。所谓“直燃式”指仅烧掉废气，热量不回收。但覆
铜板行业所使用的废气焚烧炉多数都将热量回收，用来给上胶机加热。实际上，“直燃式”和“蓄热式”的原理是相同的，其差异只是炉膛中有否蓄热材料的区分。废气焚烧炉适用于喷涂和烘干设备的废气处理，及石油化工、医药等行业散发的有害气体净化。[0003] 现有的废气焚烧炉在使用时是直接将废气通过引风机灌入至焚烧炉内，进行氧化反应燃烧，并在两个蓄热室不断循环，由于是直接灌入并没有进行预先的混合从而导致燃烧时反应不充分，从而需要增加循环反应此时，因此使得效率受到了限制。实用新型内容
[0004] 针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种预混废气焚烧炉。[0005] 具体技术方案如下：[0006] 设计一种预混废气焚烧炉，包括炉体和混合罐，所述炉体的外部设有所述混合罐，所述炉体的内部开设有燃烧腔，所述燃烧腔的两侧设有蓄热体，所述蓄热体位于所述炉体的内部，所述炉体的底部设有排出端，所述排出端的一侧设有第一连接管，所述第一连接管的一侧设有第二连接管。[0007] 优选的，所述第一连接管和所述第二连接管远离所述排出端的一端设有引风电机。[0008] 优选的，所述引风电机的输出端设有控制阀，所述控制阀连通所述第一连接管和所述第二连接管。[0009] 优选的，所述引风电机的输入端连通所述混合罐，所述混合罐的顶部设有混合电机，所述混合电机的输出端设有混合轴。[0010] 优选的，所述混合轴洞穿活动连接所述混合罐，所述混合轴的外部设有环绕均匀分布的混合浆。[0011] 优选的，所述混合浆固定连接所述混合轴，所述混合浆的外部设有入气端口，所述入气端口位于混合罐的一侧。[0012] 上述技术方案具有如下优点或有益效果：[0013] 通过设置的炉体和混合罐，当外部气体管道连接入气端口时，从而向混合罐的内部灌入废气，此时混合电机运作，从而会使得其输出端的混合轴带着混合浆在混合罐的内部进行旋转，从而对灌入至混合罐内部的废气得到混合，并在混合完毕后，引风电机运作以及控制器控制各个管道处的控制阀，使得混合罐内废气首先通过第一连接管的一端到达炉体的内部进行氧化燃烧，其次再通过第二连接管将未充分燃烧的废气输送至引风电机后到达混合罐内部进行再次混合，不断循环，最后通过排出端排出，最终使得能对废气进行充分的预混合，从而提高在焚烧炉内废气的反应氧化燃烧，减少循环次数，进而提高了工作效率。附图说明[0014] 参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。[0015] 图1为本实用新型提出的一种预混废气焚烧炉的整体外部结构示意图；[0016] 图2为本实用新型提出的一种预混废气焚烧炉的整体内部结构示意图；[0017] 图3为本实用新型提出的一种预混废气焚烧炉的混合罐内部结构示意图；[0018] 图4为本实用新型提出的一种预混废气焚烧炉的炉体内部结构示意图。[0019] 上述附图标记表示：10、炉体；11、燃烧腔；12、蓄热体；13、排出端；14、第一连接管；15、第二连接管；16、控制阀；17、引风电机；20、混合罐；21、混合电机；22、混合轴；23、混合浆；24、入气端口。
具体实施方式[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0021] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。[0022] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。[0023] 参照图1?4，一种预混废气焚烧炉，包括炉体10和混合罐20，炉体10的外部设有混合罐20，炉体10的内部开设有燃烧腔11，燃烧腔11的两侧设有蓄热体12，蓄热体12位于炉体10的内部，炉体10的底部设有排出端13，排出端13的一侧设有第一连接管14，第一连接管14的一侧设有第二连接管15；炉体10，燃烧腔11和蓄热体12构成了常见的废气焚烧炉，燃烧腔
11的内部设有燃烧器用于将和废气进行反应和燃烧，且外部设有控制组件通过线路控制各个装置的运作。
[0024] 进一步的，第一连接管14和第二连接管15远离排出端13的一端设有引风电机17；引风电机17用于将废气导入至炉体10内部进行处理，第一连接管14和第二连接管15的一共有三个端头，分别连通炉体10的左右蓄热室和引风电机17的输出端，且每个端头上都有控制阀16。
[0025] 进一步的，引风电机17的输出端设有控制阀16，控制阀16连通第一连接管14和第二连接管15；控制阀16用于控制第一连接管14和第二连接管15以及排出端13的开启状态，并受到外部控制组件的操纵，用于将混合罐20内部的废气导入至炉体10内部以及让炉体10内未反应完的废气导入至混合罐20内再次混合，也是常见废气焚烧炉常用的循环方式。[0026] 进一步的，引风电机17的输入端连通混合罐20，混合罐20的顶部设有混合电机21，混合电机21的输出端设有混合轴22；引风电机17通过管道连通混合罐20的内部，混合轴22的内部设有活动连接的支撑件，其固定连接在混合罐20的内部，从而使得混合轴22洞穿活动连接混合罐20的内部。[0027] 进一步的，混合轴22洞穿活动连接混合罐20，混合轴22的外部设有环绕均匀分布的混合浆23；混合浆23是由衔接杆和混合片构成，衔接杆用于固定混合片的位置。[0028] 进一步的，混合浆23固定连接混合轴22，混合浆23的外部设有入气端口24，入气端口24位于混合罐20的一侧；入气端口24均匀分布在混合罐20的一侧，且也设有控制阀16，用于连接外部废气注入管。[0029] 工作原理：在使用此装置时，通过设置的炉体10和混合罐20，当外部气体管道连接入气端口24时，从而向混合罐20的内部灌入废气，此时混合电机21运作，从而会使得其输出端的混合轴22带着混合浆23在混合罐20的内部进行旋转，从而对灌入至混合罐20内部的废气得到混合，并在混合完毕后，引风电机17运作以及控制器控制各个管道处的控制阀16，使得混合罐20内废气首先通过第一连接管14的一端到达炉体10的内部进行氧化燃烧，其次再通过第二连接管15将未充分燃烧的废气输送至引风电机17后到达混合罐20内部进行再次混合，不断循环，最后通过排出端13排出，最终使得能对废气进行充分的预混合，从而提高在焚烧炉内废气的反应氧化燃烧，减少循环次数，进而提高了工作效率。[0030] 以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
声明：
“预混废气焚烧炉” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：南京伟能环保科技有限公司
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