权利要求书： 1.一种金属粉体生产系统，其特征在于，
金属粉体生产系统(100)包括第一模块(1)；
第一模块(1)包括沿上下方向依次布置的
破碎机(11)、第一竖直管道(12)、振动磨(13)、第二竖直管道(14)、第一
筛分机(15)、第三竖直管道(16)以及气流粉碎机(17)；
破碎机(11)用于将块状金属原料破碎以形成块状金属碎料并使块状金属碎料依靠重力从破碎机(11)中掉落出破碎机(11)；
第一竖直管道(12)的上端连接破碎机(11)，第一竖直管道(12)用于接收从破碎机(11)依靠重力掉落出的块状金属碎料且使块状金属碎料顺着第一竖直管道(12)向下落下；
振动磨(13)连接第一竖直管道(12)的下端，振动磨(13)用于接收从第一竖直管道(12)依靠重力向下落下的块状金属碎料、对所接收的块状金属碎料进行振动研磨以得到金属颗粒以及使金属颗粒依靠重力掉落出振动磨(13)；
第二竖直管道(14)的上端连接振动磨(13)，第二竖直管道(14)用于接收从振动磨(13)依靠重力掉落出的金属颗粒且使金属颗粒顺着第二竖直管道(14)向下落下；
第一筛分机(15)连接于第一竖直管道(12)的下端，第一筛分机(15)用于接收从第二竖直管道(14)依靠重力落下的金属颗粒、对所接收的金属颗粒进行筛分、筛分出金属筛下物和金属筛上物、使金属筛下物依靠重力掉落出第一筛分机(15)；
第三竖直管道(16)的上端连接第一筛分机(15)，第三竖直管道(16)用于接收从第一筛分机(15)依靠重力掉落出的金属筛下物且使金属筛下物顺着第三竖直管道(16)落下；
气流粉碎机(17)连接于第三竖直管道(16)的下端，气流粉碎机(17)用于接收从第三竖直管道(16)依靠重力落下的金属筛下物、利用压缩的惰性气体对所接收的金属筛下物进行气磨得到金属粉体。
2.根据权利要求1所述的金属粉体生产系统，其特征在于，
振动磨(13)振动研磨得到的金属颗粒的粒度为1?100目。
3.根据权利要求2所述的金属粉体生产系统，其特征在于，
第一筛分机(15)筛选的金属筛下物的粒度为50?100目。
4.根据权利要求3所述的金属粉体生产系统，其特征在于，
气流粉碎机(17)用于形成粒度为200?400目的金属粉体。
5.根据权利要求1所述的金属粉体生产系统，其特征在于，
第一模块(1)还包括自动上料机(18)，
自动上料机(18)位于破碎机(11)的横向侧，自动上料机(18)用于提升块状金属原料，并将块状金属原料投放进破碎机(11)的进料口。
6.根据权利要求1所述的金属粉体生产系统，其特征在于，
第一模块(1)还包括振动敲打器(19)，
振动敲打器(19)，振动敲打器(19)设置在第一竖直管道(12)旁，振动敲打器(19)用于敲击第一竖直管道(12)以防止第一竖直管道(12)内的块状金属碎料堵塞第一竖直管道(12)。
7.根据权利要求1所述的金属粉体生产系统，其特征在于，
第一模块(1)还包括液氮供应装置(19A)，
液氮供应装置(19A)连通振动磨(13)，液氮供应装置(19A)用于供给振动磨(13)的液氮以对振动磨(13)振动研磨的块状金属碎料和金属颗粒冷却。
8.根据权利要求1所述的金属粉体生产系统，其特征在于，
第一模块(1)还包括惰性压缩气体供给源(19B)，惰性压缩气体供给源(19B)连接于气流粉碎机(17)并用于将惰性压缩气体提供给气流粉碎机(17)。
9.根据权利要求1所述的金属粉体生产系统，其特征在于，
金属粉体生产系统(100)还包括第二模块(2)以及真空上料机(3)；
第二模块(2)与第一模块(1)横向并列；
第二模块(2)包括沿上下方向依次布置的中转料仓(21)、第四竖直管道(22)、除铁机(23)、第五竖直管道(24)以及第二筛分机(25)；
真空上料机(3)沿横向位于第一模块(1)和第二模块(2)之间并将第一模块(1)的气流粉碎机(17)和第二模块(2)的中转料仓(21)连接，真空上料机(3)用于将气流粉碎机(17)气磨粉碎的金属粉体从气流粉碎机(17)中抽出、提升并投放给中转料仓(21)；
中转料仓(21)用于接收真空上料机(3)供给的金属粉体以中转存储以及使金属粉体依靠重力掉落出中转料仓(21)；
第四竖直管道(22)的上端连接中转料仓(21)，第四竖直管道(22)用于接收从中转料仓(21)依靠重力掉落出的金属粉体且使金属粉体顺着第四竖直管道(22)向下落下；
除铁机(23)连接于第四竖直管道(22)的下端，除铁机(23)用于接收从第四竖直管道(22)依靠重力落下的金属粉体、将所接收的金属粉体中所含有的铁粉杂质除去并将除去铁粉杂质的金属粉体依靠重力掉落出除铁机(23)；
第五竖直管道(24)的上端连接除铁机(23)，第五竖直管道(24)用于接收从除铁机(23)依靠重力掉落出的除去铁粉杂质的金属粉体并使除去铁粉杂质的金属粉体顺着第五竖直管道(24)向下落下；
第二筛分机(25)连接于第五竖直管道(24)的下端，第二筛分机(25)用于接收从第五管道依靠重力落下的除去铁粉杂质的金属粉体、对所接收的除去铁粉杂质的金属粉体进行筛分，以获得金属筛下物和金属筛上物，金属筛上物依靠重力掉落出第二筛分机(25)。
10.根据权利要求9所述的金属粉体生产系统，其特征在于，
第二筛分机(25)筛选的金属筛下物的粒度为300?400目。
说明书： 金属粉体生产系统技术领域[0001] 本公开涉及材料设备领域，尤其涉及金属粉体生产系统。背景技术[0002] 目前的金属粉体生产主要工艺包括粉碎、旋风分离、除尘收集。由于没有实现全部工序的自动化生产，主要存在以下问题：[0003] (1)现有设备自动化程度低，生产过程中的产物收集要搬运等操作均需运输设备或人工搬运完成，运输设备的磨损带来维护和更换成本，人工搬运使得人员劳动强度大，危险系数高。[0004] (2)现有设备未有效组合在一起作业，工序转换多，占地面积大，能耗大。[0005] (3)生产过程中的产物收集的粒度并不均匀，对筛分设备的筛分要求高，因而降低筛分设备的使用寿命。发明内容[0006] 鉴于背景技术中存在的问题，本公开的一目的在于提供一种金属粉体生产系统，避免使用运输设备搬运生产过程中的块状金属碎料、金属颗粒及金属筛下物，节约能耗、降低制造成本以及减少运输设备引发的故障率，同时也能减少人工搬运带来的工作强度及安全隐患。[0007] 本公开的又一目的在于提供一种金属粉体生产系统，生产得到的不同重量的块状金属碎料以及自身各混有不同粒径的金属颗粒及金属筛下物，仅通过自身重力在设备之间竖直下落，就能够实现分层，有利于得到粒径更加均匀且符合生产要求粒径的块状金属碎料、金属颗粒及金属筛下物分出，能够节约生产时间，同时降低筛分设备使用要求，延长筛分设备的使用寿命。[0008] 本公开的还一目的在于提供一种金属粉体生产系统，提高布局的紧凑性，进而最大限度的利用生产场地。[0009] 由此，提供一种金属粉体生产系统，其包括第一模块。第一模块包括沿上下方向依次布置的破碎机、第一竖直管道、振动磨、第二竖直管道、第一筛分机、第三竖直管道以及气流粉碎机。破碎机用于将块状金属原料破碎以形成块状金属碎料并使块状金属碎料依靠重力从破碎机中掉落出破碎机。第一竖直管道的上端连接破碎机，第一竖直管道用于接收从破碎机依靠重力掉落出的块状金属碎料且使块状金属碎料顺着第一竖直管道向下落下。振动磨连接第一竖直管道的下端，振动磨用于接收从第一竖直管道依靠重力向下落下的块状金属碎料、对所接收的块状金属碎料进行振动研磨以得到金属颗粒以及使金属颗粒依靠重力掉落出振动磨。第二竖直管道的上端连接振动磨，第二竖直管道用于接收从振动磨依靠重力掉落出的金属颗粒且使金属颗粒顺着第二竖直管道向下落下。第一筛分机连接于第一竖直管道的下端，第一筛分机用于接收从第二竖直管道依靠重力落下的金属颗粒、对所接收的金属颗粒进行筛分、筛分出金属筛下物和金属筛上物、使金属筛下物依靠重力掉落出第一筛分机。第三竖直管道的上端连接第一筛分机，第三竖直管道用于接收从第一筛分机依靠重力掉落出的金属筛下物且使金属筛下物顺着第三竖直管道落下。气流粉碎机连接于第三竖直管道的下端，气流粉碎机用于接收从第三竖直管道依靠重力落下的金属筛下物、利用压缩的惰性气体对所接收的金属筛下物进行气磨得到金属粉体。[0010] 本公开的有益效果如下：在本公开的金属粉体生产系统中，通过设置在破碎机、振动磨、第一筛分机以及气流粉碎机之间的第一竖直管道、第二竖直管道、第三竖直管道，生产过程中的块状金属碎料、金属颗粒及金属筛下物仅靠自身重力在设备之间竖直下落，避免使用运输设备搬运，节约能耗、降低制造成本以及减少运输设备引发的故障率，同时也能减少人工搬运带来的工作强度及安全隐患。生产得到的不同重量的块状金属碎料以及自身各混有不同粒径的金属颗粒及金属筛下物，仅通过自身重力在设备之间竖直下落，就能够实现分层，有利于得到粒径更加均匀且符合生产要求粒径的块状金属碎料、金属颗粒及金属筛下物分出，能够节约生产时间，同时降低筛分设备使用要求，延长筛分设备的使用寿命。此外，通过调整第一竖直管道、第二竖直管道、第三竖直管道的长度和相对位置，可以适应破碎机、振动磨、第一筛分机以及气流粉碎机之间的水平距离和高度差异，有利于金属粉体生产系统根据生产需要灵活布置，提高布局的紧凑性，进而最大限度的利用生产场地。附图说明[0011] 图1是根据本公开的金属粉体生产系统的一示意图；[0012] 其中，附图标记说明如下：[0013] 100金属粉体生产系统19A液氮供应装置[0014] 1第一模块19B惰性压缩气体供给源[0015] 11破碎机2第二模块[0016] 12第一竖直管道21中转料仓[0017] 13振动磨22第四竖直管道[0018] 14第二竖直管道23除铁机[0019] 15第一筛分机24第五竖直管道[0020] 16第三竖直管道25第二筛分机[0021] 17气流粉碎机3真空上料机[0022] 18自动上料机31真空上料管道[0023] 19振动敲打器4PLC系统操作站具体实施方式[0024] 附图示出本公开的实施例，且将理解的是，所公开的实施例仅仅是本公开的示例，本公开可以以各种形式实施，因此，本文公开的具体细节不应被解释为限制，而是仅作为权利要求的基础且作为表示性的基础用于教导本领域普通技术人员以各种方式实施本公开。[0025] 参照图1，金属粉体生产系统100包括第一模块1。第一模块1包括沿上下方向依次布置的破碎机11、第一竖直管道12、振动磨13、第二竖直管道14、第一筛分机15、第三竖直管道16以及气流粉碎机17。破碎机11用于将块状金属原料破碎以形成块状金属碎料并使块状金属碎料依靠重力从破碎机11中掉落出破碎机11。第一竖直管道12的上端连接破碎机11，第一竖直管道12用于接收从破碎机11依靠重力掉落出的块状金属碎料且使块状金属碎料顺着第一竖直管道12向下落下。振动磨13连接第一竖直管道12的下端，振动磨13用于接收从第一竖直管道12依靠重力向下落下的块状金属碎料、对所接收的块状金属碎料进行振动研磨以得到金属颗粒以及使金属颗粒依靠重力掉落出振动磨13。第二竖直管道14的上端连接振动磨13，第二竖直管道14用于接收从振动磨13依靠重力掉落出的金属颗粒且使金属颗粒顺着第二竖直管道14向下落下。第一筛分机15连接于第一竖直管道12的下端，第一筛分机15用于接收从第二竖直管道14依靠重力落下的金属颗粒、对所接收的金属颗粒进行筛分、筛分出金属筛下物和金属筛上物、使金属筛下物依靠重力掉落出第一筛分机15。第三竖直管道16的上端连接第一筛分机15，第三竖直管道16用于接收从第一筛分机15依靠重力掉落出的金属筛下物且使金属筛下物顺着第三竖直管道16落下。气流粉碎机17连接于第三竖直管道16的下端，气流粉碎机17用于接收从第三竖直管道16依靠重力落下的金属筛下物、利用压缩的惰性气体对所接收的金属筛下物进行气磨得到金属粉体。[0026] 在本公开的金属粉体生产系统100中，通过设置在破碎机11、振动磨13、第一筛分机15以及气流粉碎机17之间的第一竖直管道12、第二竖直管道14、第三竖直管道16，生产过程中的块状金属碎料、金属颗粒及金属筛下物仅靠自身重力在设备之间竖直下落，避免使用运输设备搬运，节约能耗、降低制造成本以及减少运输设备引发的故障率，同时也能减少人工搬运带来的工作强度及安全隐患。生产得到的不同重量的块状金属碎料以及自身各混有不同粒径的金属颗粒及金属筛下物，仅通过自身重力在设备之间竖直下落，就能够实现分层，有利于得到粒径更加均匀且符合生产要求粒径的块状金属碎料、金属颗粒及金属筛下物分出，能够节约生产时间，同时降低筛分设备使用要求，延长筛分设备的使用寿命。此外，通过调整第一竖直管道12、第二竖直管道14、第三竖直管道16的长度和相对位置，可以适应破碎机11、振动磨13、第一筛分机15以及气流粉碎机17之间的水平距离和高度差异，有利于金属粉体生产系统100根据生产需要灵活布置，提高布局的紧凑性，进而最大限度的利用生产场地。[0027] 在一示例中，破碎机11用于形成0.5?2cm粒度的块状金属碎料。在一示例中，破碎机11用于形成1cm粒度的块状金属碎料。[0028] 在一示例中，破碎机11为颚式破碎机。[0029] 在一示例中，振动磨13振动研磨得到的金属颗粒的粒度为1?100目。在一示例中，振动磨13振动研磨得到的不符合生产要求的金属颗粒重新投入破碎机11中破碎。[0030] 在一示例中，第一筛分机15筛选的金属筛下物的粒度为50?100目。在一示例中，第一筛分机15筛选的金属筛上物重新投入振动磨13中振动研磨。在一示例中，第一筛分机15筛选的金属筛上物的粒度为1?49目。[0031] 在一示例中，气流粉碎机17用于形成粒度为200?400目的金属粉体。[0032] 在一示例中，第一模块1还包括自动上料机18。[0033] 在一示例中，自动上料机18位于破碎机11的横向侧，自动上料机18用于提升块状金属原料，并将块状金属原料投放进破碎机11的进料口。[0034] 在一示例中，第一模块1还包括振动敲打器19。[0035] 在一示例中，振动敲打器19，振动敲打器19设置在第一竖直管道12旁，振动敲打器19用于敲击第一竖直管道12以防止第一竖直管道12内的块状金属碎料堵塞第一竖直管道
12。
[0036] 在一示例中，第一模块1还包括液氮供应装置19A。[0037] 在一示例中，液氮供应装置19A连通振动磨13，液氮供应装置19A用于供给振动磨13的液氮以对振动磨13振动研磨的块状金属碎料和金属颗粒冷却。块状金属碎料和金属颗粒所需的冷却温度和时间来决定提供的液氮的量。冷却后，振动磨13振动研磨的时间为半小时。
[0038] 在一示例中，第一模块1还包括惰性压缩气体供给源19B，惰性压缩气体供给源19B连接于气流粉碎机17并用于将惰性压缩气体提供给气流粉碎机17。[0039] 在一示例中，惰性压缩气体为氮气。惰性压缩气体也可以是其他任何适合的气体。[0040] 在一示例中，金属粉体生产系统100还包括第二模块2以及真空上料机3。[0041] 在一示例中，参照图1，第二模块2与第一模块1横向并列，使得第二模块2与第一模块1在水平方向距离更短，便于操作人员方便地观察和调整金属粉体在第二模块2与第一模块1之间的传输过程，避免发生堵塞。横向并列的设置也降低第二模块2与第一模块1中的设备发生共振的可能，增强金属粉体生产系统的稳定性，同时降低振动噪音，改善生产作业环境。[0042] 在一示例中，第二模块2包括沿上下方向依次布置的中转料仓21、第四竖直管道22、除铁机23、第五竖直管道24以及第二筛分机25。第二筛分机25与第一筛分机15同属于筛分机，工作振动频率相近，由于第二模块2与第一模块1横向并列，减少第二筛分机25与第一筛分机15共振的风险，增加金属粉体生产系统100的稳定性，同时降低振动噪音，改善生产作业环境。
[0043] 在一示例中，真空上料机3沿横向位于第一模块1和第二模块2之间并将第一模块1的气流粉碎机17和第二模块2的中转料仓21连接，真空上料机3用于将气流粉碎机17气磨粉碎的金属粉体从气流粉碎机17中抽出、提升并投放给中转料仓21。在一示例中，真空上料机3包括真空上料管道31，真空上料管道31竖直设置在第一模块1和第二模块2之间，以减少第一模块1和第二模块2的横向间距。在一示例中，真空上料管道31为软管，进而减少第一模块
1和第二模块2之间的共振。
[0044] 在一示例中，中转料仓21用于接收真空上料机3供给的金属粉体以中转存储以及使金属粉体依靠重力掉落出中转料仓21。[0045] 在一示例中，第四竖直管道22的上端连接中转料仓21，第四竖直管道22用于接收从中转料仓21依靠重力掉落出的金属粉体且使金属粉体顺着第四竖直管道22向下落下。[0046] 在一示例中，除铁机23连接于第四竖直管道22的下端，除铁机23用于接收从第四竖直管道22依靠重力落下的金属粉体、将所接收的金属粉体中所含有的铁粉杂质除去并将除去铁粉杂质的金属粉体依靠重力掉落出除铁机23。[0047] 在一示例中，第五竖直管道24的上端连接除铁机23，第五竖直管道24用于接收从除铁机23依靠重力掉落出的除去铁粉杂质的金属粉体并使除去铁粉杂质的金属粉体顺着第五竖直管道24向下落下。[0048] 在一示例中，第二筛分机25连接于第五竖直管道24的下端，第二筛分机25用于接收从第五管道依靠重力落下的除去铁粉杂质的金属粉体、对所接收的除去铁粉杂质的金属粉体进行筛分，以获得金属筛下物和金属筛上物，金属筛上物依靠重力掉落出第二筛分机25。
[0049] 在一示例中，中转料仓21设有喂料阀于控制中转料仓21从真空上料机3的进料速度。[0050] 在一示例中，除铁机23为抽屉式除铁机。[0051] 在一示例中，第二筛分机25筛选的金属筛下物的粒度为300?400目。在一示例中，第二筛分机25筛选的金属筛上物重新投入气流粉碎机17中气磨粉碎。在一示例中，第二筛分机25筛选的金属筛上物的粒度为200?399目。[0052] 在一示例中，金属粉体生产系统100还包括PLC系统操作站4。[0053] 在一示例中，PLC系统操作站4通信连接并控制第一模块1的破碎机11、振动磨13、第二筛分机25和气流粉碎机17、真空上料机3以及第二模块2的中转料仓21、除铁机23和第二筛分机25。[0054] 在一示例中，第一竖直管道12、第二竖直管道14、第三竖直管道16、第四竖直管道22、第五竖直管道24分别设有阀门，PLC系统操作站4通过通信连接并控制这些阀门进而控制生产过程中的块状金属碎料、金属颗粒及金属筛下物的下落。
[0055] 采用上面详细的说明描述多个示范性实施例，但本文不意欲限制到明确公开的组合。因此，除非另有说明，本文所公开的各种特征可以组合在一起而形成出于简明目的而未示出的多个另外组合。
声明：
“金属粉体生产系统” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：广东长信精密设备有限公司
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