权利要求书： 1.一种用于污泥干化焚烧处理装置，包括焚烧炉主体(1)，其特征在于，所述焚烧炉主体(1)内安装有等离子体发生器(2)；所述焚烧炉主体(1)的顶部设有排烟管道(3)，所述焚烧炉主体(1)的上端设有进料管道(4)；所述焚烧炉主体(1)的外侧设有冷却保护座(5)，所述冷却保护座(5)包括保护座主体(6)，所述保护座主体(6)上设有供焚烧炉主体(1)装进的安装腔(7)，所述保护座主体(6)的顶端设有第一密封环块(8)，所述焚烧炉主体(1)的侧壁上设有搭在第一密封环块(8)上方的第二密封环块(9)，所述第一密封环块(8)和第二密封环块(9)之间经定位螺栓相固定，且第一密封环块(8)和第二密封环块(9)的连接处焊接；所述焚烧炉主体(1)的底部设有出料管(10)，所述保护座主体的底部设有供出料管(10)伸出的通孔(17)，所述保护座主体(6)上设有沿通孔(17)外围设置的密封环板(11)，所述密封环板(11)与焚烧炉主体(1)的外壁之间焊接，所述焚烧炉主体(1)与保护座主体(6)之间形成冷却腔(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于污泥干化焚烧处理装置，其特征在于，所述保护座主体(6)上设有与冷却腔(12)连通的进水管(13)和出水管(14)。
3.根据权利要求2所述的一种用于污泥干化焚烧处理装置，其特征在于，所述进水管(13)设置在冷却腔(12)的上端，所述出水管(14)设置在冷却腔(12)的下端。
4.根据权利要求1所述的一种用于污泥干化焚烧处理装置，其特征在于，所述保护座主体(6)的底部设有支撑脚(15)。
5.根据权利要求1所述的一种用于污泥干化焚烧处理装置，其特征在于，所述焚烧炉主体(1)上设有用于安装等离子体发生器(2)的安装管口(16)。
6.根据权利要求1所述的一种用于污泥干化焚烧处理装置，其特征在于，所述等离子体发生器(2)设有2?4个。
说明书： 一种用于污泥干化焚烧处理装置技术领域[0001] 本实用新型涉及污泥焚烧处理技术领域，具体为一种用于污泥干化焚烧处理装置。
背景技术[0002] 对于
污水处理厂剩余污泥的处置，有农用、填埋、投海、焚烧及综合利用等多种方法，每种方法各有优缺点。随着我国污水处理厂的大量建成，我国每年所产生的剩余污泥量
极大。同时，随着我国城市化进程的加快、土地资源的紧缺、环境标准的不断提高以及人们
对食品安全的日益重视，填埋、投海、农用等处理方式受到了极大的限制，相对而言，无害化
焚烧的方法具有更大的吸引力，在对污泥进行焚烧时需要利用带焚烧炉对污泥进行焚烧，
而现有的焚烧炉缺乏过温保护装置，在焚烧炉长期工作时，会使得焚烧炉发烫，且容易烫伤
工作人员，并且向工作环境中散发大量的热量，导致工作环境温度过高，而给工作人员的增
加工作人员的身体负担。因此我们对此做出改进，提出一种用于污泥干化焚烧处理装置。
实用新型内容
[0003] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：[0004] 本实用新型一种用于污泥干化焚烧处理装置，包括焚烧炉主体，所述焚烧炉主体内安装有等离子体发生器；所述焚烧炉主体的顶部设有排烟管道，所述焚烧炉主体的上端
设有进料管道；所述焚烧炉主体的外侧设有冷却保护座，所述冷却保护座包括保护座主体，
所述保护座主体上设有供焚烧炉主体装进的安装腔，所述保护座主体的顶端设有第一密封
环块，所述焚烧炉主体的侧壁上设有搭在第一密封环块上方的第二密封环块，所述第一密
封环块和第二密封环块之间经定位螺栓相固定，且第一密封环块和第二密封环块的连接处
焊接；所述焚烧炉主体的底部设有出料管，所述保护座主体的底部设有供出料管伸出的通
孔，所述保护座主体上设有沿通孔外围设置的密封环板，所述密封环板与焚烧炉主体的外
壁之间焊接，所述焚烧炉主体与保护座主体之间形成冷却腔。
[0005] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保护座主体上设有与冷却腔连通的进水管和出水管。
[0006] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水管设置在冷却腔的上端，所述出水管设置在冷却腔的下端。
[0007] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保护座主体的底部设有支撑脚。[0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焚烧炉主体上设有用于安装等离子体发生器的安装管口。
[0009] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述等离子体发生器设有2?4个。[0010] 本实用新型的有益效果是：该种用于污泥干化焚烧处理装置，通过等离子体发生器作为能量源对污泥进行焚烧，其中等离子体发生器是以电能驱动的起到了环保减排的作
用；其中在焚烧炉主体的外侧设有冷却保护座，利用冷却保护座与焚烧炉主体之间形成的
冷却腔来对焚烧炉主体进行冷却保护，从而避免烫伤工作人员现象的发生，且不会工作环
境中散发大量的热量；且该种冷却保护座具有便于与焚烧炉主体进行安装和对接的特点。
其中通过进水管和出水管向冷却腔内通入循环冷却水来对焚烧炉主体冷却降温，确保焚烧
炉主体能够长时间且持续的工作。
附图说明[0011] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0012] 图1是本实用新型一种用于污泥干化焚烧处理装置的结构示意图；[0013] 图2是本实用新型一种用于污泥干化焚烧处理装置的焚烧炉主体的结构示意图；[0014] 图3是本实用新型一种用于污泥干化焚烧处理装置的保护座主体的结构示意图。[0015] 图中：1、焚烧炉主体；2、等离子体发生器；3、排烟管道；4、进料管道；5、冷却保护座；6、保护座主体；7、安装腔；8、第一密封环块；9、第二密封环块；10、出料管；11、密封环板；
12、冷却腔；13、进水管；14、出水管；15、支撑脚；16、安装管口；17、通孔。
具体实施方式[0016] 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017] 实施例：如图1、图2、图3所示，本实用新型一种用于污泥干化焚烧处理装置，包括焚烧炉主体1，所述焚烧炉主体1内安装有等离子体发生器2；所述焚烧炉主体1的顶部设有
排烟管道3，所述焚烧炉主体1的上端设有进料管道4；所述焚烧炉主体1的外侧设有冷却保
护座5，所述冷却保护座5包括保护座主体6，所述保护座主体6上设有供焚烧炉主体1装进的
安装腔7，所述保护座主体6的顶端设有第一密封环块8，所述焚烧炉主体1的侧壁上设有搭
在第一密封环块8上方的第二密封环块9，所述第一密封环块8和第二密封环块9之间经定位
螺栓相固定，且第一密封环块8和第二密封环块9的连接处焊接；所述焚烧炉主体1的底部设
有出料管10，所述保护座主体的底部设有供出料管10伸出的通孔17，所述保护座主体6上设
有沿通孔17外围设置的密封环板11，所述密封环板11与焚烧炉主体1的外壁之间焊接，所述
焚烧炉主体1与保护座主体6之间形成冷却腔12。所述保护座主体6上设有与冷却腔12连通
的进水管13和出水管14，所述进水管13设置在冷却腔12的上端，所述出水管14设置在冷却
腔12的下端。通过等离子体发生器2作为能量源对污泥进行焚烧，其中等离子体发生器2是
以电能驱动的起到了环保减排的作用；其中在焚烧炉主体1的外侧设有冷却保护座，利用冷
却保护座与焚烧炉主体1之间形成的冷却腔12来对焚烧炉主体1进行冷却保护，从而避免烫
伤工作人员现象的发生，且不会工作环境中散发大量的热量；且该种冷却保护座具有便于
与焚烧炉主体1进行安装和对接的特点。其中通过进水管13和出水管14向冷却腔12内通入
循环冷却水来对焚烧炉主体1冷却降温，确保焚烧炉主体1能够长时间且持续的工作。
[0018] 其中，所述保护座主体6的底部设有支撑脚15，起到了支撑的作用。[0019] 其中，所述焚烧炉主体1上设有用于安装等离子体发生器2的安装管口16，便于对等离子体发生器2进行安装拆卸。
[0020] 其中，所述等离子体发生器2设有2?4个。[0021] 工作时，通过等离子体发生器2作为能量源对污泥进行焚烧，其中等离子体发生器2是以电能驱动的起到了环保减排的作用；其中在焚烧炉主体1的外侧设有冷却保护座，利
用冷却保护座与焚烧炉主体1之间形成的冷却腔12来对焚烧炉主体1进行冷却保护，从而避
免烫伤工作人员现象的发生，且不会工作环境中散发大量的热量；且该种冷却保护座具有
便于与焚烧炉主体1进行安装和对接的特点。其中通过进水管13和出水管14向冷却腔12内
通入循环冷却水来对焚烧炉主体1冷却降温，确保焚烧炉主体1能够长时间且持续的工作。
[0022] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。
声明：
“用于污泥干化焚烧处理装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：上海凯鸿环保工程有限公司
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