全部
▼
1134
0
本发明公开了一种层状双金属复合材料的无过渡层对接焊方法，分别在复合材料或复合管的复层侧和基层侧开取坡口，采用熔化焊方法在基层侧坡口填充连接金属，然后采用喷涂方法在复层侧坡口制备金属焊缝。其技术效果在于：在采用热喷涂或冷喷涂方法制备复层焊缝过程中基层焊缝和母材不会发生明显的熔化，因此复层焊缝金属与基层金属的结合是纯机械结合或“微区熔化”冶金结合，可以有效抑制复层材料和基层材料的混合、避免在复层/基层界面附近生成大量脆性金属间化合物，从而提高层状双金属复合材料对接接头的力学性能。
792
0
本发明公开了一种测定普碳钢、中低合金钢中钛含量的方法，属于冶金分析方法领域。目的是提供一种灵敏度高，测定速度快，操作简便而且相对于其他方法干扰小，同时有良好的选择性，能够为冶炼成分控制过程提供准确数据的测定普碳钢、中低合金钢中钛含量的方法，方法包括以下步骤：步骤一：样品制备；步骤二：样品溶解；步骤三：标准校正曲线溶液的配置；步骤四：绘制校准曲线；步骤五：测定Ti的含量。本方法精密度高、准确度高、快速、简便，可以在生产中用于测定普碳钢、中低合金钢中的钛。
1025
0
本发明涉及从高钒高钠溶液中沉钒的方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供从高钒高钠溶液中沉钒的方法。该方法先预热高钒高钠溶液，然后再将其与水、沉钒剂溶液和pH调节剂混合沉钒，沉钒后，将混合液固液分离，液体为沉钒废水，固体洗涤后煅烧，得到五氧化二钒。与现有技术相比，本发明使用高钒高钠溶液进行沉淀，工艺简单，废水产生量少，降低了生产成本；且反应条件温和，不易沉废，产品质量好，沉钒后上层液钒浓度低，钒收率高。
一种铝工业固体废料回收/石油焦高温脱硫装置及其使用方法，属于冶金环保技术领域，装置包括炉体、炉体后端的低熔点物质结晶器和低熔点物质结晶器下方的液体低熔点物质集收器；炉体内的主料室用于放置作为电阻发热体的铝电解槽废阴极炭块碎块或石油焦；后端设有套筒与低熔点物质结晶器连通，低熔点物质结晶器底部通过阀门与液体集收器连通。使用方法主要为：主料室内放置电阻发热体；抽真空和通入冷却水；对电阻发热体通电加热；经真空高温分离后，停止抽真空和加热，充入氩气；加热使其低熔点物质结晶器凝结的物料熔化进入液体低熔点物质集收器。本发明的装置及方法操作简单，节省能源并降低污染。
1231
0
本发明公开了一种三聚氰胺树脂电缆，它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的保护套组成，所述保护套的原料按重量份的组分为：乙丙橡胶100-120份、三聚氰胺树脂15-25份、聚乙烯醇4-8份、硬酯酸2-4份、纳米氧化锌4-8份、白炭黑4-10份、三氧化二铁2-12份、脲基丙基三乙氧基硅烷4-8份、硼酸锌2-4份、甲苯1-3份、甲基丙烯酸丁酯5-15份、玻璃纤维2-6份、甲基丙烯酸1-5份。该电缆导电性能好，耐酸碱，抗机械损伤，断线率低，防静电，抗干扰，耐高温，抗腐蚀，用途广泛，主要运用于发电、冶金、化工石油等领域。
1148
0
本发明公开了一种用于矿物料粉磨分级选矿的一体化设备系统，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种能将粉磨、分级选矿工作连为一体，从而有效提交生产效率的用于矿物料粉磨分级选矿的一体化设备系统。所述的一体化设备系统包括干式粉磨机和含有系统循环风机的干式选粉机，所述干式粉磨机的物料输出端与所述干式选粉机的物料输入端连接；通过所述干式粉磨机粉磨后的矿物粉料进入所述的干式选粉机后，在所述系统循环风机输出的分级风的作用下，分级为需要粒级的粉料成品。
766
0
本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种降低半钢脱硫铁损的钝化石灰脱硫剂及其制备方法和用途。现有的脱硫剂在半钢脱硫时扒渣铁损较高、钢铁料消耗较大、成本较高，本发明提供一种钝化石灰脱硫剂及其制备方法，脱硫剂的组成包括：1～8重量份的钠盐，86～95重量份的石灰，0.5～1.5份的钝化剂。使用时将钠盐、石灰粉碎、混合，与钝化镁粉采用复合喷吹法脱硫。本发明所述的钝化石灰脱硫剂提高了脱硫效果，脱硫渣中铁、渣分离效果明显，扒除脱硫渣时间减少30％～60％；渣中带铁减少，降低半钢脱硫过程铁损8～12公斤/吨铁。
1017
0
本发明涉及一种动态判断转炉冶炼过程中的炉渣状态方法，属于冶金转炉控制技术领域。技术方案是：将实时输出的氧枪质量、氧气流量、烟气流量、炉内噪音以及烟气中的CO、CO2浓度信息，通过中间信息PLC传输到炉渣状态检测计算机中，利用计算机中的内置模型对这些信息进行复合动态分析，综合判断出炉渣当前时刻偏干或偏稀的状态，发出炉渣返干或喷溅的风险预警，及时处理。本发明利用生产现场已安装在120吨转炉上设备原有用途的基础上，充分考虑该型转炉冶炼过程中炉渣状态与上述设备所采集信息之间的关系因素，并将这些因素进行融合，充分发挥每种因素的特点，实现对120吨转炉炉渣状态的复合动态检测，能够在降低设备成本的前提下，实现对转炉冶炼过程中炉渣返干、喷溅的风险预警。
886
0
本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种高铁铝酸钙含量的铝合金高效精炼剂，其精炼剂组分包括氯化钠、氯化钾、氟硅酸钾、氟铝酸钠、轻质碳酸钠、氟化钙、六氯乙烷、硫酸钠、氟铝酸钾和石英砂；所述精炼剂组分重量份数分别为：氯化钠10-25份、氯化钾5-12份、氟硅酸钾6-18份、氟铝酸钠10-18份、轻质碳酸钠5-10份、氟化钙10-20份、六氯乙烷12-15份、硫酸钠15-18份、氟铝酸钾17-20份和石英砂15份。本申请提供的铝合金高效精炼剂有用量少、除杂除气效果好，后处理简单等优点。
856
0
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种半钢炼钢转炉出钢低成本脱氧及控氮的方法。本发明半钢炼钢转炉出钢低成本脱氧及控氮的方法，当终点钢水氧活度≥800ppm时，出钢1/4～1/3时先采用增碳剂进行预脱氧；出钢1/3后采用硅铁进行脱氧；出钢结束后在炉后吹氩平台采用铝线进行彻底脱氧；当终点钢水500ppm≤氧活度＜800ppm时，出钢1/3后直接采用增碳剂进行预脱氧；保证出钢后钢水氧活度＞50ppm，出钢结束后在炉后吹氩平台采用铝线进行彻底脱氧。本发明脱氧控氮工艺能有效减少脱氧材料消耗，降低生产成本，节约资源，同时，能降低出钢过程增氮量，增氮能稳定控制在5ppm以内，保证了钢的性能。
1036
0
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种半钢炼钢转炉出钢脱氧工艺。本发明半钢高拉碳条件下的出钢脱氧工艺：当转炉终点钢水中0.10％≤碳的质量百分含量＜0.20％时，出钢1/3时加入增碳剂进行预脱氧；出钢结束后在炉后吹氩平台加入脱氧剂进行彻底脱氧；当转炉终点钢水中碳的质量百分含量≥0.20％时，出钢不脱氧，直接在炉后吹氩平台加入脱氧剂进行定氧，根据定氧值加入脱氧剂，出钢过程和出钢结束均对钢包底吹氩。本发明半钢高拉碳条件下的出钢脱氧工艺能降低脱氧材料消耗，降低生产成本，同时能减少出钢过程增氮量。
1046
0
本发明提供一种风水冷滚动式缓冷段双面导槽，涉及冶金轧钢领域，包括导槽本体，在导槽本体上设置有回旋冷却水道，所述导槽本体由下导槽本体和上导槽本体构成，所述回旋冷却水道由冷却水道A和冷却水道B构成，所述冷却水道A开设在下导槽本体内，所述冷却水道B开设在上导槽本体内；还包括气喷嘴，气喷嘴由下气喷嘴和上气喷嘴对合而成，下气喷嘴上安装有下导辊，上气喷嘴上安装有上导辊。本发明通过在导槽本体上设置回旋冷却水道来将降低导槽本体的温度；本发明还通过设置导辊，避免了轧件运行过程中的抖动现象和运动阻力，使轧件运动轻松、平稳；通过气流对轧件进行冷却，同时气体产生了对轧件运行的推动力而使处于导辊上的轧件运行得平稳、轻松。
本发明属于有色金属冶金领域，尤其涉及一种采用底吹熔池熔炼处理再生铅物料产出粗铅的装置及其工艺，将生铅物料配入煤粉再根据渣型加入石灰石、石子、铁矿石等溶剂后制粒，通过底吹炉熔炼炉处理，产出粗铅和还原渣，粗铅送铅精炼系统，还原渣中有价金属含量低，作为弃渣处理；同时产出的高浓度SO2烟气经回收余热并经收尘系统收尘后送制硫酸或制亚硫酸钠系统生产硫酸或亚硫酸钠产品，烟尘返回配料；本发明可经济有效处理再生铅铅膏，该工艺装置密闭性强，环保效果好，热利用率高，操作方便，自动化水平高，劳动强度低，炉寿长，金属直收率高，有效解决了含铅物料熔炼回收过程中能耗高、热利用率低、环保效果差等问题。
946
0
本发明公开了一种冶炼铝钙铁合金的方法，属于金属材料冶金技术领域。该方法先以石灰(CaO)和碳质还原剂为原料，在矿热炉内生成电石（CaC2），然后再以液态电石(CaC2)、Al2O3、Fe2O3、少量碳质还原剂为原料，在同一矿热护内冶炼铝钙铁合金。用该方法冶炼的铝钙铁合金中各元素的质量百分比分别为：钙35-40%，铝20-25%，其余为铁。该方法生产铝钙铁合金具有能耗低、矿热炉冶炼周期长的特点，同时产品铝钙铁合金用于炼钢脱氧，能够形成低熔点铝酸钙，有利于吸附脱硫产物，提高脱硫率和降低钢水夹杂物含量。
本发明涉及化工冶金领域，具体涉及一种处理红土镍矿的还原反应的系统和方法。针对现有技术的不足，本发明提出一种烟气余热炉体内部再利用型红土镍矿干球团的还原反应系统及方法，实现了红土镍矿的低温还原冶炼。该系统中新型转底炉的预热区采用加热管加热，相对于烧嘴加热而言，既不影响整个还原工艺，又能解决预热区烟尘量大堵塞烧嘴的问题，实现了红土镍矿的低温还原冶炼。并且，所述新型转底炉将烟道设在低温还原区，产生的烟气经过除尘后直接作为预热区和低温还原区加热管的热源，实现了炉体内部产生的烟气余热可以被有效再利用，从而，该系统实现了绿色环保，间接降低了工艺能耗和成本。
1028
0
本发明涉及冶金领域，特别是涉及耐腐蚀镍铬钢板及其制造方法，由以下成分组成：碳为3.6wt%、铬为0.67wt%、钛为0.21wt%、硅为0.2wt%、铌为0.3wt%、镍为16.4wt%、余量为Fe。本发明提供的耐腐蚀镍铬钢板及其制造方法，具有良好的耐酸、耐碱、耐盐等性能，并且强度满足建筑用要求。
1000
0
本发明公开了一种闭式循环冷却水系统，包括自然通风冷却塔、其下方的冷却三角、喷淋系统，工艺装置水冷器的循环水回水管路联通冷却三角的冷却管束，该冷却三角的冷却管束的出口端联通循环水泵，该循环水泵的出口通过循环水给水管路连通工艺装置水冷器的入口形成闭式循环冷却水系统。本发明中系统循环冷却水不与空气接触，在系统内密闭循环，冷却水无蒸发水耗、风吹损失、排污损失，喷淋水作为循环水出口温度调节手段年消耗量少。本发明解决了工业普遍采用的开式循环冷却水系统水耗大、水质差的问题。本发明节能节水，适用于冶金、电力、炼油、化工等行业各种循环水冷却工位。
907
0
本发明公开一种锌铝合金管成分设计及制备方法，其包括以下重量百分比的原料制成：36.00%~69.00%锌、31.00%~64.00%铝、0.01%~1.00%铜、0.01%~1.00%镁、0.01%~1.0%锡、0.01%~1.00%银、0.01%~2.00%钛、0.01%~0.50%硼、0.01%~0.70%铈、0.01%~0.20%镨；上述重量百分比之和为100%。所得锌铝合金管根据成分和性能的不同，可以用于制作模具、复杂形状管件、以及用于民爆行业制作延期体，取代目前存在严重环境污染和毒性的铅锑合金管。同时锌铝合金比重轻，比铜合金材料便宜，可明显降低成本，广泛应用于冶金、矿山、轻工、食品、化工、印刷、机械设备等领域。
732
0
本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种高海拔地区RH深脱碳的方法，通过在真空脱碳过程，结合钢包底吹氩工艺，改善脱碳动力学条件，提高真空脱碳能力。具体是从转炉终点碳氧控制、RH吹氩量控制、RH吹氩时刻控制以达到进一步降低真空氧脱碳(VCD)后碳含量的目的，工艺条件控制如下：(1)转炉终点碳氧控制：转炉终点碳为0.02％～0.07％，氧活度为400ppm～900ppm；(2)RH吹氩时刻：RH进站进行底吹氩气，真空度≤3mbar，真空脱碳时间≥8min，真空脱碳结束后同时停止吹氩；(3)RH吹氩量控制：以钢包液面不大翻为原则。
1180
0
本发明属于冶金工业技术领域，具体涉及一种溶解金、铂、钯过程中尾气回用设备及工艺。由反应釜、回流泵和集气管组成，其所述的反应釜上开设有进液口和出液口，所述的反应釜旁设有回流泵，所述的回流泵的进口管连通到出液口，所述的集气管将反应釜和回流泵的进口管连通，所述的回流泵的出口管穿过进液口伸到反应釜中的反应液中。本发明通过采用回流泵抽吸反应液的同时抽吸反应过程中过剩的气体，再将抽吸到的反应液和过剩的气体在泵中混合，流程简单、设备用量少，减少药剂消耗的同时降低了对环境的污染。
969
0
本发明涉及一种使用光纤，优选地为涂覆金属的光纤，测量冶金容器中的温度的浸没装置。根据本发明的浸没装置包括进给通道和进给构件，用于进给光纤至一次性导管以及进给一次性导管连同光纤至熔体。浸没装置包括用于监测光纤一端相对于导管一端的位置的控制构件。已发现所述相对位置决定了温度测量的质量。因此，监测所述相对位置使得确定温度测量的质量、并因此改进温度测量变得有可能。
1155
0
一种应用于烧结及球团工程的电机配电方法，属于冶金行业的烧结及球团领域。将所述烧结或球团工程中额定容量为90?200kW、额定电压为380VAC的电机的额定电压升高为660VAC，并将所述电机的配电设备设置为与升高后的660VAC电压所匹配，且所述配电设备不需要软启动器，烧结或球团工程中其他额定容量和额定电压的电机均保持不变。优点在于，显著降低了能耗，没有带来额外的技术升级费用，电缆截面也相应减小，并且还带来了无需软启动器的技术效果。
1284
0
一种提高30CrNi2MoV钢锻件低温冲击韧性的方法, 其特征是：先将锻造后的钢锻件进行常规奥氏体化处理，再将钢锻件随炉降温至Ac3温度附近，接着进行二次加热至780℃~810℃并保温2h±0.5?h，然后再进行淬火和最终的回火。本发明晶粒尺寸细化；可以在大提高30CrNi2MoV钢锻件低温冲击韧性的同时，对室温抗拉强度和室温延伸率影响不大。本发明可满足我国火电、核电等电站装备和大型冶金、矿山和运输装备中的大型承力和传动结构部件的制造需求。
1201
0
本发明公开了一种分布式计量信息传输方法，该方法是在每个物料计量点设置2路终端采集模块，一路终端采集模块采集到的计量信息经数据中继站和网络交换机自动传输到数据服务器进行显示和存储，同时，另一路终端采集模块将采集到的相同计量信息由数据中继站主动转发到信号覆盖区内的手持移动终端，由手持移动终端对计量信息数据进行分类归档后，再经数据中继站和网络交换机传输到数据服务器；两路数据信息采用划分通讯子网和逻辑通讯链路两种方式进行安全隔离，通过各自对应的信息管道进行冗余传输，数据服务器内计量信息由计量终端查询系统在车间内部发布，为冶金炉窑投入产出物料统计和生产配方实时调整提供决策支持。
1229
0
一种用于在线固溶的钢板轧后快速冷却基础自动化系统，属冶金技术领域。其所述的基础自动化系统包括有快速冷却水处理系统和液压系统的基础自动化系统，可以进行相关钢种的在线固溶处理；所述的基础自动化系统通过设计合理的水处理系统和液压系统的基础自动化系统，实现冷却过程的全自动精确控制。该冷却系统投资少，冷却装置紧凑节能，冷却速率高，可进行控制冷却的钢板的厚度规格范围大，自动控制精度高，冷却后板形良好。
1212
0
本发明属于冶金行业的在线称重技术领域，公开了一种在线称重辊道，包括输送辊道，所述输送辊道上均匀设有多个辊子，所述输送辊道上安装有一对或多对剪力传感器，多个所述剪力传感器形成测量区；待称重工件在所述辊道的转动作用下通过所述测量区。本发明通过采用在输送辊道上安装剪力传感器的称重结构，在不截断输送辊道、且无需增加土建基础的前提下，即可进行安装，不影响正常的生产加工，安装改造成本低；安装时只需在输送辊道的侧面简单地安装一对或多对剪力传感器，即可实现在线称重，安装简便；无需截断输送辊道，理论上输送辊道可以无限延伸，而测量区却可以根据需要设置在输送辊道上的任意处，可以满足不同工况的需求。
1021
0
本发明涉及一种金刚石/铝复合材料的制备方法，属于微波技术应用和材料粉末冶金技术领域。首先将粒径为80~150μm金刚石颗粒，然后经过碱洗、粗化后按体积比为50~70：50~30加入铝粉混合均匀得到混粉；向得到的混粉中通入保护性气体，在压力为10~35MPa条件下先以5~10℃/min的升温速率微波加热至200~300℃保温5min，再以30~50℃/min的升温速率微波加热至650~750℃热压烧结0.5~1h，烧结完成后冷却脱膜制备得到金刚石/铝复合材料。该方法能简单高效、界面结合性能较好、成本低廉的实现工业化生产出性能优良的金刚石/铝复合材料。
1097
0
本发明公开了一种矿山专用合金铸铁磨球，涉及冶金技术领域，所述磨球各合金元素百分比构成如下：C?2.1-2.8％、Si?0.3-0.8％、Mn?0.8-1.3％、Cr?1.5-2.8％、Cu?0.15-0.32％、W?0.27-0.44％、Nb?0.18-0.39％、B?0.03-0.09％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明磨球晶体组织细腻、均匀，磨球的抗冲击能力、抗腐蚀能力和耐磨性好，其表面硬度HRC≥59，是普通铸造低铬球的近三倍，破碎率≤0.35％，降低了磨球在使用中的消耗，为用户带来了明显的经济效益。
878
0
本发明公开了一种高性能烟气脱硫催化剂，催化剂各组分重量百分比：活性焦90.9‑95.2％；钾盐类4.8‑9.1％；催化剂在质量浓度为5％‑10％酸溶液，液固比例为1‑5，温度在150‑300℃，压力为1‑7MPa的条件下高温高压处理，后经去离子水浸泡8‑24小时，再通过真空烘干，最后将钾盐负载在活性焦上，煅烧处理。本发明的催化剂的优点在于，催化剂的生产原料易得、价格低廉，生产应用成本较小；同时具有较高的催化氧化脱硫性能；不仅如此，此催化剂也易再生，再生十次后脱硫性能良好。可广泛运用于钢铁企业、烟煤电厂、烟煤窑炉、冶金行业等大型烟气排放企业的催化脱硫。
815
0
本发明涉及粉末冶金技术领域，具体地说是一种粉末注射钨合金鱼坠制备工艺，包括配料;基体金属粉末按配比称取，粘结剂按配比称取。混料；将配比好的基体金属粉末混合均匀后加入粘结剂进一步混合，出料破碎待用。注射；进一步的将破碎料送入注射机，模具注射成型。萃取；进一步的萃取产品中的粘结剂。脱脂；进一步的高温脱粘。烧结；进一步的产品烧结成型。抛光；产品抛光去毛刺。
北方有色为您提供最新的有色金属电冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
