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本发明提供了一种短流程、用低成本微米WO3制备高性能纳米WC粉末的方法，属于粉末冶金粉末制备技术领域。具体制备方法为：以粒径30～120μm的WO3粉末和碳黑粉末为原料，按照一定配比在球磨机中进行机械混合。由于金属氧化物脆性大，只需要短时间、低转速球磨即可将微米WO3细化为粒径≤100nm的颗粒。本方法以去离子水为球磨介质，并加入表面活性剂，有效避免了球磨过程中粉末颗粒团聚的现象。因此，球磨后可获得各成分均匀分布的纳米级混合粉末。最后，将混合粉末置于真空炉中进行碳热还原‑碳化反应，即可获得纳米WC粉末。本方法所需设备简单，原料价格低廉，制备过程简便、安全、周期短、能耗低，而且制备的纳米WC粉末的成分和粒径有利于调整，具有突出的工业应用优势。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及含钒溶液制备五氧化二钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种能够从源头消除氨氮废水，并且能够保证产品纯度的含钒溶液制备五氧化二钒的方法。该方法包括如下步骤：a、调节含钒溶液的pH值至2.0～2.8，加热至30℃～60℃，通入SO2气体得到还原后含钒溶液；b、调节还原后含钒溶液的pH值为3～7，反应，固液分离得到沉钒母液和沉钒固体，沉钒固体煅烧得到五氧化二钒。本发明方法钒的回收率可达98％以上，制备得到的五氧化二钒的纯度可达99％以上。
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本发明涉及一种联合处理铜渣和镁渣的方法和应用，属于冶金技术领域。本发明处理方法具体如下：(1)将工业铜渣、自粉化镁渣按质量比为(50～90)：100的比例混合得到混合渣，然后细磨至200目以下，混匀、压制成饼状，获得饼状混合渣；(2)将饼状混合渣置于马弗炉内，在空气氛围中升温至1100～1300℃后恒温焙烧1～3h，焙烧结束后，取出试样，利用压缩空气冷却，然后细磨、磁选，获得富铁精矿和富硅酸盐相尾矿。本发明磁选产物可分别用于保温耐火材料和建筑材料。经本发明改质后混合渣磁选产率由原来的38.71％提高至69％；回收率由原来的52.07％提升至81.14％，混合渣磁选精矿的产率和回收率均大幅提升。
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一种扁方开坯提高锻材内部的质量控制方法，属于冶金制造技术领域。本发明为了解决现有连铸坯制造的30CrMnSiAΦ260mm圆坯内部质量差，不能满足高等级探伤要求问题。本发明包括，步骤一、将30CrMnSiAΦ550mm连铸坯锻造形成长方形方坯；步骤二、将步骤一中获得的坯料进行锻造获得一次正方形坯料；步骤三、将步骤二中获得的一次正方形坯料进行锻压，形成二次长方形坯料；步骤四、将步骤三中获得的二次长方形坯料旋转90°，进行锻造获得二次正方形坯料；步骤五、将步骤四中获得的二次正方形坯料归圆形成规格为Φ260mm的30CrMnSiA材料圆坯。采用本发明的方法实获得的圆坯对产品的内部质量有较好的提升，可以满足加工比较小的情况下，达到内部组织致密的效果。
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本发明公开了一种具有真分色斑区的工艺饰品及其制作方法。本发明采用颜色反差明显的金属粉末和金属颗粒作为原料，利用真空等离子烧结技术，制作具有真分色斑区的工艺饰品，该方法制作的工艺饰品分色反差明显，颜色斑区随机分布，不同金属间呈现均匀良好的冶金结合，连接强度高，并且解决了现有方法制作得到的工艺饰品易在接缝处出现氧化、砂眼等问题。
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本发明涉及一种冶炼不锈钢的铁水脱磷装置及脱磷方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有脱磷装置占用空间大，粉剂损耗大，冶炼效率低的问题。铁水脱磷装置包括储存罐、输送罐、喷吹罐、喷枪、通气管和钢包，储存罐通过输送罐与喷吹罐连接，喷吹罐和通气管分别与喷枪连接；喷枪包括第一管和第二管，第一管上设有支撑轴承或第一管由软连接管构成，第一管可伸缩的设置于第二管内部；第二管上设有N个喷枪出口。脱磷方法如下：将铁水进行脱硅处理，将脱硅渣扒掉，喷入氧气及造渣料，在铁液表面形成熔渣；喷入氧气及造渣料进行脱磷处理，喷氧流量为0.9‑1.2Nm3/t·min，供氧压力不小于0.6Mpa，保证喷枪自旋转。本发明能够用于冶炼不锈钢的铁水脱磷。
本发明的用于金刚石制品的FeCuNiSn系合金粉末及其制备方法，属于金属材料粉末冶金的技术领域。所述的FeCuNiSn系合金粉末，组分有Fe‑Cu‑Ni‑Sn预合金粉末和Cr3C2或/和Mo2C超细添加剂粉末。制备方法采用高温液态熔炼及高压水雾化方法，制备出Fe‑Cu‑Ni‑Sn四组元预合金粉末，或再与超细添加剂粉末混配均匀得到FeCuNiSn系合金粉末。本发明可弱化粉末烧结体的耐磨性、降低烧结温度，提高烧结胎体的致密度、抗弯强度及对金刚石的把持力，改善工具的锋利度；Cr3C2或/和Mo2C的添加更是明显的提高金刚石制品的锋利度，满足对金刚石制品的干切/干磨、高效加工的发展需求。
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本发明属于化工冶金技术领域，具体涉及利用钒铁细粉制备高纯三氯氧钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供能够有效利用钒铁细粉制备高纯三氯氧钒的方法。该方法包括如下步骤：a、将钒铁细粉置于氯化反应器中，通入氮气，升温至300℃～600℃，通入氯气和氧气，调整氮气、氯气和氧气的总流速，进行氯化反应，反应过程中，将反应器内挥发的组分进行冷凝，得到三氯氧钒粗品；b、氯化反应结束后，停止通入氯气和氧气，再次调整氮气流速，待反应器冷却至室温后停止通入氮气；c、将三氯氧钒粗品蒸馏，冷凝，得到高纯三氯氧钒。本发明方法能够制备出高纯度的三氯氧钒产品，纯度可达99.9％以上，同时能够提高钒铁细粉中钒的氯化效率。
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一种高导热钛材用鳞片石墨原位反应包覆碳化铬的方法，属于金属基复合材料领域。将一定比例的铬粉末直接混入铜粉末中，然后与鳞片石墨混合均匀，经真空热压烧结后得到鳞片石墨/碳化铬/铜复合材料。之后通过化学溶液浸泡将铜全部溶解后得到表面包覆碳化铬层的鳞片石墨。将该表面包覆碳化铬层的鳞片石墨作为钛基复合材料增强体时，可有效阻止钛基体与石墨在界面处的过度反应而产生的过厚碳化钛层，进而减小界面热阻，提高材料整体热导率。同时，由于铬与碳在界面处发生原位反应，即碳化铬与石墨之间为化学冶金结合，结合强度高。最终在鳞片石墨表面包覆的碳化铬层具有厚度可控且与碳材料结合强度高等优势，是制备高导热钛基复合材料理想的增强体材料。
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本发明涉及一种铜阳极泥熔盐电解回收铜银硒碲的方法，属于冶金化工领域。所述的一种铜阳极泥熔盐电解回收铜银硒碲的过程如下：首先将铜阳极泥进行预处理制备成电极，在熔盐中以0.3～1.6V槽电压恒压电解30～300min，然后将电化学沉积得到的金属进行后处理，即可回收得到铜银硒碲。本发明所提出的熔盐电解方法可回收含铜阳极泥，具有原料适应性广、熔盐范围广泛、精炼产品纯度高、后处理过程简易等优点。最重要的是，本方法极大提升了现有工艺回收流程长的问题，实现了电解过程的绿色可持续。
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本申请提供了一种耸立浓缩池的施工方法，涉及冶金矿山施工领域。耸立浓缩池的施工方法包括测量放线、搭建脚手架、固定浇筑模板和向各个浇筑模板浇筑混凝土。测量放线包括确定浓缩池在水平面的中心位置和确定浓缩池的底壁的上表面和下表面在竖向上的高度位置。搭建脚手架包括根据浓缩池在水平面的中心位置搭建中心脚手架，并以缩池在水平面的中心位置为中心周向搭建侧面脚手架，将顶部脚手架固定于侧面脚手架。通过确定浓缩池在水平面上的中心位置，再根据浓缩池的中心位置向四周搭建侧面脚手架，再根据浓缩池的底壁的下表面在竖向上的高度位置搭建顶部脚手架，这样能够得到较为准确的浓缩池的空间位置，便于浓缩池的定心和整体框架的搭建。
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本发明公开了一种高强度低密度钢的制备方法及高强度低密度钢。该方法包括设计材料组成、混料、研磨、填粉、压烧五个步骤。通过向钢中添加一定量的Ni元素、SI元素、Ti元素、Mo元素和B元素，在合金成分与粉末冶金工艺的基础上，得到了具有高强度的低密度钢，在减轻钢材的重量的同时，也具有良好的强度和韧性。采用本发明的方法，可以控制低密度钢中的元素成分，避免其他杂质元素的干扰；粉末烧结法制备的原料利用率高，生产流程短；且钼、钛元素有效钉扎在晶界处，从而增加位错滑移难度，同时析出TiC等固溶体，提高了钢的强度。
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本发明公开了一种链篦机篦床温度场区域分解建模方法，涉及冶金工业测控技术领域。采用有限个空间分布的传感器来获得链篦机篦床空间状态，利用子区域输入输出数据，结合小波配点法区域分解建模方法，实现链篦机篦床温度场区域有效划分，构建链篦机篦床各段梯度温度场模型，为链篦机篦床温度场精确调控提供理论依据；利用主元分析法和模拟退火算法确定子区域的个数及位置，在保证模型精度的前提下，降低模型维数，获得结构简单，精度较高的系统模型；结合小波配点法建模方法，对于链篦机篦床温度场内物理信息量变化剧烈、相关度高的区域进行子区域的再划分，使得链篦机篦床温度场模型维度较低、精度更高。
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本发明公开了一种铜基合金滑动轴承材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：锡1.2‑1.4、镍8.2‑8.5、铜91.2‑91.5、硅粉0.4‑0.5、石墨粉1.1‑1.3、铁粉13‑14、硬酸酸锌2‑3、铝粉2.2‑2.4、氮化硼0.2‑0.4、铋0.2‑0.5、助剂1‑2；本发明采用粉末冶金技术，工艺简单，成本低，本发明铜基合金滑动轴承材料采用的是一种铜锡镍合金，不含铅，对环境无污染。本发明添加锡具有良好的耐腐蚀性能，镍能提高合金的弹性模数，起到强化合金的作用。本发明材料制造的轴承具有高承载力、耐腐蚀、耐高温、不变形稳定性好及环保的优点。
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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种短流程炼铁装置及其无焦无硝节能环保短流程炼铁方法。本发明的铁矿粉直接内配碳热压球，球团无需烧结，煤炭省去焦化，冶炼过程无需采用焦炭，内配碳球团具有“自还原”功能，也不产生NOx，工序流程短，冶炼过程生产的煤气和高温烟气均回收充分利用，大大降低冶炼成本，而且铁水是半钢成份，非常适合和满足转炉炼钢要求。本发明是一种具有流程短、燃料适应性强、节能环保减排绿色冶炼铁水的新方法，是取代高炉炼铁的最佳方法，是世界炼铁行业技术发展的里程碑。
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本发明公开了一种大高径比钛合金铸锭的锻造方法，采用先进的快锻机组及大高径比铸锭开坯模具，选用合适的变形速率和变形量，可完成高径比≥3的铸锭直接开坯锻造。此方法不仅可以避免某些含Fe、Cu、Mo等易偏析元素的钛合金在熔炼大直径铸锭时产生冶金缺陷，又可以解决大高径比铸锭在开坯过程中产生的双鼓、弯曲、折叠等问题，从而实现大吨位高性能钛合金棒材的批量生产。
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本发明公开了一种医用多孔钛钽复合材料，由多孔钛或钛合金基体层、完全包覆在多孔钛或钛合金基体层外部的钽涂层以及连接多孔钛或钛合金基体层与钽涂层的钛钽过渡层组成，医用多孔钛钽复合材料具有三维连通的多孔结构，多孔结构的等效孔径为200μm～1000μm，孔隙率为60％～90％，医用多孔钛钽复合材料的弹性模量为5GPa～30GPa，压缩强度为50MPa～200MPa，且其压缩应力‑应变曲线的屈服阶段表现为光滑的屈服平台。本发明材料中的钛钽过渡层使得钽涂层与多孔钛合金基体层之间形成了作用力较强的冶金结合；同时钽涂层完全包覆在多孔钛合金基体层外部抑制了多孔钛合金基体层中毒性元素的释放，提高了人体安全性。
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本发明公开了钒钛磁铁矿制备液体提钒合格原料及直接提钒的工艺，属于冶金领域。本发明针对目前钒钛磁铁精矿的钠化提钒浸出率偏低的技术问题，提供了一种钒钛磁铁矿制备液体提钒合格原料及直接提钒的工艺，包括：将钒钛磁铁精矿、钠盐和水溶性淀粉混合，加水，进行造球，得球团；将球团于300～500℃放入回转窑，以8～12℃/min的速率升温至1150～1190℃氧化钠化焙烧1.5～2h，冷却，得液体提钒合格原料；再用稀硫酸提钒，得到钒液。本发明在造球时，加入水溶性淀粉，通过对球团的性质进行改进，并控制球团粒度和焙烧条件，使液体提钒合格原料中FeO不超过1.0wt％，显著提高了钒浸出率。
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一种制备高致密度钨烧结制品的方法，属于粉末冶金技术领域。先将钨粉用气流磨处理得到细粒径钨粉，然后将近球形的细颗粒钨粉与石蜡粘结剂均匀混合得到混料。接着采用二次冷等静压工艺，先在低压强下将混料等静压压制成一次生坯，接着在氢气氛围进行热脱脂以完全去除粘结剂，然后在高压强下将脱脂生坯等静压压制成二次生坯，采用低温缓慢升温而高温快速升温的方法烧结得到高致密度、高组织均匀性的厚钨板坯。低温烧结缓慢升温，能使坯体充分还原以降低坯体内氧含量从而保持其烧结活性，高温烧结快速升温，能减少晶粒长大，该方法解决了以往大尺寸厚钨板容易出现局部疏松、裂纹的问题，得到的钨板坯致密度达到98％以上，且能保证板坯表面和中心位置组织的均匀一致性。
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本发明公开了一种海绵镍及其制备的方法，海绵镍的组分及质量百分比为：氢氧化镍 60%～80%，硫化亚铁 1%～5%，粉煤 15%～27%，石灰 4%～8%。海绵镍的制备的方法的步骤包括配料、混料、制粒、烘干脱水、还原、冷却。本发明的海绵镍的制备的方法，将氢氧化镍从电积镍或其它化工产品等传统应用领域拓展至气化冶金领域，使其迅速变为高附加值的羰基镍粉、镍丸等系列羰基镍产品。
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本发明涉及一种转炉连接装置，属于冶金设备技术领域。本发明固定座5固定在托圈3内侧，上铰链座6固定在炉体1上侧，下铰链座7固定在炉体1下侧，固定座5通过连杆10与上铰链座6和下铰链座7相连接，转炉工作时，旋转电机通过耳轴4驱动炉体1倾斜，托圈3通过连接机构2的作用使炉体1倾斜。本发明中在炉体上下都设置了铰链座，并且铰链座都通过连杆与托圈上的固定底座相连接，采用这种方式，在炉体竖直时，下方的铰链座起到拉伸作用，上方的铰链座起到支撑作用，将炉体的重力分散，减小了单个连接机构所承受的载荷，提高了装置的结构强度，增加了使用寿命。
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本发明涉及冶金行业在线称重技术领域，具体涉及一种连铸连轧生产线线上自动过磅装置，包括辊道台、电子磅、液压搬运机、搬运轨道、位置传感器和控制器，其特征在于，轨道台中部有截断区，电子磅布置在截断区内，搬运轨道固定安装在辊道台两侧，液压搬运机卡接在搬运轨道上，电子磅与控制器电连接；位置传感器布置在辊道台两侧，检测工件在辊道台的位置，位置传感器与控制器电连接。本发明的实质性效果是：通过集成在生产线上的自动化称重装置，提高了称重效率，减少了叉车工作量和车间空气污染。
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本发明提供了一种熔渣粒化反应器，属于冶金与动力机械技术领域。该反应器包括环形弹簧、上圆盘、下圆盘、转动支架、上轴承、下轴承、固定轴等，上圆盘、下圆盘、转动支架固定连接，转动支架由上轴承和下轴承支承于固定轴上，可绕固定轴转动，环形弹簧位于上圆盘和下圆盘组成的圆环形空腔内形成螺旋形通道；在上圆盘的内圆上设有熔渣通道，外圆上设有渣汽出口，下圆盘塞内圆上设有进水口和进水通道。本发明熔渣粒化反应器是改变现有熔渣粒化工艺的关键设备，粒化效果好，水蒸汽和炉渣的余热可回收利用，资源消耗少，无粉尘污染，设备占地面积小，在高炉生产中有重要的应用前景。
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本发明属于冶金和矿物工程技术领域，公开一种难选铁矿石悬浮磁化焙烧‑干式无氧冷却工艺，铁矿石矿粉经文丘里干燥器干燥及预热后，进入到悬浮磁化焙烧主炉进行加热，加热矿粉进入到磁化焙烧炉内采用煤气进行还原，高温焙烧物料经过卧式旋转冷却器进行无氧冷却及余热回收。效果：可得到磁性较高的焙烧矿、提高装置的产量和质量，实现高温铁矿石的无氧化冷却。
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本发明属于钢铁冶金优质大棒材控温冷却生产技术领域，特别公开了一种优质大棒材“淬火+低温回火”生产系统及生产方法，即先通过环缝式水箱对优质大棒材进行高水压、高流量的快速冷却，再通过喷环进行低水压、低流量的顺序/往复冷却，从而实现优质大棒材“淬火+低温回火”在线热处理工艺，达到控制冷却速度和冷却时间、提高轧件表面温度均匀性、降低热处理成本以及运营成本等目的。
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本发明涉及钛白硅铝包膜的方法，属于冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供钛白硅铝包膜的方法，该方法包括如下步骤：预处理：向氯化法钛白生产的氯化工艺尾气喷淋酸中加入絮凝剂、树脂、活性炭中一种或两种以上的混合物，搅拌，固液分离，取液相物，加水稀释至HCl含量为5～15％w/w，氯化废酸备用；打浆：将钛白在水中打浆，调节pH至9.0～11.0；硅包膜：向钛白浆料中加入硅酸钠，并加入氯化废酸控制pH为9.0～11.0，均质；铝包膜：向包覆完二氧化硅的钛白浆料中加入偏铝酸钠，并加入氯化废酸控制pH为9.0～11.0，均质，即得。
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本发明公开了一种高炉干渣破碎方法及高炉渣的处理方法，涉及冶金技术领域。该高炉干渣破碎方法包括：在干渣池中铺设高炉干渣碎石，将第一高炉中的液态高炉渣经出渣口放入干渣池中，待液态渣层自然冷却12‑17min后，对渣面进行第一次水冷降温，喷水完毕后再自然冷却35‑45min；将第二高炉中的液态高炉渣经出渣口放入干渣池覆盖在第一高炉产出的高炉渣上，自然冷却后对渣面进行第二次水冷降温，然后再进行7‑9次循环冷却过程；在干渣池中向出渣口方向进行破碎，再自然冷却、喷水冷却；将干渣依次进行一级破碎、一次筛分、二级破碎和二次筛分。该高炉渣的处理方法包括上述高炉干渣破碎方法。
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