有色金属电冶金技术理论与应用

不锈钢金属网真空处理深度清洗方法 927     

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本发明涉及一种不锈钢金属网真空处理深度清洗方法，将需要进行真空热处理和深度清洗的不锈钢金属网过滤器先进行去除粘稠油污处理，再去除矿物质颗粒和金属颗粒，然后进行反冲清洗操作，最后真空热处理。本发明针对不锈钢金属网过滤器上的粘稠油污、矿物质颗粒和金属颗粒分别进行处理，通过反冲清洗和真空热处理，使不锈钢金属网过滤器完全恢复使用性能，保证深度清洗的可靠性，具有适应范围广、操作可靠性强和清洗彻底的优点，是一种能广泛应用于化工、医药、发电、冶金和食品等工业领域的不锈钢金属过滤设备清洗再生技术。

用于空气中润滑液气液分离净化的方法及装置 1217     

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本发明涉及冶金环保设备技术领域,公开一种用于空气中润滑液气液分离净化的方法,采用S板液滴捕捉处理方式,使夹杂工艺润滑液的空气以5~10米/秒的速度进入到S板液滴捕捉装置中,通过液体在运动过程中的惯性,使工艺润滑液的液体撞击到S板液滴捕捉装置中的S板面上与气体分离,在周围气体的带动下,使撞击到S板面上的工艺润滑液不断进入S板的挡油槽(5)内,阻止同气体的再次混合;同时在气体的作用下,使挡油槽(5)内形成涡流,流入到S板下部的集油箱内;由于气体惯性太小,气体随着S板(2)形成的通道流出,从而实现对工艺润滑液的气液过滤净化。本发明净化效率高、运行成本低、使用及维护方便、占地空间小。

超重力溶剂循环吸收法烟气脱硫工艺流程 773     

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本发明通过超重力旋转填料床在离子液、有机胺等脱硫溶剂的烟气脱硫过程及脱硫溶剂再生过程中的应用,以及采用氮气、空气等气体作为气提气参与脱硫溶剂中SO2的解吸和脱硫溶剂的再生,并结合脱硫溶剂的过滤净化、吸附净化及除盐净化技术,形成了具备低设备投资、低运行能耗、高脱硫稳定性特点的,兼顾烟气脱硫治理和硫污染物资源化利用的超重力溶剂循环吸收法法烟气脱硫工艺。本发明所述技术内容可广泛应用于钢铁、有色冶金、火电、化工、建材等行业的烟气脱硫领域。

复合型高温耐火换热管 1051     

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一种复合型高温耐火换热管,是在金属管中包裹耐高温、耐腐蚀、热导率高的碳化硅(SiC)。当高温的气体甚至直接的火烧换热管时,首先受热面是碳化硅,碳化硅再将热传给金属管。这种换热管可承受的温度可以超过1800℃,可用于冶金、电厂等特殊领域的高温强腐蚀换热,大大提高了换热管的使用寿命。

卷取机的扇形块液压钳口装置 1160     

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本发明涉及一种卷取机的扇形块液压钳口装置,具体地说是用于冶金轧钢机械卷取机上,包括扇形块、活塞杆、缸套、端盖、螺栓、方螺母、移动板及移动钳板,所述扇形块内安装活塞杆,活塞杆上依次套有密封件、第一O型密封圈、缸套、第三O型密封圈、密封圈,活塞杆后端装有端盖,采用螺栓紧固,所述活塞杆前端装有方螺母、移动板,移动板与移动钳板,特征是:所述缸套的外圆表面设置有密封槽,密封槽内放置第二O型密封圈。本发明结构简单、紧凑,合理;容易符合工艺性要求,易于测量更容易保证加工精度,更易于保证缸筒壁之间的密封性。

钢卷承运小车 1205     

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本发明涉及一种钢卷承运小车,用于运输钢卷,属于带钢冷作冶金行业。包括钢卷、托辊、导向槽、托架、承运车体及包装带,所述承运车体上装有托架,所述托架上设置托辊,特征是:所述托辊的外圆中间部设有槽,所述托架上设有导向槽。本发明结构简单、紧凑,合理;带钢在脱离生产线时再捆扎,不占用生产线工作时间,使得生产线可以不间断的运行,提高了生产效率。

ICP测定硅钙钡合金中铝、钙、钡、锶、磷含量的方法 876     

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本发明涉及一种钢铁冶金分析技术领域,是一种ICP测定硅钙钡合金中铝、钙、钡、锶、磷的含量的方法。该方法将试样用硝酸、氢氟酸溶解,硫酸发烟,稀释至一定体积,将雾化溶液引入电感耦合等离子体原子发射光谱仪,测定待测谱线强度;根据已知浓度标准物质测得的谱线强度,求出待测物质对应元素的浓度。本发明的优点是:可快速、准确地分析测定硅钙钡合金中钙、钡、铝、磷、锶元素含量,无污染,同时将化学分析法无法分离的钡和锶,采用此方法可将二者分开。

测定稀土镁合金中的稀土分量的方法 1180     

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本发明涉及一种钢铁冶金分析技术领域,一种测定稀土镁合金中的稀土分量的方法。试样用硝酸、氢氟酸溶解,高氯酸发烟,稀释至一定体积,将雾化溶液引入电感等离子体原子发射光谱仪,测定待测谱线强度,根据已知浓度标准物质测得的谱线强度,求出待测物质对应元素的浓度。本发明的优点是:可方便、快速、准确的分析稀土镁合金中的稀土分量,保证生产的顺利进行。

从铝酸钠溶液中提取镓的装置 765     

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本发明涉及冶金行业。本发明的一种从铝酸钠溶液中提取镓的装置,包括带有罐体和上、下封头的容器,其中,所述容器的上封头设有进口,其下封头设有出口。本装置能消除原有设备中沉积在容器下部不起作用的母液层,提高设备的有效容积利用率,消除上部不能参与离子交换的树脂柱,减少树脂的使用量,同时减少饱洗水的用量。

转炉精炼低氧钢用预熔精炼渣 925     

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一种转炉精炼低氧钢用预熔精炼渣,属冶金炼钢技术领域。特别之处是:所述预熔精炼渣化学成分重量百分比如下:CaO?53.0～58.0%,Al2O3?28.0～32.0%,MgO3.0～8.0%,SiO2≤6.0%,CaF2≤5.0%,TiO2≤0.3%,B≤0.05%,P≤0.03%,S≤0.2%。本发明根据CaO-Al2O3渣系的目标和功能,设计预熔精炼渣化学成分配比,使用该预熔精炼渣可在LF精炼过程快速形成流动性、还原性良好的高碱度精炼渣,使LF适应转炉工艺特点,高效完成脱硫、脱氧、去除夹杂精炼任务,满足低氧优质转炉钢生产需要,实现低氧钢的目标。

去除焚烧烟气中有机污染物的催化剂及其制备方法 1125     

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本发明公开的去除焚烧烟气中有机污染物的催化剂，是以碳纳米管和二氧 化钛为载体，以锰的氧化物为活性组分的催化剂，催化剂中活性组分占催化剂 总质量的5～20％，碳纳米管占总质量的10％。采用溶胶凝胶法制备。本发明的 催化剂利用碳纳米管优异的选择性吸附二恶英的性能和大的比表面积，以无毒 无污染的锰的氧化物作为活性组分，使得碳纳米管对二恶英的吸附与锰的氧化 物的催化发生协同作用，降低了选择性催化反应技术的操作温度。当以氯苯为 二恶英类的替代物时，在空速高达36000h-1的条件下100℃时便达到80％以上的 氯苯脱除效率，在250℃时达到97.4％的氯苯脱除率。该催化剂可用于去除燃煤 电厂、冶金工业、垃圾焚烧等高温过程中排放的二恶英类持久性有机污染物。

消音煤气蝶阀 956     

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本发明提供了一种用于冶金行业荒煤气系统中的消音煤气蝶阀,包括阀体,在阀体后端部固定有消音管,消音管内设置有整流杯,整流杯的杯筒呈锥形,直径较小的一端连接杯底,直径较大的一端固定在所述消音管内壁上,且位于靠近阀体一侧,整流杯的杯筒和杯底上均匀分布有若干整流孔。本发明从源头上完美地解决了气流的喘流、紊流问题,使得煤气通过阀门的喘流冲击噪音大幅度减弱。经测试,本发明消音型煤气蝶阀的噪音能有效地控制在80分贝以内,符合国家环保要求。

两矿法从硫化铟精矿中浸取铟的方法 815     

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两矿法从硫化铟精矿中浸取铟的方法。本发明属于铟的湿法冶金技术,特别是对单独的硫化铟精矿直接浸出分离铟的冶炼技术。本方法是将硫化铟精矿、软锰矿和硫酸调浆后,泵入反应槽中,进行氧化和溶解,生成硫酸铟而进入溶液,采用萃取-反萃-置换工艺技术提取分离铟;铁的硫化物部分生成硫酸铁进入溶液,部分生成氢氧化铁或硫酸铁矾沉淀进入浸出渣,对反应后浸出渣中的元素硫和铁回收。本发明可直接对单独的硫化铟精矿进行回收和利用,可使冶炼工艺简化、过程强化,具有金属回收率高、铟易分离、试剂消耗量小、有价金属集中、低污染的技术特点。

风渣口中套及其制造方法 816     

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本发明属炼铁高炉部件,是一种风渣口中套,现有的产品冷却效果差,导致产品使用寿命短,热变形大,致使中小套更换困难。本发明由前帽、本体、进出水口、贯流水隔板几部分组成。前帽采用纯铜挤压铸造成型;本体和贯流水隔板为钢件,本体与大套配合面有铜冶金结合层,贯流水隔板由两道轴向隔板和多层径向折返式循环水道隔板组成,本体与前帽经1.0-2.5MPA/20～30MIN水压试验,密配后由氩气与二氧化碳配比保护焊接。该产品机械强度、表面硬度、热导性能均比现有产品有较大的提高,水冷效果明显改善。经有关单位使用寿命显着提高,热变形问题得到解决,深受广大用户欢迎。

具有一体式内部油路的摇臂 813     

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本发明提供了一种摇臂及用于制造该摇臂的方法。该摇臂以相对于中央平面大体对称的两半部分的形式来制造。一个或两个摇臂半部分的匹配面包括凹槽,在装配好后该凹槽提供了通路,该通路可以符合用于润滑剂的任何合乎需要的通道或者可以提供重量的减少和/或结构刚度的增加。该两个半部分优选通过冶金钎焊或通过其它化学的或机械的手段而连接到一起。

制备高导热金刚石/AL复合材料方法 972     

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本发明属于金属基复合材料研究领域,涉及一种制备高导热金刚石/AL复合材料的方法。其特征是先采用真空或盐浴镀覆的方法在粒度为10-150ΜM的金刚石粉体表面镀覆厚度0.1-5ΜM的TI层后,然后再通过SPS粉末冶金或熔渗工艺与AL进行复合的方法来提高金刚石/AL复合材料的导热性能;金刚石与AL粉末的体积比为75～50∶25～50;金刚石-AL的界面结合由原来的机械物理结合变成强的化学结合,这样复合材料的热导率由原来的200W/M·K提高到407W/M·K。该方法不仅可以有效地提高金刚石/AL复合材料的热导率,而且可以防止金刚石粉体的高温石墨化。

冶炼煤矿用硅锰钢的新工艺 884     

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一种冶炼煤矿用硅锰钢的新工艺发明属冶金行业中的炼钢技术领域。本发明适用于冶炼煤矿支架的液压缸和煤矿支柱用的钢管。本发明主要技术是:对加入转炉里的铁水和废钢中的铅、锡、砷、锑、铋含量加以限定;在电极加热的精炼炉中加入铝线、硅钙钡铝、碳化硅脱氧。本发明的有益效果是:节省真空精炼炉一座,降低了一次性投入,同时降低了原料与动力的消耗,运行费用也有所降低,从而降低了产品成本。

利用废水中的阳离子吸收烟气中SO2的方法 1000     

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利用废水中的阳离子吸收烟气中SO2的方法，涉及一种烟气净化方法。 具体操作方法是：(一)用风机抽出含有SO2烟气，并将含有SO2烟气通过气 罐中；(二)从气罐上部喷淋炼钢厂含有阳离子的污泥水，用污泥水吸收烟 气中SO2；(三)净化的烟气从气罐出口排出。本发明还可以采用多级喷淋 净化方法，即将至少二个气罐通过连接管道串联，在每个气罐内喷淋炼钢 厂污泥水。所用的炼钢厂污泥水中，含有Ca2+、H+阳离子，pH值为7.5-12。 Ca2+阳离子浓度为50-600毫克/升。H+阳离子浓度为1×10-8～1×10-10摩尔/升。 目前在冶金行业中还没有用弱碱性废水或水来吸收烟气中SO2气体的先例，通 过废水来吸收烧结烟气中SO2气体，其吸收率可以达到75％以上，能有效达到 利废和减排的效果。

颗粒镁铁水脱硫喷枪 939     

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本发明属黑色冶金领域,即在铁水包内对铁水进行炉外脱硫处理领域,尤其涉及一种颗粒镁铁水脱硫喷枪,包括枪本体,所述枪本体包括配有耐火衬(2)的骨架(1)、置于枪本体内且端部呈弯曲状态的通道(3)及喷咀(5);所述喷咀(5)的入料口与通道(3)的出料口配接;在所述通道(3)的出料口配有螺纹接头(4);所述喷咀(5)的入料口经螺纹接头(4)与通道(3)的出料口配接;在喷咀(5)的外壁上固定配有推力机构(6);所述推力机构(6)的工作端与螺纹接头(4)配接;所述通道(3)的出料口的中轴线对喷枪纵轴的弯曲角度30°≤Α≤50°。本发明可降低运行费用,保证铁水包装填率达95～97%,镁吸收率在90%以上。

高尔夫球杆头的配重方法 972     

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一种高尔夫球杆头的配重方法。①将粒度为2～100μm的钨粉与镍基 或铁基合金粉按照70～95∶5～30重量比混合；②在高尔夫球杆头的槽中加 入上述混合粉末，厚度为1～5mm；③调整CO2激光器功率为500～11000W 或YAG激光器为300～5000W，激光束宽度为1～15mm，激光熔敷速度为 100～2000mm/min。是一种高尔夫球杆头上配重块与基体形成冶金结合， 工序简单，效率高的配重方法。

煤气化型焦的制造方法 1154     

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本发明以无烟煤为主体原料,加入粘结剂加压成型煤,再经中温碳化和高温隔绝氧气碳化后制成型焦,其中,原料煤中无烟煤占75-90%、1/3焦煤占3-10%、肥煤占5-12%、石墨占2-10%,复合粘结剂由0.1%-0.5%煤粉重量的盐酸与氢氧化钠的混合物、7-10%煤粉重量的聚乙烯醇改性溶液、5-10%煤粉重量的风化煤、0.5%-3%煤粉重量的高铝粉按比例混合制成。制成的产品固定碳高、发热量高,可替代无烟块煤或焦炭生产水煤气,无需对现有造气炉作任何改造,可降低水煤气的生产成本,提高无烟煤煤粉的经济价值,可广泛用于化肥、冶金、建材等行业,具有良好的市场应用前景。

烧结机台车底部与风箱隔梁的动密封方法及密封装置 1036     

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一种烧结机台车底部与风箱隔梁的动密封方法及密封装置,属于钢铁冶金行业中的烧结设备领域。是针对现有的带式烧结机点火炉下方的两风箱连接处与烧结机台车体横梁底部之间的密封不好,易串风的问题而研制的。是在烧结机两风箱连接隔梁与台车体横梁底部之间设置有带密封盖板的密封装置,密封装置的下部与风箱隔梁连接,通过重力或弹簧力使密封装置盖板的上面与台车底部横梁平面紧密接触,达到两风箱连接处与烧结机台车体横梁底部之间的动密封。具有动密封性能好,不串风和防止台车体下挠的特点。不但可以用于带式烧结机的机头、机尾部台车与风箱的密封,还可以用于烧结机中间台车体与风箱的密封。

转炉炼钢过程采用含铁废料熔融还原新方法 822     

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本发明公开了转炉炼钢过程采用含铁废料熔融还原新方法,该方法在炼钢过程中加入含铁返回料、含铁废料,其加入量控制在30-130KG/T钢,熔融还原时间控制在8-12分钟。本发明的优越之处在于:可利用含铁返回料、含铁废料等的还原补充部分金属料;可实现洁净钢水生产,将含铁返回料、含铁废料应用于转炉炼钢过程,不造成过程喷溅、不产生回磷现象;利于初斯期化渣;可实现冶金工厂含铁资源的循环回收和再利用;对降低炼钢过程生产成本具有广泛的现实意义。

易切削不锈钢303C及其制造方法 1253     

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本发明涉及冶金及材料科学领域,具体是一种新型奥氏体易切削不锈钢及其生产方法。所说的易切削不锈钢,其化学成分按质量百分比包括下列组分:C 0.08-0.12%、MN 12-14%、SI≤0.8%、P≤0.03%、S 0.12-0.15%、CR 13-14%、NI 1-2%、CU 0.7-1%,其余主要为FE及不可避免的微量杂质元素。其生产方法的特点,主要是在冶炼过程中,要按组成配比控制含量和添加元素。本发明的产品具有硬度,耐腐蚀,易切削的优点。生产方法的成本低廉,在满足原有耐蚀型需要的情况下,成本比同类产品降低20%以上。

连铸铜包钢导体接地极、接地线 885     

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本发明涉及一种连铸铜包钢导体接地极、接地线；该设计包括导体及设置在导体外的绝缘层（4），导体包括钢质芯材（3）及外表面的铜层（1），其特征在于：所述导体在芯材（3）与铜层（1）之间设有铜钢分子结晶层（2）。本发明由于采用首创的水平连铸法生产工艺，实现铜与钢之间冶金熔接形成铜钢分子结晶层，铜钢结合力好，可像拉拔单一金属一样任意拉拔，可根据需要加工成大截面、大长度，且不出现脱节、翘皮、开裂现象；同时由于铜与钢之间复合介面采用高温熔接，因此，无残留物，结合面不会出现腐蚀现象；表面铜层较厚，耐腐蚀性强，使用寿命长，减轻了检修劳动强度。

小张力穿带的控制方法 1115     

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本发明涉及冶金设备领域，是小张力穿带的控制方法。它的硬件包括机组主控制器、操作台、开卷机电机、传动装置和辊子传动装置，其特征是：各部分硬件装有软件，机组主控制器控制机组状态的速度和张力设定，传动装置内部有T400工艺板，T400工艺板计算卷径、速度和张力，操作台与机组主控制器通过Profibus-DP通讯，按照穿带、反转和送料的步骤进行，并进行反复的三次送料完成整个过程。本发明包括了张力的控制和建立，有效地控制了速度和张力，解决了在穿带过程中带材曲折或波动造成的表面划痕等瑕疵。

含稀土的制造风电塔筒用高强度钢板及其轧制方法 1045     

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一种含稀土的制造风电塔筒用高强度钢板及其轧制方法，属于冶金技术领域，涉及成型工艺技术，其特征在于板坯的(重量百分比)化学成分为：C0.05％-0.1％，Si？0.25％-0.45％，Mn？1.2％-1.4％，P≤0.015％，S≤0.008％，Nb0.01％-0.03％，RE？0.01％-0.09％，Alt≥0.01，余量为Fe和无法检测的微量杂质元素。其轧制工艺为：加热温度1220-1250℃，保温时间1-8小时，粗轧温度1050-1150℃，精轧温度900-930℃，终轧温度850-890℃，两段轧制总压下量≥75％。钢板力学性能优良，屈服强度≥390MPa，延伸率23-30％，屈强比≤0.86。

压缩空气多点疏松疏通装置 1120     

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本发明公开了一种压缩空气多点疏松疏通装置，解决了现有疏通工具疏通物料效果不好的问题，其特征在于主蓄能罐与空气压缩机组连接，出口通过送气母管与副蓄能罐进口连接，副蓄能罐出口通过送气主管路连接送气支管路，送气支管路环绕在料仓或料管外围；送气支管路上多点设置喷射管，喷射管按不同角度插入料仓或料管的仓壁或管壁内，喷射管的出口与仓壁或管壁的内表面齐平；喷射管上安装有电磁阀，电磁阀通过PLC控制柜控制。本发明设计合理、结构简单、易于操作、检修维护方便，实用性强，主要用于解决火力发电厂原煤仓、落煤斗、落煤管的粘壁、结拱及堵塞问题，也适用于煤炭、化工、冶金、建材等输送物料的料仓、料斗、料管等。

内置式单向轴齿 1006     

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本发明公开了一种内置式单向轴齿，包括转动轴、齿轮和挡环，挡环和齿轮的轴孔依次套在转动轴的端部，其特征在于在挡环外侧的转动轴上设有垂直于转动轴的圆形通孔，在圆形通孔内插入滑柱；所述的齿轮的内端为圆环，在圆环的内壁上设有相互连接的三个弧形槽，弧形槽的朝转动方向的一端为直角壁，弧形槽的朝反转动方向的一端为弧度角壁；滑柱的一端插入弧形槽内；齿轮和圆环采用粉末冶金压制烧结为一整体。该内置式单向轴齿，不仅能实现单向转动，而且结构简单、容易加工、生产成本有了大幅度降低。可广泛用于单向转动机构。

氧化镨稳定氧化镝陶瓷的制备方法 1122     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化镝氧化镨作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化镝3％～7％，氧化镨5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化镝氧化镨作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。