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本发明公开了一种工业钒渣钙化焙烧酸浸液制备高纯硫酸氧钒溶液的方法，涉及湿法冶金分离提取钒技术领域。具体是添加脱硅剂除去浸出液中硅，选择合适的萃取体系选择性萃取钒，实现钒与杂质元素分离。负载钒有机相经洗涤、还原反萃可得到高纯硫酸氧钒溶液，萃余液经逐步沉淀分别回收镁、锰资源。本发明制备硫酸氧钒溶液的流程短、成本低、效率高，且在得到高纯硫酸氧钒溶液的同时，还可以分步回收锰和镁。
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本发明涉及冶金设备辅助设备技术领域，具体的说是一种电解阴极板刷板接灰装置，包括：两个安装架，两个所述安装架的相对侧均固定连接有两个安装板，纵向两个所述安装板之间设置有刷辊；收集机构；该装置收集机构能够利用抽风机、三通管及抽气管的相互配合，形成特定的风道，对铝灰进行有效的引导，使得铝灰有效的进入至框架及引导斗内，避免出现铝灰飞扬的问题，且挡板组件、清理组件及触发组件相互配合，能够实现铝灰进入至框架内不会出现铝灰从框架的底部，对进入框架内的铝灰进行封堵，该过程自动运行，相互自动配合，无需进行人为操作，能实现铝灰的有效收集且安全系数更高，对行业的发展有着促进作用，降低后期的低铝灰的处理难度。
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本发明涉及一种自动生成网络钢厂质量证明书的方法，属于冶金行业制造与信息化技术领域，包括以下步骤：S1：在销售系统中建立熔炼成分和理化性能校验规则表，维护网络钢厂所生产产品的熔炼成分和理化性能的校验规则；S2：在销售系统中建立检化验数据导入表和库存数据导入表；S3：将网络钢厂材料的检化验数据导入检化验数据导入表；S4：将网络钢厂材料的库存数据导入库存数据导入表；S5：通过销售系统将采购材料匹配在采购合同上；S6：销售系统将采购合同下达到质量管理系统，质量管理系统完成合同质量设计；S7：质量管理系统根据合同信息、发运信息和物料对应的检化验信息，生成质量证明书。
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一种全废钢电炉冶炼低硫低铝高碳盘条用钢的方法，属于冶金技术领域，其包括电炉冶炼、LF精炼、RH真空精炼、连铸工序；电炉冶炼工序，炉料全部使用废钢，出钢加料顺序为硅铁→增碳剂→锰铁→其他合金→渣料，控制LF进站精炼渣的碱度为1.8～2.5；LF精炼工序，将钢水中S含量脱至0.010wt%以下后，在离站前8～10min内添加石英砂将精炼渣碱度调整至1.4～1.6；RH真空精炼工序，在≤133Pa真空状态下保持4～6min，破空后软吹15～30min。本发明可生产出S≤0.01%、Al≤0.003%、C：0.4～1.1%的低硫低铝高碳盘条用钢，连铸坯中非金属夹杂物级别低，简单易行、更环保。
本发明提供一种新型有序层状结构Cr/CrxN/MxOy复合阻氚涂层及其制备方法，该涂层由金属Cr层、金属氮化物CrxN层、阻氢氧化物MxOy三层有序复合而成。MxOy中M表示不同金属元素，包括Al、Zr、Er、Y、Cr等阻氚涂层领域常见的金属元素，且MxOy涂层可表示单元金属氧化物或者二元、三元等多元金属氧化物以及他们的混合物涂层。该复合阻氚涂层一方面增加了氚在涂层中的扩散路径，增加了涂层扩散界面，有效提高了涂层的阻氚性能，另一方面引入金属Cr层和CrxN，可与基材形成冶金结构，避免薄膜开裂和剥落，明显提高膜‑基结合力，且氮化铬可有效缓解金属氧化物与基材热失配问题，提高涂层的抗热震冲击性能。
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本发明公开了一种从高铁高锡高铟浮选银精矿中提取银的方法，属于湿法冶金技术领域。所述从高铁高锡高铟浮选银精矿中提取银的方法，包括如下步骤：步骤1：预处理；步骤2：硫脲浸出；步骤3：置换。本发明可以从高铁高锡高铟浮选银精矿中，高效提取得到银绵与铜绵，经济效益显著，且提取方法简单，操作容易，成本低廉，市场前景广阔，适合规模化推广应用。
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本发明公开了一种低碳钢碳含量的控制方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明转炉冶炼低碳钢，尤其是冶炼成品碳含量[C]≤0.070％的低碳铝镇静钢时，根据转炉工况条件，通过控制和采用相应的技术手段，在满足LF炉对初炼钢水碳含量要求的前提下，转炉终点碳含量较现有常规控制技术可提高0.02％～0.03％，解决了转炉终点碳低所引起的一系列不良影响，降低了转炉终点钢水氧含量和终点渣中TFe含量，有效提高溅渣护炉效果、降低合金消耗、减少钢中夹杂物、提高钢水质量。
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本发明提供了一种制备高强高塑钼合金的方法，属于粉末冶金领域。具体制备方法为：以机械合金化法或湿化学法结合氢气还原制取纳米第二相粒子掺杂金属钼粉；采用常压烧结或无压烧结制备高强高塑钼合金。本方法制备的高强高塑钼合金相对致密度优选大于98.0％，平均晶粒尺寸优选小于2μm，室温压缩率不低于20.0％，室温压缩强度超过3.0GPa，兼具强度和塑性。本发明的方法为制备纳米氧化物弥散增强钼合金提供了新的思路，具有原料简单易得，工艺简单快捷，生产周期短、成本低、操作方便等优点。
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本发明涉及一种从锍中直接提取硫化物和富集贵金属的方法，属于冶金技术领域。本发明将锍置于真空炉内，在真空、温度773～1373K下真空蒸馏0.5h～2h，锍中主金属硫化物挥发，挥发的主金属硫化物经冷凝后收集，贵金属富集于残留物中；其中锍为钴锍、铜镍锍、锑锍、铁锍、镍钼锍、铜钼锍的一种或多种。本发明利用锍中主金属硫化物与贵金属等其他难挥发组分在真空状态下饱和蒸气压和挥发性的差异，通过控制真空蒸馏温度和蒸馏时间，实现锍中主金属硫化物的提取和贵金属的富集。本发明具有流程短，能耗低，成本低，环境友好，贵金属富集效果好且所得硫化物纯度高，易于工业化推广等优点。
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本发明涉及一种金属蒸气冷却系统及高效冷却方法，属于冶金领域。该冷却系统利用压差通过高温蒸气使金属熔池内的循环金属液以喷射状进入循环冷却室并形成金属雨滴，金属雨滴在滴落过程与进入循环冷却室的高温蒸气快速换热。金属液的喷溅剧烈程度可由高温蒸气流量或流速进行自发控制，高温蒸气充分换热后形成的金属液由金属熔池底部的虹吸口排出，未完全冷却的蒸气经过二级沉降室冷却、富集形成金属粉尘回收。该系统及冷却方法不仅适用于单金属物高温蒸气的高效冷却和除杂，同时适用于多种金属物混合蒸气的冷却和分离。系统组成简单，易于控制；相比现有技术，降低了设备成本以及运营维护成本的投入，具有广泛的应用前景。
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本申请涉及粉末冶金技术领域，具体公开了一种注射成形可量产型超高强度不锈钢及其制备工艺，所述注射成形可量产型超高强度不锈钢，包括以下原料：C、Cr、Co、Mo、Ni、Nb、Al、W、Fe和不可避免的杂质；上述方案原料选用科学，较低碳含量可保证烧结过程稳定，钴能够赋予产品优良的耐腐蚀性，各成分用量的调整，可实现力学性能的可调整性，满足不同场合的使用要求。本申请还提出了一种注射成形可量产型超高强度不锈钢的制备工艺，包括喂料制备，注射成形，催化脱脂，烧结处理，热处理等工序，制备获得超高强度不锈钢；上述工艺可实现高强度不锈钢的稳定制备，保证不锈钢产品在获得高强度的同时，具有优良的韧性和耐腐蚀性。
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本发明公开了一种3C产品用轻质高强钢球形粉末的制备方法，涉及金属粉末冶金技术领域，包括以下步骤：S1、原材料配备：按质量百分比计，球形粉末包括：碳单质1.9～2％，锰单质30％，铝单质9.65～12.65％，余量为铁单质；S2、真空熔炼；S3、保温静置；S4、雾化制粉；S5、筛分。本发明的轻质高强钢球形粉末的制备方法在电磁感应炉内运用电磁搅拌，可保证Fe‑Mn‑Al‑C合金熔液成分、组织均匀化，减少成分偏析，利于气体排出，通过中间包中频感应加热保温，保证Fe‑Mn‑Al‑C合金熔液的流动性，静置合金熔液进一步排除其中的气体，从而提高了合金的强度。
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本发明公开了一种抗拉强度590MPa级冷轧双相钢的连续退火方法，属于冶金板材生产领域。它包括以下步骤：加热：加热温度7907770℃；均热：均热温度7907770℃；缓冷：缓冷温度6607670℃，缓冷速度7.0716.5℃//；快冷Ⅰ：快冷Ⅰ温度5007550℃，快冷Ⅰ冷速507100℃//；快冷Ⅱ：快冷Ⅱ温度5107550℃，快冷Ⅱ冷速15760℃//；过时效：过时效温度7907550℃，时间控制在5.5717min；平整：平整延伸率0.571.0％。本发明通过合理设计快冷Ⅰ和快冷Ⅱ的结构布局，优化设计快冷Ⅰ和快冷Ⅱ的温度及冷速，既精准控制贝氏体的含量，也精准控制贝氏体的形态，充分发挥粒状贝氏体和板条贝氏体对翻边的有益作用，达到了稳定产品强度和提高产品塑性的技术效果。
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一种耐氢致开裂的镀锌热冲压用钢及其生产方法，属于冶金技术领域。其化学成分为C:0.20～0.26%，Si:0.6～1.1%，Mn:1.0～1.3%，P≤0.02%，S≤0.01%，Cr:0.25～0.40%，Mo:0.25～0.40%，V:0.23～0.30%，B:0.0013～0.003%，Nb:0.025～0.045%，Als:0.02～0.05%，H≤0.8ppm，余量为Fe和不可避免的杂质；其生产方法包括脱碳转炉冶炼、LF精炼、连铸、热轧、酸连轧、热浸镀工序。本发明通过减少钢基中可扩散氢含量；减弱氢在钢基表面的物理吸附能力；增加氢的有效陷阱、减缓氢的可扩散速度，有效延迟氢致开裂的发生。
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本发明就是要提供一种耐高温高湿的金属化薄膜及其制备方法，本发明涉及冶金技术领域,主要是一种耐高温高湿的金属化薄膜的制备方法。本发明是在真空腔体内依次设置薄膜放卷装置、放卷边金属辊组、金属蒸发器组、镀膜鼓、张力辊、收卷边金属辊组、薄膜收卷装置，经过真空处理、预处理、蒸发镀膜、铺平收卷来对薄膜进行镀膜。制备的金属化薄膜具有耐高温高湿，具有低成本、易操作、高效率、高可靠性的优点。
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高温高熵合金表面碳化物/金刚石颗粒涂层的制备方法，属于高温高熵合金表面硬质涂层领域，其特征在于：所述基底材料通过粉末冶金和电弧熔炼得到具有高硬度、高熔点的高温高熵合金；所述高熵合金表面通过碳化工艺处理，获得高温、高硬度的碳化物涂层以及高硬度、高耐磨性及高导热率的金刚石；所制备的材料在高温真空退火炉800℃‑900℃、氩气条件下退火3 h‑10 h后随炉冷却至室温，最终在高温高熵合金表面形成碳化物/金刚石材料。通过本发明获得的材料，其特征在于具备可在900~1500℃下工作，表面硬度高于700 HV、屈服强度在最高工作温度下最高可达400 MPa的优点。
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本发明属于冶金材料制备技术领域，具体涉及一种高均匀性预硬化塑料模具钢的生产方法，工艺步骤如下：转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→连铸→铸坯加热→高压水除鳞→两阶段轧制→矫直→下线堆垛缓冷48小时→探伤→回火处理→取样检验→入库发运。通过C、Mn、Cr、Mo含量的合理调配，通过合理的加热制度、轧制工艺、缓冷、回火热处理工艺的合理调配，生产出厚度规格10‑100mm，洛氏硬度达到31±2HRC，同板硬度波动≤1HRC的预硬化塑料模具钢，产品质量稳定、均匀，生产流程简单、易控。
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本发明属需要解决的技术问题是通过薄带铸轧和时效工艺制备高强韧马氏体钢方法，属于冶金工程技术领域。具体步骤如下：(1)冶炼成分合格的钢水并吊运至钢包回转台；(2)钢水注入特别设计的中间包；(3)钢水流入双辊间隙开始凝固并进行铸轧；(4)铸造后的带坯进行在线热轧、冷却然后切除头尾；(5)带钢卷取；(6)开卷后时效处理。本发明可以大幅度缩短工艺流程和生产时间，极大降低能耗并提高生产率。与现有汽车用马氏体钢薄带相比，本发明将微合金成分优化设计和薄带铸轧工艺的快速凝固特点相结合，通过后续的时效处理使得马氏体钢的综合力学性能得到进一步改善。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体而言，涉及一种难熔金属基合金及其制备方法一种难熔金属基合金，包括由难熔金属形成固溶体的硬质相和由低熔点金属形成固溶体的粘接相，按质量百分比计包括75.0％～98.0％的硬质相和2.0％～25.0％粘接相；按质量百分比计包括75.0％～98.0％的硬质相和2.0％～25.0％粘接相；所述硬质相按原子百分比计包括：W 32.0％～35.0％、Mo32.0％～35.0％、Ta 32.0％～35.0％；所述粘接相按原子百分比计包括：Ni23.0％～27.0％、Fe 23.0％～27.0％、Co23.0％～27.0％、Cr23.0％～27.0％。在本发明中，该合金具以三种难熔金形成体心立方结构的中熵合金为硬质相，以四种低熔点金属形成面心立方结构的中熵合金为粘接相，硬质相和粘接相都分别形成固溶体，使得该合金的硬质相和粘接相都得到固溶强化，从整体上提高了合金的硬度和强度。
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本发明涉及一种镁合金板与钢板磁脉冲焊接方法，属于异种金属焊接技术领域，解决镁/钢无过渡层直接连接的技术问题，本发明使用变形能力好的钢板作为飞板，镁合金板作为基板，通过焊前对镁合金板退火韧化处理，并进行激光清洗，去除镁合金板表面高熔点氧化膜，同时制备特定方向的微织构，利用可控性好、精度高的磁脉冲焊驱动钢‑镁界面产生超扩散连接；除此之外，利用激光制备微织构，扩大连接界面的波状结合面积，增加冶金结合区域，同时产生机械互锁，获得镁/钢高强度磁脉冲焊接接头。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体为一种利用微波强化氧化亚铁硫杆菌浸出废线路板中铜的方法。其首先对At.ferrooxidans进行前期培养；然后将废线路板粉末加入到含已培养至对数期的At.ferrooxidans菌液的自制反应器中，微波强化浸出2~4天；最后采用萃取‑反萃‑电积法从浸出液中回收铜。经微波和At.ferrooxidans联合作用后，废线路板中铜的平均浸出率为86.30%。在不施加微波的浸出体系中，废线路板中铜的平均浸出率为56.23%。该方法的优点在于：经微波强化后，At.ferrooxidans的铜浸出率明显提高，浸出周期缩短2~6天。
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本发明公开的发动机盘片凹坑损伤预沉积材料搅拌摩擦点焊修复方法，是一种低温态的局部修复方法，热输入量少，对叶片基体的影响小，填充料与叶片基体间为冶金结合，能够有效缓解甚至去除凹坑损伤区域的应力集中，提高叶片修复区的抗疲劳性能。由于本发明的修复方法为低热输入修复，能够有效缓解或消除凹坑损伤区的应力集中，经修复后的凹坑填充层及基体凹坑表层组织细化，留有预压应力，有效的提升了抗疲劳性能性，且简单易行，对叶片凹坑基材几乎无影响。
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本发明涉及粉末冶金技术领域；具体涉及一种微注射成形铁基小模数齿轮的制备方法。本发明以Fe‑Ni‑X合金粉末为原料，以聚甲醛体系为粘结剂，采用57～59％的装载量，将原料粉末和粘接剂混炼得到注射所需喂料；控制注射参数通过注射成形得到注射坯，注射坯先后经酸催化脱脂和热脱脂随后在1280～1320℃烧结，得到烧结态的产品。本发明不仅实现小模数齿轮的高效精密成形，提高了其成形性和收缩一致性，而且同时极大地提升了产品的力学性能和生产效率。本发明制备工艺简单可控，所得产品性能优越，便于大规模工业化应用。
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本发明涉及一种利用反馈数据提高热轧带钢楔形动态控制精度的方法，属于冶金控制技术领域。本发明的技术方案是：将板形仪和多功能仪都安装在精轧机的最后一架的出口，在过程计算机中增加对数据的有效性和相应仪表的健康信号检查判断程序，在两种数据源都有效的情况下，优先采用精度更高的板形仪的数据；保障在一组楔形数据发生问题时另一组数据及时从备用状态切换到在线应用状态。本发明的有益效果是：提高最终用于控制的现场实际检测数据的精度，提高楔形控制功能的输入输出精度，楔形设定、楔形的动态控制提高了精度，从而提高了板带产品的最终质量，减少了生产事故。
本案提供了一种用于TiAl/镍基高温合金连接的Ti/Al+X复合中间层及扩散焊方法，该扩散焊方法通过设计并制备Ti/Al+X(Cr，Fe)三元叠层箔带；将TiAl合金与镍基高温合金加工成所需的尺寸后，进行打磨、抛光、超声清洗；将三元叠层箔带置于待焊接合金表面，放入真空扩散焊设备中，施加压力，经加热、保温、冷却热循环后完成焊接。通过采用合适的Ti/Al+X(Cr，Fe)三元叠层箔带中间层结构和厚度，调控连接过程的冶金反应和化合物生成，可实现两种极异材料良好连接。
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本发明属于冶金装备技术领域，涉及一种装配式平立辊双流成型装置，包括上辊装配、下辊装配、立辊装配以及拉杆装置，所述上辊装配、下辊装配以及立辊装配组合形成两个并排设置在所述上辊装配和下辊装配之间的型钢通道，所述立辊装配包括位于所述型钢通道两侧的侧立辊装配和位于两个型钢通道之间的双立辊装配；拉杆装置分别将两个侧立辊装配和双立辊装配贯穿连接在所述上辊装配和下辊装配之间以实现所述上辊装配、下辊装配和立辊装配的安装。本发明采用标准模块装配式结构，更换成型辊时只需更换不同规格的装配整体，便于成型辊快速更换及加工装配的调整，以提升生产加工的效率。
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本发明公开一种高抗蚀低收缩混凝土的制备方法。所述高强度抗侵蚀混凝土由以下重量份原料组成：水泥100份，改性复合矿物超细粉40～150份，层状双氢氧化物1～4份，纳米SiO20.2～1.5份，中级砂160～240份，5～20mm连续级配骨料280～340份，水240～320份，功能性高效外加剂0.5～5份。将所述水，水泥，复合矿物超细粉，中级砂，骨料，层状双氢氧化物，纳米SiO2和功能性高效外加剂依次加入搅拌机，拌和均匀，成型养护后即可制备出高抗蚀低收缩混凝土。经检测：高抗蚀低收缩混凝土的7d水化热≤220kJ/kg，强度等级≥C45，56d电通量≤850C，28d抗海水侵蚀系数≥1.12，90d干缩率≤350×10‑6。本发明具有水化热低、强度高、收缩小、抗蚀性好和冶金固废利用率高的特点。
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本发明属于冶金、煤碳领域，涉及一种可自循环烟气的全负压煤粉制备系统及方法，包括与原煤运输皮带连通的原煤仓，与原煤仓依次连通的给煤机与磨煤机，以及分别与该磨煤机连通的干燥炉与布袋收粉装置，干燥炉上设置有高炉热风炉废气管路，该高炉热风炉废气管路上依次设置有废气截止阀、废气风机入口调节阀、废气引风机以及废气风机出口调节阀；该布袋收粉装置通过系统风量调节阀连通有煤粉风机，该煤粉风机的另一端经循环废气截止阀与高炉热风炉废气管路连通，连通口设置在废气引风机与废气风机出口调节阀之间。本发明将煤粉制备系统排出的尾气中的热量进行回收利用，同时减少煤粉制备系统排到大气中的尾气量。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种镍带及其制备方法。所述镍带通过以下的制备方法获得：(1)依次对镍带原材料进行熔炼、刨面、热轧、固溶处理，得到带坯；(2)将带坯进行第一次冷轧工艺处理，随后在保护气体中以1140℃～1150℃退火0.5～2h；(3)将步骤(2)处理后的带坯进行第二次冷轧工艺处理，随后在保护气体中以980℃～990℃退火1～2h；(4)将步骤(3)处理后的带坯进行第三次冷轧工艺处理，随后在保护气体中950℃～960℃退火1～2h。本发明通过控制退火过程中的保护气体比例，制备得到的镍带抗拉强度较高，屈服强度较高，延伸率较高，实现了强度和塑性的良好配合，改善了成品带材的综合力学性能，可以满足可满足各种性能的电子产品对高强度和高塑性的要求。
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