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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种540MPa级高硅高铬耐候钢及其制备方法。为了开发一种全新成分、耐候效果好的耐候钢，本发明提供了一种540MPa级高硅高铬耐候钢，其化学成分为：按重量百分比计，C≤0.12％，Si：1.20～2.00％，Mn≤1.50％，P：0.005～0.030％，S≤0.015％，Cr：2.20～3.00％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明还提供了上述高硅高铬耐候钢的制备方法及用途。本发明的高铬耐候钢耐大气腐蚀性指数I达到10.69～11.80，显著高于6.0，实现了产品优良的耐大气腐蚀性能。同时，其相对Q355B腐蚀率≤30％，屈服强度540～600MPa，抗拉强度760～840MPa，延伸率A≥18％，‑40℃冲击值≥60J，可在潮湿地区裸露或轻涂装使用，可广泛用于建筑、桥梁施工或车辆制作领域，具有良好的应用价值。
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本发明提供了一种细晶粒齿轮钢及制备方法，属于钢铁冶金制造技术领域，在制备过程中，通过控制加热炉温度保证了Nb析出相完全溶解，避免粗大析出相的形成，有利于在齿轮钢渗碳过程中控制晶粒长大；对于轧制全过程中的温度也进行了控制，有利于保持奥氏体晶粒细小；在粗轧和中轧之后，采用大压下量异步叠轧方式对钢坯进行轧制，能够使得析出相变得更加均匀、细小，还通过控制轧后缓慢冷却速率来保证质点有足够的时间完全析出，从而更加有效地钉轧晶界，细化晶粒；在轧制过程中，每次的下压量都保持一定，能够保证钢坯均匀变形。利用本发明的制备方法制得的齿轮钢晶粒细小且均匀，性能更好，应用广泛。
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本发明公开了一种易切削电渣重熔不锈钢的制备方法及该方法制得的不锈钢，属于特殊钢冶金技术领域。它将X吨目标钢材熔融后依次进行AOD脱碳处理、LF精炼处理和铸模，再将铸模得到的金属电极作为自耗电极进行电渣重熔，从而得到易切削的不锈钢；所述AOD脱碳处理过程中添加硫化锰进行增硫，所述硫化锰中硫的质量为Y千克，Y/X＝1.4～3.0；所述LF精炼处理过程中添加矿渣，所述矿渣中包括1.5wt％～2.5wt％的S。本发明能使得电渣重熔得到的电渣锭硫含量也得到精准的提升，从而提升切削钢的切削性能，同时能够降低生产成本并保证冶炼过程硫的收得率稳定性。
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本发明属于钢铁冶金的工程技术领域，具体涉及一种低成本HB400级双相耐磨热轧卷板及其制备方法和应用。本发明的低成本HB400级双相耐磨热轧卷板，按重量百分比计，包括：C 0.10‑0.30％，Si 0.50‑1.50％，Mn 1.50‑2.50％，P≤0.020％，S≤0.040％，Ti 0.01‑0.10％，Al 0.30‑1.00％，其余为Fe与不可避免的杂质。本发明的低成本HB400级双相耐磨热轧卷板生产流程短，不添加Cr、Mo等贵重金属，节约资源，成本低，有利于耐磨钢用户降低生产成本。
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本发明属于钢铁冶金烧结技术领域，公开一种改善烧结矿还原性的添加剂及高还原性烧结矿及其制备方法，本发明的改善烧结矿还原性添加剂，由含硼化合物、过氧化氢、高锰酸盐和水混合制成。其中，以质量百分数计，含硼化合物、过氧化氢和高锰酸盐的含量分别为0.05％～5％、0.1％～10％和0.03％～3％，其余为水。制备本发明高还原性烧结矿方法为：将烧结得到的普通烧结矿破碎后在环冷机中进行冷却，并降低台车中径速度，调整鼓风量，当烧结矿表面温度达到400℃～600℃时，在其表面喷洒添加剂，该添加剂及方法能够有效提高烧结矿还原性的同时不影响其他性能，为高炉强化冶炼奠定了基础。
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一种汽车工具套筒用钢及其制备方法，属于冶金技术领域。所述套筒用钢化学成分及含量为C：0.27～0.33%、Si≤0.10%、Mn：0.7～1.0%、P≤0.025%、S≤0.02%、Cr：0.3～0.5%、Mo≤0.05%、Ni≤0.20%、Al：0.01～0.035%、Cu≤0.25%、B：0.001～0.003%、Ti：0.02～0.05%、V：0.10～0.15%、Nb：0.005～0.1%、O≤10ppm、N≤80ppm，余量为铁和不可避免的杂质。其制备方法包括电炉冶炼、LF精炼、RH真空精炼、连铸、加热、轧制工序。本发明套筒用钢表面脱碳层≤0.8D%，淬火后硬度≥56HRC。
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本发明公开了一种热喷涂用Cr2O3陶瓷棒的制备方法，它属于材料科学技术领域。首先按所制备陶瓷棒的种类配方称量配料，球磨后烘干，得到红色混合粉料；然后在粉料中加入黑料和纤维素、水、液体石蜡，进行混料练泥，将可塑泥团放入真空挤出机中，挤出成型，加温进行排胶处理，最后在一定温度下烧结，即为本发明的氧化物陶瓷棒；本发明耐磨损、耐腐蚀、耐高温、抗氧化，完全替代了同类进口产品，且是一种价格低廉、品质稳定、操作容易的喷涂材料；喷涂后的工作耐磨性特佳，比等离子喷涂还要好，适用于航空、电力、电线电缆、纺织化纤、冶金钢铁、石油化工等行业。
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所公开的钻井工具具有金属基体复合材料(MMC)或钢合金体，其使用铸造或渗透工艺围绕一个或多个预制部件形成。预制部件由超硬材料的烧结、渗透和/或胶结颗粒制成，并且可以形成钻头刀片的任何合适的部分。预制部件可被装载到机加工模具中，随后模具腔被填充粉末，例如碳化钨粉末、填料金属粉末、粘结剂金属粉末或其组合。在铸造或渗透工艺期间，模具和预制部件被加热到足够的温度以熔融粘结剂金属和/或填料金属，其中熔融金属与预制部件的内表面表面相互作用以形成冶金结合，从而将预制部件固定到钻头体。
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本发明涉及一种中碳高硅钢连铸方坯角部裂纹的控制方法，属于冶金连铸技术领域。为解决中碳高硅钢连铸方坯角部裂纹的问题，本发明提供了一种中碳高硅钢连铸方坯角部裂纹的控制方法，包括冶炼工艺、LF+VD精炼工艺和连铸工艺，连铸工艺包括对连铸过热度与拉坯速度、二冷水比水量、结晶器电磁搅拌参数和振动频率的综合控制。本发明通过对连铸工艺的综合控制，有效防止方坯角部过冷，减少角部裂纹的产生；使铸坯表面温度沿四面分布均匀，沿拉坯方向温度波动较小，改善了铸坯冷却的均匀性，提高了初生坯壳厚度的均匀性，减少了应力应变导致的裂纹的发生，提高了中碳高硅钢连铸方坯的质量，有利于铸坯轧制后力学性能的改善。
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本发明涉及铁的冶金技术领域，且公开了一种铁的制造冶炼用原材料处理成球装置，包括外壳，所述螺旋叶杆将未碾碎原料再次导入碾压仓碾压，电磁铁盘活动安装导电柱，导电柱滑动连接导电环，电磁铁盘分别两侧分别对应粉末管与铁粉管，铁粉管连接混合仓，搅拌杆连接成球盘，成球盘上安装加热板。该铁的制造冶炼用原材料处理成球装置，通过电磁铁盘转动，其上安装的导电柱间歇与导电环接触，接触时该区域产生磁力，将铁粉吸附，转动至另一侧时，导电柱与导电环分离，铁粉经铁粉管落入混合仓；通过成球盘转动产生离心力，混合料不断向外侧滚动成球，且加热板加热使混合料中的水分被不断蒸发，从而分别达到原料充分粉碎、铁粉精细筛选、自动成球效果。
本发明公开了一种用于单一定向诱导钙铝黄长石晶体析出的晶核剂及其制备方法和应用，属于冶金技术领域。本发明提供的晶核剂为偏铌(Ⅴ)酸钙晶体，化学式为CaNb2O6。本发明可采用直接外添CaNb2O6晶核剂的方式(非原位析出)或通过原位析出CaNb2O6的方式单一稳定定向诱导钙铝黄长石晶体从硅酸盐玻璃中以外延生长的方式析出。本发明晶核剂周围的成分波动无法影响CaNb2O6晶体组成，而CaNb2O6晶体周围玻璃基体中各种组元又会通过热扩散沉积在CaNb2O6晶体表面析出钙铝黄长石。所以该晶核剂的发明避免了传统工艺中成分偏析对最终晶体产物类型所造成的负面作用。并且本发明可以完全利用现有微晶玻璃的制备工艺及设备，适用于目前现有工厂设备的生产，易于推广。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种高硫易切削钢冶炼方法。所述高硫易切削钢的S含量≥0.1％，1)转炉冶炼时采用少渣冶炼，不加白灰，不留渣。2)出钢过程中控制净空在400mm～600mm。3)加入硅钙钡铁，硅钙钡铁加入量控制在1.5～2.0kg/t，控制钢中氧含量，进而提高S收得率；加入含硫铁水预处理渣，含硫铁水预处理渣加入量控制在15～20kg/t。4)向LF精炼炉加入100～400kg/t预熔硅灰石、100～300kg/t白灰小粒，顶渣碱度控制在1.0～2.0。5)精炼合金化采用高碳锰铁、磷铁、硫铁调整成分，保证锰硫比大于3.0。6)搬出前定氧。本发明利用铁水预处理扒除的渣子替代部分硫铁和脱氧剂，节省转炉熔剂成本；连铸工艺参数的设定，保证高硫易切削钢连续、稳定生产，有效降低生产成本。
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本发明涉及3D打印技术领域，提供了一种铝镁合金3D打印构件接续制造的方法。本发明首先对接续基板的打印面进行梯度激光预热，之后在预热的打印面上进行铺粉打印，得到接续层。本发明通过梯度激光预热将打印面进行连续预热，烧去打印面的杂质元素，完成均匀的预热处理，降低打印面和激光熔覆粉体之间的应力差；本发明在铺粉打印过程中采用低速高功率往复扫描的方式，并在打印不同层时转变激光扫描角度，以防止单向的激光扫描造成热应力不均匀，提高接续层和打印面的结合强度，实现接续层和打印面的冶金结合，提高铝镁合金3D打印接续制造所得构件的质量。
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本发明涉及一种城市污泥资源化协同处置方法，属于工业与城市污染物协同处置技术领域。本发明将城市污泥与冶金烟尘、还原剂等按一定比例混合，利用污泥含水润湿性进行成球，干燥并利用污泥的胶凝固化作用，再将干燥球团加入冶炼炉高温还原，烟气经冷凝系统和除尘系统回收锌、铅等挥发金属，金属铁(合金)以铁水或磁选铁形式回收，尾气(含污泥裂解燃气)可返回干燥系统用于干燥球团，尾渣经磁选或粒化得到成分稳定、粒度均匀的粒化渣作为建筑材料回用，最终实现城市污泥等污染物中的锌、铁、渣全量分离与回收，以废治废，获得显著的经济效益和社会效益。本发明对钢铁、有色、化工产业与城市污染物协同化、资源化处置具有重要指导意义。
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本发明公开一种近零碳排放的电弧炉炼钢供能控制系统及控制方法，属于电弧炉低碳冶金的技术领域。所述电弧炉炼钢供能控制系统包括供电系统和电弧炉用电系统，所述供电系统包括光伏发电模块、风力发电模块、谷电模块、储能模块以及电弧炉供电配置系统，所述电弧炉用电系统包括电弧炉本体和同厂房内其他的用电设备。所述控制方法通过电弧炉炼钢供能控制系统实时检测P光、P风、P储、P储m、W储m、W储、PE，调节光伏、风能、谷电、储能等供电模块的运行方式，为电弧炉供电选择最优的组合配置方案，保证电弧炉的正常稳定运行，并从供电角度有效降低电弧炉冶炼的过程的碳排放。
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本申请公开了一种熔体，包括熔片和支撑骨架；熔片沿自身的长度方向间隔排列设置有多组排孔，处于中间的两组排孔之间设置有冶金效应点；处于中间的两组排孔之间的排距小于其余相邻的两组排孔之间的排距；每一组排孔的相邻孔之间设置有缩颈；熔片呈弯折状并沿支撑骨架的长度方向固定连接于支撑骨架的顶面。本申请解决了现有技术中熔断器内的熔体在熔断时内部电弧存在蔓延，导致多个断口的电弧蔓延并融合成一个电弧，不利于提高熔断器内电弧电压，存在分断能力差的技术问题，实现了能够快速达到熔片熔点从而快速熔断，能够防止电弧复燃和排间串弧，增加高压直流熔断器分断的可靠性的目的。
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本发明涉及冶金工程施工技术领域，公开了一种高炉开孔清渣方法。该方法包括如下步骤，沿高炉的冷却壁的边界及冷却壁之间的交接处进行开孔，开孔的高度大于或等于小型挖掘机进出炉缸的高度，开孔的宽度满足破碎机施工要求；开孔完成后，利用小型挖掘机清理完出渣口处的炉料；破碎机进入炉内，进一步破碎残铁，将残铁块提吊至清渣口处进行转运。本发明的高炉开孔清渣方法充分利用炉内冷却壁的安装位置开口，对冷却壁不造成损坏，可重复利用，同时利用小型挖掘机和破碎机进行炉内清理，节省施工时间，提高工作效率，节约了放工成本。
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本发明涉及冶金化工技术领域，用于解决现有的造渣剂不能够充分的与熔炼液反应，导致造渣剂使用量大，熔炼液中的资源回收率低，回收成本高的问题，具体涉及一种铜浮渣冶炼造渣剂制备方法及使用方法，通过将铜浮渣加入至反射炉中升温熔炼，之后加入阳极泥，待铜浮渣、阳极泥熔化后加入造渣剂进行还原反应，同时搅拌，保持呈液态稀渣，还原结束后，静置沉析，分别放出上层稀渣，中层铅冰铜以及下层高锑铅液；该使用方法利用造渣剂将熔化的铜浮渣、阳极泥进行还原，将熔炼黏渣及不熔渣转为流动性良好的稀渣，一次冶炼，能够分类回收铜浮渣中锡、铜和高锑铅，极大地提高了铜浮渣资源回收效率，而且延长反射炉使用寿命，降低再生铅综合回收成本。
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本发明公开了一种铁精粉球团烧结的新方法，包括：S1、将粗粒级的石灰石、白云石和返矿进行球磨，然后对细磨物料、铁精粉进行高压辊磨，得到预处理原料；S2、对预处理原料、粘结剂进行配料，得到混合料；S3、将混合料进行造球；S4、对生球进行外滚固体燃料，得到混匀料；S5、将混匀料进行多层布料；S6、将料层依次进行热风干燥、点火烧结、保温、冷却、破碎和整粒，获得成品球团。本发明利用铁精粉预处理改善成球性，通过预先成球，改善料层透气性，提高烧结速率和产量；同时提高料层氧位，改善高温氧化及固结效果，从而提高烧结矿强度和改善冶金性能。
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本发明涉及在铸轧复合设备（1）中铁素体的热轧带材（6）的有能效的制造。本发明的任务在于，如此改变已知的用于在铸轧复合设备（1）中制造铁素体的热轧带材（6）的方法，从而能够显著更有能效地制造所述铁素体的热轧带材（6），但是尽管如此所述铁素体的热轧带材仍然具有良好的冶金特性和良好的表面质量。该任务通过一种根据权利要求1所述的方法来解决。
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本发明公开了一种选区激光烧结制备的梯度金属陶瓷涂层及制备方法，所述梯度金属陶瓷涂层由打底层、过渡层和外层组成；所述打底层为高耐蚀镍基高耐蚀合金金属层，其成分为：Co 21.3％，Cr 25.6％，Mo 12.5％，Nb 6.7％，余量为Ni；所述外层为陶瓷层，其成分为：C 12.5‑18.7％，N 19.7‑23.4％，B 15.8％，Re 2.7％，余下为Si；所述过渡层为金属—陶瓷复合层；所述涂层的烧结方式采用选区激光烧结技术。本发明中采用选区激光烧结技术形成具有冶金结合、且物理与力学性能基本连续变化的陶瓷‑金属复合涂层，避免层间应力集中而导致的陶瓷层脱落，有效提高陶瓷涂层的耐高温、抗氧化和抗腐蚀能力，适用于规模化生产。
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本发明涉及一种实验用小型真空感应炉取样系统及取样方法，属于真空特种冶金技术领域，解决了现有技术中小型真空感应炉冶炼过程多次取样困难的问题。一种实验用小型真空感应炉取样系统，包括设置在真空感应炉内的驱动单元、中间样取样子单元和成品取样子单元；中间样取样子单元的数量为多组，均匀分布在同一圆周上；成品取样子单元设置在多组所述中间样取样子单元围成的圆周内；驱动单元用于驱动中间样取样子单元和/或成品取样子单元转动，以及靠近或者远离样品注入单元的样品倾倒口。本发明的取样系统避免了多次取样金属液相互污染而影响实验准确性的问题。
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本发明提供一种铝合金板表面激光熔覆成型方法，克服了传统技术难以破除铝及其合金表面快速生成的致密氧化膜，解决B4C颗粒质量轻不易送粉且与铝合金熔液润湿差，将B4C颗粒有效导入铝合金表层并形成冶金结合良好的Al基复合熔覆层的问题。结合粉‑丝复合熔覆的技术方案，利用熔化极惰性气体保护焊MIG焊，向铝合金板表面过渡铝合金焊丝的同时，辅助旁侧注射B4C颗粒融入Al基熔覆层，即为在铝合金板表面制备B4C颗粒增强Al基复合熔覆层。本发明的B4C颗粒增强Al基复合熔覆层与铝合金基板之间、熔覆层中的B4C颗粒与Al基体之间的结合均良好，无明显的气孔、裂纹等缺陷；铝合金板表面激光熔覆成型方法的耐磨性能高于45钢。
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针对旧式人工手动不间断改变不同组分的送粉量来实现激光高通量制备合金的弊端，本发明提供了一种可变光斑激光高通量制备多元合金的方法及专用设备，该方法利用激光熔化沉积或激光冶金制备技术，利用可变光斑激光熔覆装置调整多元合金中各个组元的成分，并通过改变激光光斑尺寸来实现以激光高通量方式制备拥有大量不同成分配比的多元合金样品库。本发明所述可实现在短时间内完成大量拥有不同成分配比的多元合金样品库的制备，且各个组分粉末成分梯度的大小和方向都可以根据实际需要自动控制调整，无需人工调节送粉量，制备效率得到大幅提高，能够加速多元合金成分的筛选和优化。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种高氮齿轮钢及其制备方法，所述高氮齿轮钢，其化学成分质量百分比为：C：0.17‑0.23％、Si：≤0.30％、Mn：0.55‑0.90％、Cr：0.85‑1.25％、P：≤0.030％、S：0.020‑0.035％、Ni：≤0.30％、Cu：≤0.20％、Mo：0.15‑0.35％、N：0.010‑0.020％、Al：0.025‑0.050％、B≤0.0005％、[O]≤15ppm，其余为Fe和不可避免的杂质，且2.5≤Al/N≤5。采用电炉冶炼、LF精炼、真空处理、连铸浇注、轧制、探伤，获得圆钢。本发明采用增氮控铝的方式提升钢中AlN的含量，从而细化晶粒。同时采用VD后喂入氮化锰包芯线对钢材进行增N处理，钢材氮的收得率可达85％以上，与传统的钒氮合金增氮的方法相比，钢材成分的均匀性和氮的收得率明显提高。
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本发明的一种烟气余热回收利用的纯氧燃烧式铁水包烘烤装置及方法，属于冶金工业生产技术领域，装置包括铁水包，异形包盖，异形包盖盖身上方凹槽设有燃气管道和氧气管道，铁水包半径R，盖身半径r，铁水包内壁与盖身外壁平行设置，二者间狭缝宽度a＝R‑r，限定R2/(R2‑r2)＝2.2～5.0以保证铁水包内高温烟气流速提高2.2～5.0倍。铁水包内进行纯氧燃烧形成扩散火焰对铁水包进行烘烤，控制燃烧过程中氧燃比(1.2～2.2):1；产生的高温烟气在铁水包内流动，待包衬温度达到1100～1300K后完成烘烤。本装置采用纯氧燃烧技术有效提高低热值煤气燃烧时火焰温度和燃烧稳定性，大幅减少排出尾气量和尾气中污染物含量且铁水包烘烤时温度分布均匀，温差大幅减小。
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免烧陶粒、免烧砌块就是不用焙烧的陶粒和砌块，该种类型陶粒、砌块是采用各种活性固体废弃物、辅助胶结材料以及其他外加剂，通过造粒或压制成型后经自然养护而成的人造集料，广泛应用于冶金、化工、油田、建筑等行业领域。本发明涉及利用铝冶炼所产生的二次铝灰作为陶粒和砌块生产原料的制造配方及生产工艺，技术核心是：利用二次铝灰辅以胶结料、促硬剂制造免烧陶粒和砌块产品，为克服二次铝灰存储易产生异臭味的缺陷，提供制造新型环保建材产品实用技术。制造工艺简单、设备投资小，若在二次铝灰产生企业实施，能减少50％以上的危险品车辆使用费。实施后具备突出的实用性和经济效益，特别是二次铝灰深加工后在产品销售区域拓展及运输费用、制造成本降低等方面具有优势，亦在无害化环保生产、节能降耗等项收效显著。
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本发明实施例公开一种煤系固废高值综合回收利用方法，属于冶金化工技术领域。本发明的方法通过对低碳粉煤灰进行硝酸加压浸出反应，能有效分离酸浸液中的铝和铁，使提取氧化铝的溶出率增高；煤系固废酸浸后的渣，采用二氧化硅氯化法再精馏得到四氯化硅产品，实现煤系固废全部资源化利用；硝酸铝再沉淀、焙烧得到高附加值的高纯氧化铝产品；同时，过程中获得的硝酸钠采用膜电解再生获得酸和碱，再返回工艺循环使用，实现了酸碱双介质再生循环。该工艺具有酸耗低、碱耗低、设备要求低、浸出液杂质含量低、煤系固废实现了全部资源化利用无废渣排放、产品附加值高等优点，符合当前国家的低碳绿色、节能减排的政策，经济社会效益好。
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