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一种耐高温抗氧化材料及其制备方法，属冶金材料技术领域，用于解决提高高温工作材料力学性能及抗氧化性的问题。特别之处是，它以金属Mo为基体，基体外层为Si含量逐渐升高的梯度分布层，所述材料由内向外相组成变化规律为：Mo→Mo5Si3+Mo3Si+Mo→Mo5Si3+MoSi2→MoSi2→MoSi2+Si→Si。经检验，所述材料在1600℃的高温下抗弯曲强度、抗高温蠕变强度基本与金属钼相当，在1200℃～1600℃高温空气中不氧化。本发明方法以熔盐电沉积出的硅作为渗硅的硅源，电沉积硅和硅在钼基体中扩散同时进行，具有梯度层厚度容易控制，工艺参数范围宽，易操作，材料表面结构致密、平整等特点。
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本发明涉及到一种大口径管材的加工工艺,属于冶金制造行业领域。本发明通过在冶炼原材料中加入适量的CR、MN、NI等多种合金元素,以及通过离心铸造工艺,将荒管经多次多道冷拨加工工艺,生产出了石化行业急需的耐温合金大口径管材。该管材具有良好的常温力学性能和高温力学特性,大大缩短了生产周期,提高了合金利用率20%以上,取得了明显的经济效益。
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本发明涉及一种铜板坯水平连铸管式结晶器,具体地说是安装于保温炉铜水出口处,用于铜合金带坯的水平连铸模具冷却,属于冶金铸造技术领域。其主要采用在上层组件A与下层组件B间轴向对称布置中间层,紧密结合成一体,上层组件A内部利用钢板件上设置的进水孔和出水孔形成横向过渡通道,下层组件B内部利用在铜板件上布置纵向水孔形成纵向冷却通道。本发明由于内部采用上下二层管道式冷却结构,上层内部为横向过渡通道,下层内部为纵向冷却通道,过渡通道与冷却通道互不影响,因而冷却面温度均匀,铸坯内应力较小,结晶线平直,铸造速度能提高20%,铸坯无开裂现象,能提高铸坯质量。
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本发明公开了一种碳复合耐火材料的制备方法，包括以下步骤，（1）将活性物前驱体配成溶液，向上述溶液中加入氧化物混合，混合物经干燥并分散后，焙烧得到活性物-氧化物复合料；（2）用活化后的活性物-氧化物复合料催化碳源气体、或碳源气体和氢气的混合气体进行裂解反应，得到氧化物-碳纳米管复合料；（3）将氧化物-碳纳米管复合料浸渍在乙醇溶液中形成预浸体；（4）将氧化物微粉、炭黑与石墨中的至少一种和抗氧化剂混合成预混体；（5）向基料中依次加入结合剂、预浸体和预混体进行混合，之后困料、成型、干燥即得到碳复合耐火材料，所制备耐火材料中碳纳米管的分布均匀，与耐火原料的结合力强，所制备的耐火材料适用于冶金炼钢行业的高温环境。
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一种气体灭火喷嘴，外形呈圆杆，头部为圆弧型；进口设有可调螺杆，与管道相接，喷头体旋在螺杆上，调整完管道、喷头体与顶部装饰板的距离后，由锁紧螺母紧固，喷嘴与喷头体相接，由O型密封圈密封，旋涡器装在喷嘴入口；在工作压力下药剂通过旋涡器涡转搅拌加速，经切向喷孔扩散分解汽化，并按预定角度喷放的喷头，其设置间距达5米，适用高度为6米，属消防领域；解决了常规气体喷嘴雾化不匀，汽化不良的问题。气体喷嘴由螺杆、锁紧螺母、O型密封圈、喷头体、喷嘴、旋涡器、紫铜垫片、波纹垫片与防尘罩组成；在食品、医药、银行、发电配电、化工、造纸、喷漆烘漆线、采矿冶金、控制机房、数据中心、档案、博物馆、机场、地铁、电信等具有广泛的应用前景。
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本发明公开一种铸钢轧辊，包括合金外层和芯部，所述合金外层的化学成分重量百分数为：C1.50-2.20%，Si≤0.060%，Mn0.40-1.20%，P≤0.030%，S≤0.025%，Cr3.00-8.00%，Ni0.00-1.50%，Mo2.00-8.00%，V2.00-9.00%，W0.00-3.00%，Nb0.00-0.85%，Al0.00-1.20%，余量为Fe；所述芯部的化学成分重量百分数为：C2.8-3.4%，Si1.8-2.6%，Mn0.3-0.6%，P≤0.08%，S≤0.03%，Mg0.04-0.06%。本发明采用上述成分的合金外层和芯部，其耐磨性和强韧性好、抗事故能力强、使用寿命长，避免轧制事故，合金外层和芯部能充分冶金结合，同时降低了在实用中不利影响较大的元素配比量，降低了生产成本，同时改善了使用条件。
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一种矿浆电解装置，涉及一种用于湿法冶金过程中，进行矿石浸出、浸出液净化和电解沉积过程的电解槽。其特征在于其结构包括：电解槽体和电解电极组，该电解电极组包括：固定在负极导电铜汇流排上的若干个并列平行的金属钛片组成的阴极，对称位于阴极两侧的、固定在正极导电铜汇流排上的若干个并列平行的金属钛片组成的两对阳极和套装在阴极外的隔膜袋。本发明的一种矿浆电解装置，有效地增大了阳极电极和阴极电极的面积，利用本发明的装置能实现从硫化矿及精矿中直接电积生产有价金属，提高电解槽的产能，降低生产成本，达到节能增效的目的。
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一种高纯三氧化二铝的制备工艺，包括下述步骤：（1）把NaOH加入清水中制备NaOH溶液，将金属铝投放于NaOH溶液内进行碱溶处理，（2）将碱溶处理后得到的NaAlO2溶液进行加压脱杂处理；（3）往加压脱杂后所得到的高纯铝酸钠溶液内通入CO2气体，使铝酸钠分解获得Al2(CO3)3沉淀，并进行过滤分离处理；（4）用NH4Cl溶液及纯水对获得的Al2(CO3)3）进行洗涤处理，获得高纯Al2(CO3)3；（5）将高纯Al2(CO3)3放入电炉内煅烧，冷却后获得高纯Al2O3。本发明实现了的金属铝资源化的高附加值利用，对我国氧化铝冶金技术的进步和经济社会的发展将具有推动作用。
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一种抑制超细、纳米WC粉末晶粒异常长大的方法,属于粉末冶金与材料学领域。超细、纳米WC粉末中WC晶粒异常长大必然会导致超细、特级超细硬质合金中WC晶粒异常长大,从而导致合金性能的明显降低。本发明通过对W+C混合料进行掺杂处理实现对超细、纳米WC粉末制备过程中,即超细、纳米W粉末碳化过程中WC晶粒异常长大行为的有效抑制。本发明中的掺杂处理,即在W+C混合料中掺入0.03～0.06%的稀土氧化物,其中稀土氧化物以硝酸盐溶液形式加入。
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本发明公开了一种渣钢磁选除铁的方法及磁选设备,属于冶金废料处理技术领域。渣钢磁选除铁的方法按以下步骤进行:(1)烘干;(2)筛分;(3)进行球砸破碎;(4)第一级磁选;(5)第二级磁选;(6)将准金属料筛分得钢粒和钢精粉;(7)尾料筛分用于不同的用途。磁选设备:在料仓底部设置电子计量秤,电子计量秤设置的振动溜槽的之上;悬挂在振动溜槽之上的磁选除铁器通过连接链与机架相连,磁选除铁器上设置有将送料皮带。本发明的方法经济,实用,高效,节能;磁选设备设计合理,结构简单,使用方便,能科学分离,磁选除铁彻底,钢精粉中渣粉夹杂量少。
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本发明公开一种水冷式滚轴筛分装置，其特征在于，包括进料箱体、底座、密封罩、筛上物溜槽、筛下物溜槽、水冷装置、若干滚轴筛及若干驱动机构，所述的水冷装置包括水冷管线、冷却塔及泵站，所述的滚轴筛包括碟盘、滚轴、旋转密封接头及传动齿轮，所述的滚轴筛通过传动齿轮与对应的驱动机构连接；所述的滚轴筛的滚轴为中空圆柱管，其两端通过旋转密封接头与水冷装置的水冷管线连接；所述的滚轴筛旋转为顺着物料流动方向转动，能够推动物料前进。该发明装置结构简单，方便实用，耐受高温，可有效完成对冶金除尘灰生产工序中大块高温窑渣的筛分。
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本发明提出一种静电粉末喷房，涉及冶金行业粉末静电喷涂领域，该静电粉末喷房包括：喷房本体和至少一个粉尘收集箱，喷房本体内部中空并形成有喷涂空间，喷涂空间内设有能够向板带喷涂粉末的喷涂器，喷房本体的两端分别开设有供板带穿过的第一入口和第一出口；粉尘收集箱设于喷房本体外并设于第一入口附近或第一出口附近，粉尘收集箱能够收集述喷房本体溢出的粉末，粉尘收集箱的两端分别开设有供板带穿过的第二入口和第二出口。本发明提出的静电粉末喷房能够有效防止在长时间喷涂时因粉末溢出污染环境。
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本发明涉及一种吹炼枪位模式提高转炉冶炼效率的方法，涉及到黑色冶金领域，通过氧枪枪位控制方法，以优化或改进转炉氧枪喷头参数为抓手，对转炉入炉钢铁料进行跟踪梳理，不同装入量下对应不同的氧枪枪位和氧气压力；结合转炉吹炼时枪位的变化以及氧气压力的变化，根据一氧化碳浓度的波动以及转炉内火焰变化，进行有节奏地调整枪位，并研究与分析转炉终点钢水的成分、温度。运用本发明较好地控制整个冶炼过程，打破了多年来转炉吹炼过程的枪位控制，能够极大地缩短转炉吹炼周期提升冶炼效率，进行良好地转炉化渣以及炉衬维护，达到炉渣不返干，钢水不喷溅的效果，在行业中具有重大的应用实用价值。
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本发明提供了一种带有冷却结构的薄板坯连铸结晶器铜板，涉及冶金连铸技术领域。在冷却面的两侧平直部分，每侧平直部分的紧邻两个冷却区间包括高温区导流冷却筋、过渡区导流冷却筋和低温区导流冷却筋，且高温区导流冷却筋的高度及宽度均小于过渡区导流冷却筋的高度及宽度以及低温区导流冷却筋的高度及宽度；冷却水槽包括高温区冷却水槽、过渡区冷却水槽和低温区冷却水槽，高温区冷却水槽的宽度大于过渡区冷却水槽的宽度和低温区冷却水槽的宽度。通过对高温区域进行优化设计，提高了铜板的冷却能力，降低了热流密度大的涡流区热面温度，有助于改善或彻底消除铜板裂纹现象的发生，延长了铜板的使用寿命。
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本发明公开了一种汽车玻璃用复合钎料及其制备方法和应用，所述复合钎料包括层叠设置的高铟基钎料层和低铟基钎料层，且高铟基钎料层和低铟基钎料层之间为冶金结合。本发明提供的一种汽车玻璃用复合钎料可以在较低铟含量的情况下，实现对汽车玻璃的有效焊接。
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本发明属于激光增材制造相关技术领域，其公开了一种提高工业化用碳化物增强相力学性能的方法，该方法包括以下步骤：(1)将金属合金粉末与工业用碳化钛混合均匀以得到混合粉末，所述工业碳化钛占所述混合粉末的体积百分比大于30％；(2)根据公式计算得到所需的激光加工能量密度；(3)以所述混合粉末为原料，采用计算得到的激光加工能量密度进行同轴式送粉激光增材制造，以激光为热源使所述混合粉末与基体发生冶金结合，逐层叠加后获得熔覆层，进而得到所述复合材料。本发明保证组织性能的各向异性，C/Ti原子比增加，实现陶瓷表面光滑，致密度较高，综合力学性能大幅度提升。
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一种适用于焦化厂循环氨水池废气的处理系统及工艺，包括废气收集罩、收集总管、氨吸收器、推流式折板吸收箱、吸收液池，循环氨水池上方盖板排气口通过管道连接废气收集罩，所述废气收集罩连接收集总管，所述收集总管连接氨收集器的下部入口，所述氨收集器的上端出口通过管道连接推流式折板吸收箱，所述推流式折板吸收箱的出口通过管道连接吸收液池下部的曝气盘，所述曝气盘浸于吸收液中；在所述推流式折板吸收箱的折板之间填充硫化物吸收剂；所述氨收集器中有改性CaCl2颗粒填料。本发明针对焦化、冶金、煤炭工业焦油及各类氨水储池废气处置方式进行优化整合，在保证净化效果的同时，兼备投资小、占地小，运行简单等优点。
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本发明涉及一种压球机辊套寿命预测的方法，属于冶金尘泥固废转底炉领域。该方法包括以下步骤：S1：获取辊套初始寿命状态；S2：采用机器视觉分析技术对所制成的生球粒度进行在线实时监视和图像识别，连续获取中间过程状态的生球粒度分布特征；S3：统计大于分级界限的生球粒度数据；S4：得到辊套的剩余寿命值；S5：当剩余寿命值达到预设的1级阈值10％时发出预警，达到2级阈值时寿命归零；S6：将历史统计均值反馈修正辊套理论处理料量。本发明完全不同于传统的人工预测模式，利用本发明可实现转底炉压球机辊套寿命的自动预测，可助力降低维护成本的同时保障运行稳定，支撑生产维护的精细化管理。
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本发明涉及冶金和废弃物综合利用技术领域，提供了一种铝电解废阴极炭协同处置共伴生多金属低锡资源的方法，利用铝电解废阴极炭中含有的固定碳成分作为还原剂，在焙烧条件下，将共伴生多金属低锡资源中含有的锡、铅、锌和铁元素的高价氧化物还原成低价氧化物或单质，其中锌以单质形式挥发，而锡和铅主要与共伴生多金属低锡资源中含硫矿物反应，转化为挥发性的硫化物。因此，共伴生多金属低锡资源中的锡、铅和锌以高温烟气的形式得到提取；而共伴生多金属低锡资源中的铁元素，以焙烧残渣的形式得到富集，最终实现了锡、铅、锌和铁的有效分离和废阴极炭的资源化利用。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种低品位钼矿酸性浸出液除杂的工艺方法。本发明包括如下步骤：步骤1、对低品位钼矿进行磨矿，然后进行加压酸性氧化浸出得到酸性矿浆；步骤2、将上述步骤1所得酸性矿浆进行调电位，除铁；步骤3、对步骤2所得矿浆进行除铝，过滤；步骤4、对步骤3所得的滤液进行除硅，絮凝，得到上清液；步骤5、对步骤4得到的上清液进行调电位，除钙；步骤6、对步骤5得到的上清液进行过滤操作，得到浸出液。本发明能够为酸性环境下的含钼浸出液除杂提供了一条高效率、低成本、清洁环保的新途径。
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一种用于在不冲击煤颗粒的情况下增加所述煤颗粒的堆密度的相对高速的方法，以及一种将用于制备冶金焦炭的煤压实的装置。该方法包括将煤颗粒沉积在炼焦炉外部的装料板上。所述装料板具有侧壁和至少一个能移动的端壁，以便在所述装料板上提供具有上表面的干燥的未被压实的煤的长形床。通过使振动式圆柱形压实机沿所述未被压实的煤行进足以使煤床的厚度降至小于所述未被压实的煤的原始厚度的大约80％的程次而将所述未被压实的煤压实。所述振动式圆柱形压实机具有大约1.4∶1至大约2∶1范围内的长度直径比。
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本发明公开了一种辊道梁底座校正装置及其使用方法，属于冶金机械辊道设备领域。本发明的校正装置包括固定安装于辊道梁下方的辊道梁连接底座，以及固定安装于混凝土底座上部的基础连接底座，辊道梁连接底座底部设置有千斤顶，千斤顶位于基础连接底座的下方，且千斤顶的顶升方向正对基础连接底座顶部位置的基础顶板。本发明能够避免目前辊道校正作业时普遍采用“用行车吊一根大断面钢坯放在辊道上，将翘起的一边压下”的这种不安全检修方式，可以有效减少检修人员的安全隐患，方便人员检修作业。
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本发明属于冶金设备技术领域，涉及一种自动测温取样装置用冷却测枪，包括测枪枪管、枣形接头以及纸杆插接件，所述测枪枪管的尾端密封，并在测枪枪管上设有冷却气入口，并在所述测枪枪管上设有周向均匀分布的第一冷却气出口；所述枣形接头为两端呈锥形，且中间凸起的中空柱体，其中一端插入测枪枪管内，且中间凸起处与测枪枪管的内壁固定连接，在所述中间凸起处设置若干圆周均匀分布的楔形变截面喷孔以形成第二冷却气出口，所述枣形接头的另一端连接纸杆插接件。本发明通过多重冷却气出口喷出的冷却气强化了测枪的冷却效果，减小了测枪的热变形，延长测枪延长杆的使用寿命，降低了企业的生产消耗和维护成本。
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本发明提供了一种基于增材制造的近零膨胀点阵金属及制备方法与应用，属于点阵金属的增材制造技术领域。所述点阵金属具有三维双金属点阵结构，该点阵金属由双金属点阵胞元拓展而成，双金属点阵胞元为六面体内嵌桁架结构的三维结构，具有向空间三方向拓展的能力；六面体和桁架结构连接位置设置过渡区域，过渡区域的轮廓不大于胞元的孔棱直径；六面体为一种金属，桁架结构为另一种金属，过渡区域为两种金属的混合体，两种金属的线膨胀系数之比不低于5，两种金属无间隙的界面冶金结合。采用同幅面协同打印、多料筒控制激光同轴送粉工艺将因瓦合金和镍钛合金粉体增材制造成宽温域近零膨胀点阵金属。
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本发明公开了一种提高船舶螺旋桨耐空蚀性能的方法，船舶螺旋桨的材料为高猛铝青铜，包括如下步骤：（1）表面预处理：准备一块铸态高锰铝青铜板，进行裁切、打磨、喷砂处理；（2）表面激光重熔：调整激光器的激光功率大小、扫描速度、保护气体流量参数，激光对表面预处理后的铸态高锰铝青铜板表面进行扫描，得到表面重熔改性层。本发明提供的一种提高船舶螺旋桨耐空蚀性能的方法，与传统堆焊及涂层工艺相比，激光重熔处理无需额外添加材料，利用激光使金属表面熔化后快速冷却结晶，使晶粒细化且重熔层与基体之间达到冶金结合，且不会引起内部组织和性能的改变；并且在应用于曲面螺旋桨叶片时操作灵活，可高效率地实现大面积改性处理。
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本发明属于冶金领域，特别涉及一种高强度钢拉杆及其热处理生产 方法。所述高强度钢拉杆化学成分按重量百分比为：C：0.25-0.50％、Si： 0.30-1.8％、Mn：0.50-1.8％，P、S≤0.03％；Mo：0.15-0.55％、Cr：0.25-1.2％、 V、Ti、B中的一种或几种；力学性能为：屈服强度650-1080N/mm2，抗 拉强度850-1230N/mm2，断后伸长率≥9-15％，松弛率≤4.0％或2.5％；显 微组织是回火马氏体组织。高强度钢拉杆采用在拉应力状态下的感应热 处理，淬火加热温度：850-1050℃，然后冷却到250℃以下，回火加热温 度：400-700℃；成品钢拉杆的显微组织基本上是微细的回火马氏体组织。
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本发明属于冶金环保技术领域，具体提供了一种协同脱除VOC和NOX的系统，包括旋风除尘器、喷氨装置、第一吸附反应塔、混风器和第二吸附反应塔，所述旋风除尘器的出口与所述第一吸附反应塔的入口相连；所述喷氨装置与所述第一吸附反应塔的入口相连；所述第一吸附反应塔的出口与所述混风器、所述第二吸附反应塔的入口依次相连；所述第一吸附反应塔内设有第一催化吸附剂；所述第二吸附反应塔内设有第二催化吸附剂。本发明提供的系统可使得VOC和NOX经过高温催化分解和低温吸附两步过程，充分脱除。此外，本发明中使用的催化吸附剂充分利用了钢厂本身拥有的煤炭和活性焦资源，没有二次污染产生。吸附反应塔内的催化吸附剂能够随时更换其他种类，通用性强。
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本发明涉及一种低内应力汽车罐体用钢及其生产方法，属于冶金行业热轧高强带钢生产技术领域。技术方案是：化学成分质量百分含量为：C：0.050～0.080%，Si≤0.12%，Mn：0.70～0.90%，P≤0.015%，S≤0.006%，Als：0.015～0.055%，Ti：0.060～0.080%，Mn+10Ti：1.40～1.60%，N≤0.0070%，余量为Fe和不可避免的杂质。能够降低专用罐体车加工厂家轻量化车型用料成本，同时不需要进行热处理，具有工艺流程短交货效率高的优点；本发明还提供了一种低内应力高强汽车罐体用钢的生产方法，产品内应力低、性能均匀稳定，方便用户加工成型、使用寿命长等优点。
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本发明涉及一种包括测量伽马射线光谱的用于量化液体介质中的放射性核素的方法，一种用于量化液体介质中的放射性核素的装置，以及用于量化湿法冶金加工介质中的放射性核素浓度，特别是量化铀矿开采溶液或铀回收溶液中铀和/或放射性铀衰变产物浓度，或者量化稀土元素加工溶液中钍和/或放射性232Th衰变产物的用途。
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本发明提供了一种浮选捕收剂强化黄铜矿生物浸出的方法，属于生物冶金技术领域。优选嗜酸氧化亚铁硫杆菌作为浸矿微生物，外加戊基黄原酸钾强化黄铜矿的生物浸出，提高黄铜矿的生物浸出效率。当戊基黄原酸钾浓度为0mg/L时黄铜矿的浸出率为10.3％，戊基黄原酸钾的添加浓度为100mg/L时黄铜矿的浸出率为26.8％，是不添加戊基黄原酸钾浸出率的2.6倍。不添加戊基黄原酸钾时，黄铜矿在第15天时铜离子浓度增加较慢，而添加戊基黄原酸钾时，铜离子浓度能持续增加，直到第27天仍有较高的增速。本发明的方法可以有效地处理黄铜矿，拓宽铜矿原料来源，并且操作简单、经济有效。
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