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本发明涉及一种高炉微型冷却器，属于冶金设备技术领域，能够同时兼顾微型冷却器导热能力与耐磨能力的功能，利于形成保护性渣皮，从而延长微型冷却器的使用寿命；该冷却器包括冷却器本体、套管、内芯管、进水管、出水管和若干水流挡板；所述冷却器本体为一端开口的管状结构；所述内芯管为两端开口管状；所述套管的第一端与所述冷却器本体的开口端密封固定连接；所述内芯管插设在所述套管和所述冷却器本体内；所述套管的第二端与所述内芯管外壁密封连接；所述内芯管与所述冷却器本体之间以及与所述套管之间设有水流通道；所述套管上设有出水管；所述内芯管远离冷却器本体的一端设有进水管；所述内芯管与所述冷却器本体之间固定有所述水流挡板。
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本发明涉及一种铬合金燃料电池连接件的制备方法，包括选取铬合金混合粉成分、制备造粒粉、温压、脱脂及烧结，采用增塑挤压成形方式，使铬合金混合粉与粘结剂混合造粒，结合传统粉末冶金温压技术，造粒粉具有较好的流动性，能够自由填充膜腔，进而形成所需形状的铬合金燃料电池连接件，消除背景技术中压制烧结法密度低、密度不均匀、需要高温封孔以及注射成型方法工序繁琐、成本高的弊端。
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本发明提供了一种甲基磺酸体系铅电解精炼废液净化方法，属于有色金属湿法冶金技术领域。本发明首先将铅电解精炼废液pH值调节至1～3，得到调节液；再添加硫酸使调节液中的Pb2+离子以PbSO4形式沉淀，液固分离后的含铅滤渣作为炼铅原料；所得滤液采用氧化剂使Sn2+离子氧化成Sn4+离子，得到氧化液；向氧化液中添加钙系沉淀剂，使其中Sn4+离子以CaSnO3形态沉淀，液固分离得到含锡滤渣作为炼锡原料，除锡后液采用离子交换吸附深度净化除杂后进行蒸发浓缩回收磺酸盐副产品，由此完成铅电解精炼废液的净化处理。本发明通过分步沉淀技术实现铅、锡元素的高效分离和回收，具有经济环保、工艺简单、可操作性强等优点。
本发明H13热作模具钢表面激光熔覆高熵合金粉沫涂层的方法，包括对热作模具钢基材进行表面预处理，按质量分数量取、制作FeCoCrNiAl高熵合金粉末，在热作模具钢基体预定位置预制涂层等步骤；激光束功率密度高，熔池冷却速度快，可获得非平衡凝固组织，FeCoCrNiAl高熵合金的涂层具有较高硬度，耐热摩擦磨损性及耐热疲劳性，激光熔覆涂层与基体材料之间呈冶金结合，使涂层与基体之间的结合较为紧密，具有卓越的性能价格比。
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本发明公开了一种以铝合金再生灰为原料生产铝合金的方法，属于铝合金生产领域。本发明所述方法通过将铝合金再生灰经过处理获得的高氧化铝含量的多金属氧化物全部或部分作为原料直接使用熔盐电解法生产出铝合金产品，并根据原料成分以及目标合金产品进行高氧化铝含量的多金属氧化物与冶金级氧化铝掺比调配，从而生产出不同牌号的铝合金产品。本发明工艺方法既能够解决铝合金再生灰的环境污染问题，又能全部回收利用其中的Fe、Cu、Mg、Zn、Mn等有价金属元素及Si元素，从而实现铝合金再生灰的高值资源化利用，降低铝合金的生产成本。
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本发明涉及一种ZnSn基高温无铅焊料及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明的Zn‑Sn基高温无铅焊料中各组分的质量分数为：Sn：20％～40％，Ag：0.2％～0.5％，Cu：0.1％～3％，Ni：0.1％～1％，Cr：0.1％～1％，Ti：0.1％～2％，P：0.01％～0.1％，余量为Zn。本发明通过优先制备中间合金，再制备得到Zn‑Sn基高温无铅焊料，既能保证微合金元素更均匀的添加到Zn‑Sn基合金中，又能保证准确的成分控制，冶炼的可靠性高，鲁棒性好。最后得到的焊料的结合强度高，可靠性高。而且耐蚀性能好，能满足复杂环境下焊料合金对耐蚀性的要求。
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本发明涉及一种从次氧化锌中回收铜的方法，属于有色金属湿法冶金领域，本发明采用一段常压+二段氧压工艺处理次氧化锌，一段常压酸浸时铜沉淀入渣，二段氧压浸出时铜被再次浸出，氧压浸出液返回一段常压酸浸，使氧压浸出液中铜得到逐步富集，采用铁粉置换铜，可使次氧化锌中90%以上的铜得到回收，产出的铜渣含Cu60‑75%，Fe8‑20%，从而实现从次氧化锌中回收铜。
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一种石墨炊具，按照重量份数，所述石墨炊具是由85‑95份石墨粉和15‑25份硅粉作为主料、3‑5份氧化铝、3‑5份烧结助剂和3‑5份粘接剂作为辅料，并添加4‑6份外加剂均匀混合后，通过粉末冶金工艺制备而成，其中，所述外加剂是由水溶性淀粉、碱性硅溶胶和无水酒精按照1:1:7的重量比混合而成。本发明的石墨炊具，具有良好的塑韧性与强度，且制备工艺简单、生产成本低廉。
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本发明公开了一种钛铁合成方法及利用含钛高炉渣的方法，涉及冶金技术领域。该钛铁合成方法包括如下步骤：将含钛高炉渣用钙改性剂改性后，进行分离得到钙钛精矿；将钙钛精矿与铁精矿混合冶炼；其中，钙改性剂包括氧化钙和氧化铝。该利用含钛高炉渣的方法包括上述钛铁合成方法，二者都简便易行，能够制备纯度较高的钛铁合金，能够更大程度地利用含钛高炉渣。
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本发明提供了一种金属抛光膏及其制备方法，金属抛光膏包含如下质量份的组分：超纯水54～71份；烷基硫酸钠5～9份；脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠2～4份；椰油二乙醇酰胺13～18份；乙二醇双硬脂酸酯3～5份；饱和脂肪酸2～4份；十二烷基苯磺酸12～15份；氢氧化钠1～1.5份；酸性pH值调节剂4.1～6.2份；乳化剂2～4份；乳化剂包括烷基酚和环氧乙烷的二元缩合物。本发明还提供了金属抛光膏在金属抛光中的应用，采用金属抛光膏可以使锌合金、铝合金、不锈钢、铁件、粉末治金件表面毛刺披锋研磨时间缩短；以锌合金箱包扣和皮带扣为例粗磨去毛刺和披锋可节省一半的时间，在细抛时时间可以节省三分之一的时间。
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本发明涉及一种新型夹送辊，包括上夹送辊和下夹送辊，上夹送辊包括上夹送辊套，所述上夹送辊套内部设有上夹送辊芯轴，所述上夹送辊芯轴主体长度大于上夹送辊套主体长度，所述上夹送辊套开口两端分别设有端面挡板，所述端面挡板上设有一侧设有连接键块，所述连接键块上设有用于固定的键块紧固螺栓，所述端面挡板上和连接键块相反侧设有用于固定的挡板紧固螺栓，所述上夹送辊芯轴中部上设有和两侧端面挡板内侧相配合的轴肩，所述端面挡板和上夹送辊芯轴相连接位置处设有芯轴连接键块，所述下夹送辊包括下夹送辊套，所述下夹送辊套内设有冶金结合的下夹送辊芯轴。本发明克服现有技术缺点，结构合理，耐磨及强韧性高，提高夹送辊的综合使用性能。
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本发明涉及一种大型罐体的安装方法，其安装步骤为在待安装罐体将贯穿的最上层车间平台上安装卷扬机，卷扬机至少为两台，并对称安装在罐体待安装位置的两侧；然后将卷扬机的牵引绳穿过受力点后向下方放绳，直至到达地面；将待安装罐体自上而下分段进行吊装：在位于顶端的第一段罐体两侧壁各自焊接一个吊耳，用索具将一段钢丝绳固定于对应的吊耳上，然后将钢丝绳与卷扬机的牵引绳相连并开始吊装；每段罐体吊装完成后将相邻的两段罐体对口处进行焊接。本发明利用车间内现有的平台进行安装作业，具有可不使用吊车进行起重作业、占用场地面积小、不影响生产、操作难度低、安全系数高等优点，值得在冶金建设工程中推广应用。
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本发明涉及一种清洁环保全能量智能型焦炉用整体式炉门，其特征在于：弹簧刀边、悬挂空冷式炉门。该炉门由炉门本体、顶压座配置装置、托辊、连杆、曲柄、提门钩、调整螺栓、机焦侧导向座、进风门、烘炉孔、滑板、刀边腹板、上部砖槽、下部砖槽组成。本发明炉门本体采用六边形整体结构，弹簧设置在炉门本体外圈形成环形结构，具有结构简单、密封效果好、易操作等特点，克服了当前冶金行业热回收焦炉，存在：密封效果差，外部空气大量从炉门处进入，与炉门处煤饼充分燃烧，使炉门表面温度高，炉门烧损严重，维修更换频繁，造成污染环境和企业经济效益下降等问题。
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降低烧结温度制备金属注射成形喂料的方法，属于金属粉末冶金领域，本发明中利用直径小于1微米的超细金属粉熔点低，可充当金属粘结剂的特性，通过在制备金属注射成形喂料过程中添加少量超细金属粉，从而有效降低喂料的烧结温度。制备的喂料经过注射成形、催化脱脂、气氛或真空烧结，考察处理后喂料及烧结样品的流动指数、收缩比、烧结密度、脱脂率、硬度、生坯密度、烧结密度、拉伸强度等参数，最终得到性能合格的金属零件，且烧结温度比常规的金属注射成形喂料低50℃～200℃。
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本发明公开了一种铁精矿碳氢联合直接还原工艺，属于矿物加工、冶金技术领域，工艺包括配料制粒、焙烧还原、物料冷却、成品处理和烟气处理环节，缩短回转窑焙烧还原时间，产能提高；提高金属化球团强度，满足高炉或转炉用料标准，提高铁粉品位和金属回收率；降低系统能耗，降低碳排放，利于环保；防止回转窑结圈，提高回转窑生产作业率。
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一种防止冷压铁焦炭化粘结的方法，包括以下步骤：S1、将煤粉与铁矿粉混合后冷压成型，制得第一铁焦生球；S2、向第一铁焦生球的表面喷涂防粘剂分散液，获得第二铁焦生球，防粘剂分散液为水泥分散液和/或消石灰分散液和/或冶金石灰分散液；S3、对第二铁焦生球进行干馏处理，制得铁焦产品。所采用的防粘结工艺方法简单有效，所使用的防粘剂较易获得且价格低廉，可以有效防止冷压铁焦的炭化粘结现象，大大提高铁焦成品率。
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本发明公开了一种用于硝酸铜溶液喷雾热解的装置及其使用方法，属于冶金设备领域，解决了硝酸铜溶液综合利用难的问题。本发明包括雾化器、热解炉、加热器、收尘系统、进料系统和高压风机，进料系统包括相互连接的物料管路和供料泵，物料管路上设有物料阀门，供料泵的出料口与雾化器相连，雾化器位于热解炉上方，热解炉下端与收尘系统相连，高压风机的进风口与收尘系统相连、出风口与加热器相连，加热器与热解炉上端相连，高压风机的出风口设有外排管道，外排管道上设有烟气抽风机，高压风机与加热器之间的管道上设有烟气阀门。本发明能将硝酸铜溶液体系转化为铜氧化物和氮氧化物气体，整个热解过程不引入杂质、不产生废水废渣，清洁无污染。
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本发明提供一种钢液中枝晶移动的预测方法，涉及冶金连铸技术领域。一种钢液中枝晶移动的预测方法，首先收集所要研究钢材的物性参数和主要成分及其所占比重，然后根据收集的物性参数以及相场法模型，计算相场的控制方程、溶质场的控制方程以及流场的控制方程和枝晶的运动方程，最后、编写程序代码，输入边界条件以及各控制条件，再把输出结果转化为更为直观的图像形式，预测枝晶在钢液中的运动。本发明提供的钢液中枝晶移动的预测方法，利用数值模拟的方法研究连铸钢液中枝晶移动及其变化规律，可以有效地避免实验研究的局限性和不可重复性，不仅能够真实地再现钢液凝固过程的微观形貌，而且较为精准的预测枝晶在流动钢液中的移动过程。
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本发明公开了一种W/Cu功能梯度材料及其制备方法，属于增材制造技术以及粉末冶金领域。本发明中的W/Cu功能梯度材料的结构一面为纯钨基板，另一面为纯铜基板，两基板之间由多孔钨骨架渗铜形成梯度材料进行连接，其中的多孔钨骨架由3D打印进行制备，然后通过渗铜法制得多孔钨骨架渗铜梯度材料；该梯度材料所含元素及质量百分含量为：W，50％；Cu，50％。本发明采用数字化增材制造技术能快速地成形具有多孔隙地钨骨架复杂结构，且能准确地控制钨骨架孔隙的均匀分布、质量的梯度分布，为制备严格意义上的W/Cu功能梯度材料提供了新技术手段。
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本发明公开了一种电氧化法分解白钨矿的方法，属于有色冶金领域。其主要流程如下：将白钨矿在硫酸体系中进行电氧化浸出，钨与阳极生成的活性氧配位形成可溶性的过氧钨酸，促使白钨矿在电解过程中不断溶解浸出，浸出完全后进行固液分离，滤液通过热分解或通入SO2提取钨，提钨后液补入硫酸后返回电氧化浸出。本发明的优点在于实现了白钨矿的高效常压浸出，浸出过程不引入任何杂质，且钨浸出率可达98％以上；避免了传统酸分解过程盐酸的挥发和腐蚀问题；克服了钨酸生成对浸出过程的影响；浸出剂可循环使用，大大降低了浸出成本和废水的排放；浸出过程操作简单，易于实现工业化；得到的浸出渣为过滤性能良好的石膏。
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本发明涉及冶金领域，公开了一种冷镦钢及其制造工艺，冷镦钢的制造工艺包括冶炼步骤、精炼步骤、浇铸步骤以及轧钢步骤。精炼包括使用Al和电石造白渣对钢水进行脱氧；精炼后的钢水成分包括C：0.17～0.19wt％、Si：≤0.07wt％、Mn：0.80～0.88wt％、P：≤0.020wt％、S：≤0.015wt％，Al：0.025～0.035wt％，Ca：25～35ppm，[O]：≤10ppm，余量为杂质和Fe；浇铸步骤中间包钢水过热度为30～40℃。该工艺能够有效的防止增Si现象，保证成品冷镦钢的拉拔性能较好，且浇铸稳定，水口不易结瘤，有利于生产的顺行。
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本发明公开了一种更换方法，尤其是公开了一种用于5～8m高大容积单集气管焦炉上升管的更换方法，属于冶金生产设备维修、维护工艺技术领域。提供一种对生产过程影响小，不会造成重大经济损失的用于5～8m高大容积单集气管焦炉上升管的更换方法。所述的更换方法先将需要更换的新的底座和上升管装配为一个整体，然后以汽车吊为起重装备，采用一次性整体吊装的方式完成所述5～8m高大容积单集气管焦炉上升管的更换工作。
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本发明公开了一种无卷气镁‑氧化铝半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对镁‑氧化铝半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空半固态浆料上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止氧化铝颗粒的向下沉淀和离心偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氧化铝颗粒均匀分布的镁‑氧化铝半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了镁‑氧化铝半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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本发明公开了一种无卷气铁‑氮化硼半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铁‑氮化硼半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空半固态浆料上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止氮化硼颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氮化硼颗粒均匀分布的铁‑氮化硼半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铁‑氮化硼半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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增强镀膜玻璃耐磨和耐腐蚀性能的靶材及其制备方法，靶材的主要成分是锆基材料，靶材形状和规格不受限制，可以制成旋转靶材和平面靶材，旋转靶材用等冷喷涂和等离子喷涂工艺制备，平面靶材用粉末冶金工艺制备靶块，再拼接绑定成大尺寸靶材；靶材结构致密、成分均匀、导电性好；密度为(5.3～5.9)g/cm3，相对密度均＞90％。该靶材具有良好的溅射性能，弧光稳定，溅镀速率为(0.5～1.0)nm*m/min，镀制的锆基膜层作为保护膜，和相邻膜层之间有良好的结合力，具有良好的耐磨性和耐候性, 玻璃镀膜后不需要膜面保护，可长期储存，便于异地深加工，并有效防止镀膜玻璃在后续深加工过程中划伤报废，合片前不需边部除膜。
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本发明公开一种氧化球团矿的生产方法，其包括以下步骤：步骤一：高碱金属铁精矿预处理：将高碱金属铁精矿进行高压辊磨预处理；步骤二：配制混合料：将步骤一得到的所述高碱金属铁精矿预处理料与低碱金属铁精矿混合得到混合精矿；再向所述混合精矿内添加膨润土和镁质添加剂，得到混合料；步骤三：制备氧化球团矿：将步骤二得到的所述混合料利用造球装置加水造球，生球经干燥、预热、焙烧得到成品氧化球团矿。由本发明提供的方法生产的氧化球团矿膨胀率低，冶金性能好，成品球性能均能满足3000粒级以上高炉生产的要求。
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本发明公开了涡轮机适宜多种工质等离子体法再热与磁流体联合发电及多联产，其核心技术是涡轮机闭式发电+等离子体+磁流体发电+超级电容及电控冷却系统集成，即原动机；原动机+酸热解制氧和无膜电解制氢（或变换制氢）+再生燃料电池（或甲烷化），即超级原动机；双机联合循环即重型原动机；多机联合发电+万能熔融盐气化炉，广泛适用农林牧、工业及城乡生活垃圾涉碳资源高价值利用；适宜多种工质的多联产、其中甲烷氯化法联产乙烯乙炔+等离子体冶金，实现能源+材料两大支柱产业生态融合。原动机替代化石能源发电、交通、运输、航海、航空航天、工矿、企业、家庭、军事、边防等用电，全方位推进能源革命“两个替代”，开启“原动机+氢能”清洁能源无限零成本时代。
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一种钛合金的加工处理方法，属于冶金技术领域。方法如下步骤：一：将钛合金在380~450℃，保温1~2h；二：去除保温后的钛合金表面氧化层；三：将钛合金进行深冷轧制，每道次轧制前将钛合金放入液氮中处理10~15min，获得轧制板；四：将轧制板，时效处理获得加工处理后的钛合金。本发明制备的加工处理后的钛合金，其最大可恢复应变为58~85％。
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本发明公开了一种用激光3D打印技术制备准晶‑纳米晶改性梯度复合材料的方法。用同轴送法将Stellite 12‑B4C‑Y2O3混合粉末激光合金化于TA15合金表面形成组织较为组大的下层；后将Stellite 12‑B4C‑Cu‑Y2O3混合粉末激光沉积于下层表面形成组织较为致密的上层，上层与下层之间呈良好的冶金结合，且都具有较好的耐磨性。实验结果表明，随着Cu的加入产生了许多超细纳米晶及准晶相，改变了激光增材制造梯度复合层的结构并提高了其力学性能。本发明能够获得组织结构致密且具有极高耐磨性的梯度复合材料。
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本发明公开了一种控制钒渣钙化焙烧熟料硫酸浸出工艺参数的方法，属于冶金领域。本发明方法通过调节钒渣钙化焙烧熟料浸出pH，可获得不同TV/V5+的熟料的(浸出pH，浸出率)曲线。通过对浸出环节的参数进行动态调整，获得了不同钒渣钙化焙烧熟料的最优浸出pH和最高浸出率，显著提高了熟料浸出率，极大的降低了生产成本；通过绘制标准图谱，可针对不同矿源或钒渣钙化焙烧熟料的浸出参数进行控制，具备巨大的实用性，值得推广应用。
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