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本发明涉及一种铁水包无人挂钩装置及方法，属于冶金技术领域。本发明的技术方案是：当主钩挂上铁水包上的耳轴后，天车控制系统控制副主钩卷扬电机和副主钩卷扬电机编码器使副主钩自动挂上铁水包的倾翻轴，无人挂钩引导装置用于引导副主钩无需操作人员就能准确的挂上铁水包的倾翻轴。本发明的有益效果是：通过采用天车控制系统和无人挂钩引导装置，引导副主钩准确定位于铁水包倾翻轴位置，保证了副主钩准确的挂在倾翻轴上，结构简单，成本低，只需要简单的改造就可以完成，并且控制精度高，真正做到了铁水包无人挂钩，克服现有技术的缺点，提高了工作效率。
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一种宽厚板剪切策略计算方法，属于冶金自动化生产与检测技术领域。所述宽厚板剪切策略计算方法包括如下步骤：S1、根据轮廓仪采集的宽厚板母板轮廓数据点以及宽厚板母板的长度L，计算宽厚板母板的切头长度Lhead、切尾长度Ltail和有效长度Lvalid；S2、根据宽厚板母板轮廓数据点计算宽厚板母板的传动侧侧弯量Cd和操作侧侧弯量Do；S3、根据宽厚板母板的传动侧侧弯量Cd和操作侧侧弯量Do对宽厚板母板进行分类，并分别计算每类宽厚板母板的有效宽度Win；S4、根据宽厚板成品的长度LR和宽度WR以及宽厚板母板的有效长度Lvalid和有效宽度Win，确定宽厚板母板的剪切策略。所述宽厚板剪切策略计算方法能够有效的降低宽厚板剪切过程中的切损。
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本发明涉及一种从黄金熔炼渣中高效回收有价元素的方法，所属选矿和湿法冶金领域，包括以下步骤：（1）筛选回收粗粒金、银和铜，将待处理黄金熔炼渣输送至破碎‑筛分循环辊磨机中，破碎至大部分矿粒为‑1mm后，通过振动筛分离后，获得粗粒含铜金银精矿Ⅰ和尾矿Ⅰ；（2）离心选矿回收中、细粒金和银，将上述步骤（1）获得的尾矿Ⅰ输送至离心选矿循环磨机中，细磨至‑0.074mm粒级含量占90%，然后进入离心选矿机进行重选；（3）炭浸法氰化浸出提取微细粒金和银，获得载金银活性炭和总尾矿。本发明工艺流程简单、金银回收率高、有价元素综合回收率高、生产成本低。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及高炉布袋灰中锌、铟、铅的回收方法。本发明解决的技术问题是提供高炉布袋灰中锌、铟、铅的回收方法。该回收方法包括以下步骤：将高炉布袋灰加水配成浆料，将浆料通过旋流分级得到溢流轻相浆料和底流重相浆料，然后将溢流轻相浆料浓缩、沉降、过滤后干燥，即得到富集料。进一步地，将富集料与煤粉混合后经高温还原挥发，收集挥发烟尘，即得主要含锌、铟、铅的回收产物。该回收方法综合回收高炉布袋灰中的有价元素锌、铟、铅，提高固废资源的综合利用率和综合经济价值。
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本发明提供了一种赤泥火法炼铁冶炼装置及其工艺，属于冶金技术设备，该冶炼装置包括炉体、炉盖、烟囱、变压器、短网、把持器、液压装置、水冷装置、出铁装置、出渣装置、炉口排烟装置、开堵眼机装置、下料装置和上料装置等，该工艺包括赤泥制球、预还原、深还原三大过程，本发明提出的新型装置结构简单，提出新工艺过程易于操作和实现，通过该综合方案实现了赤泥的再利用，3吨赤泥中可以回收利用1‑2吨铁水，具有广泛的社会价值和环境价值。
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本发明适用于冶金工业相关技术领域，提供了一种燃烧器和一种燃烧方法所述燃烧器包括相互连通的送料管道、调节机构和冷却管道，冷却管道用于朝送料管道输送冷却风，所述送料管道包括喷枪管路、高热值燃料管路低热值燃料管路，所述喷枪管路与窑膛连通；所述高热值燃料管路与喷枪管路连通；所述低热值燃料管路与喷枪管路连通，用于朝喷枪管路输送低热值燃料；所述调节机构至少包括多个用于调节阻损平衡的调节阀，所述多个调节阀分别安装在高热值燃料管路、低热值燃料管路和冷却管道上。所述燃烧方法用于对A、B两个窑膛周期性进行煅烧和预热的循环切换；从而使得燃烧器能够适用于单一燃料燃烧、高低热值燃料混合燃烧、气体固体燃料混合燃烧。
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本发明属于有色冶金领域，公开了一种粗制镍铁合金的回收方法和应用，该回收方法包括以下步骤：将粗制镍铁合金破碎、球磨，再加入铵盐和氨水混合搅拌，升温加压进行氨浸反应，得到浆料，过滤，即得镍络合物浸出液和铁渣；在铁渣中加入还原剂，进行还原焙烧，得到铁精矿；在镍络合物浸出液中加入碱性缓冲液调pH至碱性反应，加热蒸氨，即得硫酸镍。本发明粗制镍铁合金经过破碎磨矿‑加压氨浸‑过滤‑蒸发结晶，加压氨浸中采用硫酸体系，氨浸蒸氨后可直接得到高价值的Ⅰ类六水硫酸镍(纯度为99.7％)，以及高品位可出售的精铁粉(回收率大于99.99％，纯度大于98％)。
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一种RV减速器摆线轮用钢及其制备方法，属于冶金技术领域。所述RV减速器摆线轮用钢化学成分及质量百分含量为：C：0.17～0.23%、Si：0.15～0.27%、Mn：0.60～0.90%、Cr：0.90～1.25%、Al：0.020～0.030%、P≤0.025%、S≤0.015%、Mo：0.15～0.25%、Ni≤0.30%、Cu≤0.30%、O≤20ppm、N：70～120ppm，余量为Fe及不可避免的杂质元素。其生产方法包括冶炼、LF精炼、VD真空精炼、连铸、加热、轧制、正火工序。本发明RV减速器摆线轮用钢晶粒度≥7级，淬透性良好，能够保证摆线轮在受力的过程中，变形程度小，传动精度高。
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本发明公开了一种提高铝热法冶炼钒铝合金产品质量的方法，属于冶金技术领域。本发明为解决现有技术生产钒铝合金杂质含量偏高，成本偏高的技术问题，提供了一种提高铝热法冶炼钒铝合金产品质量的方法，包括：以五氧化二钒和铝粒为原料，在铝质胎皮作内衬的直筒炉中，点火进行铝热还原反应，得钒铝合金。本发明利用铝质胎皮作内衬，通过优化炉体结构和打结方式，不需要添加造渣冷却剂，减少了炉内外来水和杂质元素铁、硅等杂质的带入量，成品气孔减少，有效提高了钒铝合金质量，且成本更低，合金外观质量光滑整洁，合金成品率高。
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本发明涉及冶金工业辅料技术领域，特别涉及一种含磷渣的高氧化钠预熔精炼渣及其生产方法。其化学组成成份以质量百分数计：SiO236‑42％,CaO 21‑27％,Na2O 26‑31％,Al2O32‑4％。解决不锈钢及特种钢用连铸保护渣在生产中存在的诸多问题，避免高氧化钠原材料熔点差距过大出现熔融断层，高碱度预熔料加热熔化不均衡，并且兼顾除杂效果的问题。
本发明公开了稀土氧化物增强铜基多尺度晶粒结构复合材料的制备方法，涉及复合材料制备技术领域，包括以下步骤：制备Cu‑Gd2O3粉末；Cu‑Gd2O3粉末与纯铜粉末的均匀混合；采用热压烧结技术使Cu‑Gd2O3粉末与铜粉之间发生冶金结合和自组装，形成具有多尺度晶粒结构的Gd2O3/Cu多尺度晶粒结构复合材料。本发明制备的铜基多尺度晶粒结构复合材料组织结构致密，内氧化制备的Gd2O3起到了钉扎位错的作用，超细晶Cu与粗晶Cu结合性好，明显的起到了传递载荷和增强作用，显著提高了复合材料的强度；而粗晶Cu的高位错积累能力，提高了复合材料的韧性，实现了复合材料的强度‑延性协同。
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本发明涉及一种沉淀硬化型高熵合金基钢结硬质合金及制备方法，属于工模具及耐磨材料领域。其特征在于所述合金的基体成分采用新型沉淀硬化型高熵合金的配比方案，基体化学成分为FeCoCrNiMoTa；硬质相为TiCN，成分占比为25～35wt.％；通过粉末冶金技术制造成型，制备工艺包括雾化制粉、高能球磨、冷压成型、真空/加压烧结、热处理等加工工艺。所述钢结硬质合金利用高熵合金基体中Mo、Ta元素改善硬质相与基体之间的润湿性及热稳定性，并利用高熵合金基体的高强度、高韧性以及良好的耐磨性等优异性能来提高以TiCN为硬质相的钢结硬质合金的强韧性。
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本发明公开了一种矿石提锂生产系统除钾工艺，属于湿法冶金领域，具体涉及锂盐生产领域，以解决现有的锂云母中钾去除工艺流程长，除钾操作难度大的问题，包括如下步骤：中和蒸发出硝后生成富钾析钠母液；向调节pH后的富钾析钠母液中加入铁盐，得含钾母液；将含钾母液升温至95℃，搅拌反应结晶1‑3h，得悬浮液；将悬浮液沉降进行固液分离，上层清液采用碳酸钙调节pH至5‑7除铁。该工艺流程短，控制方便，后续除杂简单且能与硫酸法提锂工艺兼容，简单易行。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种轴承钢酸洗磷皂化方法。包括酸洗、冲洗、石灰、球化退火、酸洗、漂洗、二次冲洗、草酸、磷化、漂洗、皂化、烘干。退火前，增加酸洗石灰工艺，能够洗掉线材表面的氧化铁皮，并达到速干的功能；球化退火时加入RX气体作为渗碳用的保护气氛，可以形成稳定可靠的炉内气氛，可以做到轴承钢线材炉内零脱碳。通过本发明的酸洗磷皂化方法处理的轴承钢，其脱碳可以控制到1D％以内，其珠光体球化组织为2‑3级，适合用于高速冷镦加工。
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一种耐磨热轧钢轨及其生产方法，属于冶金技术领域。钢轨的化学成分及质量百分含量为：C：0.81～0.86%，优选0.83～0.85%；Si：0.40～0.60%，优选0.50～0.60%；Mn：1.10～1.25%，优选1.18～1.25%；P≤0.020%，优选P≤0.015%；S≤0.020%，优选S≤0.015%；Cr：0.20～0.30%，优选0.22～0.30%；余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸和轧制工序。本发明钢轨踏面硬度≥310HB，抗拉强度≥980MPa，完全满足大半径曲线段或直线段重轨铁路的耐磨性要求。
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本发明立辊前除磷机，涉及冶金行业技术领域，尤其涉及用于带钢热连扎机组立辊轧机的立辊前除磷机。本发明的安装连接机构为两套，对称固定装于立辊机架两端的传动侧和操作侧上；升降机构为一套，装于两套安装连接机构上；上除鳞机构装于升降机构上，对板坯上表面进行喷淋除磷；下除鳞机构通过安装架装于机前工作辊道架上，对板坯下表面进行喷淋除磷；除磷水拦截收集机构装于安装连接机构的后部，并位于上除鳞机构的斜上方，用于拦截和收集除磷水。本发明的技术方案解决了现有技术中的热带钢从粗轧除鳞机到立辊轧机前，带钢表面新产生的氧化铁皮经立辊轧机后粗轧机轧制后，使得产品表面形成凹点，造成产品质量问题。
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一种盾构机刀具表面自润滑硬质复合涂层的制备方法，刀具基体材料为高速钢，采用激光熔覆在刀具基体表面依次制备NiCoCrAlY粘黏层和WC‑TiC‑NbC‑Co‑Ti3AlC2涂层。本发明所制备的WC‑TiC‑NbC‑Co‑Ti3AlC2涂层无裂纹并且和基体形成良好的冶金结合，NiCoCrAlY粘黏层具有良好的粘黏效果。WC‑TiC‑NbC‑Co‑Ti3AlC2体系中，WC、TiC和NbC均为硬质相使涂层具有高硬度，Co起到连接硬质相的作用，Ti3AlC2具有良好的自润滑性能，极大的降低了涂层的摩擦因数。该涂层具有高硬度和良好的耐磨损能力，极大地提高了盾构机刀具的切削能力，延长了刀具的使用寿命。
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本发明涉及一种胶体粒子体系的定向凝固偏析装置，包括绝热管和设置在绝热管底部的低温底板，所述绝热管内部形成凝固舱，所述凝固舱设有原液入口、提纯溶剂出口、浓缩产物出口和压力调节装置，所述凝固舱内设有转子以及内置成核剂晶体颗粒的网栅。与现有技术相比，本发明对成核剂晶体颗粒采用网栅进行空间限定，在保障成核位置的同时避免了对原液体系的污染；逆向转子产生涡流，高效输送偏析的颗粒至液相区内部，避免由于颗粒堆积造成凝固锋面断裂，进而导致宏观偏析失效。本发明适用于冶金工业、生物医药和食品工程等众多领域中对复杂组分原液的分离和提纯工艺。
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本发明公开了一种型钢用自动推钢‑翻钢装置，属于冶金技术领域。它包括水平设置的左推钢‑翻钢机构和右推钢‑翻钢机构，呈对称分布，左推钢‑翻钢机构包括用于夹持型钢的支撑单元和用于控制支撑单元转动的执行单元以及用于控制支撑单元移动的位移单元；其中支撑单元包括上下设置的用于与型钢断面相配合的两个推钢板，执行单元包括上下设置的两个齿轮固定槽，齿轮固定槽内设置有固定件，固定件的一端设置有用于与螺纹丝杆转动配合的转动齿轮，固定件的另一端与推钢板相连。本发明为解决型钢在轧制过程中面临的对中及翻钢操作的困难，不仅能精准控制翻钢角度，而且不会冲击轧件及接触设备。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种降低电炉镁碳砖氧化的方法。针对电炉镁碳砖容易氧化，使用寿命低的问题，本发明提供了一种降低电炉镁碳砖氧化的方法，包括以下步骤：a、在电炉砌筑时，于电炉的两块水冷壁缝隙间填充勾缝料；b、勾缝料填充完成48h后，在镁碳砖与水冷壁的缝隙之间，采用少量填充，多次捣打的方式填充捣打料，每次缝隙填充高度不超过50mm，捣打料与已砌筑镁碳砖上缘平齐后砌筑上层镁碳砖，每砌筑1～2层镁碳砖，再填充捣打料。本发明通过填充特制的勾缝料与捣打料，防止了电炉镁碳砖氧化，从根本上提升了电炉的使用寿命。本发明操作原理简单，成本低，具有显著的经济效益。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种配合辐射管烧嘴使用的高效预热器，包括设置在壳体上的冷空气入口、预热混合助燃气体出口和排烟出口以及设置在壳体内的空气分配室、空气管束、空气集气室和空烟混合中心管，空气分配室与冷空气入口相连，空气管束两端分别与空气集气室和空气分配室相连，空烟混合中心管一端与预热混合助燃气体出口相连、另一端被空气集气室的空气高速喷管伸入连通并与之外壁形成有环缝状的烟气回流入口，空烟混合中心管外设有隔热套管，隔热套管一端被空气分配室封堵、另一端与空气高速喷管外壁之间留有环缝状并与空烟混合中心管同侧端部形成有沿烟气流动方向呈渐缩圆锥面的喇叭口。本发明具有质量轻，工艺简单，制造成本低的优点。
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一种含钒高氮圆钢的表面质量控制方法，属于钢铁冶金加工领域。该控制方法包括在连铸坯加热前进行裂纹敏感温度区间测试的步骤，而且根据测量结果设计连铸坯预热制度，预热段最高温度T3≥T2+150℃，且控制预热段的加热速率≤9℃/min，然后，配合连铸坯以及轧制后圆钢的入坑缓冷工艺，最终获得了表面漏磁初检合格率达到85％以上的圆钢。
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本发明涉及一种用于腔体式管帽毫米波模块气密封盖的方法，采用定量焊料框真空钎焊使管帽与管壳表面金属镀覆层形成冶金结合，从而实现气密性封盖。本发明过程如下：采用预制助焊剂的焊料框置于待封盖的毫米波模块管壳封接区域，然后采用贴片机将管帽拾取并准确贴装至管壳上，完成后使用专用托盘转移至真空钎焊炉，抽真空后在高纯氮气气氛下完成管壳和管帽金属层与钎料之间的钎焊密封。封盖完成后通过检漏确定封盖质量。有效解决了含陶瓷腔管帽的毫米波模块的气密性封盖的问题，为含陶瓷腔管帽的毫米波模块气密性封盖提供了一种高效、高可靠的方法。
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本发明公开了一种高速钢轨B类夹杂物的控制方法，属于冶金技术领域。具体控制方法包括铁水脱硫处理、转炉吹炼、LF精炼、RH真空处理、大方坯连铸以及轧制工序：LF精炼工序，采用白灰、萤石、硅灰石造白渣，渣面添加脱氧剂强化脱氧，控制精炼渣中Al2O3含量为20%～25%，二元碱度为3.0～3.5，白渣保持时间为10～15分钟。本发明不额外增加成本使得高速钢轨B类夹杂物得到有效控制，可将高速钢轨的B类夹杂物控制在0～0.5级水平，提高了产品质量为高速钢轨的生产提供了技术支持，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种超纯铁精矿粉的生产方法，属于钢铁冶金行业选矿技术领域，本发明可以通过在对原矿进行初步处理后，进行淘洗精选后铁矿粉的品位得到有效提高，但是仍含有大量的杂质，在引入新型磁选设备后，通过通入热风的方式形成气旋，此时在输送进入铁矿粉，热风一方面可以对铁矿粉进行烘干脱水，另外一方面可以推动铁矿粉进行离心转动，而在磁吸力的作用，铁矿粉容易与杂质分离从而被选出吸附，杂质则会跟随热风一起被排出，与现有技术相比，本发明将铁矿粉的烘干和磁选合二为一，不仅可以缩短工序节约成本，同时可以有效分离出杂质来提高铁精粉的纯度。
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本发明属于冶金技术领域，公开了一种汽车零部件用含B合金结构钢的生产方法，钢成分为：C 0.36～0.40％、Si 0.18～0.35％、Mn 0.85～1.15％、Cr 0.05～0.20％、P≤0.020％、S 0.012～0.028％、Al 0.028～0.048％、Cu≤0.15％、Ti 0.025～0.050％、B 0.0008～0.0030％、N≤0.0070％，余量是Fe和不可避免的杂质。结合冶炼工艺(转炉、LF精炼、RH真空处理过程去氮)、连铸工艺(防止吸氮)、轧制工艺(控轧控冷)的合理优化，使得材料的N含量得到控制、材料的组织均匀性得到提高，且可以免去一道正火工序直接使用。
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本发明提供的防止高强钢板坯断裂的生产方法，涉及冶金技术领域。该防止高强钢板坯断裂的生产方法包括：将脱硫处理后的铁水进行转炉冶炼，获得钢水；将所述钢水进行LF精炼和RH精炼，获得可供浇注成板坯钢水；将所述可供浇注成板坯钢水浇注成型，获得板坯；按照预设尺寸将所述板坯切割成块状板坯；对切割成的所述块状板坯在热态进行表面机清；将机清后的所述块状板坯入库缓冷、温检；在对所述块状板坯入库缓冷、温检后，送入热轧加热炉出钢。本发明提供的防止高强钢板坯断裂的生产方法可以减少板坯断裂事故的发生，有效保证生产稳定，提高生产效率，降低生产成本。
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本发明公开了一种多孔铜箔的制备工艺，以黄铜合金箔片为原料，通过湿化学冶金浸析途径制备多孔铜箔，具体包括：将黄铜合金箔片浸入化学浸锌液中，经反应后制备得到；化学浸锌液，原料组成包括浓度为5～20g/L的氨基磺酸、浓度为5～50g/L的氯化胆碱、浓度为10～100g/L的可溶性铵盐和水。本发明公开的制备工艺，工艺简单、可控，能耗低，制备得到的多孔铜箔，孔洞独立且分布均匀，孔径小且均一性高，良好的导电性、高抗热性，加工成覆铜板后，与有机高分子粘合后的抗剥离强度高，可作为锂离子电池负极集流体和电子电路用铜箔使用。
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一种精确计量处理含铜物料的装置及其方法，包括支撑平台、安装在支撑平台底面的称重传感器以及安装在支撑平台顶面的炉体和驱动装置，驱动装置可通过套装于炉体一端的齿圈驱动炉体以一定倾转模式倾转，炉体的顶部中央设有加料口，炉体的侧面设有排放口，排放口的出料坡面与炉体的垂直面的夹角为45°～100°，炉体的一端设有加热装置，加热装置的中心面与炉体的水平面的夹角为13°～20°，炉体的两端对称地设有可使炉体以一定轨迹倾转的滚圈。本发明还提供了一种与精确计量处理含铜物料装置相适配的熔炼方法。本发明兼具精确计量、保温和熔炼功能，可完全匹配现有冶金装置，具有高效节能特点。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种转炉高废钢比冶炼方法及其装置，在转炉的炉壳上设置环孔喷吹氧燃枪，环孔喷吹氧燃枪上设有氧气通道、燃气通道、粉剂通道；根据转炉炉内废钢加入量，将环孔喷吹氧燃枪伸出相应长度，氧气通道和燃气通道分别喷吹氧气和燃气，自动点火后对废钢进行加热；对炉内钢水进行搅拌、升温和脱碳处理；同时粉剂通道根据需求喷吹相应粉剂对钢水成分进行处理，过程中采用连续测温装置对钢水进行连续测温。本发明采用炉壁布置氧燃枪的方式，打破了传统的转炉顶吹氧枪供氧冶炼铁水的固有方式，转炉可加入废钢比例范围大，废钢熔化速度快，搅拌效果好，炉壁布置氧燃枪的方式甚至可以取消顶吹氧枪，节省厂房空间，降低成本。
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