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本发明公开一种混料机叶片的制造方法，包括混料机叶片基体的制造，激光熔覆粉末材料的选择，表面清理，激光熔覆加工，后续热处理。激光熔覆粉末材料化学成分：碳0.8-1.2%、硅0.2-0.35%、钼4.5-6.0%、铬3.0-6.0%、锰0.2-0.4%、钒1.5-2.5%、钨5.5-6.5%，其余为铁，粉末粒度为53-150μm。制造的混料机叶片熔覆层硬度可达HRC60以上，且经热处理后内部组织均匀，晶粒度为10级到11级，性能优异，既耐磨又耐冲刷，可以满足混料机叶片的使用条件。熔覆层内部组织致密、孔隙率小于0.5%，几何稀释率在10%左右，热影响区深度小于1mm。熔覆层为金属材质解决了原有陶瓷材质易破碎的缺陷，与基体呈冶金结合解决了原硬质合金片镶嵌后结合力差、容易剥落的缺陷。
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一种防止溶液中检测电极失效的装置，属于机电一体化技术领域。该装置包括检测电极套、导流槽、X轴振动器、Y轴振动器和中央变频驱动控制器。检测电极套用来放置检测电极同时确保检测电极在溶液中正常工作。中央变频控制器具有独立双通道变频控制驱动能力，单独或同时输出控制，具有连接或断开检测电极电气连接的功能。X轴振动器和Y轴振动器相互正交；X轴振动器在中央变频控制器的控制下提供X方向的振动，Y轴振动器在中央变频控制器的控制下提供Y方向的振动。导流槽用于保证溶液的自然流动性。该装置能有效避免在溶液中的检测电极由于溶质结晶或杂质附着而失去应有的测量功能，可广泛地应用于冶金化工、生物制剂、制药水产等行业领域。
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本发明属于一种测量长度用的电子数显卡尺,其特征是尺身尺框侧面安装有弹片和弹片支承的钢球,副栅主件和数字显示屏固定在尺框表面,量爪用粉末冶金制得,拼装在尺身和尺框上,尺框中间装有密封橡胶或塑料,这种电子数量卡尺测量精度比普通数显卡尺高,安装使用容易,不受高温和潮湿环境的影响。
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本发明涉及一种安装于洗衣机内部滚筒及底座上起平衡作用的洗衣机平衡块所用原料、生产方法及其制品。它是用体积密度≥3的矿石或炼钢、炼铁、或冶金机械行业的有色金属、黑色金属废料,加入或不加入添加剂,并加入粘合剂制成,其配比为(按重量百分比计):体积密度≥3的矿石有一种或数种或工业废料40～97%、添加剂0～40%、粘结剂一种或数种3～20。
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本发明抗金属灰化铁镍铬基铸造高温合金与现有技术相比较,具有成份设计合理,综合力学性能好和成本经济等特点,尤其是本发明抗金属灰化铁镍铬基铸造高温合金比现有技术材料具有高的抗金属灰化和炭化能力。本发明属于金属结构材料领域。特别适用于如甲醇合成、氨合成、煤的汽化等石油化工领域,和铁矿石直接还原的冶金工业领域等,转换炉管发生金属灰化和裂解炉管发生碳化等失效的,在腐蚀环境中服役的高温合金构件。本发明抗金属灰化铁镍铬基铸造高温合金的特征在于化学成分范围是Ni.35-45%;Cr.25-35%;Si.1.6-2.5%;C.0.3-0.55%;Mg.0.02-0.04%;Nb.Ti.Y.W中的任意一种为0.1-5%;其余为Fe。本发明抗金属灰化铁镍铬基铸造高温合金与现有技术相比较,具有成份设计合理,综合力学性能好和成本经济等特点,尤其是本发明抗金属灰化铁镍铬基铸造高温合金比现有技术材料具有高的抗金属灰化和炭化能力。
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正负压双层筒干式除尘器是通过正负压双层筒中内层内筒滤得水泥实体的耗电30千瓦,滤尘筒5个效率80%,制造费用低,安装快捷,对冶金行业粉尘同样有效,工艺原理是正负风压双层筒干式滤尘器。
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一种钻卡齿形螺母的制造工艺是采用粉末冶金工艺方法,在混料工序中加有含Mn、Cr、Mo和Fe组成的母合金料,即将铁粉、石墨及母合金料按比例混合成混料,母合金占混料重量的10～25%。该工艺压型是在600～800MPa压力下进行,烧结是在1100～1180℃下进行,经机加后,再于860℃淬油,200℃回火进行热处理。采用这种工艺制钻卡齿形螺母可提高材料利用率,大幅度降低制造成本,改进部件的性能。
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本发明公开一种复合多孔网碳结保温涂料,适用于石油、化工、冶金、纺织、电力等工业设备及使用设施,不用锅炉、反应釜、集封闭微孔结构和网状纤维结构为一体的优质高效保温材料、该保温涂料能在高温表面形成碳化薄层,粘结牢固,施工时不用停产、不燃烧、不崩裂、不脱落,使用寿命长,表面平整光滑、耐酸碱。
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一种电石泥生产六方晶系方解石型轻质碳酸钙 的方法，是由电石泥经沉降除渣增浓，再进行多级旋 液分离，将砂子及大量微细炭末除去，分离后的浆料 调整6-8°Be′送碳化塔碳化，碳化温度40—50℃， 碳化塔操作压力0.55—0.60kg/cm2，二氧化碳的浓 度为12—25％。碳化后生成的碳酸钙浆液经沉降分 层、分离脱水、干燥、过筛分级即为成品。它可作橡 胶、塑料、涂料、油墨等行业的填充剂，还用于电焊条、 有机合成、冶金、化工建材、农药、石棉等生产中。
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一种泡沫金属制作的新方法,属于高技术、金属新材料技术领域。本发明采用聚氨酯泡沫塑料为骨架,用电化学方法制作泡沫金属,完全改变了现有技术采用的粉末冶金法、铸造法等的生产工艺,具有工艺设备简单,适用范围广、孔隙度高、重量轻、孔径范围大、强度大、加工性能好、抗腐蚀性能好等特征。
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锡中矿液相氧化法制取二氧化锡。本法是一种 以锡中矿为原料，制取二氧化锡的化学冶金方法。本 发明的内容，主要包括制备亚锡稳固体、亚锡的硫酸 浸出、液相氧化、分段灼烧与二次氧化。本发明提供 的方法，为难选共生矿的处理和制取二氧化锡的原 料来源开辟了新途径。
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本发明属于一种湿法冶金分离稀土元素铈的工 艺，以混合氯化稀土作原料，在低酸度情况下，以高锰 酸钾作氧化剂，进行分馏萃取，制备出纯度为98～ 99.99％的CeO2，余液中铈含量下降到0.5％以下。 可以与现有分离工艺直接衔接，适于大规模的工业生 产。生产效率高，高收率，成本低。
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从低品位硫化锑矿中直接提取锑白的方法，属化 工、冶金技术领域。该方法将低品位硫化锑矿放入公 知的反应设备竖炉及电炉中焙烧，在反应温度下进行 挥发处理，低品位硫化锑矿直接氧化成锑白。本发明的工艺流程简单，易操作，易实现电脑控 制。挥发处理过程不需要焦炭，产品纯度高，成本低， 投资少，见效快，经济效益显著，特别适应乡镇企业采 用。
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一种由金属粉末制备零件的方法,步骤包括:预备一种含有铁、0-0.6重量%的碳、0.5-5.0重量%的硅、0.5-6.0重量%的镍、0.5-1.5重量%的钼、0-0.7重量%的锰和12-20重量%的铬的冶金粉末,其中所述重量百分比是根据粉末的总重计算的。其次,将该粉末在35-65tsi的压力下压实制成压坯。然后将压坯在一种气氛下加热至温度为2100-2400°F并保持20-90分钟,以使最终获得的压坯微结构为铁素体单相或铁素体和奥氏体双相。
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本发明涉及一种金属基复合光导纤维及其制造方法,金属基复合光导纤维是由具有高折射率的石英纤芯、低折射率的石英包层及复合面构成的光导纤维外面包覆一层熔点低于光导纤维软化温度的纯金属或熔点低于光导纤维软化温度的二元、多元合金构成,产品制取是采取液固相复合方法,其具体制备方法是通过本发明设计的专用设备铸拔机中完成,将石英光纤连续通过熔化金属区、金属凝固区、纤维拉拔成型模具区,制取产品,产品的外径≥1mm;上述所获产品具有而耐高温、低温、耐腐蚀、较强的抗外部应力,同时导光、导电等优点,广泛适用于诸如航天、航空、冶金、核能、排险等具有特殊环境要求的各个领域。
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一种高节能, 大转矩直流电动机其特点是 : 合理选 择主极定子磁极的数量和磁场排列方向, 与不同比例的转子磁 极相配合, 可设计出多种不同工作状态的适用于工业、农业、冶 金、矿山交通等, 各领域的直流电动机。其定子磁极数的选择原 则是2, 或2以上均相隔一个偶数的偶数, 如6、10、14……。且 定子磁极磁场的排列方式和方向为向心相邻互为异性磁场方 向的均匀布置。定子与转子的磁极数比为1比3, 1比4或1比 5……。换向器换向片的数量与转子磁极数相同。且排列序号 也与转子磁极排列序号相同。
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一种高温自润滑耐磨粉末涂料,按质量百分比其原料构成为:镍粉20-30%,碳化钛粉或氮化钛粉50-60%,银粉10-20%。使用本发明粉末涂料在经过喷砂粗化后的金属基体上按照现有技术中的激光熔覆的工艺参数进行喷涂,得到的激光熔覆层具有组织细小、无孔洞和裂纹、涂层与基材呈冶金结合、结合强度高的特点,硬度HV≥1500,制备的高温自润滑耐磨涂层具有优异的减摩耐磨性能,高温摩擦试验温度为400-450℃,其摩擦系数为0.20-0.30,具备良好的耐磨性能。
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本发明公开了一种定点熄焦车及其中间壁装置,属于冶金设备技术领域。所述中间壁装置包括横梁(1)、支撑座(2);其中:所述支撑座(2)安装在熄焦车的车体内;所述横梁(1)安装在支撑座(2)上;所述横梁(1)分别与前端壁和后端壁进行连接。本发明与现有技术相比,在结构上的改进使熄焦车的寿命提升,缩短落焦点与熄焦车底板的距离,使焦炭落焦的冲击力不直接冲击在底板上;取消三角架所固定前端壁,用抬高的横梁代替固定;使前端部与后端部之间连接固定,而且抬高的横梁避开了浸泡在红焦中。
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本发明涉及在化工及冶金生产领域有毒性固体粉末拆包输送系统,尤其涉及一种在氟化铝生产中萤石粉拆包输送系统及输送方法。萤石粉堆栈中的袋装萤石粉由输送机输送至自动拆包机,袋装萤石粉在自动拆包机内被拆除包装袋,萤石粉进入缓冲仓,收尘器用于收集自动拆包机及气力输送泵的粉尘,收尘器的返尘进入缓冲仓,缓冲仓的出料输送至氟化铝生产工段。本发明减轻了萤石粉在拆包及输送过程中的粉尘飞扬,符合环境保护及劳动保护要求,实现了萤石粉拆包及输送的自动化操作;与原有生产工艺相比较,改善了生产环境,极大减轻萤石粉尘对生产工人健康的影响,同时提高了劳动生产率,降低了生产成本。
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本发明涉及一种铝合金阳极氧化后获得自然铝色泽的方法,其方法如下:首先,合金成分优化,FE≤0.20%,SI:0.33-0.5%,MG≤0.6%,然后,结合物理冶金过程控制,即铸锭充分均匀化处理,均热温度为535-550℃,均热时间为:8-12小时;采用感应加热炉对铸锭实行挤压前的快速加热;型材出模孔后的均匀的强制风冷却;喷砂表面预处理;人工清理后,尽快进入阳极氧化在线处理,从而改善了6063合金综合性能。其优点是:6063合金型材挤压性能好,阳极氧化后砂面分布均匀,且十分接近铝金属本色,工艺简单,阳极氧化在线处理过程中无须加入任何添加剂和增亮剂即可获得光亮表面。
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钙铝包芯线钢水脱氧剂的一种制作方法发明属冶金技术中的精炼钢水领域。本发明适用于钢水的精炼。本发明主要技术是:25-30%钙粒,5-30%铝粉,其余为铁粉组成的混合料为包芯材料,以带钢为包皮制成的包芯线,作为钢水的精炼脱氧剂。主要优点是:能够把脱氧剂送到钢水的底部,充分利用了脱氧剂,反应均衡,改善了钢水的流动性。
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一种电动执行器专用减速器,涉及大型电动阀门的电动执行器专用减速器。本发明主要由输入偏心轴、支架、箱体、行星轮、太阳轮、蜗杆、手轮及输出齿轮轴等组成。由于本发明具有结构简单、速比范围大、传动比大、制造成本低、承载和过载能力强、能自锁、操作方便等特点,故本发明可广泛应用于发电厂(站)、冶金、石油、化工、轻纺、造纸等工业部门的大型电动阀门中。
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一种氯化钠—氧化铝熔盐炭还原法炼铝工艺,采用下述方法和步骤:将煅后石油焦或冶金焦破碎1～0MM或粉料;氧化铝放入浓度为0.5～20%的盐酸溶液中浸泡4～24小时;浸泡后的氧化铝在100～500℃温度下烘干;将所得炭粉和氧化铝按每吨氧化铝混合174KG±0.1G的炭粉混合;将混合物加入冶炼炉内,炉温在800～820℃之间,氯化钠开始融化;将氧化铝分次加入到氯化钠熔盐中,首次加入0.5～1.0%的氧化铝,以后每次加入的氧化铝浓度控制在1.0～3.0%之间。本发明利用氯化钠做溶剂、同时也是催化剂,采用炭还原法进行炼铝,投资少、见效快,单炉的产能大、降低了生产成本。
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一种防止直接还原金属球团粘结的方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:(1)将无烟煤碳粉、石灰粉、粘土和膨润土混合均匀制成腹膜粉;(2)将待还原物料制成矿粉球团;(3)将腹膜粉放入造球机的造球盘中,再将待还原的矿粉球团置于造球盘的腹膜粉上,启动造球机制成复合球团;(4)将复合球团和还原剂煤粉在温度为1180~1220℃条件下进行还原反应,还原时间为3~4h,获得铁金属球团。本发明的方法解决了直接还原金属球团的粘结问题,尤其适用于生产高密度金属球团,尤其适合高品位铁矿粉生产金属球团。
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本发明涉及钢铁材料技术领域,具体为一种低碳合金铸钢及其制备方法,解决了现有合金铸钢耐磨性能差影响使用寿命的问题。低碳合金铸钢,是由以下质量百分比含量的原料制成:碳0.16-0.24%、锰1.2-1.8%、硅1.2-1.8%、铬0.4-0.8%、钼0.4-0.8%、硫0.020-0.025%、磷0.020-0.025%,余量为铁和不可避免的杂质。本发明所述的低碳合金铸钢采用低含量的碳与新的合金元素配比,经热处理后,提到其耐磨性的同时,提高了低碳合金铸钢的强度和韧性及焊接性能,具有良好的综合力学和工艺性能,应用于采矿、冶金、电力、建筑、交通及国防等工业领域。
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本发明涉及无机化学过氧化物材料制备技术领域,具体是一种具有高活性氧含量的过氧化尿素微波法制备方法。本发明是在目前研究的基础上,第一次采用微波法制备过氧化尿素。本发明生产方法简单,价格低廉,反应速度快;本发明制备的过氧化尿素具有高活性氧含量的特性。被广泛应用于农业、医药、纺织、日用化工、食品、养殖、饲料、印染、冶金、建筑等许多领域。
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本发明涉及冶金炼钢技术领域一种转炉炼钢防止蘑菇头堵塞的方法,该方法通过在底枪环缝中心装入不锈钢管通入氧气来实现,在不锈钢管与环缝之间装入热电偶来测量底枪温度,底枪温度低,底吹气体量少,说明形成的蘑菇头大,则增加通入的氧气流量来减少蘑菇头体积;反之减少通入的氧气流量,使底枪上面的蘑菇头保持在适宜的尺寸。本发明的优点是通过在底枪环缝中心装入不锈钢管通入氧气,通过氧气与蘑菇头凝钢发生的放热反应,使蘑菇头熔化;方法简单,使用效果好。
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