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本发明涉及一种喷射(抢修)工程使用的混凝土、砂浆、净浆的抗蚀防裂增强剂组合物及其制备方法。按照百分比计算,该组合物包括以下组分:2-50%的微膨胀粉、5-30%的增强粉、5-20%的抗蚀密实剂、10-20%的增塑剂、1-6%的催化剂和10-60%的载体。本发明的组合物是采用融熔提炼与聚合反应、球磨、气流粉碎、复配等工艺制成固体和液体产品,从而满足不同抢修耐久性工程的施工工艺要求。
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本发明提出一种页岩气开采用颗粒料,是由矿物复合粉体90-95份、多孔纳米材料3-5份、晶相诱导剂1-1.5份、粘结助剂0.5-1份组成。制备方法是选用多孔纳米级氧化物,通过低温预烧制得到多孔纳米瓷粉,多孔纳米瓷粉与矿物复合粉体、晶相诱导剂、粘结助剂经过混合、研磨、粘结、团粒、烘干、烧制得到颗粒料。该颗粒料的优点是矿物复合粉体以多孔纳米级的瓷粉为核进行生长,在晶相诱导剂作用下形成均匀细小的球状晶粒,球状细小晶粒组成的颗粒料当遇到外力超过晶粒之间的键合力时,以多孔纳米瓷粉为核生长的晶粒进行弹性缓冲,诱发应力贯穿晶粒介孔,这样使颗粒料在页岩高闭合压力时不发生破碎,极大地提高了颗粒料的抗压强度。
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本发明公开了一种稳定抗压泡沫混凝土,包括的组分为:水泥、矿石粉、粉煤灰和水,还包括以下组分:泡沫材料和粘结剂;各组分的质量份数为:水泥160~280份,矿石粉60~140份,粉煤灰60~180份,水120~210份,泡沫材料110~180份,粘结剂12~25份,起泡剂10~20份,分散剂10~20份。其具有良好且稳定的抗压强度。
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本发明属于混凝土技术领域,具体涉及一种混凝土掺合料的制备方法。本发明以铝土矿浮选尾矿、铜矿浮选尾矿形成的混合矿渣作为基础原料,通过利用硅酸钠、添加剂等进行混合,再加入碳酸氢铵,随后进行煅烧,使其形成了纳米氧化铝、纳米氧化铜为主的金属氧化颗粒,沉积在矿渣表面,实现了纳米可以、粗颗粒的有机统一,利用纳米颗粒作用,实现了微集料填充效应,同时利用粗颗粒表面的凹凸性能,实现了与混凝土之间的嵌合力度,增加了力学性能,利用聚丙二醇、二乙醇胺形成的增效剂,利用增效剂与纳米颗粒之间的键合作用,进行了结合,通过增效剂的作用,可以有效增加混凝土掺合料的分散性能,以及与混凝土之间的结合性能,进一步增强了力学性能。
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本发明属于盐湖卤水提取技术领域,具体提供了一种用于高镁锂比卤水提锂的低成本吸附剂及制备方法。本发明一种用于高镁锂比卤水提锂的低成本吸附剂,利用锂辉石精选后的低品位矿渣为主要原料,利用其结构易与锂共生的特性,其矿渣结构中有大量的锂间隙,进一步以氢氧化铝胶体为支撑体,在胶体研磨和烧结时使锂占位,并酸洗得到锂间隙,其对锂具有优异的选择吸附性,并具有良好的抗溶损性;另外,利用加入硼酸中硼的缺电子性质,在高温下与低品位锂辉石矿物细粉的类羟基界面原子生成稳定的配合物,保持了锂辉石低品位矿渣与锂共生的活性。
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本发明公开了一种尖晶石结构钛酸锂材料的制备方法,针对现有材料性能的不足,本发明将Ag、Co、Al、Mg、Zn、Ti、Zr、Si、F的化合物中的一种或几种与纳米二氧化钛一起溶于溶剂后,并与偏钛酸、锂源以及分散剂一起球磨搅拌,同时进行紫外光照射;将磨细并混合均匀后物料烘干后于600-900℃以及一定气氛下恒温加热2-20h,冷却后得到具有晶格掺杂的尖晶石结构钛酸锂材料,所制备材料具有优异的容量、循环和倍率性能。
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本发明公开了一种纳米高强石膏3D打印材料的制备方法,它是在石膏中加入水和晶粒长度控制剂,用球磨机混合后送入水蒸汽相变超细磨得到纳米石膏;或将石膏、水、助晶剂、晶粒长度控制剂加入反应釜中水热反应,将液固分离得到半水石膏,将半水石膏进行粉碎、干燥得到纳米石膏;或将石膏加入蒸压釜,加入水和晶粒长度控制剂水热反应得到半水石膏,将半水石膏进行粉碎、干燥得到纳米石膏;在得到的纳米石膏中加入凝结时间调控剂、表面改性剂、砂浆外加剂、增强剂混合均匀后得到石膏墨水。使用时加入溶剂混合均匀后即可。本产品成本低,性能好。
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本发明公开了一种锂电池用碳包覆钛酸锂负极材料的制备方法,本方法采用活性聚合制备分子量可控的聚合物,并与钛酸锂的原料进行球磨混合后烧制,得到包覆导电碳层的钛酸锂材料,本发明采用的聚合方法可选单体范围广泛,通过调节原料配比可得到不同碳链长度的聚合物,并且碳链长度分布均匀,最终得到的碳包覆太酸锂材料性能均一稳定,且获得的钛酸锂材料在1C(1C=175mA/g)倍率下首次充电比容量达到160mAh/g以上,经过800次循环容量保持90%以上。
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本发明公开了采用高硫煤矸石尾砂生产岩棉的方法,包括:步骤1,按重量份称取高岭石尾砂、钢渣、硅藻土和萤石,将所述高岭石尾砂、钢渣、硅藻土和萤石进行球磨混匀,获得混合物料;步骤2,将混合物料在冲天炉中熔融成岩浆;步骤3,将岩浆经高速离心甩丝,同时喷洒粘结剂和憎水剂制得纤维;步骤4,将纤维依次进行集棉、铺棉、压棉、固化和分切制岩棉材料;其中,按重量份计所述原料配比为,高岭石尾砂50~60份、钢渣20~30份、硅藻土5~10份和萤石10~15份;所述高岭石尾砂为高硫煤矸石通过旋流分离、浮选获得。本发明促进高硫煤矸石和钢渣的资源化利用,且处理工艺简单,在减少对环境污染的同时大大提升了高硫煤矸石和钢渣的增值空间。
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本发明公开了一种水泥粉磨制备工艺,属于建筑材料加工技术领域。所述工艺包括以下步骤:1)用筛网将水泥熟料筛分成粗颗粒和细颗粒;2)用辊压机将步骤1)中的粗颗粒进行破碎,并将破碎后的熟料与步骤1)中的细颗粒混合,然后用圆盘磨或锥形磨再进行破碎;3)将步骤2)中用圆盘破碎后的熟料与混合材Ⅰ一并加入球磨机中粉磨;4)将混合材Ⅱ粉磨后,与步骤3)得到的物料混合,得到所述水泥。通过本发明具有粉磨效率高,成本低的优点,且制得的水泥颗粒级配更为合理,工作性能、强度等物理化学性能更好。
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本发明提供一种水溶性纳米轮带高温超润滑剂的制备方法,首先是三明治结构固体添加剂MoS2/石墨烯/MoS2和水性生物基杀菌剂碳纳米管/溶菌酶的制备;然后是油相混合液和水相溶液的制备:取润滑剂、乳化剂、油性杀菌剂依次添加到基础油中,于50~60℃下,充分搅拌,得油相混合液;取防腐防锈剂、水性生物基杀菌剂碳纳米管/溶菌酶依次添加到水中,充分溶解,得水相溶液;接着,将水相溶液添加到油相混合液中,搅拌均匀,得乳化液;随后,将三明治结构固体添加剂MoS2/石墨烯/MoS2添加到乳化液中,搅拌,得胶质混合物;最后,将胶质混合物在三辊球磨机中进行均质2~3遍,即得水溶性纳米轮带高温超润滑剂。该产品可降低轮带和垫板之间的相对摩擦,提高设备寿命和降低能耗。
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本发明成功实现一种适于生产的制备高倍率性能、高循环寿命锂离子负极材料钛酸锂的制备方法。该方法将一定比例的锂源和钛源进行球磨混料,混料后得到前驱体粉末置于高温炉中烧结,即可得到两相共存的钛酸锂(Li4Ti5O12-Li2TiO3)复合材料。其优势在于:通过控制锂源与钛源的比例可以定制钛酸锂体系的比容量及充放电倍率性能;通过该方法制备的钛酸锂体系,以10C的充放电倍率进行充放电,可逆容量达到106mAh/g,充放电500次后,容量保持率为98.2%,几乎无衰减;该方法环保、可控、适合大规模生产。
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一种B位取代BNT微波介质陶瓷材料及其制备方法,属于功能材料技术领域。微波介质陶瓷材料的化学通式为Ba3。75Nd9.5Ti18-y(M, N)yO54,其中0.6≤y≤2.5;由BaO、Nd2O3、TiO2、金属元素M、N的氧化物按化学通式的摩尔比经配料、球磨、预烧和烧结制成;其中元素M的氧化物为Nb2O5,元素N的氧化物为Al2O3、MgO、ZnO、Co2O3、NiO中的一种或几种。本发明对Ba6-3xNd8+2xTi18O54中B位进行高低价元素同时取代,经一次合成工艺得到的微波介质陶瓷材料具有较高的介电常数、较低的损耗特性和较低的频率温度系数,能满足微波通信行业的需求,尤其适合制作射频电子标签。
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本发明提供一种建筑废弃物再生方法,包括以下步骤:步骤1、除杂:除去建筑废弃物中的粘土、钢材、木材、塑料、布料,得到回收料;步骤2、破碎:将回收料破碎成尺寸在20mm以下的碎粒料;步骤3、挤压:将碎粒料进行挤压得到颗粒尺寸在80μm以下的粉料;步骤4:球磨:将粉料送入球磨机内进行球磨,控制粉料中的水分含量在1%以下,在球磨机内设置与粉料流动方向相反的阻力,得到比表面积为600~1000㎡/kg的微细粉。采用本发明提供的建筑废弃物再生方法得到的微细粉,可应用于水泥、混凝土用掺合料。
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本发明公开了一种纳米光触媒除味杀菌空气净化剂的生产方法,是掺杂氢原子纳米级二氧化钛光触媒。其特征是掺杂氢原子纳米级二氧化钛所占的重量比为2~20%,分散剂所占的重量比为0.5~5%,粘接剂所占的重量比为0.5~5%,其余为溶剂水;掺杂氢原子纳米级二氧化钛是通过球磨方式对二氧化钛进行渗氢;球磨时磨料比为15∶1~1∶1,球磨速度为50转/分钟~1000转/分钟,球磨时间为0.2~2小时。
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本发明提供一种B位取代的高品质因数微波介质陶瓷材料及其制备方法,材料化学通式为Ca0.61Nd0.26(Ti1-xCx)O3,C=MN,其中0.15≤x≤0.2,通过B位取代以达到控制体系微波性能的目的;M代表价态高于四价的Nb,N代表价态低于四价且离子半径与Ti相近的其他一种或几种元素,M和N同时取代或单独取代;制备方法为按化学通式确定各自质量百分含量,经过球磨混合,1050~1150℃下预烧,然后在1350~1450℃下烧结制成;制得的材料介电常数(70~100)和频率温度系数都可调同时保持优异的Q×f值(9000GHz~16000GHz),配方中不含Pb,Cd等挥发性或重金属,性能上较其他体系实现了很大提升,原材料在国内供应充足,价格相对于其他体系低廉,使高性能微波陶瓷的低成本化成为可能。
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本发明提供一种高介单层微型陶瓷电容器基片材料,原料包括主料和掺杂剂两部分,主料的化学成分为SrTiO3,掺杂剂为Nb2O5、SiO2、Y2O3、CaSnO3和复合氧化物添加剂,添加的质量分别为原料总质量的m?wt%、n?wt%、p?wt%、q?wt%和r?wt%,制备方法包括:配料、球磨、干燥、造粒、成型、排胶,还原气氛烧结,氧化热处理;本发明的配方中不含Pb、Cd等挥发性或重金属元素,是一种环保无污染的介质陶瓷材料;本陶瓷的烧结温度在1340℃~1400℃之间,介电常数较高,具有一定的节能优势;原材料在国内供应充足,且价格低廉,适合于制作现代通信技术中高性能通信元器件。
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本发明涉及一种硼酸钙晶须及其制备方法,属于无机非金属材料技术领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种操作简单的硼酸钙晶须的制备方法。该方法包括如下步骤:a、球磨:硼源、钙源和助溶剂混合,球磨1~10min,得球磨后物料;b、煅烧:球磨后物料于800~1000℃煅烧2~6h,得煅烧后产物;c、浸渍:煅烧后产物冷却,加入水70~90℃浸渍,然后取固体洗涤,干燥,得到硼酸钙晶须。本发明采用一种国内外尚未见报道的新方法制备出硼酸钙晶须,原料易得,且反应不涉及高压,制备成本较低,安全性高,且操作简单,工艺容易控制,得到的硼酸钙晶须结晶度好、热稳定好、形貌均匀、纯度高、收率高,可应用到无碱玻璃纤维、阻燃、陶瓷、增强材料等行业。
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本发明涉及一种用于聚氨酯材料改性的石墨烯材料的制备方法,包括如下步骤:S1制备脲基润滑脂;S2制备研磨介质:将片状金属粉末与所述脲基润滑脂按照重量份:片状金属粉末2‑3份、脲基润滑脂8‑10份加入混合机中混合均匀,得到研磨介质,待用;S3制备用于聚氨酯材料改性的石墨烯材料:将天然石墨与所述研磨介质按照重量份加入球磨机中,加压后进行球磨剥离,得到用于聚氨酯改性的石墨烯材料,解决了石墨烯材料在聚氨酯中难分散、相容性差的问题,具有在聚氨酯材料中分散性能好、相容性好、比表面积高以及导电率高的优点。
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本发明提供一种高介微波介质陶瓷材料,材料化学通式为(Ca0.35Li0.25Nd0.35)(Ti1-xDx)O3,其中0.01≤x≤0.05,D的组成为VW,V代表价态高于四价的Ta,W代表价态低于四价且平均离子半径接近于Ti4+的单个或多种元素,V和W可以同时取代或单独取代;本发明还提供一种高介微波介质陶瓷材料的制备方法,包括步骤:配料、球磨、烘干过筛、预烧、造粒、模压成型、烧结;本发明制得的材料具有高介电常数和较高Q×f值,可调的频率温度系数。配方中不含Pb,Cd等挥发性有毒金属,性能稳定,能够满足现代微波器件的应用需求,原材料在国内供应充足,价格相对低廉,使高性能微波陶瓷的低成本化成为可能。
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本发明公开了一种利用硅石生产涂料用石英砂的工艺及装置,属于硅石加工技术领域,目的在于提高涂料用石英砂的产量。其包括料仓、给料机、破碎机、皮带输送机、提升机、球磨机、方形摇摆筛、自动称重装包机、除尘器,所述料仓的出料口与给料机的进料口连通,所述给料机的出料口与破碎机的进料口连通,所述破碎机的出料口与皮带输送机的入口端连接,所述皮带输送机的出口端与提升机的入口端连接,所述提升机的出口端与球磨机的进料口连接,所述球磨机的出料口与方形摇摆筛的进料口连通,所述方形摇摆筛的出料口与自动称重装包机的入口端连接,所述自动称重装包机的出口端与除尘器的入口端连接。本发明适用于利用硅石生产涂料用石英砂。
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本发明属于废弃资源有效利用的技术领域,具体涉及回收火法冶炼提锌尾渣的新方法。本发明所解决的技术问题是提供一种回收火法冶炼提锌后的尾渣的新方法,步骤包括:预处理尾渣;尾渣经球磨、磁选得到金属铁品位为40-50%的富集料;富集料经球磨、磁选、重选得到金属铁品位大于80%的物料产品;其中,尾渣依次经过至少2轮球磨-磁选工序处理得富集料。因该产品铁品位高,可直接用于钛白粉生产作还原剂。采用本发明回收方法使提锌尾渣中的有用元素可得到合理的利用,使提锌尾渣的附加值得到进一步提高,使其价值达到最大化,有效的利用了金属铁;同时,改变了传统的返回高炉炼铁进行多次还原的老旧工艺,减少了废弃资源再利用所产生的二次污染。
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本发明公开一种改性天然纤维素纤维及其制备方法和抗水侵固井水泥浆。天然纤维素纤维改性方法,包括:采用氢氧化钠溶液预处理天然纤维素纤维,结合行星球磨机配套立式刚玉氧化铝球磨罐,球磨预处理后的天然纤维素纤维,按照质量百分比,包括高抗硫酸盐G级油井水泥和外掺料总质量100份、降失水剂1.0~5.0份、分散剂0.2~2.0份、缓凝剂0~1.0份、改性纤维素纤维0.1~0.5份、消泡剂0.05~0.1份和水40~50份。该固井水泥浆体系具有清洁环保、低成本、水中不分散、抗水侵能力好、早期抗压强度高及稠化时间可调等优势。
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本实用新型公开了一种钢渣固废物处理设备,涉及钢渣固废物再利用技术领域,包括辊压装置和筛选装置,所述辊压装置的出料口连接筛选装置的进料口,对应筛选装置的筛上和筛下分别设有筛上磁选装置和筛下磁选装置;所述筛上磁选装置对筛分后留在筛上的钢渣进行分类,所述筛下磁选装置对筛分后筛至筛下的钢渣进行分类。本实用新型提供的钢渣固废物处理设备,可以同时对筛上和筛下的钢渣进行磁选,提高磁选效率,实现对钢渣的高效分选,且工艺流程短,金属铁的回收率高;选出粒度适宜的钢渣进行球磨工序,可有效减少球磨机的运行负荷、降低球磨机的能耗。
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本发明提出一种高效制备兼具柔性、导电性、力学性的电磁屏蔽复合纸及制备方法,将高纯镍粉加热,维持真空环境的温度下,投入碳纳米管,得到镍包覆的碳纳米管,再将石墨烯粉、镍包覆的碳纳米管、过程控制剂混合球磨,得到复合粉体,最后将其与纸纤维复合后通过真空抽滤法制成一种复合纸。本发明公开的技术方案克服了现有技术中电磁屏蔽复合纸制备设备条件要求较高,制备效率有限,制造成本偏高,纸张的导电性、力学性能不足的技术缺陷,制备的复合纸兼具柔性、导电性、力学性能好,并且形状、电阻可控,复合纸中纸纤维和碳纳米管能完美的结合成导电性良好的三维网络,具有良好的电磁屏蔽效能。
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本发明公开了一种三维网络结构纳米硅碳/钛氧化物复合材料的制备方法,包括:(1)将纳米硅、钛源、碳源和分散剂,经球磨机球磨复合制备粘稠前驱体浆料;(2)在鼓风烘箱中50~120℃烘烤1~10h后,研磨破碎得干燥的前驱体粉料;(3)在还原气氛下800~1000℃热处理2~5h得块状硅、碳与钛氧化物复合材料;(4)用破碎机破碎处理过筛后,即得尺寸均一的三维网络结构纳米硅碳/钛氧化物复合材料。本发明还公开了一种三维网络结构纳米硅碳/钛氧化物复合材料制备工艺。本发明工艺简单可控,有效抑制充放电过程中硅的体积膨胀效应,相较于常规石墨负极材料容量值有大幅度提升。
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本实用新型涉及一种环保型金精粉提取分选系统,包括依次相接的原矿粉碎机、球磨机、一级浆料过渡池、二级浆料过渡池、投药分选池和金精粉沉淀池;投药分选池底部分别连接有废液收集池和提取废渣除铁装置;废液收集池底部连接至废渣收集池,废液收集池与投药分选池之间增加有用于将废液收集池中上部的混合液回流至投药分选池中的回流泵;提取废渣除铁装置连接至绢云母提取系统,绢云母提取系统连接至废渣收集池;废渣收集池连接至气孔砖生产用原料混合池。本实用新型降低了提取废渣扩散引起的车间污染和生态环境破坏,降低资源浪费,提高金精粉提取率,提高经济效益。
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本发明属于非金属矿物深加工利用、复合材料和功能材料领域,具体涉及一种透气膜用重质碳酸钙填料及其制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种透气膜用重质碳酸钙填料的制备方法,包括以下步骤:将大理石破碎至直径为40~70μm,按照重量比大理石粉︰水︰高分子表面活性剂=1︰0.2~1.5︰0.001~0.1将三者混匀后球磨过滤,再脱水至含水量不大于1%,解散团聚粉体,再干燥至含水量不大于0.2%,加入占干燥后粉料总重量0.5~3%的活化剂,在110~140℃充分反应,冷却,混匀,包装即可。本发明制备得到的产品性能良好,能够较好地应用于制备透气膜及其相关产品中。
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本发明涉及一种含有改性纳米粒子的滑润油添加剂的制备方法,属于润滑油技术领域。包括如下步骤:取碳化硅粉体、碳酸钠,混合均匀后,放置于石英舟中,加热升温,保温,放冷后,将固体物用稀盐酸洗涤至恒重,得到刻蚀SiC粉体;将三氧化钨粉体、氟化石墨粉体、油酸、硬酯酸、丙烯酰胺、刻蚀SiC粉体置于球磨机中进行球磨,得到改性粉体;将改性粉体、基础油、分散剂,混合均匀,即可。本发明在润滑油添加剂中掺杂了改性纳米粒子,有效地提高了其润滑性能。
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