四川有色金属理论与应用

从锂云母中提锂制碳酸锂的新方法 800     

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本发明涉及从锂云母中提取锂制 Li2CO3的方法。本发明基本工序为：将锂云母矿加入CaF、 CaSO4、 Na2SO4等辅料于一定温度下进行焙烧改性后，球磨、浸出、过 滤，再将浸出液加入 Na2CO3沉淀Li+，形成 Li2CO3沉淀，过滤得到的固体经洗涤、干燥即为 Li2CO3产品，过滤母液返回循环于沉淀 Li+过程，经2次循环后该过滤母 液经冷却结晶，析出 K2SO4、 Na2SO4混合盐，将该混合盐一部分返回作辅料与锂云母矿混合 焙烧循环利用，另一部分可作为制硫酸钾原料，转化发生产硫 酸钾。

高效速凝剂及其生产方法 981     

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本发明公开了一种高效速凝剂及其生产方法，其特征在于，按下列组分和重量比配制而成：Ａl2O3≥60%、Na2O≥20%的氧化铝厂结疤料19，ＣaCO3≥95%碳酸钙矿石5，纯碱10－12，上述前两组分通过球磨粉碎再与纯碱混合、喷雾造粒、高温烧成、球磨机磨粉工艺处理而成。本发明提供一种使用方便，充分利用废弃资源，价格低廉，有效物溶出率高，使用量少，凝结快，调凝范围广，对水泥适应性强的速凝剂及其生产方法。

牙科氧化锆/白榴石复合烤瓷粉及其制备方法 1186     

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本发明涉及了一种牙用氧化锆/白榴石复合烤瓷粉及其制备方法。该材料的各组分包括：SiO2为50～60％，Al2O3为10～20％，K2O为16～30％，Na2O为2～5％，ZrO2为2～15％。该材料的制备方法为：选用一级矿物钾长石粉，加入一定量的碳酸钾和纳米四方氧化锆粉体与乙醇在球磨机中混合均匀，经干燥得到原料粉；把原料粉放在刚玉坩埚中于1000～1300℃煅烧，保温时间为30～90min，自然冷却，球磨粉碎后即得到粒径为10～30μm的氧化锆/白榴石复合烤瓷粉。这种烤瓷粉中氧化锆和白榴石晶相分布均匀，其热膨胀系数为(12～16)×10－6/K，抗弯强度为90～130MPa，且具有遮色性能好，断裂韧性高等特点，为口腔烤瓷修复的临床应用打下基础。

高炉渣细料的应用方法 1078     

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本发明公开了一种高炉渣细料的应用方法，属于废弃资源再利用技术领域。该方法是将高炉渣细料依次经球磨机细磨、磁选、分级和重选，从而富集金属铁，得到金属铁品位大于85％、粒度在40目以下的量大于95％的铁粉还原剂。该铁粉还原剂可直接用作钛白粉生产用还原剂。高炉渣细料经磁选、分级和重选后得到的尾矿用于生产球团返回炼铁高炉使用。本发明方法为纯物理方法，所产生的尾矿可直接用作生产球团返回炼铁高炉使用，不产生其他二次污染，工艺过程中的水也可以循环使用，能耗低。本发明得到的还原剂由于粒度均匀、品位稳定、杂质含量低等优点，在使用过程中反应速度快，产生的杂质少，是钛白粉生产的理想还原剂。

可快速升温的沥青混合料的制备方法 1093     

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本发明公开了一种可快速升温的沥青混合料的制备方法，其特征是：将硫铁矿烧渣与还原剂置于球磨机内球磨，将球磨后的粉料与矿化剂混匀，再经压制成型、干燥、在1250～1450℃下煅烧150～200min，制得吸波集料；按重交道路沥青4.6～6%、集料94～95.4%的质量百分比配料，将集料破碎后在180～200℃下预热，将重交道路沥青在160～170℃下加热，在165～180℃温度下再将预热后的集料与加热后的重交道路沥青搅拌混合，即制得沥青混合料；集料由质量百分比为75～100%吸波集料与0～25%天然集料组成。本发明制备的沥青混合料有良好的微波加热效应，适用于道路除冰、道路沥青路面保养和快速修补。

低成本钙钛矿量子点显示材料及制备方法 1124     

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提出一种低成本钙钛矿量子点显示材料，结构上由球形内核芯和表面壳层组成，表面壳层为硫化锌，内核的结构式为(BizSn1‑z)X4，其中，BizSn1‑z和X构成配位八面体结构，X为Cl、Br、I中的任何一种。采用固相合成方式制备内核，然后通过均质反应和复分解反应，在内核生成硫化锌并形成包覆层，最后经过滤、冷却结晶、离心分离，制得低成本量子点显示材料。通过温度和材料配比的调控，荧光量子产率达到72%；通过组分调控策略，实现了量子点的发光波长从345nm至710nm范围连续可调。

磷酸生产装置系统 782     

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本实用新型涉及一种磷酸生产装置系统，包括球磨机，矿浆收集槽，料浆泵，旋流器，高位槽，萃取槽，养晶槽；生产装置系统中，球磨机、矿浆收集槽、料浆泵、旋流器、高位槽、萃取槽、养晶槽依次连通；旋流器还与球磨机相连。当磷酸生产装置运作时，矿石送入球磨机进行球磨成浆，矿浆流入矿浆收集槽，通过料浆泵输入旋流器。在旋流器中粗浆被分离出来，返回球磨机重新磨细，其余的料浆继续流入高位槽。最后，高位槽中的矿浆注入萃取槽进行萃取反应，得到磷酸浆液返回到养晶槽中结晶得纯品磷酸。本实用新型的磷酸生产装置系统，可以使进入萃取槽的矿浆细度得到明显的改善，大大降低磷损失，有效的保证了矿石中磷含量的回收。

生产三氧化二铝的方法 869     

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本发明为生产三氧化二铝的方法，包括下述步 骤：(1)以一水硬铝石型矿石为原料，以 Na2SO4、CaO、C为添加剂备料，(2)将矿石、 Na2SO4、CaO、C一同加入球磨机球磨至80－120目，(3)将球 磨后的物料送入回转窑焙烧，温度700－1100℃，时间：1－2 小时， Na2SO4与矿石中的 Al2O3生成NaAlO2，(4)将焙烧后 的物料放入高压反应釜中，加入水，同时加温、加压，使物料 中的铁、钛、硅酸二钙充分水解作为沉淀析出，得一段脱硅浸 出液，(5)将浸出液过滤得铝酸钠溶液和滤渣，(6)将铝酸钠溶液 送入反应釜中，加入熟石灰乳加热，使溶液中的铝硅酸钠与 CaO结合生成水合石榴子石沉淀，得二段脱硅液，(7)将二段脱 硅液过滤，得精制液，(8)在精制液中加入硫酸溶液使其酸化分 解生成氢氧化铝沉淀，(9)将酸化分解液过滤，得氢氧化铝沉淀 和滤液，(10)将氢氧化铝送入煅烧窑加热生成刚石即Y－ Al2O3，(11)将滤液蒸发，使其中 Na2SO4大于75％，作为步骤(1)的添加剂循环使用。

多孔金红石型二氧化钛的制备方法 1161     

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一种多孔金红石型二氧化钛的制备方法,以钛铁矿精矿为原料,工艺步骤依次如下:(1)球磨活化,在隔绝氧气的气氛下对钛铁矿精矿进行机械球磨活化;(2)浸出,硫酸溶液体积∶活化钛铁矿精矿质量=50∶1～100∶1,将活化钛铁矿精矿与硫酸溶液加热至80～130℃进行浸出反应,得到固相物多孔水合二氧化钛;(3)固液分离,反应完成后,将料浆冷却,然后采用真空抽滤法进行固液分离;(4)将分离出的多孔水合二氧化钛洗涤、干燥,获微孔或微孔与介孔混合的多孔金红石型二氧化钛。(5)将干燥后的微孔与介孔混合的多孔金红石型二氧化钛在500～600℃煅烧2～4小时,获介孔金红石型二氧化钛。

钢渣的选别方法 909     

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本发明公开了一种钢渣的选别方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将钢渣进行一段球磨至钢渣粒度80～100目后进行第一次磁选，得到一次磁选精矿和尾矿，备用；步骤二：将一次磁选精矿进行脱磁处理，并将脱磁后的一次磁选精矿进行二段球磨至粒度180～200目，将球磨后的精矿进行第二次磁选，得到二次磁选精矿和尾矿，备用；步骤三：将二次磁选精矿进行脱磁处理，然后将脱磁后的精矿进行三段球磨和多次的磁选和重选处理，得到超高纯磁铁精矿和高品位铁精矿。本发明主要用于钢渣选别超高纯磁铁精矿，属于纯物理法，在生产过程中不使用化学药剂，绿色环保；在生产成本上，是传统化学法生产超高纯磁铁精矿成本的35％，具有显著的经济效益和市场推广价值。

铁酸镧/镍酸镧系燃料电池膜电极材料及其制备方法 793     

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本发明提供一种铁酸镧/镍酸镧系燃料电池膜电极材料及其制备方法，将固相烧结的钇掺杂氧化锆材料与镧系硝酸盐和铁源、含Sr助剂混合球磨，含Sr助剂中包含少量锶类氧化物，形成YSZ‑La_1‑xSr_xFeO₃类材料前驱体浆料。之后将球磨后的浆体均匀涂覆在镍酸盐基阵列上，经过预烧，烧结，保温，剥离基底等工序，制备得到镧系铁酸盐/镍酸盐复合阴极材料。制备的膜电极材料结构为镧系铁酸盐包覆YSZ材料形成钙钛矿网状结构骨架，镍酸盐与La系复合为钙钛矿网格填充材料，合成一种双钙钛矿结构复合的阴极材料。可以在保持镍酸盐的高质子迁移率和电子迁移率的同时防止与YSZ电解质发生反应，同时铁盐的引入可以稳定其钙钛矿结构，解决了传统LaSrFeNiO3类材料镍掺杂后引起的催化活性下降的问题。

钛白粉、钛白粉生产工艺及钛白粉生产中的粉磨工艺 846     

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本发明涉及钛白粉生产领域，用以解决现有技术中球磨机需要额外降温处理以及球磨后物料需要冷却的问题，一种钛白粉生产中的粉磨工艺，其特征在于，所述粉磨的具体工艺流程为：将干钛精矿和湿钛精矿混合后得到混合料；所述混合料进入球磨机进行粉磨得到细料。本发明提供的一种钛白粉生产工艺，钛精矿利用率高；不需要额外的降温装置用以降低球磨机温度；球磨后的物料可以直接进行酸解；湿矿不需要额外的干燥费用。

3D常温打印糊状材料及其制备方法 981     

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本发明涉及一种3D常温打印糊状材料及其制备方法，属于3D打印技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种3D常温打印糊状材料的制备方法。该方法在低温条件下将矿渣微粉及环氧树脂、环氧丙烷丁基醚通过行星式球磨机球磨，再加入聚合物粉末及纯碱溶液、少量减水剂，制成糊状3D打印用聚合物/矿渣微粉成型材料。在打印时糊状成型材料的固化依赖于自身的常温固化反应，不需要采用激光或紫外光层层固化，工艺简单。且矿渣微粉本身优异的潜在水硬活性性能，由喷头喷射在平台上便迅速在纯碱溶液作用下固化反应，凝固速度快，常温下即可实现打印，且打印制品的精度得以提升。

锂辉石精矿生产氟化锂的工艺 1000     

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本发明公开了一种锂辉石精矿生产氟化锂的工艺，用于解决现有技术生产氟化锂过程中，操作危险、生产成本高的问题。本发明利用硫酸锂溶液与氟化钠、氟化铵或者氟化钠进行中和反应制得氟化锂的主要产品。本发明杜绝了强酸氢氟酸的使用，同时也解决了使用碳酸锂反应过程中大量二氧化碳的逸出，保证了生产工艺的安全性；本发明的硫酸锂净化液属于矿法生产碳酸锂或者锂工艺过程中的半成品，碳酸锂和锂属于成品，因此减少了后序生产工艺，降低了生产成本。

利用天然脉石英制备二氧化硅微粉的方法 1067     

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本发明公开了一种利用天然脉石英制备二氧化硅微粉的方法，其特征是包括：以SiO2的质量百分含量≥99%的脉石英原矿为原料，经破碎机粉碎成直径为1～2cm的脉石英原矿颗粒；再加热至950～1000℃的温度、并保温20～40分钟后，迅速放入去离子水或蒸馏水中，经搅拌、过滤；将水淬后矿石颗粒放入聚氨酯球磨罐中，以盐酸与硫酸的混合酸作为球磨介质、用玛瑙球球磨后，过滤，得到微粉；将微粉置于超声环境中、用去离子水或蒸馏水洗涤；将洗净的微粉干燥，再采用球磨机球磨分散、收集，即制得硅微粉；该硅微粉产品可作为原材料在航空、航天、精细化工、可擦写磁盘、特种陶瓷、大规模集成电路以及化妆品等领域有广泛的应用前景。

回收钼废料碱法处理工艺 831     

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本发明公开了一种回收钼废料碱法处理工艺，包括以下步骤：1)球磨：将钼废料加入液碱进行球磨，得到球磨矿浆；2)预热：将球磨矿浆加热，得到预热矿浆；3)压煮：将预热矿浆泵入压煮器，通入氧气进行反应，得到料浆；4)压滤：对料浆进行压滤；滤渣洗涤吹气，待取样检测合格后卸渣；滤液进入离子交换系统生产ADM。本发明的回收钼废料碱法处理工艺对设备要求不高，操作条件容易控制，作业环境安全，对环境友好。

铬钒钛磁铁矿的焙烧方法以及分离方法 978     

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本发明涉及冶金分离技术领域，具体涉及一种铬钒钛磁铁矿的焙烧方法以及分离方法，其将含有铬钒钛磁铁矿、碳酸盐、还原剂以及粘结剂的生球团在中性气氛或微氧化性气氛下进行第一次焙烧，其中，碳酸盐包括碳酸钠或碳酸钙中的至少一种，实现了同时对铁的还原以及钒的氧化，然后将第一次焙烧后的金属化球团破碎后进行第一次水浸分离。将第一次水浸分离后得到的固体剩余物进行磁选分离；将磁选分离后的非磁性物料与强碱混合并进行第二次焙烧后，再进行第二次水浸分离。采用上述分离方法，实现了对铁、钒、铬、钛的有效分离，并且工艺流程简单，成本较低，控制难度低。

用于微波加热催化镍钴浸出反应的连续生产装置 806     

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本实用新型为一种用于微波加热催化镍钴浸出反应的连续生产装置，它包括顺次连接的破碎机、球磨机、制浆池、微波反应釜装置、浸出储液罐，所述原矿经过破碎机后，进入球磨机磨细后，再进入制浆池制成矿浆，经过矿浆泵输定至微波反应釜装置，所述微波反应釜装置包括四级反应釜，分别为预热釜、预浸釜、浸出釜、冷却釜；所述预热釜、预热釜、预浸釜、浸出釜、冷却釜以阶梯状通过管道依次连接而成，所述预热釜尾部设有浸出储液罐，所述冷却釜尾部设有用于往冷却釜中充入空气压缩空气泵；所述四级反应釜上方分别设有微波发生器。整个装置是密闭反应釜，反应产生硫化氢气体进行收集和无害化处理；包含4部分反应釜设备，其设备流程缩短，减小生产成本。

用锂辉石直接生产环保型LiOH.H2O的方法 1027     

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本发明为用锂辉石直接生产环保型LiOH.H2O的方法。该方法包括以下步骤：1）焙烧：将过80-200目的锂辉石粉末在高温的条件下焙烧；2）球磨：将焙烧过后的锂辉石经球磨机球磨至粒度为200目；3）酸化：取浓硫酸与球磨后的锂辉石粉末进行混合，混合均匀后进入酸化窑进行酸化，控制反应温度为200℃-300℃；4）浸出：将步骤3）中进行酸化后的矿物质粉末与步骤5）中的洗涤后的水混合制成浆，加入双飞粉后调pH值等步骤。环保型氢氧化锂对空气的无污染，对使用质量不会造成影响；环保型氢氧化锂通过新型活化剂吸附细微粉尘，使粉尘凝聚，因此阻断了粉尘源和原产品的刺激性气味，解决了原产品对人体造成伤害的问题。

用提钛尾渣生产矿渣微粉的方法 1033     

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本发明公开的是固废处理及资源化利用技术领域的一种用提钛尾渣生产矿渣微粉的方法，主要是先制备液相激活剂，然后用激活剂对提钛尾渣进行液相激活，随后再对激活后的提钛尾渣进行脱水、破碎、煅烧处理，最后将得到的尾渣进行磨后制得矿渣微粉。本发明的有益效果是：本发明首先对提钛尾渣进行液相激活，在较低的焙烧温度下即可获得很好的脱氯脱碳效果，同时可很好地保持提钛尾渣的潜在水化活性，然后对提钛尾渣进行低温焙烧、粉磨后可以制备S95级矿渣微粉工程使用或出售。本发明脱氯效率高、处理成本低、处理量大、流程短、环保性好、节能效果好，同时产品具有一定的附加值且市场容量大，是规模化消纳提钛尾渣的一条非常好的路径。

脱硫渣粉处理方法及脱硫渣再利用方法 860     

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本发明公开了一种可提高脱硫渣粉品位的脱硫渣粉处理方法及一种有利于烧结生产的脱硫渣再利用方法。该脱硫渣粉处理方法是将脱硫渣粉球磨后进行磁选。该脱硫渣再利用方法包括对脱硫渣进行破碎,再磁选选出大块的渣铁,剩下的为脱硫渣粉,将脱硫渣粉球磨后进行磁选,所得高铁料配入烧结料。针对脱硫渣粉品位低且不稳定的特点,采取一种先进行球磨然后进行磁选的方法,使脱硫渣粉中铁、渣有效分离,从而提高脱硫渣粉的含铁品位,实现了把低品位的废物料变为一种高品位的优质含铁原料,即高铁料,经上述处理后所得高铁料再配入烧结,有利于烧结生产。尤其适合于钒钛磁铁矿的脱硫渣处理时应用。

铬铁矿底吹富氧低碱焙烧的方法 768     

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本发明公开了一种铬铁矿底吹富氧低碱焙烧的方法，包括：将喷氧管架在回转窑中温区和高温区底部；将铬铁矿、纯碱和铬渣按比例加入到回转窑中，同时加入添加剂；启动回转窑，使混合物料依次经过低温区、中温区、高温区，混合物料经过中温区和高温区时，均用喷氧管鼓入65～90％的富氧；焙烧后的物料经过湿磨、旋流器分级、固液分离得到铬酸钠碱性液和铬渣。本发明在无钙富氧焙烧的工艺的基础，添加一种添加剂，扩大铬原料来源的同时增加有价元素的提取量；较低的碱加入量会导致铬酸钠中游离碱量降低；在中温区和高温区从底部鼓入氧气，能使氧气更好的与熔融态亚铬酸钠接触反应生成铬酸钠，使焙烧反应更加彻底，迅速，提高铬转化率，减少排渣量。

从攀枝花钒钛磁铁矿高炉渣中回收钒元素的方法 904     

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本发明公开了一种从攀枝花钒钛磁铁矿高炉渣中回收钒元素的方法。本发明采用攀枝花钒钛磁铁矿高炉渣为原料，利用氧化焙烧‑盐酸浸取法成功提取了高炉渣中的钒元素，通过对其工艺进行优化最终使钒的提取率高达85.94%。此外，该方法不产生废气，对环境友好。

低介低损耗LTCC微波陶瓷材料及其制备方法 1171     

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一种低介低损耗LTCC微波陶瓷材料及其制备方法，该材料为包含两相的复合陶瓷，主晶相为四方相白钨矿CaWO4，辅助相为三方晶系硅铍石结构Li2WO4，其配方分子式为(1-x)CaWO4-xLi2WO4。其制备方法为以CaCO3，WO3，Li2CO3为初始原料，按照(1-x)CaWO4-xLi2WO4配方分子式中各元素的摩尔比例折算出CaCO3，WO3和Li2CO3的质量百分比，进行称料、一次球磨、烘料、预烧、二次球磨；烘料、造粒、成型、烧结等一系列工序得到低介低损耗微波陶瓷材料。

芒硝矿浸出制液系统 1068     

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本发明公开了一种芒硝矿浸出制液系统，包括：破碎制浆子系统和浸出制液子系统；浸出制液子系统包括浸出单元、稀释洗涤单元和波美度调整单元；浸出单元包括至少两个辐流浓密机X、三通转换阀A、三通转换阀B、三通转换阀C和三通转换阀D；辐流浓密机X内设有泥浆抽吸泵X；辐流浓密机X与破碎制浆子系统通过三通转换阀A连接，辐流浓密机X通过三通转换阀B与供水系统连接；辐流浓密机X通过三通转换阀C与波美度调整单元连接；泥浆抽吸泵X一端与辐流浓密机X的沉淀池连接，另一端通过三通转换阀D与稀释洗涤单元连接；多个辐流浓密机并联设置进行轮替工作，解决了传统间断作业模式，可连续不间断作业，大幅度提高了作业能力。

矿物基相变储热复合材料及其制备方法 923     

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一种矿物基相变储热复合材料及其制备方法，本发明利用了滑石粉的吸附性和离子交换功能，对滑石粉进行杂化改性处理；然后将杂化改性滑石粉进行扩层有机化改性处理，与相变储热材料进行复合，得到一种以相变储能材料为储热物质，以改性滑石粉为导热物质和支撑体的复合相变储热材料，该复合材料吸热放热速度快，性能稳定，储热量大，能反复使用，反应条件温和，易控制，原料来源广泛，适合低温储热，具有广阔的市场前景。

理论与实验结合的钙钛矿材料晶体结构优选方法 831     

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本发明公开了一种理论与实验结合的钙钛矿材料晶体结构优选方法，该方法为：首先，参照MAPbBr3结构，采用CALYPSO方法寻找到MAPbBr3‑x(BF4)x稳定的晶体结构，然后，按照寻找到的MAPbBr3‑x(BF4)x稳定晶体结构，确定PbBr2和MABF4的比例，将PbBr2粉末和MABF4粉末按照不同比例掺杂混合，制备不同结构MAPbBr3‑x(BF4)x屏蔽材料，最后，对得到的不同结构屏蔽材料进行性能评价，找到最优性能的MAPbBr3‑x(BF4)x晶体结构及屏蔽材料，此方法通过引入空间群对结构产生的限制，有效减少搜索空间自由度，增加结构种群的多样性；引入成键特征矩阵，实现对结构的指纹表征，排除相似结构，引入基于粒子群优化算法的结构演化方法高效探索势能面，大大提高了最优性能的晶体结构的优化难度，节约工作量，工作准确度大大提升。

生物活性复合磷肥的生产方法 921     

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一种生物活性复合磷肥的生产方法,其特征是包括下列步骤:(1)取人畜禽粪、菜籽柏或棉籽粕、屠宰场废弃物、秸杆、及垃圾混合成含水60～80%的粪浆,(2)加28～30%磷矿石混合球磨,(3)加23～27%硫酸混合反应,(4)每100份反应产物加4～6分骨粉,(5)发酵,(6)检验包装等;本发明生产的肥料集有机肥与无机肥于一体,在贮存、运输和施用中不发生结块退化,有效保持土壤肥力,保证作物生长发育及增产增收。

呈色陶瓷坯体及其制备方法 910     

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本发明公开了一种呈色陶瓷的原料配方和制备方法,属于陶瓷坯体制备技术领域,该陶瓷坯体包括如下重量百分比的原料:高岭砂:50%-60%,高岭土:25%-45%,矿化剂5%-15%,将原料混匀后球磨、陈腐、干燥、再次陈腐后压制、高温煅烧即可得到发浅紫红色到深紫红色效果的坯体,本发明不需添加任何颜料,具有成本低,呈色效果稳定的特点。

天然气汽车尾气净化催化剂及其制备方法 962     

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本发明公开了一种天然气汽车尾气净化催化剂及其制备方法。制备方法包括：La_0.67Fe_0.83Cu_0.17O₃钙钛矿的制备，Pd/Al₂O₃材料的制备，整体式催化剂的制备；催化剂成分包含Pd/Al₂O₃催化剂和钙钛矿以10～3:1的比例球磨混合，钙钛矿通过溶胶凝胶法制得，主要成为La_0.67Fe_0.83Cu_0.17O₃。在理论空燃比条件1000ppm CH₄、5000ppm CO、930ppm NO、4035ppmO₂、10vol.％CO₂,5vol.％H₂O、N₂作为平衡气，空速为54000h^‑1进行活性测试，在300～500℃程序升温过程中，发现尾气中氨的含量一直维持在10ppm以下。本发明方法制备的催化剂可以减少天然气汽车尾气中氨的含量，同时显著降低尾气中其他有害成分甲烷、一氧化碳、氮氧化合物的含量。