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本发明公开一种粉末冶金成形机械技术领域中的双向液压成形极化机。该双向液压成形极化机，包括机床床身、成形模具、加热冷却系统、液压系统、强直流电场系统、自动操纵控制装置；形成一种在生产制造稀土超磁致伸缩材料时，用于进行压制致密成形极化工艺作业的专用技术装备，可以一次性独立完成将多元稀土合金粉末柔性等静压压制致密为成形坯体并同时完成对成形坯体进行静态磁场高温磁畴极化取向作业，较好地解决了粉冶成形坯体极易存在的膨胀、缩松、裂纹、夹层等材质内部隐患，能提高磁畴极化取向作业效果，可以取得简化制备技术过程、减少设备配置数量、提高制品技术性能、降低生产制造成本等多重效益。
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一种制备二维散热用鳞片状石墨与金刚石颗粒取向增强铜基复合材料的方法，属于金属基复合材料研究领域。鳞片状石墨具有优异的二维散热性能，金刚石颗粒也具有高的导热率，将二者混合并使得石墨片在X-Y平面取向排列后，再与铜进行熔渗复合可以制备出在X-Y平面具有高导热率的（鳞片状石墨+金刚石颗粒）/Cu复合材料。本发明还在混合鳞片状石墨与金刚石颗粒过程中加入一定粒度和含量的Cr粉末，Cr粉末在后期Cu的熔渗过程中能够固熔到Cu液中，同时富集在金刚石颗粒和石墨片的表面并与金刚石颗粒和石墨片发生界面反应，使得界面由原来的机械结合变为化学冶金结合，从而大大降低界面热阻。本发明所制备的复合材料导热率在X-Y平面导热率超过650W/mK，Z平面导热率超过200W/mK。
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本发明公开了一种多粉料组分自动配料设备，包括控制柜、架台、原料供料装置、回旋输送装置、料桶、计量称重装置和定位阻挡器，原料供料装置设在架台上，回旋输送装置围绕架台设置，计量称重装置、定位阻挡器均设在回旋输送装置上，料桶放置在回旋输送装置上，控制柜控制回旋输送装置的输送开启和关闭，并同时控制计量称重装置和定位阻挡器的运行。该多粉料组分自动配料设备特别适用于橡胶、化工、冶金、食品、医药等行业的自动配料运用，占地空间小，故障排除方便，易维修。解决以往设备空间大，结构复杂，修理难度大，称量速度慢和称量精度低的问题，有效提高了称量精度和效率。
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本发明公开了一种表面高载流复合铜铝线的制造方法，其经过单晶铜管表面进行抗氧化处理、将线性铝杆或铝合金杆穿入单晶铜管内、缩头、拉拨、并进行成品退火后，自然冷却得到表面高载流复合铜铝线。本发明制造方法，有效的利用集肤效应，即在导体载面中存在边缘部份电流密度大、中心部份电流密度小的现象，将铝杆或铝合金杆穿在单晶铜管中并经拉拨使两种金属在界面形成原子间的冶金结合而形成一个整体金属线材，在保证使用性能的前提下，能同时兼备两种金属的优点。本工艺投资小、工艺简单、操作方便、生产灵活、成材率高、生产成本低，达到节省铜材，降低生产成本，同时让消费者买到更实惠又理想产品的目的。
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本发明公开了一种于加热炉内衬层的快速施工方法，属于冶金生产设设计制造技术领域。提供一种施工成本低，在炉墙浇筑施工完成后，又能同时对炉顶和炉底进行交叉施工的用于加热炉内衬层的快速施工方法。所述的快速施工方法包括以下步骤，利用加热炉水梁和立柱作为支撑骨架，以该支撑骨架为基础，先采用脚手架管在加热炉四周架设三角衍架，在支撑骨架上部架设满堂支架；然后将炉墙内衬层浇筑模板和炉顶内衬层浇筑模板分别固定到三角衍架和满堂支架上；接着进行炉墙耐火内衬层的浇筑和养护；随后拆除三角衍架，接着同时进行炉顶耐火内衬层的浇筑和炉底耐火砖层的砌筑；最后拆除全部脚手架管和模板，并浇筑修补位于炉底耐火砖层上的脚手眼孔进行。
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本发明涉及一种镍始极片种板自动弯耳送耳机构，属于冶金机械技术领域。本发明包括门架、导轨组件、滑车组件、直线导向气缸组件、吸盘总组件、气压锤组件、耳片储存架组件、耳片处理部件组件、气压摆动机械手组件、底架、机械手滑轨组件。本发明能减小工人的劳动强度，减少工件人为损坏，具有较好的适用性；更加规范，弯曲次品率低；工作运行安全可靠，吊耳受力均匀平稳；整个机构组件易于拆解、易于检修，零部件常见，无需专业人士护理，费用低廉；可大幅度降低人为误差，提高工作效率，符合自动化生产的要求。
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本发明公开了一种复合固硫剂，其组成物及质量百分比为铜渣5%～45%，钙基55%～95%，该复合固硫剂主要应用于燃煤电厂、冶金等行业的烟气脱硫中。钙基/铜渣复合固硫剂在800℃～1000℃时，其比表面积增加，使烟气中的SO2与钙基/铜渣复合固硫剂的接触面积增大。通过实验平台上对钙基/铜渣复合固硫剂固硫效率的测定，结果表明钙基/铜渣复合固硫剂的固硫率范围为：湿法在85.98%～96.69%之间，半干法在57.28%～83.84%之间，干法在45.00%～63.99%之间。固硫剂中由于铜渣的加入，有利于脱硫反应的提前进行，延长脱硫反应时间，有利于SO2的脱除且降低能耗使固硫剂成本降低，经济效益显著。本发明的意义在于提出一种对炼铜后抛弃的铜渣再利用的方法。
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一种高焓等离子喷涂技术制备钴铬粘接碳化钨涂层的方法，其步骤如下：将喷涂钴铬粘接碳化钨粉末平铺并放于保温箱内进行烘干；用丙酮或酒精将不锈钢喷涂基材表面清洗干净，并放于保温箱内烘干；对不锈钢喷涂基材表面进行喷砂处理以除去表面氧化皮等杂质；将不锈钢喷涂基材固定，采用高焓等离子喷涂设备喷涂钴铬粘接碳化钨粉末材料，获得钴铬粘结碳化钨涂层。本发明的钴铬粘接碳化钨涂层的硬度、孔隙率、耐磨性能、结合强度等有了大幅提高；且其喷涂粉末沉积效率最大可达80%以上，大大的提高喷涂粉末的利用率，降低了生产和使用成本；制备方法工艺可靠，性能稳定，适合在水力机械、冶金、造纸等行业大规模推广。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种含碲的高锰钢及其制备方法。含碲的高锰钢的化学成分为：C?1.1～1.4wt％，Si?0.3～1.0wt％，Mn?6～12wt％，Cr?2.0～5.0wt％，Te?0.05～3.0wt％，Ni4.0～6.0wt％，B?0.001～0.1wt％，P≦0.04wt％，S≦0.1wt％，余量为Fe。合金元素碲的加入使组织中能够有效地细化晶粒，改善碳化物的大小和形态，提高基体的强度和硬度，并且分布更加均匀弥散，极大地提高了钢的强度和冲击韧性。在生产热处理工艺中，最高温度仅需要850℃，相对原生产工艺的1100℃降低250℃，同时保温时间也缩短为20min～40min，节能环保。
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本发明涉及一种气雾化制备球形钛粉及钛合金粉末的装置及方法，属于粉末冶金工业领域。该装置包括真空室，真空室外面设置钛或钛合金丝材/棒材的连续送料器，真空室顶端设置动密封装置，真空室内部设置金属矫直装置，真空室下方为雾化室，雾化室与真空室之间安装有气雾化喷嘴，喷嘴中心孔内装有丝材或棒材的导向装置，喷嘴下方安装有高频熔炼线圈，其中动密封装置、矫直装置、导向装置和高频熔炼线圈安装在同一轴线上；雾化室内部安装有散热罩，散热罩顶部设有防护罩，散热罩和防护罩的中心与高频熔炼线圈中心在同一轴线上；雾化室下方设有收粉罐。通过控制丝材的直径、雾化气体压力和高频电源功率可以获得不同粒度和粒度分布的钛及钛合金粉末。
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本发明公开了一种利用焦炭降低提钒钒渣中TFe的方法，属于冶金技术领域。在提钒转炉冶炼终点时，由料仓向钒渣渣面加入焦炭，并利用氧枪向转炉内喷吹氮气，用氮气作为动力源，使焦炭中的碳与钢渣中的TFe反应，使炉渣中Fe重新进入钢中；焦炭的加入量为1.5-2.0kg/吨钢。利用氧枪喷吹氮气30-90s，氮气压力为1.0-1.6?MPa，氮气流量为20000～40000m3/h。本发明以焦炭作为还原剂加入转炉钒渣渣面，并向提钒转炉内喷吹氮气作为动力源，使焦炭中的碳与钢渣中的TFe反应，使炉渣中Fe重新进入钢中，从而降低钒渣中TFe，降低半钢损失、提高钒渣的质量，进而提高提钒过程的综合效益。
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提供一种适用于冶金加工的熔炉，其包括至少一个由耐火砖与毗邻耐火砖的外部壳板组成的部分，包括外部砖，所述外部砖的毗邻于所述壳板的外表面限定气体媒介冷却通道，所述冷却通道沿着耐火砖与壳板之间的耐火砖的外部延伸。所述熔炉还包括位于冷却通道内的冷却板和位于砖的连续砖列之间的接合处。有利的是，所述冷却板的导热性至少是耐火衬——所述冷却板嵌入耐火衬内——的导热性的五倍。合适的材料包括铜和基于铜的合金、黄铜、青铜、铸铁、铝合金、银、高温钢材、耐火金属及其合金、石墨、碳化硅、以及氮化铝。
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本发明提供了一种仪器设备用热元件嵌入式的炉膛构造方法，所述的炉膛管内侧设有沟槽结构，在沟槽结构中嵌入电加热元件。将这种方法应用到焦炭反应性或冶金还原炉等具有垂直或水平加热形式的电阻炉中，可实现完全符合工艺标准要求，能够满足更高要求热稳定性及恒温区炉膛的要求，同时提高炉膛横向温度的一致性及对被加热的物体的电气绝缘的防护性。
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本发明属于有色金属冶金工艺技术，具体涉及冰铜粒化工艺技术和装置。本工艺是用压缩空气将水雾化为粒度为10～65μm、压力为0.5～0.8MPa的水雾，喷向由溜槽流出的熔融冰铜，溜槽宽度为100～200mm，熔融冰铜流速为100～300mm/s，将熔融冰铜吹散并冷却固化为冰铜颗粒，自由下落到设置于粒化装置下部的埋刮板运输系统。本发明的工艺和装置简单，制造成本低，克服了其它冰铜粒化过程中的爆炸现象，免去了水淬冰铜脱水的过程，不产生水淬废水，解决了安全隐患，防止了污染，同时，具有操作方便的优点。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种铁铝共生矿中有价金属元素的综合利用方法。本发明首先将氧化钙与铁铝共生矿混合，向混合物中加入苛性碱溶液，进行转型溶出反应得到一次转型溶液和一次溶出渣，向一次溶出渣中加入清水，通入CO2，进行碳化转型反应，得到二次转型渣，向二次转型渣中加入苛性碱溶液，得到溶铝液和三次溶铝渣，向三次溶铝渣中加入固体还原剂和粘结剂，进行深度还原，再进行磁选提铁。本发明通过将生产氧化铝过程中平衡固相的结构转变为硅酸钙以及碳酸钙，使尾渣理论上不含碱和铝，实现氧化铝工业的清洁生产、赤泥的利用和铁铝共生矿中有价元素的利用。
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本发明提供了一种阳极钢爪保护环生产方法，该方法包括如下步骤：步骤一，将所述原料按质量百分比混合均匀，形成粉体，其中，所述原料按质量百分比计为冶金级氧化铝94%～98%、亲水基纤维素1%～3%、氧化铝晶型转变催化剂1%～3%；步骤二，按照粉体：水=100：（15～40）的比例往所述粉体中添加水，将所述粉体与水混合捏制成浆料；步骤三，将所述浆料震动挤压成阳极钢爪保护环模型；步骤四，将所述阳极钢爪保护环模型置于常温中48小时，所述阳极钢爪保护环模型固化形成阳极钢爪保护环。与相关技术相比，本发明有益效果在于，生产的阳极钢爪保护环不污染环境，可回收循环利用，成本较低，固化强度高，耐电解质冲刷，抗腐蚀能力强。
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本发明涉及一种利用镍钼矿制备钼酸钡的方法，属于有色冶金的技术领域。该方法包括以下步骤：a、将镍钼矿粉碎后，氧化焙烧分解脱硫，得焙砂；b、将焙砂与钠化剂混匀后，进行钠化焙烧，得钠化物料，然后加水浸泡钠化物料，过滤，分别得到钼酸钠溶液和不溶于水的镍渣；c、将钼酸钠溶液加除杂剂净化除杂后，加入酸，过滤，分别得到钼酸沉淀物和滤液；d、钼酸沉淀物用氢氧化钠溶液溶解，过滤，得钼浓度为150～210g/l的纯钼酸钠溶液；e、将纯钼酸钠溶液用酸调pH值至2～3.5，在20℃～60℃的条件下，加入沉淀剂并搅拌，沉淀出钼酸钡，过滤后干燥，即得。本发明的有益效果是：能降低成本，不会污染环境，所得钼酸钡质量优良。
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本发明公开了一种用于冶金行业分离和纯化金属工艺，包含皂化工序、萃取工序、洗钠工序、反萃工序、有机再生工序。每个工序都采用混合器、多相反应器、延续反应器，并可以加入空气进行搅拌混合，使多种反应物料以微米级别相互接触，加大了相内反应表面积，增大了界面反应的几率，增加了反应动力。本工艺采取三级逆流萃取，大大缩短传统工艺九级萃取流程，并在每个工序的塔设备顶部安装了有机气体回收过滤器，减少了出塔空气夹带萃取剂的损失。本工艺具有平衡速度快、萃取效率高、负荷容量大、设备数量少、设备厂房占地面积小、自动化程度高、萃取剂夹带损失小、萃取余液金属残留小等优点。
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一种高性能铜/铝双金属毛细管的制备方法，属于双金属毛细管材制备技术领域。采用热旋的方法制备尺寸为Φ（7.0～15.0）mm×（0.5～2.0）mm的冶金结合铜/铝复合管，经内外表面酸洗后，直接进行多道次的拉拔加工，结合中间退火，获得尺寸为Φ（0.5～6.1）mm×（0.1～0.8）mm的铜/铝双金属毛细管；其中，所述多道次拉拔采用直拉或盘拉，包括游动芯头拉拔或/和空拉拔；拉拔道次断面减缩率在10%～40%之间；拉拔累积断面减缩率达到70%时，需进行一次中间退火；所述中间退火工艺为退火温度300℃～400℃，退火时间10～30min。本发明工艺和设备简单、模具寿命高、生产成本低。采用游动芯头拉拔和空拉拔相结合的方法，配以必要的中间退火，得到的复合毛细管尺寸精度高、表面质量好。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种碳化硅基球墨铸铁专用复合变质剂。一种碳化硅基球墨铸铁专用复合变质剂，由以下质量比例的组分组成：C∶SiC＝1.5～2.5∶1。本发明的碳化硅基球墨铸铁专用复合变质剂固定碳和硅含量高，分解速度快，吸收率高达90～95％，与传统的增碳剂相比，采用本发明的复合变质剂可保证铸件金相球化1～3级以上，石墨大小6～8级；节约成本，视各厂的工艺及使用方法，吨铸件75硅铁加入量可减少5～15公斤。
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炭阳极焙烧炉的节能减排方法，涉及冶金工业炭素技术领域，专门为焙烧炉配置了专用炉面密封炉盖，对焙烧炉工艺进行了优化：火焰的喷射长度为火道深度的0.35倍；预热炉室制品温度与火道烟气温度差距在280℃以上；预热炉室第2个料箱插入热电偶。本发明大大提高了焙烧炉的密封效果，有效的防止了冷空气进入焙烧炉中；同时根据炉室温度分布的实践经验，对焙烧炉的操作工艺方法进行了优化，保证了挥发份的充分燃烧和火道的上下温度均匀，大大降低了炭阳极焙烧炉的能耗。
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本发明特别涉及一种铝基复合材料大型薄壁壳体的制备加工方法，属于难变形材料薄壁复杂构件的制备加工领域。本发明采用搅拌铸造和粉末冶金工艺制备锭坯，开坯锻造；然后将锻棒下料后，冲孔预制成空心坯料，再对预制空心坯料进行等温复合挤压，制备出颗粒分布均匀、基体组织细小均匀的管坯；然后将挤压管坯进行多道次热强力变薄旋压，得到复合旋压管坯；再将管坯进行多道次热-温复合旋压成形，得到复合材料薄壁壳体；然后对所得的壳体进行酸洗和清洗后，再进行成品热处理。采用本发明制备加工铝基复合材料大型薄壁壳体，有效改善复合材料颗粒分布的均匀，提高其塑性和成形能力，所制备加工的复合材料壳体综合性能高，成形省力、附加值高。
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一种钢包永久层浇筑新方法，直接在钢包内砌筑工作层砖，在砌筑工作层砖的同时，在工作层砖与钢包壳之间填入浇筑料，此时工作层砖起到模具作用，浇筑结束后进行烘烤作业。本发明以工作层砖代替模具，降低了生产成本、简化了工艺，减少了模具制造费用也省去了模具的存放空间。可广泛用作冶金企业炼钢厂钢包衬砌筑的新方法。
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本发明公开了一种用于回转窑蒸硒系统的炉壳体，属于冶金技术领域。本发明采用如下技术方案：一种用于回转窑蒸硒系统的炉壳体，包括炉壳本体，所述炉壳本体左端依次设置有保温面板和耐火面板，所述炉壳本体顶端设置有炉盖，所述炉壳本体内部设置有隔断装置，所述炉壳本体外壁上设置有多个排烟口，所述炉壳本体的外壁上设置有多个热电偶孔，在所述炉壳本体外壁远离排烟口的位置设置有多个烧嘴安装板。本发明所达到的有益效果：（1）利用隔断装置将炉壳体内部分成4个加热区，4个加热区相互折断，确保每个加热温区控温的独立性，不形成窜温；（2）排烟口与烧嘴安装板对立分布，防止炉体加热过程发生烟气燃烧的危险。
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本发明涉及一种铝土矿综合利用的方法，尤其涉及一种赤泥综合利用的方法，包括下述步骤：将赤泥与盐酸混合，并加入至耐盐酸反应釜中进行反应；反应降温后进行固液分离及洗涤；所得溶液加入氢氧化钠溶液，得到氢氧化铝和氢氧化铁沉淀及氯化钠溶液，然后进行固液分离洗涤；氢氧化铝和氢氧化铁固体经过简易拜耳法工艺可得到冶金级氧化铝和高铁渣；所得氯化钠溶液经离子膜电解槽电解后得到氯气、氢气、氢氧化钠溶液；从离子膜阴极区出来的氢氧化钠溶液返回循环使用；得到的氢气和氯气返回循环使用。本发明环保效能显著，能使赤泥中的铝、铁、硅有效分离，回收铝、铁、钠等有用元素，实现综合利用。
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本发明属于冶金钢材矫直设备领域，本发明涉及一种压力矫直机主液压缸活塞杆平衡机构，包括液压缸上方沿活塞杆伸出方向安装的导轨架；所述活塞杆外端套接固定有平衡盘；所述压力矫直机主液压缸活塞杆平衡机构还包括架设在导轨架上并可其上端面滑动的滑动支撑机构；所述滑动支撑机构与平衡盘可拆卸连接。使用本机构可有效减少活塞杆偏载对主液压缸导向铜套的磨损，从而减少漏油现象的发生和导向铜套的频繁更换，大大减少了压力矫直机主液压缸的维护工作量。
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本发明属于冶金连铸生产工艺控制领域，更具体地说，涉及一种基于逻辑判断的结晶器漏钢预报系统。本发明的硬件组成部分包括组合式结晶器及热电偶、漏钢预报系统计算机、PLC、交换机、热电偶补偿电缆、声光报警器、继电器、远程站，还包括数据采集单元、漏钢数据自动压缩存储单元、自学习和离线分析单元、报警和执行单元；其中，漏钢预报系统计算机包括客户端和服务器计算机，客户端计算机用于漏钢数据的监控显示；其中，热电偶埋设列和行间距的设计使得粘结撕裂口在横向和纵向传播一个热电偶间距所需时间相同。本发明实现了对粘结漏钢的及时准确预报，保证连铸生产顺行和提高铸坯质量。
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