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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Nb、Ti、Cr微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Nb、Ti、Cr微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.080％、Nb:0.010％～0.030％、Ti:0.010％～0.030％、Cr:0.10％～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于LF炉精炼后喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。
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一种阻燃耐寒馈电和信号电缆及其制备方法，其阻燃耐寒馈电和信号电缆其包括中心导线、包裹中心导线的内衬层、位于内衬层外周的2组以上的3芯对绞导线和2组以上的2芯对绞金属屏蔽导线、包裹所述多组3芯对绞导线和多组2芯对绞金属屏蔽导线的隔离层、及位于隔离层外部的外护套层。本发明产品结构紧凑，性能稳定，保证了电缆的抗扭转、抗拉伸性能、柔韧性和稳定性，具有介质损耗小，传输信号能力强、抗干扰性能好等特点，传输微弱模拟信号或数字信号的能力可靠性能高，可广泛地用于发电、冶金、石油、化工、轻纺等部门的检测和控制用系统或装置，可以在‑50℃～100℃的野外较恶劣的条件下使用。
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本发明公开了一种铝青铜与不锈钢的低温连接方法，具体为：首先对铝青铜试样块和不锈钢试样块进行表面清洗；在清洗后的不锈钢试样块的上表面打孔，并在孔内填充铝粉，然后在上表面铺铝粉，并将铝青铜试样块置于不锈钢试样块的上表面；最后将铝青铜试样块和不锈钢试样块在低温下进行微区液‑固连接，即得到铝青铜‑不锈钢双金属复合材料。本发明通过微区液‑固扩散实现铝青铜与不锈钢两种材料的冶金结合；同时，较低的连接温度不仅避免了高温时不锈钢晶粒尺寸长大，使得不锈钢的强度得到了保证，而且降低了生产成本，最终以低成本得到界面结合强度稳定、结合区附近材料性能优异的铝青铜‑不锈钢双金属复合材料。
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本发明公开了一种改性椰子壳及利用其降低水体中钒的方法，属于冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种新型改性椰子壳及利用其降低水体中钒。改性椰子壳，由以下方法制备得到：椰子壳经洗涤、烘干、粉碎，得粉末状材料，与柠檬酸溶液、无水乙醇混合，经振荡、抽滤，得滤饼，滤饼经洗涤、烘干，得改性椰子壳。利用上述改性椰子壳降低水体中钒的方法，包括以下步骤：将改性椰子壳与含钒废水混合，经振荡、抽滤，得净化溶液。本发明利用改性椰子壳降低水体中钒，不仅实现了废弃物再利用，还能够有效回收利用废水中的钒，减轻钒对环境的影响，具有显著的社会效益。
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具有良好力学性能和切削加工性能的灰铸铁，属于粉末冶金技术领域，由如下质量百分比的原料组成，C 4.2%～6.77%、Si 2.5%～3.8%、Mn 1.05%～1.55%、P 0.05～0.128 %、S 0.125%～0.625%、Cr 0.45%～0.85%、Cu 0.62%～0.98%、Sn 0.07～0.12%、Sb 0.02%、Ni 0.77%、W 1.2%，余量为纯铁和杂质。解决了灰铸铁产品缩松倾向大的问题。采用本发明的灰铸铁的生产方法生产出的灰铸铁，铸造出的铸件，具有不产生缩孔、成品率高等特点，可以满足目前高性能、切削性能好等特殊场合。
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本发明提供了一种高温下物体热成像的装置，属于粉末冶金、耐火材料、陶瓷、建材等加工设备技术领域，包括一平行光照射装置和一成像系统，平行光照射装置与成像系统之间设有一管式电炉，管式电炉与平行光照射装置和成像系统之间分别设有一隔热滤光片，其中一个隔热滤光片与成像系统之间设有一窄带滤光片，成像系统连接一电脑设备。本发明使镜头拍摄到的图像清晰度高，边界清晰，各处均匀，更加方便计算出物料的形状和尺寸的变化，减少实验误差。
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本发明提供的一种高温粉末合金、增材制造方法和零件，高温合金粉末，的化学成分为，C，Co，Cr，Fe，Mn，Mo，O，N，H，P，S，Si，W，B，Al，Cu和Ti，剩余为Ni，通过控制C、B、Si、O、N、H元素的成分比例范围，以消除高温合金增材制造过程中的开裂倾向，消除制件中的微裂纹缺陷，获得均匀致密，无冶金缺陷的高温合金制件。
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本发明涉及一种下注钢锭或电极坯及其制备方法，属于冶金技术领域。所述下注钢锭或电极坯的合金含量在13～50％之间，下注钢锭或电极坯的O含量为20PPm以下，Si含量为0.07％以下，Al含量为0.007％以下。本发明的方法能够生产高合金钢Si、Al、O同时低的下注钢锭或电极坯。本发明还可进一步降低P含量，控制N含量，下注钢锭或电极坯的质量进一步提高。本发明的工艺简单，成本低。
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本发明涉及冶金废渣资源回收再利用技术领域，公开了一种利用熔盐氯化渣制备镁砂的方法。该方法包括以下步骤：(1)用去离子水将熔盐氯化渣溶解，溶解过滤后取清液；(2)向步骤(1)中所得清液中加入沉降除杂剂，沉淀、过滤后得到精制氯化镁盐水溶液；(3)向步骤(2)中所得精制氯化镁盐水溶液中加入碳酸钠溶液进行反应，得到碱式碳酸镁；(4)将步骤(3)中所得碱式碳酸镁洗涤、烘干后煅烧。本发明通过简单可行的方法，将熔盐氯化渣通过去离子水溶解、沉淀除杂、加碳酸钠反应和煅烧等一系列操作制备出高纯度的镁砂，实现了熔盐氯化渣固废资源的回收利用，提高了资源利用率，同时避免对环境造成污染。
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本发明公开了石墨烯电极材料生产工艺，包括筛选后的低硫低钙高碳煤炭首先送干馏系统干馏处理，而后干馏处理后的固体经破碎机破碎送变频电弧炉多级熔融分离系统，而后熔融分离后固体送配料系统，而后送入焙烧系统，所述的配料系统中加入石墨烯、电极辅料、炭黑和粘结剂后经混捏、压型之后加入冶金焦粒粉进行第一次焙烧，而后加浸渍剂浸渍后进行第二次焙烧，而后焙烧后的物质由保温料固定化后经切割机切割出成品规格的石墨烯电极材料，边角料一部分经粉碎机粉碎、过筛制取石墨烯纳米金刚石，一部分送配料系统循环利用。本发明与现有技术相比的优点在于：本发明结构合理，节能环保，循环利用，低成本制取石墨烯电极材料。
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本发明涉及冶金及化工技术领域，尤其为一种动力总成，包括抬升板，所述抬升板的底部设置有压头，所述抬升板的上方分别设置有单作用油缸和辅助油缸，所述单作用油缸的活塞端法兰与压头的顶端栓接，所述辅助油缸的活塞端法兰与抬升板的表面栓接；本发明通过抬升板、压头、单作用油缸、辅助油缸、支撑板、油道和安装孔的设置，使得该动力总成具备施加每个球团压力一致，可提高生产效率及成品率的优点，解决了传统的冷压处理装置在一次性压制多个球团时所施加的压力不够均匀，所压制的球团密实度不一，导致球团质量不均匀，影响加工的生产效率及成品率的问题，不仅整体结构简单，而且制作方便，值得推广。
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本发明属于冶金技术领域，公开了一种取向硅钢极薄带的冷轧和退火方法。冷轧工序的后期采用两个或者两个以上的薄带叠在一起加工，以降低极薄带的加工难度，并提高生产效率。本发明制造的取向硅钢极薄带采用取向硅钢热轧板为原材料，先冷轧为厚0.20～0.50mm的冷轧板，然后将两个或者两个以上的冷轧板叠在一起进行冷叠轧，轧到目标厚度时再将冷轧板分开，以获得厚度为0.05～0.15mm的极薄带，最后进行退火，退火工序包括脱碳退火、渗氮退火、高温退火和热拉伸平整等流程，最终获得厚0.05～0.15mm的取向硅钢极薄带。用本发明方法制造的取向硅钢极薄带，具有低成本高效率等优势，具有广阔的市场应用前景。
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本发明涉及退火炉炉底辊技术领域，且公开了一种热轧退火炉炉底辊的激光制造方法，包括以下步骤：1）预制炉底辊；2）加工表面；3）清理表面；4）获得熔覆粉末；5）激光熔覆；6）制作炉底辊。该热轧退火炉炉底辊的激光制造方法，通过制造的热轧退火炉炉底辊表面功能层与炉辊辊套基材为冶金结合，结合强度不低于原基材的90%，一般可达650Mpa以上，通过炉辊辊套在激光加工过程中辊套表面微熔，微熔层为0.05~0.1mm，基体热影响区极小，一般为0.1~0.2mm，熔覆后辊套基本无变形，制备的功能层覆层厚度均匀，辊套装配后动平衡好，通过激光熔覆后的Co基功能层均无粗大的铸造组织，熔铸层及其界面组织致密，晶粒细小，具有极好的耐磨性。
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本发明属于非晶金属玻璃及其复合材料技术领域，具体涉及一种钛基金属玻璃增强体的制备方法，其包括以下步骤：步骤一、配料：将高纯度的Ti、Zr、Cu、Ni粉末按照摩尔分数57％、13％、21％、9％的化学计量比配料；步骤二、混粉：将步骤一中所有配料粉末倒入粉末冶金粉体混合机中进行混粉直至均匀；步骤三、球磨：将步骤二中混合均匀的粉末放入行星式球磨机球磨罐中球磨，一定时间后制备出Ti57Zr13Cu21Ni9非晶金属玻璃增强体粉末。本发明方法制备过程简单，效率高，成本低，非晶形成能力强，适合规模化生产，制备的非晶金属玻璃粉体细化，硬度增高，可作为复合材料中承受载荷的良好增强组分。
本发明公开了一种电场－磁场耦合控制增材制造金属零件凝固组织的方法及装置。在金属零件增材制造的快速凝固过程中施加外部电场，将电能注入材料内部使带电粒子产生极化运动，并结合外加磁场的作用，实现微观激励。通过利用电场与磁场的耦合效应对激光快速凝固过程进行调控，诱发柱状晶向等轴晶转变，在微观组织层面进行外场无接触式干预，并对成形过程中层与层之间的冶金结合进行改善，能有效减少与改善金属增材制造过程中的缺陷，通过调整电场、磁场的强度、模式、频率等参数，从而得到性能优异的全等轴晶金属构件，减少了结晶裂纹，提高了构件力学性能，能作为高品质的零部件广泛应用于航空航天、模具、汽车等装备制造业领域。
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本发明公开了一种机械物理法处理废线路板制备铜合金粉末的工艺，其工艺步骤包括：废旧线路板破碎预处理、气流分选、磁选除铁、机械粉碎、筛分、摇床分选、球磨除杂、球磨细化、粉末纯化处理等流程，最后获得铜合金粉末。该工艺具有以下优点：获得的铜合金粉末主要含Cu、Sn、Pb、Fe，其成分及含量在铜基摩擦材料要求的范围内，可直接应用于制备铜基摩擦材料，整个工艺产生的少量尾矿易于处理，可实现金属的全回收；与其他可实现废线路板中有价金属循环再生的方法相比，本工艺采用机械物理法不经过冶金工艺，可实现废金属铜的直接材料化，工艺简单，生产成本小，能耗低，污染小。
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本发明涉及冶金技术领域，提供了一种预防连铸二冷室积渣方法，包括：在二冷室内的结晶器下口与操作平台之间布置喷雾装置，以喷雾冷却粒化结晶器下口流出的熔融状态的保护渣；在二冷室墙壁上，正对操作平台及二冷室地面处布置喷水装置，在二冷室设置排水沟；以水冲去掉落在操作平台上和二冷室地面上的保护渣和氧化铁皮，保护渣和氧化铁皮随水流沿二冷室地面流入排水沟。采用本发明的预防连铸二冷室积渣方法，可以及时冷却保护渣，使其在坠落前粒化凝结，防止保护渣与氧化铁皮结块，且防止其贴在操作平台或者二冷室地面上，再通过自动喷水冲洗把保护渣和氧化铁皮带入排水沟排出二冷室外，防止了连铸二冷室积渣，减轻了员工劳动强度和安全隐患。
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本发明公开了一种高耐磨模锻模具钢，按质量百分比计包含：0.41～0.49％的C，0.06～0.12％的Si，0.22～0.48％的Mn，2.21～3.59％的Cr，2.05～2.95％的Mo，0.21～0.49％的V，4.1～4.5％的Ni，≤0.015％的P，≤0.002％的S，0.021～0.039％的Nb，余量为Fe和杂质元素，且Mo、V、Cr与C之间的质量百分比满足以下关系式：(Cr+Mo)/15+V/5＝C。本发明还公开了其制造方法。因其模具基体冲击韧性极高，表面复合层硬度极高且与基体为冶金结合，具有高耐磨、耐冲击的性能特点，尤其适用于精密模锻，模具寿命大幅度提高。
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一种连铸涂料中间包喷涂方法，属于钢铁冶金技术领域。步骤如下：连铸涂料中间包下线后，过8‑16 h对该中间包进行翻包；检查翻包后永久层情况，如果永久层情况符合继续使用要求，检测永久层表面温度；对温度在100‑1000℃的永久层喷涂涂料，喷涂过程中以及喷涂后永久层自然冷却，所述涂料为干喷料与水的混合物，涂料中含水量≤18 wt.%，喷涂涂料至涂层即工作层厚度为50~100 mm；利用永久层温度对涂料进行烘烤，喷涂工作层后的永久层静置24 h，工作层变硬后完成喷涂过程。本发明所述方法减少了现有技术中的煤气消耗，并降低了涂料中间包水分，加快了中间包的周转，喷涂后涂料粘结迅速不脱落。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种钢包工作衬用低气孔率微孔化预制砖及其生产方法，本发明通过科学选择外加剂聚羧酸类和磺酸盐类化合物，和微粉(α‑Al2O3微粉、ρ‑氧化铝微粉和SiO2微粉)的种类与加入量，使浇注料的施工加水量和流动性在合理范围，从而使预制砖获得较低的气孔率和一定比例的微孔，该产品在瑞泰马钢新材料科技有限公司开始实施，之后在马钢第四钢轧总厂300吨钢包上进行了使用，由于其具有优良的抗冲刷性、抗渣侵蚀、抗热震和保温性能，使用过程中钢包外壳温度下降了15～25℃，包况整体良好，无大的裂纹和剥落，使用寿命明显延长。
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本发明公开了一种穿管高温耐磨导板的加工工艺，包括如下步骤：S1、通过切削技术对待熔覆部位进行切削，直至获得熔覆加工所需的尺寸余量；S2、将基体放到退火炉内，进行升温加热及保温；S3、采用打磨机对待熔覆部位进行打磨；S4、编写熔覆程序，程序要求熔覆过程达到连贯，速度可调；S5、进行涂层的激光熔覆；S6、对熔覆层进行雕刻或车铣加工，以达到尺寸要求。本发明在相应的严格条件控制下，可减少熔覆层的裂纹及基体的变形等缺陷，提高熔覆层的质量，通过合理调控激光熔覆程序的工艺参数，熔覆过程达到连贯，速度可调，提高熔覆层与基体制件的冶金结合质量，减少热应力，减少熔覆层的裂纹及基体的变形等缺陷，易于工业化生产。
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本发明涉及一种查找高炉损坏冷却壁漏点的装置及方法，属于冶金行业高炉炼铁技术领域。技术方案是：高炉冷却壁是由多系列冷却壁水管或水道自下而上串联，当膨胀罐液位曲线处于异常状态时，说明高炉冷却壁水管或水道出现漏点。本发明的有益效果是：能够在高炉不休风时查出冷却壁水管或水道漏水点所在的系列，并采用“倒通水”的方式维持冷却并减少漏水量；在休风检修时，利用透明胶管连接损坏水管或水道所在系列，通过注水法检查出损坏水管或水道的水平高度，从而确定冷却壁漏点的准确位置。本方法准确可靠，操作方便，安全性、直观性强，有利于冷却壁的检修维护与高炉的安全运行。
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本发明提供一种大型卷扬机用高耐磨球墨铸铁卷筒的制造方法，包括以下制备步骤：1)首先，将粒度为0.5‑2毫米的FeAl/TiB2金属陶瓷颗粒和无机盐溶液混合均匀，放置在石墨模具中压实；2)将含金属陶瓷颗粒的石墨模具放置在真空碳管炉中加热，冷却脱模后形成孔隙状陶瓷颗粒预制体；3)将陶瓷颗粒预制体放置于铸型中待增强位置，然后在烘箱中预热；4)然后采用铸渗工艺浇注钢铁基体材料金属液，冷却脱模后得到高耐磨球墨铸铁卷筒，本发明具有如下的有益效果：得到的FeAl/TiB2金属陶瓷颗粒相对于其他的外加增强颗粒，与基体的界面呈现冶金结合，与基体润湿性良好，并且可以进行电火花加工。
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本发明涉及钢铁冶金设备技术领域，尤其涉及混合设备的粉尘净化方法及装置、混合设备。该装置用于分别与混料机和物料检测装置连接，其包括：净化器，内部设有负压生成机构；进气管道，一端可开闭的连接至净化器内，另一端通过集尘罩与混料机的除尘口连通，集尘罩与物料检测装置的出风口连通，进气管道上安装有加热组件；排气管道，与净化器连通，进气管道与排气管道之间可开闭的连接。本发明所述的装置具有环保优势，能够对混合设备的无组织排放进行高效合理的除尘净化作用，以减少甚至消除混合设备排放的含尘气体对厂区环境造成的不利影响。
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本发明公开了一种从有色冶炼过程的酸性污水中富集回收有价金属的方法，属于冶金化工环保领域，解决了现有酸性污水处理方法不利于有价金属的回收、试剂毒性大、易产生硫化氢毒气的问题。本发明方法：向有色冶炼过程的酸性污水中投加二烷基二硫代磷酸或二烷基二硫代磷酸盐，在10‑70℃温度下搅拌反应；加入硫酸亚铁1.5‑10g/L和聚丙烯酰胺絮凝剂1‑10mg/L，继续搅拌反应，再静置后过滤，即得富集了重金属的有机螯合沉淀物和脱除了重金属的稀硫酸溶液。本发明方法使酸性污水中有价金属与该有机捕捉剂形成稳定的螯合沉淀物，实现有价金属与酸性水分离及富集回收；二烷基二硫代磷酸(盐)毒性较低，不易发生分解放出硫化氢毒气。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，特别是涉及一种粒级均匀的烧结矿及其生产方法。按照在原料中的质量配比，主料包括5‑10wt％的巴西粗粉，10‑15wt％的巴西混合粉；25wt％以下的PB粉；25wt％以下的纽曼粉；15wt％以下的麦克粉；20wt％以下的金布巴粉；15wt％以下的印粉；25wt％以下的FMG混合粉；25wt％以下的西部粉；15wt％以下的超特粉；15wt％以下的扬迪粉；15wt％以下的罗泊河粉；辅料包括15wt％的返矿，4‑5wt％的白云石粉，6.4‑7.5wt％的白灰，2‑4wt％的石灰石粉，2‑2‑2.3wt％的煤粉及2.1‑2.2wt％的焦粉。
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本发明涉及一种C/C‑SiC‑Cu复合材料及其制备方法和应用。所述C/C‑SiC‑Cu陶瓷基复合材料由C纤维、C基体、SiC基体和Cu合金组成，所述C基体包覆在C纤维上，所述SiC基体包覆在C基体上，所述Cu合金组成与SiC基体接触并形成冶金结合。其制备方法为：通过化学气相渗透法与压力熔渗法相结合的方式使C、SiC、Cu三相共存。本发明所设计和制备的复合材料具有强度高、耐高温、抗氧化、抗热震、耐烧蚀等优良性能。其特别适用于热防护部件、尤其适用于飞行器上所用热防护部件。
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本发明公开了一种低合金专用车桥无缝钢管及其制备方法，属于冶金材料领域。该低合金专用车桥无缝钢管的化学成分按照质量百分比计为：C 0.14～0.17；Si 0.20～0.35；Mn 1.45～1.60；P≤0.018；S≤0.008；Ti 0.01～0.02；V 0.04～0.08，其余为Fe和不可避免的杂质。制备得到的低合金专用车桥无缝钢管具有优异的力学性能，且成本低、易生产，效率高。
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本发明属于湿法冶金中溶剂萃取法提取钼技术领域，具体涉及一种胺类含钼三相物的处理回收方法。包括如下步骤：(1)确定原料为液相的胺类含钼三相物；(2)反萃取剂由氨水试剂、双氧水试剂以及水配置而成；(3)对胺类含钼三相物采用反萃取剂进行反萃取，使钼以高价态形式被反萃取至水相中；(4)反萃取所得反萃取液，进入产品制备工序。该方法只需将三相物从体系中抽出暂存，积累一定量后处理，将反萃后有机相返回配制贫有，将钼反液投入至钼产品制备工序。该方法流程简单，环境友好，具有明显的经济效益。
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本发明属于冶金连铸技术领域，涉及一种具有角部加热能力的板坯铸轧装置及方法。该装置至少包括一个铸轧扇形段和多个E型板坯角部感应加热器，其中，所述的铸轧扇形段由上框架、油缸装配、侧框架、辊子和下框架组成；所述的上框架和下框架通过左右两边的侧框架连接，在上框架上端的两侧各有一个油缸装配，上框架和下框架的上下内侧分别对应设置有辊子，所述的铸轧扇形段设置在拉矫机之后的第2‑4个扇形段的位置，所述的E型板坯角部感应加热器两个为1组，1‑2组E型板坯角部感应加热器分别设置在在拉矫机之前的扇形段上和拉矫机之后的第1‑2个扇形段上。通过E型板坯角部感应加热器电磁加热，提高板坯角部温度，避免在矫直和铸轧过程中出现裂纹。
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