1.本发明属于有色冶金技术领域，具体涉及一种
铜熔炼炉渣中铜、
镍分选回收处理方法。
背景技术：
2.镍的火法冶炼工艺中大都采用硫化镍等含
镍矿石，而自然界中普遍都是铜镍多金属伴生矿，因此必须
浮选进行铜镍分离得到含镍量较高的镍精矿和含铜量较高的
铜精矿，然后将镍精矿和铜精矿分别送镍火法系统和铜火法系统进行冶炼。但分离出的铜精矿中仍含有少量的镍，该部分镍在铜熔炼过程中将以铜熔炼炉渣的形式排出，由于铜熔炼炉渣中铜含量大而无法直接送镍火法系统回收处理，同时由于镍在铜火法系统中损耗大，也就导致无法直接送铜火法系统处理。长此以往，造成铜熔炼炉渣的堆存和积压，造成资源的极大浪费。因此亟需一种将铜熔炼炉渣中铜、镍分选回收的方法。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种铜熔炼炉渣中铜、镍分选回收处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本发明采用如下技术手段，一种铜熔炼炉渣中铜、镍分选回收处理方法，其工艺流程是：将所述铜熔炼炉渣经
破碎机粗碎、中碎和细碎后送棒磨机干磨，干磨后通过滚筒筛进行筛分，得到粒状铜渣返料；再将筛分后剩余的铜熔炼炉渣送入球磨机湿磨得到铜熔炼炉渣矿浆，然后将铜熔炼炉渣矿浆经振动
脱水筛脱水后得到片状铜渣返料；再将作为筛下物的浆料送压滤机过滤后得到二次镍返料和滤液，所述滤液返湿磨工序循环使用。
5.进一步的，本发明所述铜熔炼炉渣包括含铜、镍的卡尔多炉渣和自热炉炉渣。
6.进一步的，本发明所述粗碎工序将所述铜熔炼炉渣破碎至粒度≤900mm。
7.进一步的，本发明所述中碎工序将所述铜熔炼炉渣破碎至粒度≤500mm。
8.进一步的，本发明所述细碎工序将所述铜熔炼炉渣破碎至粒度≤200mm。
9.进一步的，本发明所述粒状铜渣返料粒径在5～20mm之间，含cu≥85%，可直接返铜火法系统回收处理。
10.进一步的，本发明所述片状铜渣返料片径在1～5mm之间，含cu≥92%，可直接返铜火法系统回收处理。
11.进一步的，本发明所述降低了铜含量的二次镍返料中cu/ni≤2:1，满足镍火法系统处理要求，可直接返镍火法系统回收处理。
12.本发明的有益效果是：将铜熔炼镍炉渣经过多级破碎、细磨和分选后产出铜渣返料和二次镍返料，降低了进入镍火法系统的含铜量，实现了铜熔炼炉渣的分类回收处理，对提高铜、镍金属回收率和加快废料变现意义重大。
附图说明
13.图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
14.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图和实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
15.如图1所示，一种铜熔炼炉渣中铜、镍分选回收处理方法，其工艺流程是：采用颚式破碎机将铜熔炼炉渣首先进行粗碎，使粗碎后的铜熔炼炉渣粒度≤900mm；铜熔炼炉渣为含铜、镍的卡尔多炉渣和自热炉炉渣，其典型成份是：ni：15.74%，cu：37.67%，fe：4.59%，co：0.13%。粗碎后的铜熔炼炉渣再经颚式破碎机进行中碎，使中碎后的铜熔炼炉渣粒度≤500mm；中碎后的铜熔炼炉渣再经颚式破碎机进行细碎，使细碎后的铜熔炼炉渣粒度≤200mm，细碎后的铜熔炼炉渣经皮带运输机送入棒磨机进行干磨，棒磨机干磨后的铜熔炼炉渣经皮带运输机送入滚筒筛进行筛分，得到粒度在5～20mm的粒状铜渣返料作为筛下物被分选提取出来，粒状铜渣返料含cu：87.9%。筛余的铜熔炼炉渣再经皮带运输机送入球磨机进行湿磨，湿磨后铜熔炼炉渣矿浆经振动脱水筛脱水，片径在1～5mm的片状铜渣返料作为筛上物被分选提取出来,片状铜渣返料含cu：93.4%。剩余的浆料经压滤机压滤产出降低了铜含量的二次镍返料和滤液,二次镍返料cu/ni=1.97:1。滤液用于球磨机湿磨工序前液循环使用,进一步富集镍。粒状和片状铜渣返料送铜火法系统回用处理，二次镍返料送镍火法系统回用处理。
技术特征：
1.一种铜熔炼炉渣中铜、镍分选回收处理方法，其特征在于：将铜熔炼炉渣经破碎机粗碎、中碎和细碎后送棒磨机干磨，干磨后通过滚筒筛进行筛分，得到粒状铜渣返料；再将筛余的铜熔炼炉渣送入球磨机湿磨得到铜熔炼炉渣矿浆，然后将铜熔炼炉渣矿浆经振动脱水筛脱水后得到片状铜渣返料；再将作为筛下物的浆料送压滤机过滤后得到二次镍返料和滤液，所述滤液返湿磨工序循环使用。2.根据权利要求1所述一种铜熔炼炉渣中铜、镍分选回收处理方法，其特征在于：所述铜熔炼炉渣包括含铜、镍的卡尔多炉渣和自热炉炉渣。3.根据权利要求1所述一种铜熔炼炉渣中铜、镍分选回收处理方法，其特征在于：所述粗碎工序将所述铜熔炼炉渣破碎至粒度≤900mm。4.根据权利要求1所述一种铜熔炼炉渣中铜、镍分选回收处理方法，其特征在于：所述中碎工序将所述铜熔炼炉渣破碎至粒度≤500mm。5.根据权利要求1所述一种铜熔炼炉渣中铜、镍分选回收处理方法，其特征在于：所述细碎工序将所述铜熔炼炉渣破碎至粒度≤200mm。6.根据权利要求1所述一种铜熔炼炉渣中铜、镍分选回收处理方法，其特征在于：所述粒状铜渣返料粒径在5～20mm之间，含cu≥85%，返铜火法系统回收处理。7.根据权利要求1所述一种铜熔炼炉渣中铜、镍分选回收处理方法，其特征在于：所述片状铜渣返料片径在1～5mm之间，含cu≥92%，返铜火法系统回收处理。8.根据权利要求1所述一种铜熔炼炉渣中铜、镍分选回收处理方法，其特征在于：所述二次镍返料中cu/ni≤2:1，返镍火法系统回收处理。
技术总结
本发明公开了一种铜熔炼炉渣中铜、镍分选回收处理方法，通过将所述铜熔炼炉渣经多级破碎、细磨和分选得到粒状和片状两种铜渣返料和一种二次镍返料。得到的粒状铜渣返料含Cu≥85%，片状铜渣返料含Cu≥92%，具备铜火法系统返料处理条件，可直接返铜火法系统处理；得到的二次镍返料Cu/Ni≤2:1，减少了铜熔炼镍返料直接返镍火法系统的铜量，满足了镍火法系统处理配料的要求，实现铜熔炼镍炉渣的分类处理，提高了铜、镍金属的回收率。镍金属的回收率。镍金属的回收率。
技术研发人员：王瑞林 闫刚刚 史金鹏 李改变 冯建华 石海明 魏志萍 郭照临 吕海波 郭镇
受保护的技术使用者：金川集团股份有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2021/10/7
声明：
“铜熔炼炉渣中铜、镍分选回收处理方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：金川集团股份有限公司
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