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本发明公开了一种Ti2AlNb合金粉末的EBSD样品制备方法，属于粉末冶金钛合金加工技术领域。该方法先将低粘度Spurr包埋套装与Ti2AlNb粉末倒入Ti‑6Al‑4V坩埚里均匀混合；然后70℃固化10h；再依次经研磨、机械抛光后进行离子轰击，以清洗和吹干即得到Ti2AlNb合金粉末的EBSD样品。本发明操作简便灵活，EBSD实验成功率高，易于推广，应用前景广阔。
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本发明公开一种球形齿轮减速器，适用于机械传动领域。包括输入装置、若干输出装置、壳体，所述输入装置和若干所述输出装置在壳体内啮合，所述输入装置和若干所述输出装置分别贯穿壳体，若干所述输出装置与所述壳体滑动连接，减速器在传动过程中能够随时改变输出轴与输入轴的夹角，方便及时调整输出角度，输入轴的球形齿轮骨架采用粉末冶金3D打印技术制造，用以平衡球形齿轮质量，从而使球形齿轮旋转过程中离心力分布均匀。球形齿轮采用分段齿，在保证与输出轴伞齿轮啮合模数不变的情况下，通过球形齿轮上的过渡区域改变球形齿轮齿数，避免输出轴伞齿轮在过渡区域啮合时产生磨损，在壳体的观察口标明了传动区和过渡区位置以及输出轴的角度。
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本发明涉及冶金炼钢技术领域，且公开了一种可横竖安装的转炉控流机构，包括底板和炉体，所述底板的上表面左侧对称固定设置有两个支撑板，所述炉体设置于底板的上表面左侧且前、后侧壁对称固定设置有第一转杆，两个所述第一转杆相背的一端杆壁分别通过第一轴承与对应的支撑板转动连接，底板的上表面左侧固定设置有垫块，所述炉体的下表面左侧与垫块的上表面接触连接，所述底板的上表面对称固定设置有两个安装板，两个所述安装板之间固定设置有驱动机构，所述驱动机构的上侧固定设置有升降机构，且通过升降机构固定连接有控流槽，所述控流槽的右侧壁下端固定设置有出料管。本发明实现了对废渣的处理，保证了产品的质量。
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本发明涉及3D打印增材制造以及粉末冶金领域，提供了一种金属粉末中空心粉的标定方法和装置。选取同一批次中定量金属粉末装入容器，通过X射线断层扫描的方式获取装入容器的金属粉末的三维影像，分析三维影像中存在的孔洞，将球形和近似球形的孔洞判定为金属粉末的空心粉，将其它不规则形状的孔洞判定为粉末之间的空隙，根据空心金属粉末的数量和三维影像数据得出金属粉末的空心率。本发明通过容器抽样盛装定量的金属粉末，再配合X射线断层扫描进行三维影像的获取，可以获取抽样中的每个金属粉末的空心情况，其检测结果可以准确地体现整批次金属粉末的空心率，且整个检测过程操作简单、高效。
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一种用于在冶金容器(10)中承受和改变进入的熔融金属流的冲击箱(1)，该冲击箱(1)包括基底(2)、侧壁(4)和开口(5)，侧壁(4)从基底(2)的至少一部分周边上伸出并且与基底一起限定出所述冲击箱(1)的内部空间，开口(5)位于所述侧壁的相反端以用于允许所述进入的熔融金属流进入所述内部空间，所述基底(1)还包括朝向冲击箱开口(5)的冲击面(3a)，其特征在于，制造所述冲击面(3a)的材料与冲击箱(1)的其余部分的材料相比对所述进入的熔融金属流具有更高的抗侵蚀性。
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本发明属稀土湿法冶金技术领域，特别涉及白色氧化铈的生产方法。本发明的核心内容是在铈中加少量氟起到增白的作用，并可提高产品硬度和寿命。为提高产品白度，还可加入少量氧化钕，使之更显白色。本发明工艺方法包括以下步骤：向铈料液中加少量钕，加入量Nd/REO＜1％；碳酸氢铵或碳酸氢钠沉淀，洗涤抽干；将碳酸稀土加到含F质量比1％～20％的溶液中浸泡；抽滤灼烧。也可直接将氟加到稀土料液中，加入量F：REO＝0.5～10％，碳铵沉淀后在800～1100℃灼烧2～6小时而成。本方法生产白色氧化铈工艺简单易行，颜色纯白，白度＞90％，产品粒度可以在1μm左右，摇实密度1～2g/cm3，可以应用在陶瓷和抛光等行业。
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本发明涉及一种转炉煤气干法脉冲袋式除尘回收系统,具体地说是对转炉煤气进行净化,属于冶金行业技术领域。其主要采用转炉通过活动烟罩连接汽化冷却烟道,调速风机连接煤气转换站,煤气转换站通过烟道连接煤气冷却器,汽化冷却烟道连接蒸发冷却器,蒸发冷却器通过烟道与密闭容积式脉冲袋式除尘器连接,密闭容积式脉冲袋式除尘器通过烟道连接调速风机。在闭容积式脉冲袋式除尘器与调速风机之间烟道上设置动态挡板阀。本发明结构简单、紧凑,合理;由于袋式除尘器对气化冷却后的温度、湿度变化适应范围大,避免了比电阻变化对静电除尘起的不利影响,因而避免了静电除尘器由于电晕封闭打火引起爆炸以及排放浓度变化影响煤气回收品质不合格的弊端。
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本发明涉及一种把铅银氯盐体系转型为碳酸盐体系的工艺，属有色金属湿法冶金。其转型步骤是：①利用磨矿设备把原料粉碎至160以下；②转型条件：在原料粉中按液固比3∶1加入自来水，按氯离子含量加入1.8倍重量碳酸钠，搅拌混合；再通过加入少量片碱，继续搅拌，调节初始pH=13-14；然后将反应物料加热至50℃，同时鼓入空气，空气流量控制在30-50L/h.L，反应时间2小时，控制终点pH=9-10；过滤得碳酸盐渣及废液；③废液返回②配料浸出，碳酸盐渣进入火法系统回收有价金属。本发明工艺原料适应性强，成本低，更加利于提高生产回收率。
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一种孔径可控的高孔隙率沉珠泡沫陶瓷制备方法，方法为:首先将陶瓷原料与分散剂球磨混合，制得粘度为600～2200mPa·s、固含量质量分数为50%～70%、沉降时间在24h以上的陶瓷浆体，然后将浆体在经过预处理的聚氨酯泡沫上进行挂浆，于110℃干燥箱内干燥24h，随后进行第二次挂浆，干燥后于110℃～1200℃进行烧结3h。本发明的技术效果是：本发明通过这种污染源制得沉珠泡沫陶瓷，实现了变废为宝，此种泡沫陶瓷可用于冶金、材料增强相等多个领域。
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本发明涉及一种X荧光光谱镀层分析仪装置,包括光管、准直器、摄像头、激光调节装置、探测器以及样品测试平台,准直器固定在光管的法兰上,激光调节装置固定于光管的前端支脚上,摄像头设置于光管的一侧,探测器位于光管的另一侧,样品测试平台位于光管的光路上,准直器的底座上设有一第一镜片,第一镜片位于光管的光路上,摄像头底部的光路上设有一第二镜片。可精确定位样品在样品测试平台上的测试位置;整个装置结构紧凑;可实时观测样品的测试过程;样品和测试组件的相对高度位置可调节,避免了不必要的碰撞而造成的损失。其适用于环境保护、临床医学、农业、地质冶金、制药行业、石化等行业的X荧光光谱镀层分析之用。
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本发明涉及一种从含碲冶炼渣中提取精碲的方法。其特征在于包含以下 步骤：无机酸氧化浸出、铜板置换贵金属、硫化钠沉淀铜、中和沉淀碲、粗 TeO2的碱性浸出、Na2S除杂、浓缩、电积。本方法既具有碲回收率高的优点， 又可综合有效地回收其它有价金属；适合处理湿法冶金过程中产生的含水分 高、粒度小的含碲废渣。
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一种用于冶金、矿山、煤矿井下掘进工作面以及其它产尘作业点通风、除尘的矿用湿式除尘风机。包含有防爆的局部型通风机(1)、除尘器(2)、喷雾装置(3)、导向器(4)等。设置有喷雾装置(3)的通风机(1)通过导向器(4)与除尘器(2)连通。导向器(4)包含有风筒(5)、叶片(6)、中轴(7)等。叶片(6)的一端与中轴(7)固定联接、另一端与风筒(5)固定联接;含尘空气在通风机(1)动力的作用下经导向器(4)送入除尘器(2)时,被喷雾装置(3)喷雾加湿,在导向器(4)的作用下,湿润的粉尘粒子、粉尘团被滞留在除尘器(2)的器壁上,从排污口排出,达到除尘的目的,具有结构简单,能有效地提高除尘效果,并能避免颗粒的飞溅等特点。
鹅头式弯管及其对不同焦炉荒煤气和副产管路的连接方法。冶金焦炭生产中荒煤气输送技术广泛采用每组焦炉配备一套输送管道和一套副产品提炼与加工设备,已经成为焦化厂的主要生产方案。鹅头式弯管连接荒煤气管路的装置,其组成包括:鹅头式弯管(1),所述的鹅头式弯管连接直管段(2),所述的直管段连接焦油盒(3),所述的焦油盒连接弯管段(4),所述的直管段另一端连接新建焦炉荒煤气管(5),所述的鹅头式弯管另一端连接老式焦炉荒煤气管(6)。本发明用于焦化厂不同焦炉荒煤气和副产管路的连接。
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一种箱式电阻炉涉及电子元件、磁性材料、粉末冶金等产品的排胶、预烧和烧成技术领域。所要解决的技术问题是提供一种具有控温精度高、温度均匀、炉膛洁净、占地空间少等优点的箱式电阻炉。其技术要点是炉膛底部预留有辅助进气口,进气口上配有调节阀,炉膛后部有废气排放口,操作面板上对应有温控仪表和电源开关,炉膛采用进口节能型轻质泡沫砖和陶瓷纤维板砌筑而成,四周、底部和顶部由节能型轻质泡沫砖组成耐火层,外面是陶瓷纤维板组成保温层,用进口康泰尔电阻丝绕螺旋缠绕刚玉管组成加热管,加热管在炉膛四周布置且非均匀分布。本发明克服了炉顶塌顶现象,提高了炉膛内的温度均匀性,操作界面简单,重量轻。
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本发明是冶金行业高炉炼铁中,利用钕铁硼磁体的强磁特性吸附高速运动煤气流中的铁磁性物质,实现高炉炉壳在线堵漏的方法。高炉炉顶部位的炉皮和煤气管道没有内砌耐火砖,在炉内煤气压力、高温热应力长期作用下,炉壳容易变形、开裂,造成煤气泄漏,威胁到安全生产,通常采用休风焊补的方法,影响了高炉的生产效率。将钕铁硼磁体粘结到高炉炉皮变形处,在巨大磁力作用下,高速运动煤气流中的大量铁磁性物质被吸附到粘结磁体的炉皮附近,形成保护层,炉皮在送风状态下自动造衬加固,降低了炉皮开焊后休风焊补的机率。并且将磁体置于冷却水箱内,把高炉平台上循环冷却水接入磁体冷却水箱内,实现磁体自动冷却,磁力有效吸附铁磁性物质。
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本发明的目的在于提供一种高强度、高导电、高导热、耐氧化、抗熔焊、耐电弧烧损和电寿命长的并且具有自润滑能力的Cu/Ti3SiC2电接触材料及其制备工艺。Cu/Ti3SiC2电接触材料是由纯铜粉或铜合金粉与重量百分比为0.01～80.0％的Ti3SiC2粉末，通过粉末冶金工艺方法制备的。本发明一种Cu/Ti3SiC2电接触材料，兼具金属和陶瓷的优良性能，不但强度高，而且具备良好的导电性、导热性，抗熔焊、耐电弧烧蚀、耐腐蚀、抗热震、抗氧化尤其高温抗氧化性等优良特性。特别是该材料的超低磨擦系数和自润滑性，是电接触材料不可或缺的特性之一。可广泛应用于电接触材料，如高低压电器用触头材料、电刷、受电弓滑板等。
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本发明涉及湿法冶金电积装置和方法,尤其是一种铅阳极复合板及其电积酸雾抑制方法。铅阳极复合板包括导电棒连接的铅阳极板,在导电棒连接的铅阳极板的底板两面各设有一块塑料网格并用一层阻隔布将铅阳极板的底板和塑料网格包裹。用所述的铅阳极复合板抑制电积酸雾的方法是将所述的铅阳极复合板与阴极板等间隔地设置在槽面两侧置有导电排、绝缘板的电积槽体内;每个铅阳极复合板一侧的导电棒与导电排电连接,另一侧的导电棒与绝缘板连接;电积槽体内电积液的流速为40～60L/MIN、温度为40±2℃。本发明具有从源头上抑制酸雾的弥漫、优化生产环境、生产成本低、产品质量稳定等特点,适于铜矿选冶厂应用。
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本发明为一种制备太阳能选择性吸收涂层的新工艺，该工艺利用原料中一种或几种组分熔点较低的特点，通过加热使低熔点组分熔化，将其它组分溶解或融入，并与金属基体材料发生冶金反应。凝固后得到与金属基体材料结合牢固的目标涂层。这种工艺可以用来制备含有Al、Zn等低熔点材料的太阳能选择性吸收涂层，如CrAlO、MoAlO、WAlO等涂层。这种工艺具有操作简单，与基材结合牢固，制成涂层抗热冲击性能优等优点。此外，该工艺还可用于制备减反层。
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本发明涉及高钛渣湿法处理系统及处理方法，属于冶金技术领域。该系统包括冶炼炉、粒化系统、水渣分离系统、磨粉及过滤系统和水循环系统，不仅保存了现有技术的先进性，同时也引进了湿法出渣的方式，让渣在冷却过程中就形成了粒状，解决了传统大块产品所需的破碎产生的大量粉尘和噪声问题，同时也解决了制粉时的产生粉尘的问题。本发明是采用湿法处理钛冶炼炉高钛渣的系统方法，使用介质为水，它既是破碎剂，又是冷却剂，还是助磨剂，提高了生产效率并解决了环保问题。
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本发明公开一种绝缘扁形橡套软电缆，它包括控制芯、至少一根动力线芯和至少一根地线芯，所述的动力线芯包括导体、包裹在导体外的绝缘层和绕包在绝缘层外的胶布带；所述的地线芯包括导体和包裹在导体外的绝缘层；所述的控制芯包括至少一根导体和包裹在导体外的绝缘层，所述的地线芯和控制芯绞合在一起形成组合芯，所述的组合芯和动力线芯并列设置，且所述组合芯和动力线芯外包覆护套。该绝缘扁形橡套软电缆，应用于户外频繁移动的各种起重运输机械或电器设备，使用方便。扁型结构特别适用于频繁弯曲的场合，不扭结，折叠整齐。适用于发电、冶金、化工、港口等恶劣环境下移动电器设备之间电器连接。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从浮选银精矿中提取分离Ag、Cu的方法，采用硫脲、尿素联合循环浸出，冷却结晶硫脲Cu，该结晶含Cu15％以上，含Ag2％左右，含Pb0.04％，含Zn1％左右，Al板置换银绵，并再生硫脲，再补加硫脲，补加催提剂后，返回第二次硫脲浸出；循环浸出3-4次后，硫脲Cu产生饱和结晶，用稀H2SO4溶解，再用Cu置换其中的Ag后，用Zn粉置换Cu或蒸发结晶CuSO4.5H2O，结晶后液采用A1置换银绵，并与Cu置换银绵合并在500℃煅烧后用H2SO4或HNO3浸出；用HCl沉淀其中的Ag为AgCl,再用氨水和水合肼混合液还原得99.95％的Ag粉，再铸锭Ag锭。
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本发明公开了一种制备高纯结晶氯化铝的方法，包括：向氯化铝溶液或硫酸铝溶液中通入氯化氢气体，控制溶液中盐酸浓度为7.5-12mol/L，结晶析出，过滤，即得。本发明方法避免了蒸发结晶工序对设备的腐蚀，工艺简单，耗能低，废弃物少，所得结晶氯化铝纯度高，可直接满足生产冶金级氧化铝的需求。
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本发明公开了一种两分大双层小单层式耐磨抗冲击弯管，它由两分大双层小单层弯管、两个耐磨连接法兰、法兰焊缝与大小弯焊缝组成；本两分大双层小单层式耐磨抗冲击弯管用于建筑、矿山、冶金、电力、石油、煤炭、粮食加工等行业的恶劣环境，设计为两分、大双层小单层的独特结构，分为保护层与耐磨层，耐磨性能好，使用寿命长，性价比高，容易实现大批量生产，质量稳定可靠，安全性能高。
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本发明公开了一种钛或钛合金表面含铜抗菌生物陶瓷膜的制备方法和应用，属于金属表面处理技术领域。该方法包括单正方波脉冲电源模式下含有Ca、P和Cu多孔硬质陶瓷层的制备；以及经过水热处理或者碱处理获得CuO/HA的抗菌生物陶瓷膜。本发明方法获取的陶瓷层与基体具有冶金结合、既实现良好的生物活性又具有明显的抗菌效果；本发明基于该方法制备的抗菌生物活性陶瓷膜适用于口腔领域的牙种植体以及骨科的骨连接板、骨钉等，该陶瓷层具有较好的蛋白吸附性，细胞的附着，增值以及分化能力，大大缩短了传统医用种植材料与骨结合时间。
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一种甄别不锈钢板坯表面夹渣、裂纹缺陷的方法，属冶金领域。其根据工艺要求，采集有关生产控制数据，然后以每块板坯为单位，来建立甄别不锈钢板坯发生夹渣或裂纹缺陷的方程式，计算其各项生产工艺数据均值和标准差，每块板坯经过切割工序后，通过甄别结果来得到板坯是否存在缺陷的结论，进而可有效地控制板坯路径，将无缺陷板坯热送至下道工序以节约能耗，同时尽最大可能将有缺陷板坯“下线”而避免轧制后产生产品的质量问题。可广泛用于不锈钢板坯连续铸造工艺的生产控制和产品质量监控领域。
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本发明公开了一种高低牙螺丝制造工艺，包括如下步骤：1）将冶金铁基粉末、润滑剂和成形剂按配比均匀混合，送入压机制成料条；2）将料条按设计所需切断后放入模具型腔内，以镦锻力使坯料形成螺丝所需的头部和杆部尺寸；3）采用搓丝机对螺丝进行处理，搓出高螺纹、低螺纹两道螺纹；4）将螺丝放入到加热炉内，入炉温度控制在200℃以下，然后以每小时升温50-60℃的速率升温至500摄氏度，并保持2-3小时；5）取出螺丝，在常温中冷却4-5小时。本发明操作简单，易产量化生产，经本发明处理的螺丝使用寿命长。
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本发明公开了一种低烟无卤抗拖拽防水补偿同轴电缆，它包括中心导体、结皮层、外导体、铠装层以及低烟无卤保护套。所述铠装层与所述低烟无卤保护套之间依次包裹防水层、金属层，所述防水层是由非吸水层交联吸水层组成，所述非吸水层材料为添加乳胶丝的聚氨酯，所述吸水层为是由高吸水木浆纤维组成，所述金属套是由镍丝增强石墨线，外包钢丝编织而成。该电缆导电性能好，耐酸耐油，低烟无卤环保、用途广泛，主要运用于发电、冶金、化工石油等领域，抗拖拽性能高，防水性能优。
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一种碳酸钙/氢氧化钙-石膏湿法烟气脱硫除尘技术，涉及燃煤电厂、供热锅炉、冶金、化工行业排烟的环保处理。该技术以水为脱硫剂与原烟接触完成脱硫除尘，净化后的烟气与原烟换热后由烟囱排出；脱硫后的含酸水溶液与酸性灰渣进行分离；含硫水溶液与碳酸钙或氢氧化钙浆液进行中和反应形成亚硫酸钙与硫酸钙；中和液与氧气（空气）进行氧化反应将亚硫酸钙转化成硫酸钙；氧化液经脱水得高品质石膏，废水经处理后的再生水循环用作脱硫剂、配制碳酸钙或氢氧化钙浆液或送出界外。该技术脱硫除尘、中和与氧化分别进行，可对三个过程进行精细化操作，脱硫除尘效率高、效果好、副产石膏纯度高；采用水做脱硫剂，脱硫除尘装置无结垢、无磨损、无喷嘴堵塞，设备连续运行周期长。
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本发明涉及一种从低浓度硫酸铟溶液中分离富集与回收铟的方法，属于湿法冶金技术领域。首先将低浓度硫酸铟溶液采用P204萃取，然后采用盐酸反萃，获得氯化铟反萃液；将得到的氯化铟反萃液再采用TBP萃取，采用稀硫酸反萃得到高浓度硫酸铟溶液，最后高浓度硫酸铟溶液经金属置换后得到海绵铟。本发明最终采用硫酸反萃铟，产出高浓度硫酸铟溶液，中间过程使用的盐酸可以循环使用，从而降低了盐酸的消耗，避免含氯废水的大量排放，减小氯离子对湿法炼锌电积工序的不利影响。
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