权利要求书： 1.热裂解气化焚烧炉改进结构，包括主燃室(1)，设置在主燃室(1)外周的若干二燃室(2)，所述主燃室(1)与二燃室(2)之间、以及相邻的二燃室(2)之间设置有烟气流通孔(3)，其特征在于：所述二燃室(2)的下部连接有二燃室灰渣料斗(4)，所述二燃室灰渣料斗(4)的底部设有灰渣螺旋输送装置(6)，所述二燃室灰渣料斗(4)与灰渣螺旋输送装置(6)之间设置有卸料阀(5)，所述二燃室灰渣料斗(4)、卸料阀(5)、灰渣螺旋输送装置(6)依次连通，所述主燃室(1)的下部为锥形灰渣出料斗(7)，所述锥形灰渣出料斗(7)上方设置有锥形旋转炉排(8)，所述灰渣螺旋输送装置(6)的末端与锥形灰渣出料斗(7)内部连通。
2.根据权利要求1所述的热裂解气化焚烧炉改进结构，其特征在于：所述二燃室灰渣料斗(4)上设置有粉尘传感器(9)。
3.根据权利要求1所述的热裂解气化焚烧炉改进结构，其特征在于：所述锥形灰渣出料斗(7)的锥顶向下，所述锥形旋转炉排(8)的锥顶向上，所述锥形旋转炉排(8)通过连接轴(10)与电机连接。
4.根据权利要求1所述的热裂解气化焚烧炉改进结构，其特征在于：所述灰渣螺旋输送装置(6)包括输料管(61)、设置在输料管(61)内的螺旋输料轴(62)、与螺旋输料轴(62)连接的输料电机(63)，所述输料管(61)的末端设置有二燃室灰渣出口。
说明书： 热裂解气化焚烧炉改进结构技术领域[0001] 本实用新型涉及
固废热裂解焚烧设备技术领域，尤其涉及热裂解气化焚烧炉改进结构。背景技术[0002] 泥土被生活污水、工业废水浸润过后变成污泥，其容易滋生细菌和病毒、重金属超标、臭味严重。目前国内外对污泥等固体废物的主要处置方法局限于脱水干化预处理阶段，使用的设备主要有流化床焚烧炉、回转窑焚烧炉、立式AB分式炉。授权公告号为CN203586222U的中国专利公开了一种立轴复式垃圾热裂解气化熔融焚烧炉，该焚烧炉的除渣机构由水封清渣斗和设于水封清渣斗下端的刮板出渣机构成，该设备的二燃室无自动清灰装置，二燃室内壁粉尘容易堆积，灰渣采用刮板出渣机进行出渣，导致焚烧炉设备整体较为复杂，设备成本及运行成本均较高。
实用新型内容
[0003] 为了克服现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种热裂解气化焚烧炉改进结构，其结构简单，具有自动清灰功能，采用锥形旋转炉排与锥形灰渣出料斗配合使用，在重力的作用下实现自动出料，其结构简单，设备成本及运行成本相对较低。[0004] 为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：热裂解气化焚烧炉改进结构，包括主燃室，设置在主燃室外周的若干二燃室，所述主燃室与二燃室之间、以及相邻的二燃室之间设置有烟气流通孔，所述二燃室的下部连接有二燃室灰渣料斗，所述二燃室灰渣料斗的底部设有灰渣螺旋输送装置，所述二燃室灰渣料斗与灰渣螺旋输送装置之间设置有卸料阀，所述二燃室灰渣料斗、卸料阀、灰渣螺旋输送装置依次连通，所述主燃室的下部为锥形灰渣出料斗，所述锥形灰渣出料斗上方设置有锥形旋转炉排，所述灰渣螺旋输送装置的末端与锥形灰渣出料斗内部连通。[0005] 所述二燃室灰渣料斗上设置有粉尘传感器。[0006] 所述锥形灰渣出料斗的锥顶向下，所述锥形旋转炉排的锥顶向上，所述锥形旋转炉排通过连接轴与电机连接。[0007] 所述灰渣螺旋输送装置包括输料管、设置在输料管内的螺旋输料轴、与螺旋输料轴连接的输料电机，所述输料管的末端设置有二燃室灰渣出口。[0008] 本实用新型的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型在二燃室下部设置卸料阀和灰渣螺旋输送装置，实现对二燃室内粉尘、灰渣进行自动清理并自动输送到锥形灰渣出料斗内，锥形灰渣出料斗内设置锥形旋转炉排，锥形旋转炉排在电机的驱动下360°旋转，使主燃室内热处理后的物质均匀的从锥形灰渣出料斗下部自动排出，同时也起到旋转、翻动料层的作用，进一步加强炉内废物的燃烧，还起到使加入炉体内的垃圾废物均匀的分布在炉内的各燃烧层上，达到炉体热量和温度的平衡，再者，锥形旋转炉排还有着破拱通风除渣的功能，本实用新型采用锥形旋转炉排与锥形灰渣出料斗配合使用，再重力的作用下实现自动出料，其结构简单，设备成本及运行成本相对较低。附图说明[0009] 图1为本实用新型的立体结构示意图；[0010] 图2为本实用新型的俯视示意图；[0011] 图3为图2的A?A剖视图；[0012] 图4为图3中的B处放大示意图；[0013] 图中：主燃室1、二燃室2、烟气流通孔3、二燃室灰渣料斗4、卸料阀5、灰渣螺旋输送装置6、输料管61、螺旋输料轴62、输料电机63、锥形灰渣出料斗7、锥形旋转炉排8、粉尘传感器9、连接轴10。具体实施方式[0014] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0015] 请参阅图1～图4，本实用新型提供一种技术方案：热裂解气化焚烧炉改进结构，包括主燃室1，设置在主燃室1外周的若干二燃室2，所述主燃室1与二燃室2之间、以及相邻的二燃室2之间设置有烟气流通孔3，所述二燃室2的下部连接有二燃室灰渣料斗4，所述二燃室灰渣料斗4的底部设有灰渣螺旋输送装置6，所述二燃室灰渣料斗4与灰渣螺旋输送装置6之间设置有卸料阀5，所述二燃室灰渣料斗4、卸料阀5、灰渣螺旋输送装置6依次连通，所述主燃室1的下部为锥形灰渣出料斗7，所述锥形灰渣出料斗7上方设置有锥形旋转炉排8，所述灰渣螺旋输送装置6的末端与锥形灰渣出料斗7内部连通。[0016] 为了感应二燃室内壁上的粉尘厚度，便于实时清灰，节约能源，所述二燃室灰渣料斗4上设置有粉尘传感器9，当粉尘厚度达到设定值时，粉尘传感器9将信号传递给控制中心，控制中心启动卸料阀5进行自动卸灰。卸料阀5为星型卸料阀。[0017] 为了方便自动卸料，所述锥形灰渣出料斗7的锥顶向下，所述锥形旋转炉排8的锥顶向上。[0018] 为了给锥形旋转炉排8提供动力，使其能360°旋转，所述锥形旋转炉排8通过连接轴10与电机连接，电机为市场上购买的成品，是现有技术，图中未示出。[0019] 具体地，所述灰渣螺旋输送装置6包括输料管61、设置在输料管61内的螺旋输料轴62、与螺旋输料轴62连接的输料电机63，所述输料管61的末端设置有二燃室灰渣出口。
[0020] 工作时，污泥等固体废物从炉体顶部进入主燃室，通过高温处理后，从底部的锥形灰渣出料斗7内向下排出，二燃室内壁上的粉尘及二燃室内的灰渣，通过卸料阀5进行自动卸料，并通过灰渣螺旋输送装置6自动输送到锥形灰渣出料斗7内。[0021] 最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，涉及到的方位词如“前、后、左、右、上、下”等只是为了方便描述而指代的各部件的相对位置关系，并不是实际的唯一指定位置。
声明：
“热裂解气化焚烧炉改进结构” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
561
编辑：北方有色网
来源：广东昕旺环保科技发展有限公司
咨询细节
