权利要求书： 1.一种刮板输送机远程注油装置，其特征在于，包括联接板、箱体以及保护盖，所述箱体为一体式结构，且所述箱体通过所述联接板安装于刮板输送机上，所述保护盖扣合于所述箱体的上方，且所述保护盖与所述联接板活动连接。
2.根据权利要求1所述的刮板输送机远程注油装置，其特征在于，所述保护盖包括盖板以及翼板，所述盖板垂直于所述联接板，所述翼板平行于所述联接板，所述盖板的一侧与所述联接板活动连接，其另一侧与所述翼板连接。
3.根据权利要求2所述的刮板输送机远程注油装置，其特征在于，所述保护盖包括侧板，所述侧板位于所述盖板的两端，且所述侧板分别连接所述盖板以及所述翼板，所述侧板、所述盖板以及所述翼板围成保护腔。
4.根据权利要求1所述的刮板输送机远程注油装置，其特征在于，所述保护盖与所述联接板通过合页连接。
5.根据权利要求1所述的刮板输送机远程注油装置，其特征在于，所述联接板上固设有定位板，所述定位板上设有与其可转动连接的旋转挡板，所述旋转挡板在旋转过程中对所述保护盖起到支撑作用。
6.根据权利要求5所述的刮板输送机远程注油装置，其特征在于，所述定位板与所述联接板相平行，所述定位板的一端向所述联接板弯折并作为其连接端，所述定位板的连接端与所述联接板固定连接。
7.根据权利要求5所述的刮板输送机远程注油装置，其特征在于，所述旋转挡板的一端与所述定位板可转动连接，其另一端作为自由端。
8.根据权利要求6所述的刮板输送机远程注油装置，其特征在于，所述旋转挡板上开设限位槽，在所述旋转挡板旋转过程中，所述定位板的连接端嵌入或脱离所述限位槽。
9.根据权利要求3所述的刮板输送机远程注油装置，其特征在于，所述箱体的上方固设有位于保护腔内的顶板，所述顶板上设有耳座和连接套，所述耳座位于所述箱体的侧面，且所述耳座的内部固定有透气塞，所述连接套与所述箱体的内腔连通，且所述连接套上设有内芯帽，所述透气塞以及所述箱体分别与刮板输送机的链轮轴组相连通。
10.一种刮板输送机，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的刮板输送机远程注油装置。
说明书： 一种刮板输送机远程注油装置及刮板输送机技术领域
本实用新型属于刮板输送机技术领域，具体地说涉及一种刮板输送机远程注油装置及刮板输送机。
背景技术
刮板输送机的工作原理是电机经过减速器驱动机头、机尾链轮轴组带动刮板链形成无极封闭循环运动，达到运输原煤的目的。由于刮板输送机的载荷大、连续工作时间长，注油润滑对链轮轴组尤其重要，注油可以使链轮轴组轴承降低摩擦阻力减少磨损，同时，还能起到降低摩擦热(冷却)、延长疲劳寿命、防锈、防腐蚀等作用。链轮轴组的注油则需要远程注油装置来实现，注油操作时，取下内芯帽，通过内芯将油注入箱体内，再通过胶管传送至链轮轴组，链轮轴组腔内的空气通过透气塞排出。
目前，刮板输送机的机头以及机尾处均安装远程注油装置，如CN201620254838.8一种大倾角单驱动刮板输送机可伸缩简易机头。箱体为板材拼焊结构，内芯帽布置在箱体顶部中心位置，透气塞悬挂布置在箱体侧面。当采煤机采煤行走到机头过渡槽、机尾过渡槽时，内芯帽、透气塞在飞溅的煤块长时间冲击作用下，极易发生损坏。
实用新型内容
针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种刮板输送机远程注油装置及刮板输送机，增加保护盖，以保护内芯帽、透气塞等部件免受煤块冲击。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
第一方面，本实用新型提供一种刮板输送机远程注油装置，包括联接板、箱体以及保护盖，所述箱体为一体式结构，且所述箱体通过所述联接板安装于刮板输送机上，所述保护盖扣合于所述箱体的上方，且所述保护盖与所述联接板活动连接。
本技术方案进一步设置为，所述保护盖包括盖板以及翼板，所述盖板垂直于所述联接板，所述翼板平行于所述联接板，所述盖板的一侧与所述联接板活动连接，其另一侧与所述翼板连接。
本技术方案进一步设置为，所述保护盖包括侧板，所述侧板位于所述盖板的两端，且所述侧板分别连接所述盖板以及所述翼板，所述侧板、所述盖板以及所述翼板围成保护腔。
本技术方案进一步设置为，所述保护盖与所述联接板通过合页连接。
本技术方案进一步设置为，所述联接板上固设有定位板，所述定位板上设有与其可转动连接的旋转挡板，所述旋转挡板在旋转过程中对所述保护盖起到支撑作用。
本技术方案进一步设置为，所述定位板与所述联接板相平行，所述定位板的一端向所述联接板弯折并作为其连接端，所述定位板的连接端与所述联接板固定连接。
本技术方案进一步设置为，所述旋转挡板的一端与所述定位板可转动连接，其另一端作为自由端。
本技术方案进一步设置为，所述旋转挡板上开设限位槽，在所述旋转挡板旋转过程中，所述定位板的连接端嵌入或脱离所述限位槽；
所述保护盖处于打开状态时，转动所述旋转挡板至所述定位板的连接端嵌入所述限位槽，所述旋转挡板的自由端与所述保护盖相抵起到支撑作用；
所述保护盖处于关闭状态时，转动所述旋转挡板至所述定位板的连接端脱离所述限位槽，所述旋转挡板的自由端与所述保护盖分离。
本技术方案进一步设置为，所述箱体的上方固设有位于保护腔内的顶板，所述顶板上设有耳座和连接套，所述耳座位于所述箱体的侧面，且所述耳座的内部固定有透气塞，所述连接套与所述箱体的内腔连通，且所述连接套上设有内芯帽，所述透气塞以及所述箱体分别与刮板输送机的链轮轴组相连通。
第二方面，本实用新型提供一种刮板输送机，包括上述刮板输送机远程注油装置。
本实用新型的有益效果是：
1、增加保护盖，以保护内芯帽、透气塞等部件免受煤块冲击，提高使用寿命。
2、保护盖通过合页实现开关，同时，增加可旋转的旋转挡板，旋转挡板水平放置时不干涉保护盖，旋转挡板竖直放置时能够固定住打开的保护盖，实现单人注油操作。
3、箱体一体折弯成型，强度高且美观，提高使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的前视图；
图2是本实用新型的侧视图；
图3是旋转挡板的示意图；
图4是定位板与旋转挡板的装配示意图；
附图中：1-联接板、2-保护盖、3-合页、4-顶板、5-定位板、6-旋转挡板、7-箱体、8-耳座、9-连接套、10-底板、11-定位板的连接端、12-盖板、13-翼板、14-侧板、15-限位槽。
具体实施方式
为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例一：
参考图1-图4，一种刮板输送机远程注油装置，包括联接板1、箱体7以及保护盖2，所述箱体7通过所述联接板1安装于刮板输送机上，所述保护盖2扣合于所述箱体7的上方，且所述保护盖2与所述联接板1活动连接。
优选的，所述保护盖2包括相垂直的盖板12以及翼板13，所述盖板12垂直于所述联接板1，所述翼板13平行于所述联接板1，所述盖板12的一侧与所述联接板1活动连接，其另一侧与所述翼板13连接。具体的，所述盖板12和翼板13一体成型，强度高。
优选的，所述保护盖2包括侧板14，所述侧板14位于所述盖板12的两端，且所述侧板14分别连接所述盖板12以及所述翼板13，所述侧板14、所述盖板12以及所述翼板13围成保护腔。
优选的，所述保护盖2与所述联接板1通过合页3连接。
优选的，所述联接板1上固设有定位板5，所述定位板5上设有与其可转动连接的旋转挡板6，所述旋转挡板6在旋转过程中对所述保护盖2起到支撑作用。
优选的，所述定位板5与所述联接板1相平行，所述定位板5的一端向所述联接板1弯折并作为其连接端，所述定位板的连接端11与所述联接板1固定连接。具体的，所述所述定位板的连接端11与所述联接板1相垂直。
优选的，所述旋转挡板6的一端与所述定位板5可转动连接，其另一端作为自由端。
优选的，所述旋转挡板6上开设限位槽15，在所述旋转挡板6旋转过程中，所述定位板的连接端11嵌入或脱离所述限位槽15。
具体的，所述保护盖2处于打开状态时，转动所述旋转挡板6至所述定位板的连接端11嵌入所述限位槽15，所述旋转挡板6的自由端与所述保护盖2相抵起到支撑作用。
所述保护盖2处于关闭状态时，转动所述旋转挡板6至所述定位板的连接端11脱离所述限位槽15，所述旋转挡板6的自由端与所述保护盖2分离。
也就是说，保护盖2通过合页3实现开关，同时，增加可旋转的旋转挡板6，旋转挡板6水平放置时不干涉保护盖2，旋转挡板6竖直放置时能够固定住打开的保护盖2，实现单人注油操作。
优选的，所述箱体7的上方固设有位于保护腔内的顶板4，所述顶板4上设有耳座8和连接套9，所述耳座8位于所述箱体7的侧面，且所述耳座8的内部固定有透气塞，所述连接套9通过内芯与所述箱体7的内腔连通，且所述连接套9上设有内芯帽，所述透气塞以及所述箱体7分别与刮板输送机的链轮轴组相连通。也就是说，顶板4、内芯帽、透气塞位于保护腔内，通过增加保护盖2保护内芯帽、透气塞等部件免受煤块冲击，提高使用寿命。
优选的，所述箱体7为一体式结构，只需下料一块板，然后通过折弯机一体折弯成型，焊缝，强度高，美观，提高使用寿命。
具体的，所述箱体7包括底板10，所述底板10上开设与胶管连通的注油口。同时，所述箱体7上通过垫板以及螺栓连接有液位表，用于监测箱体7内的油位。具体的，所述液位表设有2个，以提高监测准确度。
一种刮板输送机，包括上述刮板输送机远程注油装置，所述刮板输送机远程注油装置分别位于刮板输送机的机头以及机尾处。注油时，打开保护盖2，转动旋转挡板6固定好保护盖2，取下内芯帽，将油注入箱体7内，再通过胶管传送至链轮轴组，链轮轴组腔内的空气通过透气塞排出，实现单人操作注油。
以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
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编辑：北方有色网
来源：山东能源重型装备制造集团有限责任公司
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