1.本实用新型涉及
磷酸铁锂制备技术领域，具体涉及一种用于制备磷酸铁锂的烧结炉。
背景技术：
2.磷酸铁锂具有原料来源广、价格便宜、无污染等优点，常用于锂离子电池
正极材料，具有超长的循环寿命，极好的安全性能和高的倍率放电性能。目前磷酸铁锂制备时主要采用高温固相反应法，该方法是将亚铁盐、磷酸氢铵和锂盐混合，在惰性气体中经300
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350℃和500
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800℃分阶段烧结而成，国内企业基本上都是采用间歇式的烧结设备，随着近年来技术的发展，一些设备制造商尝试开发可用于连续生产磷酸铁锂材料的设备，取得了一些结果，但在材料性能的稳定性与一致性方面与间歇式烧结设备仍然相差甚远，究其原因是因为烧结设备的密封性能较差，外界空气进入设备中，材料中的二价铁离子容易氧化，导致材料的性能下降。目前解决容易氧化问题的方式主要是在磷酸铁锂的烧结过程中，在烧结设备中加入惰性气体(如氮气)，但加入惰性气体只是其中的一个手段而已，是起到了部分的作用，氧化问题得到部分解决，但还有提升的空间。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于制备磷酸铁锂的烧结炉，该烧结炉能够较好的防止外界空气进入炉膛内，避免出现材料的氧化问题导致材料的性能下降。
4.本实用新型所采用的技术方案是：提供一种用于制备磷酸铁锂的烧结炉，包括炉体和板式输送机，所述炉体的进出两端分别设置有进料口和出料口，炉体内设有分隔板，分隔板将炉体分隔成预热区、烧结区和冷却区，预热区、烧结区和冷却区从进料口至出料口依次设置，分隔板上设置有第一输送口；所述的板式输送机包括驱动辊和输送板，驱动辊分别设于炉体两端的外侧，输送板的上板穿过进料口、第一输送口和出料口连接于两个驱动辊之间；所述炉体的进料口和出料口处均向外连接有密封箱，密封箱将进料口或出料口以及输送板的部分上板围在箱内，密封箱包括顶板、底板、前端板和两个侧板，顶板连接于两个侧板之间的顶端，底板连接于两个侧板之间的底端，前端板连接于顶板、底板和两个侧板之间的前端，前端板上设有输送板的上板通行的第二输送口；前端板的外侧设置有上密封端板和下密封端板，下密封端板上设置压贴在输送板上板的底面上的密封胶板，上密封端板滑动连接在前端板；所述的密封箱、预热区、烧结区和冷却区均设置有惰性气体进气装置。
5.作为本技术方案的优选，所述的冷却区设有冷却水管，冷却水管设于输送板上板的上方，冷却水管沿炉体的宽度方向呈弯曲盘旋状，冷却水管的进水口和出水口均连接于炉体的侧壁上并和炉体外的水箱连接，能够快速有效的对物料进行冷却。
6.作为本技术方案的优选，所述炉体的预热区和烧结区均安装有电加热器和温度感应器。
7.采用以上结构后，本实用新型用于制备磷酸铁锂的烧结炉通过在炉体的进料口和出料口处设置密封箱，密封箱的前端板外侧设置有上密封端板和下密封端板，增强了进料口和出料口处的密封性能，能够有效的防止外界空气进入炉膛内，避免出现材料的氧化问题导致材料的性能下降。
附图说明
8.图1为本实用新型的结构示意图。
9.图2为本实用新型的炉体和密封箱连接的结构示意图。
10.图3为图2的左视示意图。
11.图4为本实用新型的密封箱的结构示意图。
12.图5为图4的a
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a视图。
13.图6为本实用新型的冷却水管在炉体内的结构示意图。
14.图中，1、炉体，1.1、进料口，1.2、出料口，2、密封箱，2.1、顶板，2.2、底板，2.3、前端板，2.4、侧板，2.5、第二输送口，3、驱动辊， 4、分隔板，4.1、第一输送口，5、上密封端板，6、密封胶板，7、下密封端板，8、冷却水管。
具体实施方式
15.以下结合附图和实施例对本实用新型做详细的说明。
16.如图1
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图6所示，本实用新型一种用于制备磷酸铁锂的烧结炉，包括炉体1和板式输送机，炉体1的进出两端分别设置有进料口1.1和出料口1.2，炉体1内设有分隔板4，分隔板4将炉体1分隔成预热区、烧结区和冷却区，预热区、烧结区和冷却区从进料口1.1至出料口1.2依次设置，分隔板4上设置有第一输送口4.1，即物料从进料口1.1进入炉膛，先到达预热区，然后到达烧结区，再到达冷却区，最后从出料口1.2出至炉膛外，分隔板4设置两个，每个分隔板4上均设置第一输送口4.1，进料口1.1、出料口1.2和第一输送口4.1相对于炉体1的底板的高度相同。板式输送机包括驱动辊3和输送板，驱动辊3设置两个，一个驱动辊3连接有驱动电机（图中未标出），驱动辊3分别设于炉体1两端的外侧，输送板的上板穿过进料口1.1、第一输送口4.1和出料口1.2连接于两个驱动辊3之间，输送板有上板和下板，绕接连接在两个驱动辊3上。炉体1的进料口1.1和出料口1.2处均向外连接有密封箱2，密封箱2将进料口1.1或出料口1.2以及输送板的部分上板围在箱内，即密封箱2连接在炉体1上，密封箱2设在炉体1和驱动辊3之间。密封箱2包括顶板2.1、底板2.2、前端板2.3和两个侧板2.4，顶板2.1连接于两个侧板2.4之间的顶端，底板2.2连接于两个侧板2.4之间的底端，前端板2.3连接于顶板2.1、底板2.2和两个侧板2.4之间的前端，即顶板2.1、底板2.2、前端板2.3和两个侧板2.4围成一个口字型的空间，前端板2.3上设有输送板的上板通行的第二输送口2.5；前端板2.3的外侧设置有上密封端板5和下密封端板7，下密封端板7上设置压贴在输送板上板的底面上的密封胶板6，上密封端板5滑动连接在前端板2.3上；密封2箱、预热区、烧结区和冷却区均设置有惰性气体进气装置。
17.本实用新型在具体实施时，顶板2.1、底板2.2、前端板2.3和两个侧板2.4各板之间密封连接，前端板2.3连接在两个侧板2.4前端往后一段距离，即没有连接在侧板2.4的端部，上密封端板5和下密封端板7 连接在两个侧板2.4的端部，下密封端板7上设置压贴在输
送板上板的底面上的密封胶板6，上密封端板5滑动连接在前端板2.3上，两侧滑动在两个侧板2.4上，即在两个侧板2.4上设有凹槽，上密封端板5插入凹槽内，凹槽底板上开设有螺孔，通过螺钉将上密封端板5固定，前端为该侧朝向驱动辊的方向。
18.本实用新型的冷却区设有冷却水管8，冷却水管8设于输送板上板的上方，冷却水管8沿炉体1的宽度方向呈弯曲盘旋状，冷却水管8的进水口和出水口均连接于炉体1的侧壁上并和炉体1外的水箱连接，冷却水管8的进水口和出水口分别设置在炉体1相对的两侧壁上，炉体1的预热区和烧结区均安装有电加热器和温度感应器。
19.本实用新型具体工作时，物料通过板式输送机的上板输入到炉膛内，根据物料的厚度调节上密封端板和上板的间距，物料先到达预热区，然后到达烧结区，再到达冷却区，依次预热、烧结和冷却，在冷却区物料和冷却水管相接触交换热量达到冷却的目的。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。技术特征：
1.一种用于制备磷酸铁锂的烧结炉，包括炉体和板式输送机，所述炉体的进出两端分别设置有进料口和出料口，炉体内设有分隔板，分隔板将炉体分隔成预热区、烧结区和冷却区，预热区、烧结区和冷却区从进料口至出料口依次设置，分隔板上设置有第一输送口；所述的板式输送机包括驱动辊和输送板，驱动辊分别设于炉体两端的外侧，输送板的上板穿过进料口、第一输送口和出料口连接于两个驱动辊之间；其特征在于：所述炉体的进料口和出料口处均向外连接有密封箱，密封箱将进料口或出料口以及输送板的部分上板围在箱内，密封箱包括顶板、底板、前端板和两个侧板，顶板连接于两个侧板之间的顶端，底板连接于两个侧板之间的底端，前端板连接于顶板、底板和两个侧板之间的前端，前端板上设有输送板的上板通过的第二输送口；前端板的外侧设置有上密封端板和下密封端板，下密封端板上设置压贴在输送板上板的底面上的密封胶板，上密封端板滑动连接在前端板；所述的密封箱、预热区、烧结区和冷却区均设置有惰性气体进气装置。2.根据权利要求1所述的用于制备磷酸铁锂的烧结炉，其特征在于：所述的冷却区设有冷却水管，冷却水管设于输送板上板的上方，冷却水管沿炉体的宽度方向呈弯曲盘旋状，冷却水管的进水口和出水口均连接于炉体的侧壁上并和炉体外的水箱连接。3.根据权利要求1所述的用于制备磷酸铁锂的烧结炉，其特征在于：所述炉体的预热区和烧结区均安装有电加热器和温度感应器。
技术总结
本实用新型公开一种用于制备磷酸铁锂的烧结炉，包括炉体和板式输送机，炉体内设有分隔板，分隔板上设置有第一输送口；所述的板式输送机包括驱动辊和输送板，驱动辊分别设于炉体两端的外侧，输送板的上板穿过进料口、第一输送口和出料口连接于两个驱动辊之间；所述炉体的进料口和出料口处均向外连接有密封箱，密封箱包括顶板、底板、前端板和两个侧板，前端板上设有输送板的上板通过的第二输送口；前端板的外侧设置有上密封端板和下密封端板，上密封端板滑动连接在前端板；密封箱、预热区、烧结区和冷却区均设置有惰性气体进气装置。本实用新型能够较好的防止外界空气进入炉膛内，避免出现材料的氧化问题导致材料的性能下降。现材料的氧化问题导致材料的性能下降。现材料的氧化问题导致材料的性能下降。
技术研发人员：黄辛龙 文崇程 刘雄风 李玲玲
受保护的技术使用者：广西裕能新能源
电池材料有限公司
技术研发日：2020.11.17
技术公布日：2021/9/13
声明：
“用于制备磷酸铁锂的烧结炉的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：广西裕能新能源电池材料有限公司
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