四川有色金属理论与应用

绿色蒸压加气混凝土的制备方法及加气混凝土 1162     

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本发明公开了一种绿色蒸压加气混凝土的制备方法及加气混凝土，涉及建筑材料技术领域。一种绿色蒸压加气混凝土的制备方法，包括以下步骤：S1晶核制备：称取晶核原料，混合均匀，预处理，制得改性晶核；所述晶核原料包括：莫来石粉，氢氧化钙粉，水，蔗糖；S2球磨制浆：称取水，加入粉浆原料，球磨，制得粉浆；加入改性晶核，加入生石灰粉和水泥，搅拌，加入铝粉，制得发气料浆；所述粉浆原料包括以下原料：砂子，粉煤灰，石膏；S3浇注静停：将发气料浆注入模具中，静停，制得胚体；S4蒸压养护：将胚体通水蒸汽蒸压养护，制得加气混凝土。绿色蒸压加气混凝土的制备方法具有可改善产品强度的优点。加气混凝土具有强度高的优点。

分级全除尘机 1112     

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本发明提供了一种分级全除尘机。其特征是有机架,置于机架上的含主机来风进料口和排风口、出料回风口的壳体,电动机,一端与电动机连接的而另一端伸入壳体内的可随电动机旋转的主轴,主轴上有风选叶片,排风口处有抽风机。可单级也可分级除尘。除尘效果佳,噪声小,无污染,节能降耗。可广泛用于冶金,煤炭,电力,建材,有色金属、贵金属、非金属,高科技化工,矿产业,建筑工业等上与主机配套。特别适用于无球磨机配套。

采用高硫煤矸石尾砂制轻质陶粒的方法 1030     

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本发明公开了采用高硫煤矸石尾砂制轻质陶粒的方法，包括以下步骤：步骤1，按重量份计称取原料，其中高岭石尾砂45～65份，钢渣20～30份，煤泥5～10份；步骤2，将所述原料进行球磨混匀，所述球磨混合后获得粒径为230～270目的混合物料；步骤3，向所述混合物料中加水15～20份，然后采用成球盘进行成球处理制得球料，所述球料的直径为8～10mm；步骤4，将所述球料进行预热处理；步骤5，将所述预热处理后的球料进行高温烧结处理，经冷却后制得轻质陶粒；所述高岭石尾砂为高硫煤矸石通过旋流分离、浮选获得。本发明促进了高硫煤矸石和钢渣的资源化利用，且处理工艺简单，在减少对环境污染的同时大大提升了高硫煤矸石和钢渣的增值空间。

用炼钢转炉烟尘或污泥制取铁粉的方法及其产品 823     

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本发明公开了一种采用炼钢转炉烟尘或污泥制取铁粉的方法及其产品,即对炼钢转炉烟尘或污泥进行调浆、磁选分离,磁性产品进行球磨、精选、还原退火等工艺回收炼钢转炉烟尘或污泥的金属铁,其产品中含TFe≥98%,且大幅度降低铁粉的生产成本,为炼钢转炉污泥再利用提供了一条新的途径,具有显著的经济效益和社会效益。

钛渣氧化亚铁含量的快速分析装置 1145     

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本实用新型公开了一种钛渣氧化亚铁含量的快速分析装置，其耗时较短，可以满足指导钒钛磁铁矿冶炼直接还原钛渣生产的需要，该钛渣氧化亚铁含量的快速分析装置包钛渣磨细设备、磁选分离装置和X-射线荧光分析仪，钛渣磨细设备采用制样粉碎机或小型球磨机，磁选分离装置采用小型除铁机、磁选柱或磁选管。其检测成本低，分析速度快，结果准确，为直接还原钛渣的生产过程工艺控制、终点产品质量指标控制提供了一种快捷的分析手段。

高介低损微波介质陶瓷材料及其制备方法 1097     

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本发明提供一种高介低损微波介质陶瓷材料，材料化学通式为(Na0.5+yLn0.5)(Ti1-xCx)O3，Ln＝La或Nd或Sm，其中0.01≤x≤0.04，0.05≤y≤0.12，C的组成为VW，V代表价态高于四价的Nb，W代表价态低于或等于四价且平均离子半径接近于Ti4+的单个离子或复合离子，V和M同时取代或单独取代；本发明还提供一种高介低损微波介质陶瓷材料的制备方法，包括步骤：配料、球磨、烘干过筛、预烧、造粒、模压成型、烧结；本发明制得的材料具有高介电常数和高Q×f值，配方中不含Pb，Cd等挥发性有毒金属，性能稳定，能够满足现代微波器件的应用需求，原材料在国内供应充足，价格相对低廉，使高性能微波陶瓷的低成本化成为可能。

AB位同时取代的微波介质陶瓷材料及其制备方法 951     

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本发明提供一种AB位同时取代的微波介质陶瓷材料及其制备方法，材料化学通式为(Ba1-aAa)6-3x(Nd1-bBb)8+2x(Ti1-cCc)18O54，C＝MN，其中x＝3/4, 0.05≤a≤0.2, 0.05≤b≤0.15, 0.02≤c≤0.08，A代表取代A1位的二价Ca和Sr元素，B代表取代A2位的三价Sm和Bi元素，M代表价态高于四价的Nb，N代表价态低于四价且离子半径与Ti相近的其他一种或几种元素，M和N同时取代或单独取代，制备方法为按化学通式确定各自质量百分含量，经过球磨混合，1000～1150℃下预烧，然后在1250～1450℃下烧结制成；制得的材料介电常数和频率温度系数都可调同时保持较高的Q×f值，配方中不含Pb，Cd等挥发性或重金属，性能上实现了较大提升，原材料在国内供应充足，价格低廉，使高性能微波陶瓷的低成本化成为可能。

高效滚式破磨机 950     

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本实用新型提供了一种高效滚式破磨机。包括传动机构、前轴承支持体、后轴承支持体、进料部、与进料部连通的两端装在前、后轴承支持体上的受传动机构带动的回转体,其特征是回转体上分布有箅缝。铁耗低,金属利用率高,效率高,出料粒度均匀,故障率低,维修方便。与已有球磨机配套使用,可大幅度提高磨机产量与矿物比表面积。

压裂支撑剂的制作方法 829     

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本发明公开了一种压裂支撑剂的制作方法，涉及石油压裂支撑剂技术领域，所述制作方法包括破碎、混碾、湿式球磨、脱水烘干、干式球磨、筛分。本发明一种压裂支撑剂的制作方法采用轮碾机反复碾压石英砂颗粒，解决了石英假颗粒的问题；再通过特制的湿式球磨机和干式球磨机进行两次球磨，同时，通过合理控制球磨机料浆浓度、球磨时间、球磨转速、球磨物料比等，达到去掉石英砂颗粒棱角，达到提高石英颗粒的圆度、球度和表面光滑度的目的，又不至于将石英砂颗粒磨细成粉，制备出符合国家标准的压裂支撑剂。

锂云母资源化综合利用的方法及制备的氢氧化锂 986     

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本发明实施例公开一种锂云母资源化综合利用的方法及制备的氢氧化锂，属于矿石湿法冶金技术领域。本发明的方法包括原料煅烧、球磨、硝酸加压浸出、浸出液过纳滤膜将一价硝酸盐和其他高价态硝酸盐进行分离，分离得到的一价金属硝酸盐采用萃取和离子交换的方式分别得到硝酸锂和其他一价金属硝酸盐产品，然后将硝酸锂通过双极膜处理得到氢氧化锂和硝酸，硝酸回收继续使用，氢氧化锂蒸发浓缩得到氢氧化锂；其他高价态硝酸盐进行除铁和除铝之后得到的除铁渣用于钢铁厂，除铝渣用于铝厂，除铁和除铝后得到的溶液浓缩后可用于硝酸钙镁肥料的生产。本发明使锂云母中的有价金属得到充分的回收利用，达到资源综合利用的目的，方案简单，适合规模化生产。

放射性废有机溶剂磷酸三丁酯热解炉灰的处理方法 1148     

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本发明公开了一种放射性废有机溶剂磷酸三丁酯热解炉灰的处理方法，其特征是：以焦磷酸钙、氢氧化钙、硝酸铀酰、氟化钙为原料，经球磨和干燥后制得粉体；再将粉体在压片机和冷等静压机上进行压制成型，经预处理后制成生坯；再经闪烧技术烧结制备氟磷灰石陶瓷固化体。本发明将闪烧技术应用于放射性废有机溶剂磷酸三丁酯热解炉灰的处理，制备的氟磷灰石陶瓷固化体具有高矿相纯度、高致密度、低浸出率等特点；相比于现有其它的放射性废有机溶剂磷酸三丁酯热解炉灰的处理方法，本发明所述闪烧处理方法具有设备简单、省时高效、技术可控性高、经济节能等优点，实用性强。

油井用高效清蜡剂 1253     

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本发明公开了一种油井用高效清蜡剂，属于清蜡剂制备技术领域。本发明采用六环石、次亚磷酸钠、硫酸钠、氯化镁共混球磨，研细并加入有机溶剂共混，降低油井蜡质与井壁的粘结程度，在复混料中加入尿素进行处理，再经氨基磺酸进行磺化，并辅以渗透剂进行复配，有利于提高内部组分间的相互作用，提高清蜡速度；以铝土矿等制清蜡增效剂，通过纳米活性氧化铝结合TiO催化提高清蜡速率及效果。本发明解决了目前常用油井清蜡剂的表面张力较大，清蜡速度慢，对原油加工设备具有腐蚀性的问题。

免烧机磨石灰粉的用途 993     

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本发明提供了一种免烧机磨石灰粉的用途。其特征是将碳酸钙矿石经球磨机粉碎为粉料,用于建筑业中代替生石灰作凝固粘接剂。节能,生产成本低,产品精度要求不高,粘性好,不曝花、裂缝、防潮要求不高,便于保管,包装、搬运、操作都很简单、省力,对人体和环境无侵害,无毒,无异味,环境污染小。

混凝土膨胀剂及制备方法 1129     

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本发明公开了一种混凝土膨胀剂及其制备方法，属混凝土膨胀剂领域。它是以高铁废渣、钙源、铝源和石膏为原料，加入矿化剂和辅助燃料，混合均匀后加入水进行球磨；浆料烘干后放入电阻中进行焙烧混合均匀后在高温炉中煅烧，得到以无水硫铝酸钙、铁铝酸二钙为主要成分的混凝土膨胀熟料，与适量石膏混合后获得硫铁铝酸盐膨胀剂。本方法生产成本低，制备的混凝土膨胀剂具有较好的限制膨胀率和较高的抗压抗折强度，综合性能较好，满足国家标准GB/T23439‑2017《混泥土膨胀剂》的性能要求。

粗颗粒硬质合金制备方法 1174     

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本发明公开了一种粗颗粒硬质合金的制备方法，其特征是对粗颗粒WC粉末进行表面粗化处理，然后利用化学反应在WC粉末中引入P元素（及Co元素），再在1125~1225℃热处理使WC粉末中的P与Co形成Co‑P共晶组织，与Co粉混合进行低参数的行星球磨实现WC与Co的均匀混合并降低WC破碎程度，最后经过压制和1360~1380℃真空烧结，烧结结束后以100~110℃/min的平均冷却速度快速冷却到1000℃以下，避免Co₂P脆性相在WC/Co界面的析出，在低的烧结温度下制备出了组织均匀，无异常长大，WC晶粒度6~10μm，晶粒分布离散度1.4~1.5的粗颗粒硬质合金。本发明克服了现有的粗颗粒硬质合金时，采用高的烧结温度会导致晶粒度分布宽，出现异常长大，而烧结温度低则难以实现致密化的问题，可用于地矿工具与耐磨零件等领域。

用铜镍再生资源直接生产电解镍的方法 927     

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本发明为一种用铜镍再生资源直接生产电解镍的方法,其包括以下步骤:(1)将铜镍再生资源经球磨制浆,泵入封闭式的浸出槽,用硫酸调整矿浆酸度,使pH达到0.5-3.5,并在常压、温度为60-70℃中反应30分钟,得到含NiSO4和CuSO4的液体;(2)从浸出槽内排除的浆料中得到含NiSO4和CuSO4的液体,在常压釜内用碱将PH值调至2.0后用板框式压滤机过滤;(3)萃铜后对液体进行净化除杂;(4)待第3步反应完成后,经框式压滤机过滤进行渣液分离;(5)电解铜;(6)电解镍。采用本发明,综合回收率高;处理过程不对环境产生污染,废渣可直接用于制砖;废水可循环使用;生产成本低,经济效益好。

铌钽锆镁微波介质陶瓷材料及其制备方法 1202     

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本发明提供了一种铌钽锆镁微波介质陶瓷材料及制备方法，材料的化学通式为MgZrNbTaO₈,其晶相为纯相锰钽矿结构，原料为MgO、Ta₂O₅、ZrO₂、Nb₂O₅；制备方法包括步骤：配料、混料、烘干浆料、预烧、球磨、造粒、压制生坯、烧结；该陶瓷材料的介电性能优异，只需简单改变烧结温度即可对其微波介电性能进行调节；在1400℃烧结时，具备极其优异的介电性能，具体为ε_r＝24，Q×f＝120,000GHz，τ_f＝‑46ppm/℃，其品质因数提升了70％，本发明陶瓷材料无需添加烧结助剂，只需要一次预烧，制备工艺简单，有利于降低生产成本。

真空减压碳化还原含钛高炉渣提钛的方法 922     

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本发明公开了一种真空减压碳化还原含钛高炉渣提钛的方法，属于含钛高炉渣综合利用与钛提取冶炼领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种高效率、低能耗、低成本的含钛高炉渣提钛的方法。将固态含钛高炉渣、焦粉和煤粉混合均匀，造球、烘干得物料a；将液态含钛高炉渣、焦粉和煤粉混合均匀，得物料b；将物料a、物料b放入真空还原反应装置中，进行真空减压碳化还原冶金反应；将反应产物冷却、破碎、球磨、磁选，得到碳化钛精矿产物。本发明方法采用真空减压碳化还原反应对含钛高炉渣进行提钛，显著降低了还原温度，从而极大降低能源消耗，可实现经济提钛，钛回收率达55～85％，极大地减少了含钛高炉渣钛资源的浪费。

黄磷炉渣制备泡沫型材的方法 858     

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本发明涉及一种黄磷炉渣制备泡沫型材的方法，包括：将磷矿、硅石和碳质还原剂按照二氧化硅和三氧化二铝的总质量与氧化钙和氧化镁的总质量的比值为0.80～0.90，碳过量系数为1.00～1.07进行黄磷生产，获得五氧化二磷含量为0.7～1.5％的黄磷熔渣；通过熔融料出口小套组件实现黄磷熔渣连续出渣，采用自动排渣集气塔水淬黄磷熔渣，得到高潜在活性黄磷炉渣，同时收集连续而稳定的饱和水淬蒸气，再将高潜在活性黄磷炉渣烘干后球磨得到高潜在活性黄磷炉渣粉末；制备轻质料浆；成型养护；切割拆模；蒸压养护。本发明的高潜在活性黄磷炉渣提高了泡沫型材的早期和后期强度，降低了生产成本，实现了黄磷炉渣、黄磷熔渣显热和黄磷尾气的规模化资源综合利用和环保治理。

石灰石生产水泥零排碳的方法 794     

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本专利公开了一种石灰石生产水泥零排碳的方法，将石灰石粉在悬浮分解系统中分解，系统底部排出石灰，系统顶部排出水蒸气和二氧化碳的混合气体；将混合气体电解，得到燃料；将石灰、校正料、硅质料、矿物稳定剂球磨混合后得到水泥生料，水泥生料煅烧后，得到低碳硅酸盐水泥。同已有技术方案相比，本方法操作简单，成本低，实现了石灰石生产水泥无碳排放。

钢铁厂烧结收尘灰中多种元素的综合利用方法 1128     

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本发明公开了一种钢铁厂烧结收尘灰中多种元素的综合利用方法，属于工业废弃物处理技术领域。该方法采用水在球磨机中经研磨浸取烧结收尘灰并经两次磁选和水力沉降分离，得到铁精矿、铅银富料、浸出液和含泥废渣；铅银富料梯次经EDTA溶液和硫代硫酸钠溶液浸取，得到铬酸铅和粗银产品；浸出液加入活性炭、聚丙烯酰胺净化，净化液采用碳酸钠沉淀反应，得到轻质碳酸钙产品和沉钙滤液；沉钙滤液经两段转化反应，得到硫酸钾和工业氯化钠产品；含泥废渣和铅银富料浸出的分离渣混合，加入碳酸钠经煅烧、钛白废酸浸取制得聚硅酸盐絮凝剂。本发明实现了烧结收尘灰中多种元素的高效回收利用，具有良好工业化应用前景。

半钢炼钢化渣剂及其制备方法 1057     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种半钢炼钢化渣剂及其制备方法。现有的化渣剂硫含量太高不适宜在半钢炼钢条件下使用，同时使用效率低，对炉衬侵蚀大。本发明提供一种能在半钢炼钢条件下持续使用的化渣剂及制备方法，该化渣剂包括如下组分：按重量百分比计，Al20315～30％、MnO?20～40％、FeO?20～40％、CaO?10～20％和MgO?5～10％。其制备方法为将铝矾土、锰精矿粉、炼钢污泥、石灰粉和高镁石灰粉球磨后，加入粘结剂压制成球。本发明的半钢炼钢化渣剂化渣效果好，有效减少了金属喷溅，对炉衬的侵蚀作用小，有效的降低了冶炼成本。

超薄陶质砖的制备工艺 1143     

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一种超薄陶质砖的制备工艺，坯料原料由重量百分比组成：粘土35~40%，长石25~30%，锂瓷石8~13%，铝矿5~10%，白砂15~20%，包含配料、制浆、制粉、成型干燥、素烧、施釉印花、釉烧、精修包装等步骤。本发明的工艺原材料用量减少，球磨时间，烧成温度和烧成时间都在一定程度上缩短，从而导致污水排放，废气排放，能源和原料消耗，人力资源都得到了很大的节省。

无铅压电陶瓷-聚合物压电复合材料及其制备方法 909     

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本发明涉及一种铌酸钠钾基无铅压电陶瓷-聚合物压电复合材料及其制备方法。该 方法按化学通式(1-x)(LiaNabK1-a-b)(Nb1-cSbc)O3-xABO3-yM组分配料，以分析纯无水碳酸 盐或氧化物为原料，用传统陶瓷制备工艺制得陶瓷粉末；将陶瓷粉末与聚偏氟乙烯按体 积比10∶90至95∶5比例混合球磨；烘干后超声震荡10～100分钟，将混合粉料经压片机冷 压成型，再用马弗炉加温处理，最后在其表面溅射金电极，经80～130℃硅油浴极化10～ 120分钟，即制得铌酸钠钾基无铅压电陶瓷-聚合物压电复合材料。该压电复合材料为纯 钙钛矿晶相，无杂相，说明两者得到了很好固溶；且具有良好的压电与介电性能。

酸溶性钛渣制备碳化钛的方法 1014     

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本发明属于钛渣应用技术领域，具体涉及一种酸溶性钛渣制备碳化钛的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种酸溶性钛渣制备碳化钛的方法，包括以下步骤：将酸溶性钛渣与还原性物质混合均匀，球磨后压制成型，然后进行碳热还原反应，破碎还原产物，然后酸浸、过滤、烘干固体即得碳化钛。本发明利用二氧化钛品位较低的钛精矿制备碳化钛，具有原料成本低、产品质量好的优点。

ABC干粉灭火剂专用磷酸铵盐及其生产方法 876     

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本发明公开了一种ABC干粉灭火剂专用磷酸铵盐及其生产方法。它是用磷矿石破碎后加水球磨后加入浓硫酸萃取后加水过滤、洗涤得湿法磷酸；再加入液氨中和，直到氮含量达到9％～10％、pH值为4～4.2时止；最后经浓缩喷雾干燥得到的；它的质量标准为：NH4H2PO4含量80％～90％；含水率≤0.5％；吸湿率< 3％；松密度> 0.7；pH值4～4.2；镁含量≤2％；铁含量≤0.03％；硫酸铵6％～8％；氮含量9％～10％；粒度(目数)≥60目。利用它生产ABC干粉灭火剂可提高质量，降低生产成本。

富硒填料、制备方法及制水机 1113     

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本申请公开了一种富硒填料、制备方法及制水机，制水机包括通过设置有进水口的盖体，与所述盖体可拆卸密闭连接的壳体，所述壳体内设置有活化抑菌层和富硒温汤层，以及用于将所述活化抑菌层和富硒温汤层固定压实的弹簧。所述富硒温汤层包含富硒填料，所述富硒填料由硒矿、氧化硅、氢氧化钠、碳酸钙、硼砂、高岭土和陶瓷材料的混合物经过球磨、压合成块或球体或其他形状的颗形成物理的固定形状。本发明能够有效的提升自来水中的硒元素含量，通过增加硒元素的浓度和长时间的作用发挥硒元素对人体的有益效果。

提高初产期鸭蛋蛋重的鸭用预混料及其使用方法 1147     

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本发明公开了一种提高初产期鸭蛋蛋重的鸭用预混料，含有维生素A、维生素D3、泛酸钙、维生素C、维生素E、维生素B2、维生素B1、维生素B6、维生素B12、维生素K3、烟酸、叶酸、生物素、一水硫酸亚铁、五水硫酸铜、一水硫酸锌、蛋氨酸锌、一水硫酸锰、亚硒酸钠、肉碱、复合酶、球磨统糠。本发明公开的鸭用预混料，在限定维生素和微量元素的选择配比及使用剂量的基础上，添加金属螯合氨基酸，以及改善饲料蛋白消化利用的复合酶制剂，同时添加改善能量代谢的肉碱，提高蛋白、氨基酸、矿物元素消化利用率，改善肉鸭能量代谢，防止多不饱和脂肪酸被氧化，经大量实验证实，能够有效的提高蛋鸭初产蛋重，并且使用方便，有利于推广使用。

稀土有机磷肥 897     

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一种稀土有机磷肥,它是以磷矿石、造纸蒸煮黑液、畜禽粪和工业硫酸为主要原料,再加入少量稀土,经球磨机混合制浆→混化→固化→熟化→制得成品等工序制得成品。本发明既有效解决了造纸厂蒸煮黑液的排放问题,治理费用大大降低,又变废为宝,充分利用造纸蒸煮黑液中大量的有机质及微量元素制造肥料,同时也节约了大量的清洁水,生产出的产品肥效高、成本低、经大面积推广试验,施用本产品后,作物普遍增产10～40%,可广泛用于农业生产。

锻钢球加工工艺 782     

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本发明公开了一种锻钢球加工工艺,具有在加工过程中,便于控制锻钢球质量的特点。该锻钢球加工工艺,包括:A.选择钢坯;B.切割下料;C.空气锤断料;D.采用中频感应电炉对钢坯加热到1050℃～1150℃;E.空气锤模锻;F.预冷已锻打成型的钢球;G.采用30℃～60℃的温水对预冷后的钢球进行淬火;H.采用液体介质回火,回火温度180～240℃,时间3～10小时;I.空冷至室温。采用该工艺方法,可使用钢坯的范围可大大增加,生产过程便于控制;且生产出的钢球表面硬度均可达到HRC50～64,芯部硬度达到HRC40～50,钢球磨耗可降低30～75%,大大提高使用寿命,适合在磨矿用钢球的生产加工中推广使用。