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本发明属于冶金矿分离提取技术领域，具体涉及一种由锂磷铝石制备磷酸锂的方法。本发明以锂磷铝石为原料，通过碱浸可将锂磷铝石中的锂元素充分溶出，得到主要成分为磷酸锂的固形物，然后再以成本低廉的聚丙烯酰胺作为除杂剂，可对主要成分为磷酸锂的固形物中的硅酸盐、铝酸盐等杂质进行吸附，从而进一步纯化磷酸锂。本发明由锂磷铝石制备磷酸锂的方法对锂元素的回收率为96％以上，所得磷酸锂的纯度为97％以上，可显著降低磷酸锂的生产成本。
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本发明提供一种抗菌抗病毒含铜不锈钢及符合其组成的不锈钢的制备方法和应用，所述含铜不锈钢包括不锈钢基体和均匀分布于所述不锈钢基体中的富铜相，其中，所述含铜不锈钢的铜含量为6～30wt％。其制备方法包括粉末冶金法或采用优化或无铜脆问题的铸造技术。相比于传统含铜抗菌不锈钢，本发明的含铜不锈钢产品内含有的足量的富铜析出相，不仅可以实现对细菌的良好杀灭作用，且可以达到与纯铜相媲美的杀灭病毒的能力，可用于制备刀具、电梯按钮、栏杆、扶手、门把手、杯子等部件的整体或全部，其可有效杀灭存在于其表面的细菌和病毒。
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本发明属于粉末冶金技术领域，尤其是一种金属粉末注射成型系统，针对现有技术中进行金属粉末上料的时候容易造成模具内空鼓的问题，现提出以下方案，包括压铸台，所述压铸台的上表面中间固定有贯通左右的抛光滑槽，抛光滑槽的中间设置有模具槽，且压铸台的上表面靠近两侧边缘处固定有固定架，所述固定架的上表面中部位于模具槽的上方固定有压模机构，所述压铸台的下表面位于模具槽的下方固定有导向框，且导向框的下表面固定有四至六个等距离分布的支撑杆，支撑杆的底端固定有支撑座。本发明在磁铁一的作用下即可控制出料机构开始出料，伴随着震动机构的设置即可不断地对落入模具槽中的金属粉末进行实心填充，避免内部出现空鼓。
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本发明提供了一种高铈镨钕稀土料液除铈的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明利用过氧化氢，使三价铈被氧化为四价铈的过程中，存在大量的氢离子，利用缓冲剂将氢离子吸收，降低酸度，让铈沉淀析出，完成高铈镨钕料液的除铈，避免了不加缓冲剂，除铈反应达到一个平衡后，除铈的效率低的问题；且本发明限定了依次与过氧化氢和缓冲剂混合进行除铈，保证了三价铈被完全氧化为四价铈，避免了过氧化氢和缓冲剂同时加入，过氧化氢失去氧化还原的作用，三价铈转变为四价铈的几率变小的问题。本发明实现了高铈含量(0.3wt％～3wt％)镨钕料液除铈，进一步降低了萃取工段的压力，保证了镨钕产品质量。
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从P507萃余液中提取制备电池级碳酸锂的方法及装置，有色金属湿化冶金技术领域，特别是涉及一种锂离子萃取提纯和浓缩晶析技术。包括调杂、萃取、纯化、反萃取、碱化、结晶、分离、烘干等步骤，所述调杂：先将P507萃余液用氢氧化锂或碱调节PH值到8.5‑10.5,过滤，留滤液备用；所述碱化：取锂溶液升温至85‑95℃，加入氢氧化锂或碱调节PH值至9.0‑13.0，保温85‑95℃静置2‑8小时后过滤，滤液备用;所述结晶：碱化后滤液通入压缩空气，压缩空气压力0.2‑0.8MPa，压缩空气气流量8‑30m3/h，同时进行蒸发浓缩，当浓缩液中有微细结晶，放料冷却。经萃取后的萃余液中锂含量小于1mg/L，降低了废水处理难度；经过调杂、萃取、纯化、反萃取等过程，锂溶液得到深度的净化；经过碱化、结晶、分离、烘干后所得到的碳酸锂收率99%以上，产品纯度完全符合电池级要求。
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一种碳热还原冶炼活泼的高蒸气压金属的装置及其使用方法，属于化工、冶金的设备领域。该碳热还原冶炼活泼的高蒸气压金属的装置，包括金属蒸气制备系统，金属蒸气制备系统产生的金属蒸气和CO、CO2的混合气体通过多功能连接管道与气相吸收分离系统连接。气相吸收分离系统中包含CO和CO2气体吸收剂，可将金属蒸气制备系统中产生的CO和CO2气体吸收，剩余的金属蒸气通过多功能连接管道进入固态或液态金属冷凝系统。该装置在金属蒸气冷凝回收之前，增加气体吸收分离系统，能够将CO、CO2与金属蒸气高效分离，避免冷凝过程金属蒸气被氧化而降低纯度，进而提高金属的收率，且能够避免粉末状金属产生，降低了爆炸风险和操作难度。
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本发明提供了一种通过氯化对含钒物质进行提取并转化为高纯五氧化二钒的新方法。本发明高纯五氧化二钒工艺，其工艺流程包括配料、氯化、除尘、冷凝、精馏、水解、过滤、烘干和后处理。原料组成按含钒物质、碳单质按质量比1∶(0.05-0.25)混合均匀经烘干加入到反应器中，先后通过氯化、精馏、水解和后处理后等到高纯五氧化二钒。本发明提供了一种非传统方法生产五氧化二钒的新方法，减少了传统湿法冶金过程中形成的工业有害废水，氯气经处理后实现循环利用。整个生产过程工艺简单，基本无废物产生，具有一定的经济效益和社会效益。此种方法得到的粉剂五氧化二钒纯度为99.5％-99.99％。
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本发明公开了铜基粉末触头的制备工艺,包括以下步骤：S1.一次混粉；S2.过滤和干燥；S3.一次压制；S4.一次烧结；S5.冷却：在一次烧结完毕后向炉中充入30～40min的常温稀有气体，接着改变充入炉中稀有气体的温度，使其温度由100℃以10℃的差值逐步等差下降至20℃，每个温度梯度稀有气体充入时间维持5min，然后将一次烧结后的坯锭取出并使其经过冷却装置冷却；S6.二次压制；S7.二次烧结；S8.轧制、拉丝及落料。本发明还公开了上述制备工艺制备的触头构成的继电器。本发明通过在传统的金属粉末冶金工艺中加入专业的冷却步骤，从而确保经过一次烧结后的坯锭在经过冷却步骤后，能够完全冷却，从而防止坯锭在进行二次压制时产生裂纹，进而影响触头的性质。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种细粒无烟煤的回收利用方法。本发明将细粒无烟煤与煤球粘接剂混合制成煤球，然后将煤球与入炉无烟煤进行掺配，掺配后将其电炉中作为治炼钛渣用还原剂，将细粒无烟煤造球后掺配入炉冶炼，对电炉不会产生影响，解决了现有技术中细粒无烟煤的利用率偏低，造成资源浪费的问题。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及提供一种双层气幕保护的钢包喂线装置，在使用时吹开的渣眼面积小，并形成内外两层气幕，外层气幕主要用于隔绝外界空气，防止外界空气与喂线时裸露的钢液和熔化的合金线接触，内层气幕主要用于合金线通道内的气体隔绝和合金线的冷却，防止发生未入炉时的熔化或气化以及与空气的氧化，降低了污染物的生成；喂入过程不产生烟尘，因此对工作环境和生态环境无污染，能够减轻炼钢厂的环保压力，有助于推进钢铁行业低碳绿色化转型进程。
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本申请提供了一种高性能镍基合金变形涡轮盘锻件的制备方法属于材料冶金及热加工技术领域，具体包括如下步骤：1、铸锭冶炼，采用真空感应制备电极，随后采用电渣重熔连续定向凝固双联或三联工艺制备铸锭；2、铸锭均匀化热处理，温度范围1160‑1200℃；3、锻造制坯，得到平均晶粒度为2级‑5级的圆柱形坯料；4、热挤压成形，挤压比4‑6，得到晶粒度范围为8‑11级的棒坯；5、模锻成型，得到晶粒度8‑11级的锻件；6、固溶和时效热处理，可通过梯度热处理得到双组织涡轮盘，或亚固溶温度下热处理得到细晶组织的涡轮盘。通过本申请的处理方案，获得满足服役环境条件的组织和优异综合力学性能。
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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种高强度Q355B热轧600mm以下带钢的生产方法，所述高强度Q355B热轧600mm以下带钢的生产方法包括以下步骤：步骤一：连铸坯包括以下成分：C：0.17‑0.19％，Si：0.10‑0.20％，Mn：0.9‑1.0％，P≤0.025％，S≤0.025％，其余为Fe和杂质；步骤二：粗轧采用全连轧工艺；步骤三：精轧采用全连轧工艺。本发明提供一种Q355B热轧600mm以下带钢的力学性能、氧化铁皮厚度、板形等指标优良的高强度Q355B热轧600mm以下带钢的生产方法。
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本发明涉及一种高熵钎料、其制备方法及其在钎焊中的应用，属于高温钎焊技术领域。为解决现有技术缺少适用于非氧化物陶瓷或含碳复合材料与金属进行钎焊的高温钎料体系的问题，本发明提供了一种高熵合金钎料，包括如下重量份的组分：Nb 3～8份、Fe 2～7份、Cr 3～7份、Co 2～8份、Ni 4～13份。本发明提供的高熵合金钎料为共晶高熵合金，提高了钎料的流动性，可以有效促进钎焊界面冶金结合，避免接头脆性化合物的生成。本发明高熵合金钎料适用于非氧化物陶瓷与金属的钎焊，以及含碳复合材料与金属的钎焊，焊接接头满足800℃以上温度的使用要求，获得的接头剪切强度为18～63MPa。
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本发明公开的是冶金技术领域的一种镍铜耐蚀合金的制备方法，包括真空感应、电渣重熔、真空自耗、材料热加工和材料热处理等步骤。该方法首先通过在合金中添加适当的Al、Ti元素后，不仅保持其原有的耐蚀性，其机械性能也大大增加，抗拉强度可达1000MPa以上。在工艺过程中增加真空自耗，通过真空自耗进一步去除合金内的气体成分及有害元素，凝固后进行氦冷，形成组织致密、无缺陷、成分均匀的镍铜合金铸锭。相比传统工艺，采用该工艺制得的镍铜耐蚀合金锻棒，98％以上的成品无裂纹等表面缺陷，内部质量良好，无其他缺陷。
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本发明涉及一种耐火材料及其生产方法，特别是 涉及一种钙稳定二氧化锆及其电熔生产方法。在钙稳定二氧化锆中含ZrO2≥94％，3.5％≤CaO≤4.5％，材料致密性为在2000倍电镜下的一个视域内，气孔率小于或等于0.03％其晶体尺寸达到毫米级，该材料的电熔生产方法是：将ZrO2含量大于或等于98.5％单斜二氧化锆91.7～93.5重量份，方解石或轻质碳酸钙6.5～8.3重量份装入混合机混合均匀，制成炉料加入电弧炉中熔化，逐步提升电极，分段熔炼，分段保温，多次重复此过程，一直到满炉为止，停炉保温一定时间脱炉壳空冷，当熔体温度降至800℃以下时，急冷，破碎，检选，除铁，时效处理。该材料可用于冶金连铸用水口的功能耐火材料，抗热震，抗钢水冲击性能良好。
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本发明属于焦炭冶金性能检测技术领域，公开了一种焦炭反应后强度性能检测装置，包括：主箱体、反应器、加热元件、温控仪、温度检测元件以及检测主机系统；所述主箱体内分隔设置有多个隔热箱，所述多个隔热箱内均设置有所述反应容器、所述加热元件以及所述温度检测元件；所述加热元件以及所述温度检测元件分别与所述温控仪相连，所述温控仪与所述检测主机系统相连。本发明提供的焦炭反应后强度性能检测装置能够实现多批次同步或者异步焦炭反应后强度性能检测，提升现场检测效率。
本发明涉及一种用于钛卷横切开平的连续退火酸洗中厚钛板生产线，属于冶金技术领域。它是由一条辊道线上依次串接的开卷机、第一矫直机、切头剪、第二矫直机、夹送辊、横切分段剪、第一吸盘移送装置、热处理炉、第三矫直机、冷却装置、第四矫直机、抛丸机、酸洗机组、烘干装置、第二吸盘移送装置所组成的连续生产线。本发明实现由钛卷到单块中厚钛板的在线连续规模化生产，彻底摒弃掉原有的中间吊运和贮存环节，实现了生产线的自动化、智能化控制，大幅提高生产线的年处理能力和生产效率，同时也大幅降低了吨钢生产成本和生产线的劳动定员需求。本发明还提及一种用于钛卷横切开平的连续退火酸洗中厚钛板生产工艺。
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本发明公布了利用工业固体废弃物制备的耐火砖及其制备方法，该耐火砖是由下述重量份的原料制备而成：粒径大小在1‑3mm的钒渣30‑45份；粒径大小在0.088‑1mm的钒渣15‑20份；粒径＜0.088mm的钒渣6‑25份；硅灰15‑34份；V2O52‑5份；磷酸5份；水6‑12份。本发明方法采用高附加值的冶金废弃物钒渣作为主要原材料，提供单一铝源，辅以硅灰经成型烧结得到高铝质耐火砖，采用本发明方法制备的耐火砖具有较高的耐火度和良好的热稳定性。
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一种高强度NiMnIn合金及其制备方法和应用，所属冶金技术领域，合金元素成分为Ni：48～52at％、Mn：35.5～39.5at％和In：10.5～14.5at％；制备方法包括原料预处理、烧结、后处理步骤。本发明制备方法以成分均匀的合金粉末为原料，通过放电等离子烧结(SPS)技术制备出高致密的块状合金，从而获得高强度且可机加工的Ni‑Mn基合金；合金的力学性能得到了极大的改善，可机加工成任意形状，以满足实际应用的要求，从而实现良好的功能特性，应用于制备磁驱动、磁传导和磁制冷的零部件。
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本发明提出一种异种金属管搭接接头，用于磁脉冲焊接金属管时的两管对位及管件在焊接设备处的定位，所述搭接接头包括外管和内管；所述外管的焊接端和内管的焊接端均置于焊接设备的集磁器的工作区处；所述集磁器的工作区为锥面结构；所述外管的焊接端为外壁与工作区锥面平行的喇叭形的扩口；所述内管的焊接端插入扩口且与扩口的小端相邻；内管焊接端的管径大于或等于扩口小端处的孔径；当进行磁脉冲焊接时，所述扩口因集磁器磁场生成感应涡流；感应涡流的磁场与工作区处的集磁器磁场相斥，使扩口在斥力作用下高速碰撞内管焊接端完成磁脉冲焊接；本发明有利于在磁脉冲焊接作业中形成碰撞角度，提高碰撞速度，扩大搭接接头冶金连接区域面积。
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本申请涉及冶金技术领域，揭示了一种基于智能算法的轧制计划排程方法。该方法包括：获取待生产板坯的各项数据值，在各项数据值中筛选出符合预设阈值的第一板坯集合；获取用户自定义信息，在第一板坯集合中筛选出符合自定义信息的第二板坯集合；获取辊期不同生产阶段的阈值区间，根据不同阶段的阈值区间对第二板坯集合的板坯进行分类；将分类后的板坯放入辊期序列对应位置进行轧制。减少了传统人工编排一个辊期的时间，大幅度减轻了计划员排程工作量，减轻了因不同计划员排程习惯带来的质量波动问题，提高了热轧产线区域自动化水平，最大程度贴合现场实际生产情况，解决人工排程工作量大、排程质量存在波动等问题。
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本发明公开了一种新型补炉方法。属于钢铁冶金领域，具体步骤：将废钢、铁水加入炉中进行补炉前的炉次冶炼；进行下枪吹炼后，在炉中加入石灰、轻烧白云石进行造渣；采用挡渣出钢，出钢后进行倒渣操作；保留炉内留渣量在2～3吨；制备镁碳耐火砖的颗粒，将镁碳耐火颗粒撒如剩余的炉渣中；采用贴补器具将镁碳耐火颗粒与炉渣混合、且体贴补到炉壁的薄弱处；烧结10～15分钟后，将炉子摇直，下氧枪至只操作位，进行开氧烧结；烧结5‑10分钟后，进行下一炉次生产。本发明采用了与炉壁砖一致的材料进行补炉作业，补炉后使用炉次增加，并且炉膛形状更加规则，有利于补炉后冶炼操作；另外补炉时间大大缩短了冶炼周期，生产效率得到了提高。
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本发明涉及一种转炉除尘灰氧化还原压块制备方法及其应用方法，属于冶金固废资源循环利用技术领域。技术方案是：将转炉除尘灰氧化还原压块替代废钢进行炼钢生产，所述转炉除尘灰氧化还原压块通过配料、成型和还原工序制备；将转炉除尘灰及配料压块成型，然后对成型的压块进行氧化还原，提高成型的压块强度、含铁率及金属化率，充分还原反应后制成的转炉除尘灰氧化还原压块，直接代替部分废钢，用于转炉炼钢生产。本发明提高了球团的强度、含铁率及金属化率，直接代替废钢应用于转炉炼钢生产，减少了生产工序，降低了运营成本。
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本发明公开了一种高弹性元件用铜镍锡合金材料及其制备方法。本发明所述铜镍锡合金材料，以质量百分比计，所述铜镍锡合金材料的原料包括如下质量份数的组分：镍8.0～9.3％，锡1.8～2.8％，其余为铜。本发明通过优化高弹性元件铜镍锡合金的成分，结合制备工艺，提高合金冶金过程中铸锭的洁净化和成分的稳定性，控制板带材尺寸精度等方面，弥补现有铜合金弹性和机械性能的不足，提高了合金的综合性能。
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本发明涉及一种选矿用浮选机，属于冶金中的冶炼炉渣浮选技术领域。包括有槽体和伸进槽体内的通过电机驱动的主轴，主轴下端设置有叶轮；主轴外套装有与吸气管相连通的中心筒，在槽体的一侧设置有其进浆口穿装在中心筒内的进浆管；所述的进浆管上设有开度可调的阀门Ⅰ，吸气管上设有开度可调的阀门Ⅱ。通过在进浆管和吸气管上增设阀门，用来调节矿浆进入量及进气量，根据槽内矿浆量进行阀门开度的调节，使进入槽内的矿浆量、进气量的均匀，保持槽体内矿浆液面高度平衡，使浮选工序各作业槽进浆量稳定、进气量恒定，确保进入槽体内的矿浆量和吸入槽体内液面高度相对平稳，保障整个浮选系列各槽矿浆量均衡、浮选液面水平、泡沫刮出量充足。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种RH冶炼过程的有效真空处理时间的控制方法，在通用的提升气体流量按120‑160NL/分钟抽真空条件下，当RH真空系统的真空度达到200pa时开始计时，继续抽真空脱气6‑7分钟后，停止抽真空。在抽真空处理过程中，钢中单位面积内的夹杂物含量呈先减少后增加的趋势，真空系统真空度达到200pa后继续脱气6‑7分钟时，钢中夹杂物含量最少。通过将RH冶炼有效真空时间(真空度达200pa后)控制在6‑7分钟内，能有效减少钢水中的夹杂物数量，为钢水冶炼过程的洁净度控制提供了依据，同时，此条件下钢中氢含量能满足要求。
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本发明公开了一种转炉炼钢用化渣脱磷剂，属于冶金工程技术领域，包括氧化剂、造渣剂和助熔剂；氧化剂为O2，采用喷枪进行喷吹；造渣剂为CaO、FeO；CaO、FeO的用量质量比为7‑8:11。本发明使用的助熔剂与萤石有相似的化学性质，熔点更低，可以更好的降低渣系的熔点，具有更好的化渣助熔效果；此外，其中含大量的Na、Al等元素，能够有效降低高温生成HF、SiF4、MgF2等氟化物的概率，从而改良了助溶剂的污染腐蚀缺陷，满足节能环保要求；本发明通过对脱磷处理工艺参数的优化，能够增加渣中溶解的氧化钙和氧化亚铁含量，活跃前期渣，进而能够显著提升化渣率，提高成渣效果，从而提高脱磷效果。
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本发明公开了一种真空感应熔炼中去除熔池浮渣的装置，包括真空熔炼室，真空更换室和真空系统，所述真空更换室位于真空熔炼室上方，所述真空熔炼室和真空更换室之间设置有真空腔室隔离阀，所述真空系统连接真空熔炼室和真空更换室；所述真空更换室顶部设有水冷长杆，所述水冷长杆与真空更换室顶部通过动密封连接，所述水冷长杆的底端连接三角吸爪，所述水冷长杆的顶端通过管道隔离阀和软管与惰性气站相连。本装置以及使用方法能在真空熔炼中，使得熔池表面漂浮的浮渣，杂质，异物在惰性气体保护的情况下，使用真空吸附后冷却附着进而清除的原理，提高高温合金熔炼熔池的纯净度，减少合金铸锭中的冶金质量缺陷。
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本发明公开了一种用于油管的牺牲阳极阴极保护器，包括管状支撑体，管状支撑体的外圆周面形成有结合层，结合层的外圆周面形成有由牺牲阳极材料形成的包覆层，包覆层为牺牲阳极材料经过轧制、退火后的板材形成的包覆层，结合层为牺牲阳极材料浇铸的薄层结构经快速冷却以获得细小等轴晶区的结合层。该包覆层由牺牲阳极材料构成，且经过轧制退火后的板材形成的包覆层，可实现牺牲阳极材料的组织分布均匀、晶粒尺寸稳定可控性，可避免电化学不均匀性，提高活性均匀溶解的性能；并设置一结合层，其实现包覆层和管状支撑体的冶金结合连接，且其是经浇铸而成的薄层结构经快速冷却以获得细小等轴晶区的结合层，可以实现晶粒细化的目的，实现均匀的连接。
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本发明涉及一种综合回收高锌铜冶炼烟尘中有价金属的方法，属于湿法冶金综合回收技术领域。通过采用加压浸出、脱铜、氧化除铁、置换除镉、蒸发结晶等核心工序实现铜冶炼烟尘中锌、铜、镉等有价金属的高效综合回收，锌以国家标准化学纯级七水合硫酸锌的产品形式回收，砷与铅、铁、银、铋、锡、锑、铟一起富集于铅渣中，铅渣采用火法冶炼工艺处理后实现其中有价金属的综合回收，砷转化为砷铁合金产品实现稳定固化及资源化利用。
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