权利要求书： 1.一种废旧电池
隔膜分选装置，其特征在于，包括：工装盒(1)、盖板(2)、辊架(4)及收卷辊(5)，工装盒(1)顶部具有放置废旧电池的收纳槽(101)，盖板(2)滑动安装在工装盒(1)顶部，通过盖板(2)滑动可在收纳槽(101)处形成宽度可调的分选口(3)，辊架(4)固定安装在工装盒(1)顶部，收卷辊(5)转动安装在辊架(4)上，收卷辊(5)上具有可夹紧电池隔膜的夹料部(51)，在收卷辊(5)转动时可牵拉电池隔膜从分选口(3)抽出。
2.根据权利要求1所述的废旧电池隔膜分选装置，其特征在于，所述夹料部(51)包括与收卷辊(5)同轴向布置的压料条(511)、横贯收卷辊(5)辊身的嵌装槽(512)，压料条(511)与嵌装槽(512)适配，压料条(511)在与嵌装槽(512)内壁所贴合的端面上具有水平开设的贯通槽(513)，当压料条(511)适配嵌入嵌装槽(512)时，贯通槽(513)收纳在嵌装槽(512)内。
3.根据权利要求2所述的废旧电池隔膜分选装置，其特征在于，贯通槽(513)平行于收卷辊(5)的轴向开设。
4.根据权利要求2所述的废旧电池隔膜分选装置，其特征在于，还包括用于牵引压料条(511)嵌入嵌装槽(512)内的弹簧(6)，弹簧(6)一端连接在收卷辊(5)端面，另一端连接在压料条(511)端部，当压料条(511)沿垂直于收卷辊(5)轴向方向移出嵌装槽(512)时，弹簧(6)处于拉伸状态。
5.根据权利要求4所述的废旧电池隔膜分选装置，其特征在于，压料条(511)在贴合于嵌装槽(512)的两侧端面上具有沿垂直收卷辊(5)轴向开设的限位槽(514)，嵌装槽(512)两侧内壁上具有可与限位槽(514)滑动配合的凸块。
6.根据权利要求1所述的废旧电池隔膜分选装置，其特征在于，工装盒(1)顶部具有可适配放置盖板(2)的台阶部，台阶部的水平段上铺设有滑轨(8)用以承载盖板(2)，且滑轨(8)方向与收纳槽(101)朝向相垂直。
7.根据权利要求6所述的废旧电池隔膜分选装置，其特征在于，还包括有用于驱动盖板(2)在滑轨(8)上位移的动力杆(9)，动力杆(9)水平设置且垂直贯通台阶部竖直段，动力杆(9)转动安装在台阶部上且动力杆(9)靠近盖板(2)的一端具有螺纹，盖板(2)上具有可适配动力杆(9)插入的螺纹孔(10)。
说明书： 一种废旧电池隔膜分选装置技术领域[0001] 本实用新型涉及电池回收技术领域，尤其涉及一种废旧电池隔膜分选装置。背景技术[0002] 随着现代科技的发展，可移动
锂电源的需求量不断加大，其中尤为突出的便是能源汽车保有量的持续增长，因此
锂电池回收及梯次利用迎来发展机遇，对新能源电动汽车拆解下来的废旧电池进行原材料回收再利用的无害化处理，具有必要性、环保性及经济性。[0003] 电池的人工手动拆解技术，可拆解多种规格的电池，无污染且损失量较小，但现有人工手动分选电池隔膜费时费力，隔膜与极片的黏附力的存在使得分选过程重复且麻烦，因此，提出一种可节省体力且方便人工操作的隔膜分选装置。实用新型内容
[0004] 为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种废旧电池隔膜分选装置，用于更加方便省力的拆解电池隔膜。[0005] 本实用新型提出一种废旧电池隔膜分选装置，包括：工装盒、盖板、辊架及收卷辊，工装盒顶部具有放置废旧电池隔膜的收纳槽，盖板滑动安装在工装盒顶部，通过盖板滑动可在收纳槽处形成宽度可调的分选口，辊架固定安装在工装盒顶部，收卷辊转动安装在辊架上，收卷辊上具有可夹紧电池隔膜的夹料部，在收卷辊转动时可牵拉电池隔膜从分选口抽出。[0006] 作为上述方案的进一步优化，所述夹料部包括：与收卷辊同轴向布置的压料条、横贯收卷辊辊身的嵌装槽，压料条与嵌装槽适配，压料条在与嵌装槽内壁所贴合的端面上具有水平开设的贯通槽，当压料条适配嵌入嵌装槽时，贯通槽被收纳在嵌装槽内。[0007] 作为上述方案的进一步优化，贯通槽平行于收卷辊的轴向开设。[0008] 作为上述方案的进一步优化，还包括用于牵引压料条嵌入嵌装槽内的弹簧，弹簧一端连接在收卷辊端面，另一端连接在压料条端部，当压料条沿垂直于收卷辊轴向方向移出嵌装槽时，弹簧处于拉伸状态。[0009] 作为上述方案的进一步优化，压料条在贴合于嵌装槽的两侧端面上具有沿垂直收卷辊轴向开设的限位槽，嵌装槽两侧内壁上具有可与限位槽滑动配合的凸块。[0010] 作为上述方案的进一步优化，工装盒顶部具有可适配放置盖板的台阶部，台阶部的水平段上铺设有滑轨用以承载盖板，且滑轨方向与收纳槽朝向相垂直。[0011] 作为上述方案的进一步优化，还包括有用于驱动盖板在滑轨上位移的动力杆，动力杆水平设置且垂直贯通台阶部竖直段，动力杆转动安装在台阶部上且动力杆靠近盖板的一端具有螺纹，盖板上具有可适配动力杆插入的螺纹孔。[0012] 本实用新型中所提出的一种废旧电池隔膜分选装置，利用盖板在收纳槽上方形成可供隔膜穿过的分选口，并可将废旧电池的卷芯限制在收纳槽内，再利用收卷辊的转动将电池隔膜扯出，有效节省了作业人员的体力，从而提升分选效率。隔膜穿过贯通槽后，压料条嵌入嵌装槽内即可完成对隔膜端部的固定，简单快捷，无需复杂装置便能实现收卷辊转动时可牵拉隔膜从分选口抽出的目的。弹簧的收缩可使压料条紧密嵌入嵌装槽内，防止压料条松动导致对隔膜的固定不稳，而限位槽与凸块的配合可防止压料条过度移动而脱出嵌装槽，影响实际使用。动力杆与螺纹孔的配合可驱动盖板沿滑轨移动，使得收纳槽上方形成宽度可调的分选口，使其能够适用于不同规格或厚度的隔膜分选，提升装置的实用性。附图说明[0013] 图1为本实用新型提出的一种废旧电池隔膜分选装置的第一角度结构示意图；[0014] 图2为本实用新型提出的一种废旧电池隔膜分选装置的第二角度结构示意图；[0015] 图3为图2的A处结构第一状态示意图；[0016] 图4为图2的A处结构第二状态示意图。[0017] 附图标记：[0018] 1、工装盒；101、收纳槽；2、盖板；3、分选口；4、辊架；5、收卷辊；51、夹料部；511、压料条；512、嵌装槽；513、贯通槽；514、限位槽；6、弹簧；7、把手；8、滑轨；9、动力杆；10、螺纹孔；11、舵盘。具体实施方式[0019] 如图1、图2所示，本实用新型实施例提出的一种废旧电池隔膜分选装置，包括：工装盒1、盖板2、辊架4及收卷辊5。[0020] 工装盒1顶部具有朝上开设的用于放置废旧电池的收纳槽101，盖板2滑动安装在工装盒1顶部并位于收纳槽101一侧，通过盖板2的滑动可选择性遮蔽收纳槽101的部分区域，以使得在收纳槽101处形成宽度可调的分选口3，不同宽度的分选口3可适用于不同规格或厚度的隔膜分选。[0021] 在具体机构设计中，盖板2可以采用如下设置方式：工装盒1顶部具有可适配放置盖板2的台阶部，台阶部的水平段上铺设有滑轨8用以承载盖板2，滑轨8方向与收纳槽101朝向相垂直使得盖板2可沿滑轨8朝向收纳槽101移动，从而遮蔽收纳槽101的部分区域以在收纳槽101上方形成分选口3。[0022] 为了实现盖板2在滑轨8上的移动和锁定，台阶部的竖直段上转动安装有动力杆9，动力杆9水平设置且垂直贯通台阶部的竖直段，动力杆9靠近盖板2的一端具有螺纹，盖板2上具有可适配动力杆9插入的螺纹孔10，利用动力杆9与螺纹孔10的配合可驱动盖板2沿滑轨8移动。在动力杆9另一端固定安装有舵盘11，方便人工操控。可以理解的，所有能驱动盖板2在滑轨8上移动的装置或结构，均可应用于本装置中。[0023] 在本实施例中，牵拉机构包括辊架4及收卷辊5，辊架4固定安装在工装盒1顶部并位于收纳槽101另一侧，收卷辊5转动安装在辊架4上，且收卷辊5位于分选口3上方并平行于分选口3布置，收卷辊5一端连接有用于驱动其转动的把手7。收卷辊5上设计有夹料部51用以夹紧隔膜，使得收卷辊5转动时可牵拉隔膜从分选口3抽出。[0024] 在本实施例中，夹料部51包括压料条511和嵌装槽512，压料条511与收卷辊5同轴向布置，嵌装槽512横贯收卷辊5辊身，并且，压料条511与嵌装槽512适配。[0025] 在进一步结构设计中，压料条511在与嵌装槽512内壁所贴合的端面上具有水平开设的贯通槽513，且当压料条511适配嵌入嵌装槽512内时，贯通槽513被收纳在嵌装槽512内。当隔膜穿过贯通槽513后，压料条511嵌入嵌装槽512内即可完成对隔膜端部的固定，简单快捷，再利用收卷辊5的转动将隔膜扯出，有效节省了作业人员的体力，从而提升分选效率。[0026] 为了进一步方便牵引压料条511嵌入嵌装槽512内，收卷辊5两端各设有一根弹簧6，弹簧6一端连接在收卷辊5端面，另一端连接在压料条511端部，当压料条511沿垂直于收卷辊5轴向方向移出嵌装槽512使贯通槽513露出时，弹簧6处于拉伸状态，当隔膜穿过贯通槽513后，弹簧6恢复可使压料条511回到嵌装槽512内。
[0027] 为了使压料条511的运动更稳定，压料条511在贴合于嵌装槽512的两侧端面上具有沿垂直收卷辊5轴向开设的限位槽514，嵌装槽512两侧内壁上具有可与限位槽514滑动配合的凸块。[0028] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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编辑：北方有色网
来源：合肥国轩循环科技有限公司
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