有色金属电冶金技术理论与应用

含锑金精矿碱法浸锑时抑制金浸出的方法 1038     

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本发明属于湿法冶金领域，涉及一种含锑金精矿碱法浸锑时抑制金浸出的方法，包括如下步骤：在带氢氧根的碱性溶液中加入抑制剂，搅拌溶解后，加入硫化钠，得到浸出液；溶解的温度控制在40℃～95℃；抑制剂为锰粉、铁粉和还原碳粉中的一种或多种；向浸出液中加入粉末状含锑金精矿，在恒温下搅拌反应5min～120min；抑制剂的用量为粉末状含锑金精矿用量的0.5％～5.0％；将反应后的矿浆进行固液分离，得到含锑滤液和富含金的脱锑渣，脱锑渣经洗涤、吹风干燥后作为金冶炼原料，含锑滤液净化后用于锑电积原料。以含锑金精矿为原料，将金有效富集于渣中，强化锑的浸出率，实现含锑金矿中锑的资源化利用，减少脱锑金矿中含锑固废的量。

钼合金管靶材及其制备方法和用途 1173     

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本申请提供一种钼合金管靶材及其制备方法和用途，属于粉末冶金技术领域。该靶材以质量百分比计，包括Ni：10～30％，Ti：5～25％，W：1～20％，Re：0.5～5％，M：0‑15％，M为Cr、Zr、Ta、Nb中的至少一种，其中M用于替代部分Ti，余量为Mo和不可避免的杂质，Mo在钼合金管靶材中的质量百分比含量不低于50％，经冷等静压成型、包套、热等静压、挤压成型、退火等工序制备而成。本申请提供的靶材塑韧性好，变形能力较好，晶粒细小均匀。用本申请制备的靶材溅射沉积的薄膜的厚度分布更均匀，可通过溅射方式附着在电子部件用层叠配线膜的主导电层上形成金属覆盖层，用于平面显示器、薄膜太阳能和半导体装置等。

硫酸铟电解液及其制备方法 832     

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本发明公开了一种硫酸铟电解液及其制备方法，属于冶金领域。本发明所述方法创造性地以氧化铟废粉作为制备硫酸铟电解液的原料，打破现有技术中只采用高纯铟金属做原料的局面，省去了将氧化铟制备成铟金属后再配制电解液的工序，做到废粉的综合利用；通过熟化、氧化、调质等步骤在特定条件下，产出的硫酸铟电解液纯度较高，符合4.5N高纯铟电解液的要求，无需如现有技术中采用特殊的加热熔化、电解或结晶设置实施，对试验条件要求低，生产效率和性价比高。本发明还公开了所述方法制备的硫酸铟电解液。

基于等离子熔敷的耐磨双层复合钻头及其制备方法 784     

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本发明公开了一种基于等离子熔敷的耐磨双层复合钻头及其制备方法，该基于等离子熔敷的耐磨双层复合钻头包括底层的钢质基材以及覆设在所述钢质基材表层的复合熔敷层，所述复合熔敷层为双层的复合结构，包括内侧的过渡层以及表层的硬质层，其中，所述过渡层为通过等离子弧熔敷工艺将镍基合金粉末熔融并加入碳化钨硬质合金颗粒进行堆焊形成，所述硬质层为碳化钨。本发明公采用双层耐磨层复合结构，利用镍基合金粉末与碳化钨之间优异的润湿性，在镍基合金粉末中添加碳化钨颗粒，并进一步将碳化钨硬质粉末涂覆在镍基耐磨层外，利用等离子弧熔敷工艺方法制造双层复合钻头，具有良好的冶金结合效果，以及较佳的耐磨性能。

低铬软磁不锈钢及其制备方法和应用 753     

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本发明属于钢铁冶金行业的不锈钢新材料技术领域，具体涉及一种低铬软磁不锈钢及其制备方法和应用。本发明提供的低铬软磁不锈钢，按重量百分比计，包括：C≤0.015％；Si 0.4％‑1.0％；Mn 0.15％‑0.30％；P≤0.030％；S≤0.005％；Cr 11.0％‑13.5％；Ni≤0.20％；Ti 0.12％‑0.30％；N≤0.020％；余量为Fe及不可避免的杂质。本发明的低铬软磁不锈钢，不仅具有较低的原料成本，还具有良好耐蚀性和电磁性能。

从XRF检测样品中回收W的方法 775     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种从XRF检测样品中回收W的方法。所述方法具体为将XRF样品置于盐酸中，再置于超声装置中超声处理，使得样品逐渐溶解并出现分层；将分层的样品置于电炉中加热，直至分层消失，生成无色透明胶状物质；继续加热，直至钨酸析出完全，形成黄色混合物；将样品取下，冷却一定温度，偏硼酸锂‑四硼酸锂逐渐析出，形成晶体；将样品进行过滤，并使用盐酸进行洗涤，直至无色晶体消失，得到黄色物质；使用蒸馏水对黄色物质洗涤，以去除残留的盐酸，并制备得到钨酸；将钨酸干燥，最终得到黄色的钨酸粉末。通过本申请的方法能够使XRF样品得回收率达到94%以上。

逆相变钒微合金化轻质高强钢及其生产方法 927     

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本发明涉及一种逆相变钒微合金化轻质高强钢及其生产方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种加工性能相对好的轻质高强钢及其生产方法。所述的轻质高强钢为一种包含有下述重量份组分的热轧钢板，所述的重量份组分为C：0.12％～0.28％，Si：0.15～0.55％，Mn：3.3％～4.6％，P≤0.020％，S≤0.010％，Als：2.7％～3.3％，V：0.022～0.066％，其余元素是Fe及不可避免的杂质；所述生产方法包括冶炼工序、热轧工序、逆相变退火几个步骤。

设有夹层的出铁场平台结构和使用方法 897     

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本发明涉及一种设有夹层的出铁场平台结构和使用方法，属于冶金工业技术领域。在出铁场平台与出铁场地坪之间设有夹层，夹层不与主沟、铁沟、渣沟和摆动溜槽坑的竖直空间区域重合，夹层上方设有开口，先利用出铁场平台上的吊车将夹层上方开口处的活动盖板吊运至其他区域，然后将活动栏杆安装在开口四周，通过爬梯从出铁场平台移动至夹层，在夹层配合吊车完成各类设备于夹层空间内的存放或取出，通过爬梯来到出铁场平台，撤掉活动栏杆，并将活动盖板调回原位。该方法和结构在不增加出铁场平台面积和工程占地、不影响高炉生产作业的前提下，可储存高炉生产所需的各类设备，为出铁场作业创造便利。

碳化物合金棒增强钢基表面复合材料及其制备方法 910     

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本发明公开了一种碳化物合金棒增强钢基表面复合材料，钢基体表面相间镶嵌着碳化物合金棒，且呈阵列形式规则排布，所述碳化物合金棒为Co基碳化物合金棒、Ni基碳化物合金棒或碳化物‑金属复合合金棒，与钢基体呈冶金结合，碳化物合金棒是由自熔性合金粉末或金属+陶瓷混合粉末经激光熔覆烧结后的产物，自熔性合金粉末为Co基、Ni基自熔性合金粉末，或Co基、Ni基自熔性合金粉末与碳化物陶瓷颗粒的混合粉末；本发明还公开了一种碳化物合金棒增强钢基表面复合材料的制备方法，利用碳化物合金棒与钢基体之间的咬合结构改善其界面结合状态，避免开裂和剥落，利用钢基表面阵列结构的碳化物合金棒提高了复合材料的强韧性。

齿轮加工工艺 992     

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本发明涉及齿轮技术领域，且公开了一种齿轮加工工艺，包括所述锻造制坯还包括对定位基准的选择：对于齿轮定位基准的选择常因齿轮的结构形状不同，而有所差异，带轴齿轮主要采用顶尖定位，孔径大时则采用锥堵，顶尖定位的精度高，且能做到基准统一，带孔齿轮在加工齿面时常采用以下两种定位、夹紧方式。该一种齿轮加工工艺，通过减少机械加工量，对大尺寸、低精度齿轮，可以直接铸出轮齿；对于小尺寸、形状复杂的齿轮，可用精密铸造、压力铸造、精密锻造、粉末冶金、热轧和冷挤等新工艺制造出具有轮齿的齿坯，以提高劳动生产率、节约原材料。

餐具用铁素体不锈钢及其制备方法 996     

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本发明适用于铁素体不锈钢冶金和热处理技术领域，涉及一种餐具用铁素体不锈钢及其制备方法，按照重量百分比计算，由以下成分组成：Cr：21～26％；Al：0.05～0.08％；Cu：0.15～0.30％；La：0.1～0.5％；Si：0.4～0.9％；Mn：0.6～0.8％；C：0.02～0.05％；N：0.008～0.02％；O：0.002～0.2％，余量为Fe和不可避免的杂质。采用La和Cu作为Fe的添加剂，与Cr、Al、Si、Mn、C、N、O等元素组合制备出铁素体不锈钢。其中，La通过Fe‑La中间合金的形式添加，Fe‑La中间合金中La的质量分数在18‑20％，利用稀土金属对不锈钢性质进行改善，使得制备的铁素体不锈钢不仅具有优良的力学性能，而且符合重金属离子溶出的标准，可满足意大利D.M.21‑03‑1973和德国的LFGB(2013)食品接触用不锈钢的标准。

焙烧型复合材料受电弓滑板的制备方法 1112     

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本发明属于新型复合材料技术领域，涉及一种焙烧型复合材料受电弓滑板的制备方法。由金属网、纤维织物和混杂纤维增强复合材料组成且相互层间分布；所述金属网为铜网、铝网和不锈钢网中的任一种；纤维织物为碳纤维织物、玻璃纤维织物、玄武岩纤维织物中的任一种或三种混杂；混杂纤维增强复合材料由混杂纤维、腰果壳油改性酚醛树脂、摩擦性能调节剂组成。保证受电弓滑板良好的耐磨和减摩性能；通过多次反复浸渍酚醛树脂和焙烧处理，提高了受电弓滑板的耐热性和性能稳定性。兼有粉末冶金滑板高力学性能和碳滑板优良的润滑特性以及金属材料良好的导电性等优点，是现代铁路电力机车所需用的理想受电弓滑板。

高炉炉顶料罐煤气回收装置及方法 1131     

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本申请实施例提供一种高炉炉顶料罐煤气回收装置及方法，涉及冶金领域技术领域。高炉炉顶料罐煤气回收装置包括：除尘组件和气体回收管路。所述旋风除尘器的进气口连接有进气管，所述旋风除尘器的排气口与所述布袋除尘器进气口通过除尘管连接，所述进气管两端之间安装有入口阀。所述出气管的一端与所述煤气总管连接，所述出气管的另一端与所述布袋除尘器出气口连接。根据本申请的高炉炉顶料罐煤气回收装置，通过增设旋风除尘器将原放散煤气引到煤气总管，旋风除尘器与布袋除尘器配合使用，对煤气中的粉尘颗粒进行过滤，达到回收煤气的目的，充分利用煤气本身很好的经济价值，节约了生产运行成本，减少了环境污染。

脱除电解锰阳极液中镁离子的工艺 726     

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本发明涉及一种脱除电解锰阳极液中镁离子的工艺，属于有色金属冶金领域。本发明首先向电解锰阳极液中补加浓硫酸，再采用结晶母液对电解锰阳极液进行换热预冷后加入一级结晶反应器中；采用外冷器换热降温至0℃～5℃，保温搅拌15min～45min；再泵入二级结晶反应器中，采用外冷器继续换热降温至‑10℃～0℃，保温搅拌45min～120min。反应结束后，采用离心机过滤分离出含镁固体产物，得到的结晶母液返回预冷步骤作为预冷介质，预冷换热回收冷量后，返回锰矿粉浸出工序。

热熔渣岩棉生产工艺 829     

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本发明公开了一种热熔渣岩棉生产工艺，采用高温熔化炉熔化煤矸石生产热熔渣或采用冶金热熔渣，通过出渣口出渣至渣罐内，渣罐经运输线上的渣罐车直线运输至调温调质跨，渣罐运输线上设有在线烘烤器，可随时加热渣罐，调温调质跨内行车吊运热熔渣加入调温调质炉，经调温调质后进行成棉，生产出合格岩棉，实现了由热熔渣生产岩棉的一体化生产工艺。通过本发明将热熔炉和岩棉车间相互连接，渣罐车承载渣罐运行于出渣和调温调质之间，并通过调温调质跨内行车吊运渣罐至跨内任何一座调温调质炉，大大拉近了热熔炉与岩棉车间的距离，多座热熔炉对应多个调温调质炉，实现了热熔渣岩棉生产的连续、紧凑和动态有序。

研究稀土回收的方法 861     

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本发明涉及一种研究稀土回收的方法，属于稀土冶金技术领域。将CaO粉末，SiO₂或Al₂O₃粉末，Gd₂O₃或Sc₂O₃或Sm₂O₃粉末，混合均匀配置成若干份；将得到的若干份粉末分别放到80%Pt‑20%Rh折叠信封状的箔片中，然后将80%Pt‑20%Rh折叠信封状的箔片分别放到刚玉舟中，在真空度为1×10^‑3Pa下，再通0.016L/min氩气，分别在1773K或1873K下保温24h得到样品；将得到的样品放入冰水中进行淬火，然后把淬火样品嵌入到树脂中，进行磨平，抛光处理，进行EPMA分析测试；经过EPMA分析测试后，确定元素组成、相成分和相的微观结构，然后通过计算，利用热力学计算软件绘制出等温截面相图。本发明绘制出等温截面相图，从等温截面相图中可以清楚地解释该渣系中稀土元素的行为。

温度全面监测的高炉出铁主沟 982     

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本发明属于冶金炼铁设备领域，涉及一种温度全面监测的高炉出铁主沟，包括钢壳，设置在钢壳内的底部预制块，设置在底部预制块两侧上部的承托预制块以及设置在承托预制块上部远离底部预制块一侧的侧部预制块；所述底部预制块、承托预制块、侧部预制块朝向所述钢壳的一侧上设有用于导热的导热片；还包括贯穿钢壳设置的热电偶，所述热电偶的一端设置在钢壳外部，另一端设置在导热片上；所述热电偶的布置位置与所述导热片的布置位置相匹配。本发明既实现了热电偶更换的便易性及温度检测可靠性，又实现了主沟耐火材料温度的实时可监控性，可以通过数值模拟反推出主沟工作层浇注料的残存厚度，确保主沟的安全使用。

金属增材制造多种监测设备在线实时监控系统 956     

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本发明提供了一种金属增材制造多种监测设备在线实时监控系统，包括：高速相机检测模块，对增材制造件的三维轮廓精度和熔池轮廓进行检测；可见分光计检测模块，对激光的偏转角进行检测；红外热像仪检测模块，对熔池温度进行检测；抵近可见高光谱相机检测模块，对熔池以及溅射的空间信息和光谱信息进行检测；干涉成像光谱仪检测模块，获取增材制造件的二维空间图像和一维光谱信息；应力应变检测模块，监测增材制造件应力应变数据；激光超声检测模块，配合旋转式加工台对增材制造件的表面及近表面缺陷进行检测；电子计算机断层扫描模块，配合旋转式加工台检测增材制造件的内部缺陷和内部几何轮廓；激光诱导击穿光谱检测模块，确定增材制造件物质成分及含量；中央处理器发现加工误差和冶金缺陷后反馈给金属增材制造加工端。本发明可以从本质上提高成品件的质量。

炼焦煤成焦性质和焦炭热强度评价及关联新方法 841     

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本发明涉及一种炼焦煤成焦性质和焦炭热强度评价及关联新方法，属于冶金技术领域。本发明的技术方案是：利用炼焦煤成焦性能综合检测装置检测炼焦煤在成焦过程中出现的各种特征现象，在各特征曲线上提取具有代表性的特征参数；利用Python软件构建两者之间的关系模型，实现炼焦煤成焦性质准确评价及焦炭质量精准控制。本发明的有益效果是：避免了繁多的炼焦煤性质检测试验和大型化的炼焦试验及焦炭热强度检测试验，为焦化生产节省人力和物力，降低焦炭生产成本。

高酸度体系中的脱砷方法及高酸度体系中砷的回收方法 1234     

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本申请涉及一种高酸度体系中的脱砷方法及高酸度体系中砷的回收方法，属于湿法冶金技术领域。一种高酸度体系中的脱砷方法，包括：在酸浓度大于1mol/L的体系中，将含锡的脱砷剂与含砷溶液混合进行反应，得到砷锡沉淀物。采用含锡脱砷剂与含砷溶液混合，通过锡与砷反应生成能够在高酸度体系中较难被溶解的锡砷沉淀物，进而实现在高酸体系中除砷。高酸度体系中砷的回收方法对脱砷渣(水洗渣)进行碱性浸出，通过控制反应终点pH值，使得砷溶解进入溶液，而锡以水合二氧化锡的形态留在浸出渣中，该水合二氧化锡活性较强，可以溶于碱液(包括碳酸钠溶液)和浓酸，能够用于脱砷液中砷的脱除，实现了资源的再利用。

球形钛粉的制备方法 822     

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本发明涉及一种球形钛粉的制备方法，属于冶金与金属材料制备技术领域。将铝粉与生石灰混合均匀、压块，放置于真空反应器一端；将二氧化钛与氯化钙的混合物压块放置于真空反应器另一端，经过真空热还原得到二氧化钛还原产物；将得到的二氧化钛还原产物经粉碎、酸洗、过滤、干燥、过筛后，获得金属钛粉；将得到的金属钛粉送入等离子炉中，进行球化处理，最终获得球形钛粉。本发明以钛白粉为原料，采用真空热还原法和等离子体球化工艺联合制备球形钛粉，制备的产品粉末的球化率高，钛粉粒度小、氧含量低等特点。

田埂式烧结台车及其布料方法 866     

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一种田埂式烧结台车及其布料方法，所属钢铁冶金领域，台车包括车体和篦子，篦子为田埂式均匀分布，篦子的垄台形状为上窄下宽的梯形；垄台为中空，垄台的外表面密布阵列的孔隙，孔隙为外窄内宽，截面呈梯形。本发明通过利用篦子田埂起伏，形成料层的不同透气性，进而提高产能，燃烧速度快；垄台具有先预热作用，增加透气性，提高物料的整体透气性等多重功能。本发明避免了大的投入和大规模的改造，简单便捷，投入少。

KR脱硫铁水包内衬 948     

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本发明属于冶金耐火材料技术领域，具体涉及一种KR脱硫铁水包内衬，括：永久浇注层(7)、包底永久层砖(6)、包底缓冲浇注层(5)、包底工作层砖(4)、包壁永久层砖(1)、包壁工作层砖(3)；其中永久浇注层(7)贴靠包底永久层砖(6)外侧壁，并连接包壁永久层砖(1)；包底缓冲浇注层(5)贴靠包底工作层砖(4)外侧壁，并贴靠包壁工作层砖(3)的内侧壁，包底永久层砖(6)连接包壁工作层砖(3)。本发明所提供的KR脱硫铁水包内衬，解决了现有技术中KR脱硫铁水包的耐材易遭受严重侵蚀的技术问题，并很好地克服了KR脱硫铁水包的寿命下降、对脱硫率较高的工况适应性差甚至发生漏包等安全事故的缺陷。

固定式炼钢转炉炉壳更换方法 1075     

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本发明公开了一种固定式炼钢转炉炉壳更换方法，属于冶金机械检修技术领域，能够有效解决现有固定式炼钢转炉炉壳后期因烧损更换、炉壳上部设备较多且重量较大会增加吊装难度、吊装设备无法满足吊装条件的问题，包括以下步骤：先设置辅助吊装设备和起重设备，再进行炉体和托圈的位置定位，随后拆除炉体部件，并利用炉壳上设置的吊点，在辅助吊装设备和起重设备的共同配合下进行炉壳的吊装更换，最后回装拆除的炉体部件即可完成固定式炼钢转炉的炉壳更换，其有益效果在于：本发明采用上述的工艺进行炉壳更换，无需制作专用的吊装梁，节约了制作费用，工艺简单，可操作性强，能够显著缩短固定式转炉炉壳的更换工期，减少了更换成本投入。

模块化组合芯体板式气体换热器 886     

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本发明提供一种模块化组合芯体板式气体换热器，包含换热器芯体模组和支撑换热器芯体模组的框架；换热器芯体模组由阵列排布的换热器芯体模块组成；在换热器芯体模块底部设有滑轮，在框架上开槽形成滑轨，换热器芯体模块通过滑轮嵌入滑轨实现滑动，方便换热器芯体模块的取出和插入。本发明针对烟气和冶金尾气，容易积灰尘，大型换热器整体清洗很难，容易产生堵塞和磨蚀等现象，采用宽通道高低泡状凸起板，整体换热芯体模块组合抽拉结构，芯体可以局部取出，清洗，替换，维修等，该产品具有结构简单、占地空间紧凑、制作方便、替换容易，清洗快捷，性能可靠、适宜推广等优点。

炉卷机组层流高冷速控冷工艺 1035     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体是一种炉卷机组层流高冷速控冷工艺。该工艺生产的钢板规格为16~30mm，开轧温度1050~1100℃，待温温度980~1050℃，终轧温度860~900℃，终冷温度≤300℃。该工艺通过控制轧制工序及控制冷却工序，大幅度提高二开温度，提高终轧温度，降低终冷温度，使冷却速率达到30℃/s的工艺。

可升降的铁路框架车 970     

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本发明涉及属于冶金或物流输送领域，涉及一种可升降的铁路框架车，包括铁路平板车以及与该铁路平板车配套使用的框架；铁路平板车上还安装有电液压升降系统，该电液压升降系统的另一端则匹配安装有支撑横梁；支撑横梁在远离电液压升降系统的一端与框架匹配连接；本发明通过在铁路平板车上设置电液压升降系统，利用铁路线路横向轨道定位，重点采用机车对纵向移动进行定位，克服了传统框架车投资高、油耗高、车辆系统复杂、维护保养要求高、无人化改造复杂等缺点；同时本发明亦可实现机车连挂多辆铁路平板车，可实现载物量的提升。

具有多级孔结构的泡沫金属及其制备方法、吸声降噪材料 1138     

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本发明属于泡沫金属技术领域，特别涉及一种具有多级孔结构的泡沫金属及其制备方法，以及包含有该泡沫金属的吸声降噪材料，所述的方法包括：利用筛网对球形造孔剂进行筛分，得到造孔剂颗粒；将造孔剂颗粒置入圆盘造粒机中，加入金属粉末，将聚乙烯醇水溶液向造孔剂颗粒与金属粉末的混合物表面喷雾处理；将表面黏附有金属粉末的造孔剂颗粒置入金属模具中，采用压坯工艺制成预制品，接着真空预烧结，经脱溶处理，最后进行真空烧结处理，得到具有多级孔结构的泡沫金属材料；本发明在继承了传统粉末冶金法相关工艺思路的基础上，创造性的引入了球形造孔剂团粒技术，获得金属粉末均匀包覆的核壳结构预制颗粒，为后续多级孔结构的构建奠定了基础。

多齿头硬质合金复合柱齿及其制备方法 1098     

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一种多齿头硬质合金复合柱齿及其制备方法，将硬质合金复合柱齿在高度方向上设计成齿头部和齿身部，齿头部包括2~3个齿头，齿头呈轴对称分布，包括步骤：步骤一制备齿身原料和齿头原料；齿头包括10~20wt%的碳化后的球形铸造碳化钨颗粒、1~7wt%的蜡基复合成型剂，余量为齿身原料。步骤二将齿头原料和齿身原料通过共注射成型方法分别注入模具，得复合结构的柱齿软坯。步骤三对复合结构的柱齿软坯进行高温低压烧结，齿头和齿身的结合界面冶金反应形成过渡层，一体成型得多齿头硬质合金复合柱齿。解决了现有硬质合金柱齿不能同时兼顾耐磨性和韧性的技术问题，显著提高了柱齿的耐磨性、破岩效率，从而提高了钻具的使用寿命、钻进速度。

聚酰胺复合膜及其制备方法和应用 1155     

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本发明提供了聚酰胺复合膜及其制备方法和应用。本发明的聚酰胺复合膜，表面粗糙度明显低于传统的聚酰胺复合膜，减轻了膜易被污染的程度，提高了膜对盐的分离能力以及使用寿命。本发明的聚酰胺复合膜的制备方法，通过二胺溶液与均苯三甲酰氯溶液在聚合物支撑层表面的动态反应，解决了传统制备方法造成的膜表面粗糙度大的问题。本发明的聚酰胺复合膜，可以应用于海水淡化、盐湖提锂、污水处理、食品加工、膜生物反应器和冶金分离过程等领域。