权利要求书： 1.一种用于活化
给料机的带式输送机构，其特征在于：包括两个第一横杆（6），两个所述第一横杆（6）上均开设有滑槽（3），两个所述滑槽（3）内均卡设有滑块（22），所述滑块（22）顶端固定设置有安装座（21），两个所述安装座（21）之间穿设有从动滚筒（29）；两个所述第一横杆（6）一端内均穿设有第二横杆（20），两个所述第二横杆（20）一端均固定设置有支座（16），两个所述支座（16）之间穿设有传动滚筒（17），所述传动滚筒（17）与所述从动滚筒（29）之间套设有输送带（18）；两个所述第一横杆（6）与两个所述第二横杆（20）底端均固定设置有立柱（5），两个所述第二横杆（20）底端的立柱（5）上设置有底板（11），所述底板（11）上设置有电机（12），所述电机（12）主轴上设置有传动带轮（13），所述传动滚筒（17）的转轴上设置有从动带轮（15），所述传动带轮（13）与所述从动带轮（15）之间通过传动带（14）连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于活化给料机的带式输送机构，其特征在于：所述底板（11）上固定设置有两个相对的支撑块（26），两个所述支撑块（26）上均开设有卡槽（28），两个所述卡槽（28）之间卡设有刮板（23），所述刮板（23）底端固定设置有两个固定柱（24），两个所述卡槽（28）底端均固定设置有连接套（27），所述固定柱（24）穿设在所述连接套（27）内，所述连接套（27）内套设有弹簧（25）。
3.根据权利要求1所述的一种用于活化给料机的带式输送机构，其特征在于：两个所述第二横杆（20）一端均穿设有紧固螺栓（1），两个所述第一横杆（6）一侧均开设有导向槽（9），所述导向槽（9）口部设置有橡胶板（10），所述紧固螺栓（1）位于所述导向槽（9）内。
4.根据权利要求1所述的一种用于活化给料机的带式输送机构，其特征在于：所述滑块（22）上开设有螺孔（2），所述螺孔（2）内穿设有紧固螺栓（1），所述第一横杆（6）上开设有限位槽（4），所述紧固螺栓（1）位于所述限位槽（4）内。
5.根据权利要求1所述的一种用于活化给料机的带式输送机构，其特征在于：两个所述第一横杆（6）上均固定设置有支撑板（8），两个所述支撑板（8）之间穿设有辊轮（7）。
说明书： 一种用于活化给料机的带式输送机构技术领域
本实用新型涉及带式输送技术领域，具体的为一种用于活化给料机的带式输送机构。
背景技术
皮带式输送是利用传动带进行输送物料，因具有输送能力强、结构简单以及维护方便等特点，而被广泛应用各个行业运输材料；但是目前市场上的利用皮带进行输送物料的方式还存在一些缺陷，例如传送带在使用一段时间后，皮带的长度会变长，导致安装在辊轮上的传动带会变得松弛，出现打滑的现象；且安装传动带的架体为固定式结构，不能根据实际情况调节架体的总长，导致不能安装不同规格的传送带；并且运用在工业上的输送带很容易沾上污垢，导致污染输送带。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于活化给料机的带式输送机构，以解决现有技术中，传送带在运用一段时间后会出现松弛打滑的现象，且架体为固定式结构，导致不能根据实际需要调节架体总长的技术问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于活化给料机的带式输送机构，包括两个第一横杆，两个所述第一横杆上均开设有滑槽，两个所述滑槽内均卡设有滑块，所述滑块顶端固定设置有安装座，两个所述安装座之间穿设有从动滚筒；两个所述第一横杆一端内均穿设有第二横杆，两个所述第二横杆一端均固定设置有支座，两个所述支座之间穿设有传动滚筒，所述传动滚筒与所述从动滚筒之间套设有输送带；两个所述第一横杆与两个所述第二横杆底端均固定设置有立柱，两个所述第二横杆底端的立柱上设置有底板，所述底板上设置有电机，所述电机主轴上设置有传动带轮，所述传动滚筒的转轴上设置有从动带轮，所述传动带轮与所述从动带轮之间通过传动带连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述底板上固定设置有两个相对的支撑块，两个所述支撑块上均开设有卡槽，两个所述卡槽之间卡设有刮板，所述刮板底端固定设置有两个固定柱，两个所述卡槽底端均固定设置有连接套，所述固定柱穿设在所述连接套内，所述连接套内套设有弹簧。
作为本实用新型的优选技术方案，两个所述第二横杆一端均穿设有紧固螺栓，两个所述第一横杆一侧均开设有导向槽，所述导向槽口部设置有橡胶板，所述紧固螺栓位于所述导向槽内。
作为本实用新型的优选技术方案，所述滑块上开设有螺孔，所述螺孔内穿设有紧固螺栓，所述第一横杆上开设有限位槽，所述紧固螺栓位于所述限位槽内。
作为本实用新型的优选技术方案，两个所述第一横杆上均固定设置有支撑板，两个所述支撑板之间穿设有辊轮。
有益效果：
本实用新型提供了一种用于活化给料机的带式输送机构，具备以下有益效果：通过在第一横杆的一端开设滑槽，安装座底端固定设置滑块，将安装座通过其底端的滑块卡在滑槽内，使得安装座能在滑槽内实现移动，从而实现调节安装座上的从动滚筒与支座上的传动滚筒之间的距离，从而使得套设在从动滚筒与传动滚筒之间的输送带进行绷紧，避免输送带松弛打滑；通过将第二横杆的一端穿设在第一横杆的一端内，使得第二横杆能在第一横杆内进行伸缩移动，从而实现调节整个杆架的长度，以满足能安装不同规格长度的输送带。
附图说明
图1为本实用新型一种用于活化给料机的带式输送机构的立体图；
图2为本实用新型一种用于活化给料机的带式输送机构的爆炸图；
图3为图2中A区域的放大图。
图中：1、紧固螺栓；2、螺孔；3、滑槽；4、限位槽；5、立柱；6、第一横杆；7、辊轮；8、支撑板；9、导向槽；10、橡胶板；11、底板；12、电机；13、传动带轮；14、传动带；15、从动带轮；16、支座；17、传动滚筒；18、输送带；20、第二横杆；21、安装座；22、滑块；23、刮板；24、固定柱；25、弹簧；26、支撑块；27、连接套；28、卡槽；29、从动滚筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于活化给料机的带式输送机构，包括两个第一横杆6，两个所述第一横杆6上均开设有滑槽3，两个所述滑槽3内均卡设有滑块22，所述滑块22顶端固定设置有安装座21，两个所述安装座21之间穿设有从动滚筒29；两个所述第一横杆6一端内均穿设有第二横杆20，两个所述第二横杆20一端均固定设置有支座16，两个所述支座16之间穿设有传动滚筒17，所述传动滚筒17与所述从动滚筒29之间套设有输送带18；两个所述第一横杆6与两个所述第二横杆20底端均固定设置有立柱5，两个所述第二横杆20底端的立柱5上设置有底板11，所述底板11上设置有电机12，所述电机12主轴上设置有传动带轮13，所述传动滚筒17的转轴上设置有从动带轮15，所述传动带轮13与所述从动带轮15之间通过传动带14连接。
该用于活化给料机的带式输送机构使用时，通过在第一横杆6的一端开设滑槽3，安装座21的底端固定设置滑块22，将安装座21通过其底端的滑块22卡设在滑槽3内，使得安装座21能在滑槽3内实现移动，实现调节安装座21在第一横杆6上的位置，促使达到调节安装座21上的从动滚筒29与支座16上的传动滚筒17之间的距离，从而对套设在从动滚筒29与传动滚筒17之间的输送带18进行松紧调节，避免输送带18松弛打滑；通过将第二横杆20的一端穿设在第一横杆6的一端内，使得第二横杆20能在第一横杆6内进行伸缩移动，从而实现调节整个杆架的长度，以满足加长从动滚筒29与传动滚筒17之间的距离，促使能安装不同规格长度的输送带18。
请参阅图3，所述底板11上固定设置有两个相对的支撑块26，两个所述支撑块26上均开设有卡槽28，两个所述卡槽28之间卡设有刮板23，所述刮板23底端固定设置有两个固定柱24，两个所述卡槽28底端均固定设置有连接套27，所述固定柱24穿设在所述连接套27内，所述连接套27内套设有弹簧25，通过设置的刮板23与输送带18接触，使得刮板23将输送带18上的污垢刮除，通过将刮板23底端的固定柱24穿设在卡槽28内的连接套27内，连接套27内套设弹簧25，通过设置的弹簧25能抵动固定柱24，弹簧25抵动固定柱24时，使得刮板23在卡槽28内进行向上移动，使得刮板23与输送带18的表面始终保持接触，从而实现将输送带18上的污垢刮除。
请参阅图2，两个所述第二横杆20一端均穿设有紧固螺栓1，两个所述第一横杆6一侧均开设有导向槽9，所述导向槽9口部设置有橡胶板10，所述紧固螺栓1位于所述导向槽9内，当第二横杆20在第一横杆6内的伸缩长度调节好后，通过将紧固螺栓1旋入在第二横杆20上，使得紧固螺栓1上的螺帽与导向槽9口部的橡胶板10紧密接触，促使将第二横杆20锁紧固定在第一横杆6内，通过将紧固螺栓1卡在设置的导向槽9内，能避免在拉动两个横杆的时候，将两个横杆拉脱。
请参阅图2，所述滑块22上开设有螺孔2，所述螺孔2内穿设有紧固螺栓1，所述第一横杆6上开设有限位槽4，所述紧固螺栓1位于所述限位槽4内，当安装座21的位置调节好后，通过将紧固螺栓1旋入在螺孔2内，使得紧固螺栓1的螺帽与第一横杆6的侧面紧密接触，实现将滑块22固定在滑槽3内，使得安装座21固定。
请参阅图2，两个所述第一横杆6上均固定设置有支撑板8，两个所述支撑板8之间穿设有辊轮7，通过设置的辊轮7能起到辅助支撑的作用，避免输送带18下榻。
综上所述，通过电机12驱动传动带轮13进行转动，经传动带14带动从动带轮15转动，从动带轮15转动促使传动滚筒17进行转动，传动滚筒17转动就可带动输送带18进行转动，从而实现输送物料的目的；通过在第一横杆6的一端开设滑槽3，安装座21的底端固定设置滑块22，将安装座21通过其底端的滑块22卡设在滑槽3内，使得安装座21能在滑槽3内实现移动，实现调节安装座21在第一横杆6上的位置，促使达到调节安装座21上的从动滚筒29与支座16上的传动滚筒17之间的距离，从而对套设在从动滚筒29与传动滚筒17之间的输送带18进行松紧调节，避免输送带18松弛打滑，当调节好后，通过将紧固螺栓1旋入在螺孔2内，使得紧固螺栓1的螺帽与第一横杆6的侧面紧密接触，实现将滑块22固定在滑槽3内，使得安装座21固定；通过将第二横杆20的一端穿设在第一横杆6的一端内，使得第二横杆20能在第一横杆6内进行伸缩移动，从而实现调节整个杆架的长度，以满足加长从动滚筒29与传动滚筒17之间的距离，当调节好后，通过将紧固螺栓1旋入在第二横杆20上，使得紧固螺栓1上的螺帽与导向槽9口部的橡胶板10紧密接触，促使将第二横杆20一端锁紧固定在第一横杆6内；通过设置的弹簧25抵动固定柱24，使得刮板23在卡槽28内进行向上移动，促使刮板23与输送带18的表面相接触，从而实现将输送带18上的污垢刮除。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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编辑：北方有色网
来源：北京远东加大科技发展有限公司
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