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本发明涉及一种企业测量过程不确定度评定的方法，属于冶金计量技术领域。技术方案是：将测量过程根据测量结果的性质进行分类，把测量过程分为在线测量和离线测量；在线测量其测量结果为显示值，离线测量其测量结果为误差值；对于测量结果为显示值，数学模型为：测量结果=显示值；对于测量结果为误差值，数学模型为：误差值=测量值‑标准值；找出过程中的影响因素进行评定。本发明通过对测量过程进行分类，简化了数学模型，实现了企业技术人员对测量结果不确定度评定易实现，且满足生产测量过程准确度的要求。
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本发明涉及一种优化燃料搭配的烧结生产方法，烧结原料和燃料A经一次混匀、二混制粒和三次混合形成烧结混合料A，并作为底层烧结料；烧结原料和燃料B经一次混匀、二混制粒和三次混合形成烧结混合料B，并作为中层烧结料；烧结原料和燃料C经一次混匀、二混制粒和三次混合形成烧结混合料C，并作为上层烧结料；三种烧结混合料全部布加完毕后，点火抽风进行烧结，得到成品烧结矿。本发明通过分层布料，同时优化每一层烧结混合料中燃料组成及配比，烧结混合料中燃料的配加比，实现了增加低价位燃料的使用量的目的，同时解决烧结料层最高温度在料层深度方向上部偏低、下部偏高的问题，有效降低烧结固体燃耗，提高烧结矿冷强度和高温冶金性能。
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本发明涉及一种气雾外冷拉矫辊，属于冶金行业炼钢连铸设备技术领域。技术方案是：拉矫辊辊轴的一端为进气气道（1），拉矫辊辊轴的另一端为进水水道（9），拉矫辊辊体（2）上套有合金钢套（7），合金钢套（7）上设有多个环状梯形槽（4），多个环状梯形槽（4）构成齿形辊面（5），所述环状梯形槽（4）内设有气雾喷嘴（6），拉矫辊辊体（2）与合金钢套（7）之间设有与进水水道（9）连通的冷却水腔（11），冷却水腔（11）的中间设有与进气气道（1）连通的气体分流管（18），气体分流管（18）上设有多个水气喷流管（3），本发明的有益效果是：冷却均匀，减少了磨损，改善热疲劳环境，提高辊子使用寿命。
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本发明属于湿法冶金领域，具体地，涉及一种从含钒氯化物溶液中制备高纯硫酸氧钒的方法。本发明包括以下步骤：1）将含钒氯化物溶液加热，并还原，获得还原溶液；2）将还原溶液的pH值调节至0～2；3）萃取，获得负载钒有机相；4）反萃，得到钒溶液；5）将钒溶液的pH值调节至1～3；6）将溶液进行萃取，获得负载钒有机相；7）反萃，得到硫酸氧钒溶液；8）将硫酸氧钒溶液利用吸附剂进行吸附，制得硫酸氧钒溶液终产物。本发明以钒钛磁铁矿、SCR废催化剂等含钒资源盐酸浸出液为原料，利用萃取‑反萃‑深度除杂的方法，该方法从含钒氯化物溶液中直接制备高纯硫酸氧钒，具有流程短，成本低的优点。
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本发明公开了一种运用纳米反应多层膜进行异质轻金属材料连接的方法，以304不锈钢作为基体材料，以成分为99.9％的工业纯Zr、C作为靶材，经表面等离子体清洗阶段、金属打底阶段和沉积阶段制备成Zr/C纳米多层膜；Zr靶与C靶交替沉积，Zr单层与C单层均沉积1分钟，总层数200层；将Zr/C纳米多层膜置于两块异质轻金属夹层中，用10V电池的正负极电压进行激励，Zr/C纳米多层膜发生自蔓延反应实现异质轻金属之间和具有不同热膨胀系数材料之间的冶金连接；本发明无需外界能源激励、无需其焊料、连接效率高；操作简便性强，降低了焊接过程中产生的热应力；适合于对温度敏感的器件或材料的连接；适合运用在战场应急抢修工作中。
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一种界面增强型双金属镁合金复合材料及其强韧化方法，该复合材料包括至少两个层状组元，各层之间通过镶嵌铸造冶金结合，经热处理工艺处理后界面过渡层结构转变并实现强化，获得界面力学性能高于组元材料的界面增强型双金属镁合金复合材料。本发明的镁合金复合材料，使用高强稀土镁合金作为中间层整体承力，使用塑性更好的常规镁合金作为包覆材料提高复合材料整体的塑形，界面增强结构进一步提升复合材料的综合力学性能，可以克服常规镁合金作为结构材料使用存在的强度等劣势，而充分利用稀土镁合金的力学性能优异等优势，在满足轻质高强需求的同时相比全部采用稀土镁合金大幅节约成本。本发明获得的界面增强型双金属镁合金复合材料可以广泛应用于轻量化结构件领域。
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本发明公开的属于冶金技术领域，具体为一种微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法，该微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法包括如下步骤：S1：原料处理：将菱镁矿石原料倒入颚式破碎机内进行破碎，然后过滤，使得菱镁矿石原料的粒径控制在20毫米以下；S2：微波能焙烧；S3：冷却、消化；S4：碳化；S5：分解；S6：焙烧；S7：除杂：采用活性炭对焙烧后的原料进行除杂，即可得到高纯度氧化镁，通过优化氧化镁生产过程中的各项工艺参数，提高了原料的利用效率，防止了资源的浪费，加快了原料的焙烧效率，提高了氧化镁的纯度，且不会造成环境污染，节能环保，制备工艺便于操作，成本低廉。
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本发明公开了处理镍铁渣的方法，该方法包括：(1)将镍铁渣、白云石、石英砂和萤石进行第一混合处理，以便得到第一混合物料；(2)将第一混合物料进行球磨处理，以便得到粉状物料；(3)将粉状物料与造孔剂和水进行第二混合处理，以便得到第二混合物料；(4)将第二混合物料进行成型处理，以便得到标准砖；(5)将标准砖进行干燥处理，以便得到生料板；以及(6)将生料板进行烧成，以便得到泡沫砖。该方法有效地利用冶金废料镍铁渣制备高品质的泡沫砖，开辟了镍铁渣资源化利用的新途径，具有显著的经济效益和环境效益。
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本发明涉及一种钼钨铁合金及其制备方法，属于矿物提取冶金技术领域。本发明钼钨铁合金的制备方法，包括以下步骤：将原料氧化钙、钼钨混合粗精矿、硅铁、铁屑依次加入坩埚中，升温至400～600℃，保温3～5min时间，然后继续升温至1500～1700℃，保温1～3min，冷却，即得。本发明的钼钨铁合金的制备方法，以钼钨混合粗精矿、氧化钙、硅铁、铁屑为原料，工艺简单，且所需熔炼时间短，仅为1～3min，相比其它方法，省去了钼钨混合粗精矿的分离、提纯工序，大大缩短了熔炼时间，降低了生产成本、提高了资源利用效率，增加了经济效益。
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本发明公开了一种高韧性厚钢板用复合铸坯的制备工艺，采用不同炉号相同钢种不同含碳量的连铸坯复合，以满足整体强度和心部韧性的要求，得到高表面质量且心部冲击韧性优良的特厚钢板用复合连铸坯。内层低碳设计大幅提高中心部位冶金质量，为中心和整体韧性提高提供强力支撑，外层高碳设计为整体成分提供碳源，保证整体强度，通过扩散达到成分均匀化，最终获得韧性和强度兼顾的整体成分，减少了表面裂纹发生率。
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本发明公开了一种固体物料流量计系统，包括：流量计本体，其包括有溜槽和称重箱，所述溜槽的下端连接于称重箱的上端顶部，所述称重箱的内部设有接料槽，所述接料槽的底部安装有称重传感器，所述称重箱内部设有导料板，所述导料板的上端连接于溜槽的底部，所述导料板的下端位于接料槽的上端，所述称重箱的下端设有底座；PLC控制器，其分别电性连接于称重传感器、第二温湿度传感器、物料位置传感器、报警器、计时器、第一温湿度传感器和触摸显示屏；本发明适应能力强，性能稳定，可靠性高，抗干扰能力强，广泛应用于建材，电力，化工，煤炭，冶金等行业，其对固体物料的流量计算进度高。
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本发明涉及冶金检测技术领域，具体是一种炼钢高温液态炉渣成分在线检测分析装置，包括炉渣成分快速分析仪和光学探头；所述炉渣成分快速分析仪包括激光器、控制器、波谱仪和探头导管，所述激光器、所述控制器、所述波谱仪和所述探头导管通过电信号传输连接；所述光学探头包括空心圆管和玻璃窗口，所述玻璃窗口固定在所述空心圆管的一端，所述空心圆管的另一端为开口状态。本发明采用插入式抗高温的探头，直接接触炉渣，实现在线快速的炉渣成分分析，可以无需取样、冷却、制样等过程，直接分析高温炉渣成分，缩短取样分析周期，以实现实时反馈炉渣成分和实现在线调整炉渣成分的需要，分析时间在20秒以内。
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一种外层合金钢内层铝合金不等厚环形铸坯制造方法，属于环件制造技术领域，其特征在于包括以下工艺步骤：1)分炉同时冶炼外层合金钢和内层铝合金：合金钢冶炼温度为1635～1645℃，铝合金冶炼温度为720～750℃；2)在离心浇铸机上浇注外层合金钢，浇注温度为1540～1560℃，待外层合金钢温度降至580～600℃时开始浇注内层的铝合金，浇注温度为650～670℃，浇注时间为8～12s；3)随金属模具铸型缓冷至室温，出模；4)双级均匀化处理；5)退火处理。本发明优点是能够提高复合环形铸坯内外层交界面的冶金熔触结合质量和结合强度，制造工艺流程短，节能节材，生产效率高。
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一种涂布发动机缸膛的内表面的方法包括清洁该表面以除去碳，导致该表面最大具有30原子％的碳，对该表面进行纹理化处理以实现至少100％的显影界面面积比以及将该表面加热到100摄氏度到200摄氏度之间。然后将热喷涂层粘附到该表面。在一些情况下，需要在热喷涂层上刮擦25+牛顿的力以从该表面除去该热喷涂层。当该涂层涂覆于以下项时，实现最大的粘附强度：1)加热后表面，其具有2)至少100％的Sdr和3)在该表面上的最多20原子％的碳。当这三个标准全部存在时，粘附强度可以是50牛顿或更高，并且在该界面处有冶金扩散/结合的迹象。
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本发明涉及冶金粉末生产领域，公开了一种气雾化铁基粉末收集斗，包括固定壳体、升降壳体、固定底座、卡槽、支撑弹簧、安装耳和固定螺栓；所述固定壳体的上端内壁上均匀分布有若干个扰流板；在扰流板的下方固定有漏斗状结构的导料板；所述固定壳体内且位于导料板的正下方转动设置有一水平的冷却筒，冷却筒的中心轴上穿设有通入冷气的空心轴。本发明通过设置的扰流板能够减弱雾化时升降壳体内气体的流动性，尤其是水平的旋流方向；冷却筒上能够收集铁基粉末，通过冷却筒内吹出的冷气，对其进行降温，使收集的铁基粉末能立即取出使用，同时冷气为氮气，包裹在铁基粉末外侧，避免高温铁基粉末暴露在空气中而氧化。
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本发明实施例公开了一种放射性仪表，包括：辐射源、接收检测装置、数据处理装置；被检测的物料被放置于容器中；容器外壳的一侧设置所述辐射源，容器外壳的另一侧设置所述接收检测装置；通过所述接收检测装置接收所述辐射源辐射出的γ射线；所述接收检测装置连接至所述数据处理装置，所述接收检测装置将检测到的信号传输至所述数据处理装置。此外，本发明实施例还公开了一种利用放射性仪表测量物料密度的方法及一种利用放射性仪表测量料位的方法。本发明中放射性仪表的Na22放射源采用了国家标准中规定的豁免活度水平，可以广泛的应用到石油化工、煤化工、矿山、冶金、造纸等行业。
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一种催化废水处理反应装置，属于环境工程废水处理技术领域，它包括催化处理废水的夹套式填料塔，撞击流循环系统、电解电极装置、曝气口、废水入口、废水出口装置。所述夹套式填料塔由内筒体和外筒体组成，内筒体筒壁设有斜式流线型锥形孔，夹套内可以安置电极系统，上部连接废水出水装置，下部连接强力搅拌装置，以及废水入口和曝气口，底部安置曝气装置，与填料塔之间法兰连接。本发明结构简洁；使用简便，有利于物料的传质与能量传输，大大增加了物料与填料之间的接触时间，促进反应进行，减少了填料的堵塞，增加了填料的使用时间，有助于降低成本，促进废水处理效益提升。本发明适用于制药、化工、染料、冶金等工业生产领域废水的处理。
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本发明公开了一种用于精细颗粒磁性氧化铁粉制备方法，涉及冶金技术领域，选用经氧化处理后的轧钢酸洗铁泥为基料，利用稀酸液对铁矿粉进行浸泡并充分反应，然后进行固液分离，完成焙烧后，向毛坯通入温度不大‑5℃的低温氮气氛围中降温，直至毛坯温度与环境温度一致为止，将经过冷却后的毛坯利用研磨设备进行研磨即可得到成品，本发明提供一种用于精细颗粒磁性氧化铁粉制备方法，方法简单，生产效率高，原料来源广泛，且成本低廉，可灵活满足于工业生产的要求，且环境适应能力强，同时制备出的氧化铁纯度高，其纯度至少可达到99.9％以上，从而可有效的满足多种氧化铁磁体生产制备的需要。
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一种多水口连续浇注设备，涉及冶金连铸领域，所述设备包括塞棒(1)、中间包(2)、钢液(3)、上水口(5)、水口(11)、内支架(4)、多孔砖(6)、活动插板(7)、升降支架(8)、压紧弹簧(9)、外支架(10)，上水口（5）外部设有多孔砖（6），多孔砖（6）内设有钢液通道，钢液通道向下开有多个钢液出口，活动插板（7）安装在内支架（4）上，内支架（4）的外部为外支架（10），升降支架（8）与外支架（10）之间设有压紧弹簧（9）。供一种适合宽厚比大的板坯、大规格圆坯、大规格方坯、环形坯以及异形坯浇注设备，可以使中间包上部设备简洁并且控制方便，同时满足下部多水口同时浇铸的要求，铸坯坯壳形成均匀。
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本发明公开了一种含锶硫酸盐精矿固钙浸出锶的处理方法，涉及湿法冶金技术领域。以含锶硫酸盐精矿为原料，将盐酸预浸出处理后的含锶硫酸盐精矿先固钙剂A反应，然后加入碳酸钠溶液，进行碳酸化转化反应后，将获得的转化渣与盐酸反应，生成浸出渣和富含锶的浸出液。该方法将具有精矿转化率高，除钙效率高，操作便捷可控，污染小的特点，给降低含锶混合产品中钙杂质提供了一种全新的方法，对降低含锶混合产品中钙杂质的含量，经济合理地利用含锶精矿具有重要意义。
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本发明涉及转炉加纯碱生产含钠钒渣及其氧化浸出的方法，属于钢铁冶金及钒钛化工领域。本发明解决的技术问题是钒渣生产过程钒的氧化率低、热量损失大。本发明公开转炉加纯碱生产含钠钒渣及其氧化浸出的方法，步骤包括在铁水兑入转炉后，进行一期吹炼氧化，吹炼过程中加入冷却剂、纯碱，一期吹炼结束后将半钢倒出，含钠钒渣留于转炉内，转炉内加入NaCl进行二期吹炼氧化，吹炼氧化结束后经水浸得到含钒浸出液。本发明能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，能提高钒的氧化率、减少过程能量消耗，有利于资源的利用及提钒生产成本降低，为企业节约成本、创造效益。
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本发明公开了一种烧结低负压点火装置及方法，属于冶金行业烧结技术领域，该烧结低负压点火装置，包括位于烧结机的点火炉下方的点火风箱室，所述点火风箱室连接有风箱支管，所述风箱支管的底部通过双层卸灰阀连接有排料管，所述风箱支管的侧壁上还连接有旁路风管，所述旁路风管的入口与所述风箱支管之间呈一定角度设置，所述旁路风管与大烟道连接，所述旁路风管上设置有启闭阀，所述风箱支管与所述启闭阀之间的所述旁路风管上设置有补偿器。该烧结低负压点火方法，采用上述烧结低负压点火装置。本发明可使点火风箱负压在‑7KPa以下，实现废气和积料的分离，可以实现提高烧结矿的产量和质量。
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本发明提供了一种多点位自动喷水锡精炼结晶装置，属于锡冶金粗锡精炼技术领域，所述的一种多点位自动喷水锡精炼结晶装置包括槽体、螺旋送料机构、加热装置、喷水装置和粗锡锅。本发明将锡精炼结晶机的槽体设定五段不同的温区，对PLC控制装置进行设定，设定给料螺旋的转速、各喷头的喷水时间和喷水量，可根据实际情况对各段温区对应的槽体位置进行局部喷淋，并能解决局部因温度波动产生的影响，实现粗锡连续结晶的稳定运行，实现连续结晶机内物料均衡、稳定，结晶效果好，确保产品质量和产量。设置收尘装置，可将过程产生的水汽和扬尘抽走并进行处理，降低工人的劳动强度，改善现场作业环境。
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本发明涉及粉末冶金领域，具体提供了一种提高TiC‑Co硬质合金硬度的方法，TiC‑Co硬质合金在120～140滴/min的1，2‑丁二醇投加速度下，依次经过600～650℃下保温20～40min的一段热处理和1000～1200℃下保温30～50min的二段热处理；再后经液氮降温至280～320℃，并保温25～35min；再经自然冷却制得热处理的TiC‑Co硬质合金。采用本发明方法进行热处理淬火处理，制得的TiC‑Co硬质合金的良好的耐磨性和韧性，且极大地提高了合金的使用寿命，降低了成本。
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本发明涉及一种伸缩式电弧炉除尘罩及其使用方法，属于冶金行业电弧炉除尘设备技术领域。技术方案是：包含固定罩（1）、活动罩、封堵罩（4）、轨道（5）、轨道梁（7）、电弧炉工作平台（8）、轨道轮（9）和除尘管道（14），轨道梁（7）固定在电弧炉工作平台（8）上，轨道梁（7）上设有轨道（5），固定罩（1）固定在电弧炉工作平台（8）上，固定罩（1）上设有除尘管道（14），活动罩和封堵罩（4）上分别设有与轨道（5）相配合的轨道轮（9），封堵罩（4）、多节活动罩和固定罩（1）相互套接在一起构成与电弧炉相配合的罩壳。本发明采用伸缩式除尘罩，方便电弧炉的换炉吊运和检修，而且除尘效果好，能够满足环保要求。
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本发明提出了一种高温合金环形件与铜银合金粉固连接成形的方法。该方法包括高温合金环形件的制备、铜银合金粉末的制备、包套的制备、装配及焊接、真空处理、热等静压过程控制和后期处理等步骤。本发明提出的一种高温合金环形件与铜银合金粉固连接成形的方法是采用热等静压设备，使铜银合金粉末在高温高压环境下填充至高温合金环形件内部特征中，并发生扩散连接，成形目标环形件。该方法除了能够较好地实现有特征的高温合金和铜银合金的连接，也能满足了无特征的高温合金和铜银合金的连接，避免连接层剥落、掉块、分层及与基体分离，连接层孔隙率较低，可实现良好的冶金结合。
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