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本发明公开了一种钒钛矿与含铁粉尘耦合还原工艺，包括以下步骤，步骤S1、混匀：将钒钛磁铁精矿粉、含铁粉尘和粘结剂混匀制备混匀料；步骤S2、压制成型：将混匀料送往压球机压制成生球，所造生球再进入烘干机中干燥，得到高碱度内配碳球团；步骤S3，还原：将干燥后的生球布入还原炉内进行高温还原；步骤S4，冷却分离：产品经成品冷却机冷却至常温，最后通过机械筛进行筛分后获得含钒铁粒和钛渣。本发明将钒钛磁铁矿与冶金固废含铁粉尘耦合使用制备高碱度内配碳球团，通过配料控制球团碱度在一定的范围，结合内配碳自还原技术，在高温下自还原后冷却至常温，通过简单的物理手段实现渣铁自然分离，即可制取含钒高品位铁粒和钛渣。
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本发明的一种高效利用熔融还原冶炼烟气余热的设备及方法，属于钢铁冶金领域。具体在Hismelt系统旋风除尘器后设废钢预热竖炉，用高温烟气预热废钢，同时烟气被降温200℃以下，并保持在露点以上，经尘器和换热器进入煤气柜回收。Hismelt熔融还原冶炼工艺具有处理钢铁粉尘污泥优势，而钢铁粉尘中常含有锌、铅、碱金属等，反复富集造成炉壁结瘤和废钢粘连，影响透气性和物料顺行，脱除并回收锌、铅、碱金属化合物设备的设置，保证生产顺行同时回收有价值副产品。炉气为还原性煤气，废钢预热过程不无废钢烧损产生。回收金属态锌、铅物质，避免二次冶炼。废钢预热过程余热利用率达70％以上，大大提高余热回收效率。煤气无需要水洗，避免污水产生。
本发明公开了一种基于超声冲击处理的电弧增材构件性能调控方法，将超声冲击处理的超声氧化效应和元素转移效应用到电弧増材制造过程中，有效改善了电弧增材金属构件微观组织，提升了综合力学性能。在电弧增材制造的同时对已成形构件进行超声冲击处理；超声冲击过程中所采用的冲击针具有特定的化学成分，且其硬度小于或等于构件金属的硬度，在超声冲击氧化效应下使冲击针元素在构件的分层表面形成氧化物，该氧化物在后续打印过程中与构件所用金属同时熔化，形成熔池，并与熔池中发生冶金反应，形成微小颗粒状状氧化物，进而影响金属结晶方式和固态相变。
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本发明公开了一种镍基合金焊焊缝点状缺陷控制方法，包括以下步骤：步骤一：首先对镍基合金焊接过程中焊缝点状缺陷的产生原因进行分析；步骤二：从焊接冶金学方面分析原因；步骤三：将铣边坡口钝边尺寸由6.5mm增加到8.5mm，铣边内焊坡口角度由原来的37°改为45°；本发明通过选用合适的焊接线能量、坡口尺寸及焊接工艺，保证了镍基合金的良好焊缝的形貌及各项力学性能指标，有效的防止了镍基合金焊接时焊缝点状缺陷的产生，有效地避免了目前在对镍基合金进行焊接时，通常在焊缝处会出现较多的点状缺陷，焊接过程中一般焊接设备通常无法对这些点状缺陷进行精准定位，使用时存在一定的局限性的问题。
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本发明涉及钢铁冶金领域尤其涉及一种快速型球团抗压强度检测机。一种快速型球团抗压强度检测机，本检测机包含传动、压球、给球、排渣、数据采集分析、机架润滑六大系统，系统只有一个动力源，主体部分是电机、减速器、联轴器、曲轴、连杆、压头，曲轴带动4个连杆，4个连杆带动4个压头交替压球，主轴转一圈实现对4个球的检测。本发明的有益效果是：提高球团抗压检测速度、减少故障率、降低设备造价。
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本发明属于冶金的技术领域，具体的涉及一种复合铸坯的连续生产系统及连续生产方法。所述复合铸坯的连续生产系统包括第一中间包、第二中间包、弧形结晶器以及与弧形结晶器出口连通的二冷区铸坯辊道；第一中间包与弧形结晶器连通，第一中间包内液面与弧形结晶器内液面的高度差小于1.5m；二冷区铸坯辊道从弧形结晶器出口开始依次为第一弧形段、第二弧形段、第三弧形段以及水平段。采用所述系统连续生产复合铸坯的方法，包括以下步骤：(1)采用第一金属溶液连续浇铸形成铸坯坯壳；(2)采用第二金属溶液填充铸坯坯壳的内部；(3)复合铸坯整体冷却凝固。
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本发明涉及一种以粉末冶金法生产的、耐磨的、高导热的、以铜为基体的烧结合金，该烧结合金为铜基粉末、总份额为8重量％至40重量％的硬质相、总份额为0.4重量％至3.8重量％的固体润滑剂、总份额为0.3重量％至1.5重量％的压制添加剂和生产相关杂质的粉末混合物，其特征在于粉末混合物包括至少55重量％的铜基粉末。
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本发明公开了一种单晶高温合金叶片马赛克缺陷控制方法，通过限定了单晶高温合金中的铼(Re)元素的添加量，定向凝固的抽拉速率以及采用平行式加热和冷却装置分别从原材料、定向凝固工艺、定向凝固设备三个方面对马赛克缺陷的形成进行了控制，构建了低或者无马赛克缺陷形成的工艺窗口，大幅提高了单晶叶片的冶金质量，消除了马赛克缺陷对单晶叶片服役的潜在威胁，提高了叶片的力学性能和服役性能，对于提升我国单晶叶片的制备品质具有重要的工程应用价值。
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本发明属于湿法锆铪冶金技术领域，具体涉及一种锆铪分离碱洗余水回用及锆回收的方法，以锆铪分离反有碱洗后的碱洗余水为原料，经过加入液碱沉淀，过滤得到氢氧化锆沉淀产物，沉淀母液经过预处理作为碱洗剂进行回用，与反有进行碱洗再生，通过控制不断回用的碱洗余水中的硝酸根浓度，当碱洗余水硝酸根浓度接近450g/L时，沉淀后的母液则进入硝钠工序进行回收。本发明通过控制碱洗余水回用，充分利用碱洗余水中未参与反应的碳酸钠、碳酸氢钠，提高锆的回收率，大幅降低原材料消耗。
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本发明涉及一种废铝塑膜与高硫重油高效热解综合利用的方法，属于资源综合利用领域。首先将废铝塑膜、高硫重油混合加入到微波场中，在氮气保护气氛热解；热解结束后，分离出油相和固相；热解固相经磨粉分选分离出铝及炭黑。本方法采用微波外场强化方式热解铝塑膜和高硫重油混合物，充分利用废弃铝塑资源，实现塑料与铝的综合利用，同时，利用塑料与重油热解降低硫含量，将难以利用的高硫重油处理为优质低硫燃料油，可直接作为钢铁冶金燃料及其他燃料；该方法做到了变害为宝，实现了自然资源的综合利用，有利于缓解资源与环境的压力，具有优越的经济和生态效益。
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本发明公开了一种利用旋流分级‑离子液体‑超声协同选择性浸锌方法，属于湿法冶金技术领域。本发明方法采用含锌尘泥分级富集、离子液体的合成、锌的选择性浸出的步骤。本发明方法中利用异形水力旋流器对含锌尘泥进行预处理，得到细粒富锌尘泥，有利于锌的高效浸出，同时有助于含锌尘泥中絮团的打开分散；离子液体与超声协同浸出体系对ZnO具有选择性溶解能力，得到的含锌浸出液纯度高，克服传统浸出体系中成份复杂、分离困难等问题。
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本发明属于锆铪湿法冶金技术领域，具体涉及一种锆铪分离萃余水沉淀滤渣回收锆铪的方法，以锆铪湿法分离过程中萃余水沉淀滤渣为原料，经过加酸溶解、过滤，对滤液进行预处理，再将滤液与以煤油为稀释剂、磷酸三丁酯为萃取剂的有机相在混合澄清器进行多级逆流萃取，进行锆铪萃取。滤液中绝大部分锆铪进入有机相，采用去离子水对负载有机相进行多级逆流反萃取，采用萃余水对滤饼进行洗涤，洗涤水进入混合澄清器进行再次萃取，反萃液回锆铪分离工序配制萃原液使用。对滤饼进行微波干燥处理，生产白炭黑或者做为助滤剂再次使用。本发明解决了在湿法锆铪分离萃余水沉淀产生的滤渣问题，提高了锆铪湿法金属回收率。
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本发明属于冶金设备领域，尤其涉及一种单程双面水除鳞系统。其包括：链式传送轨道、第一喷头阵列和第二喷头阵列；所述链式传送轨道由前至后依次至少包括第一轨道、第二轨道、第三轨道和第四轨道；所述第二轨道斜向下倾斜、与第一轨道呈角度链接，第三轨道斜向上倾斜、与第四轨道呈角度连接；所述第一喷头阵列朝向第一轨道和/或第二轨道；所述第二喷头阵列朝向第三轨道或斜向上朝向第三轨道和第四轨道的连接处。本发明能够实现单程送板双面除鳞，大大提高了除鳞效率，并且双面除鳞较为彻底；采用阵列式布置的喷头进行除鳞，能够有效地确保除鳞效果。
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本发明公开了一种高磁性耐磨损的散裂靶靶球及其制备方法。本发明高磁性耐磨损散裂靶靶球，由球芯和由内至外依次包覆在球芯外的磁性层、过渡层和耐磨层构成；球芯为钨镍铁合金球或铍球。本发明制备方法，包括如下步骤：在球芯外依次包覆磁性层、过渡层和耐磨层，即可得到高磁性耐磨损散裂靶靶球。本发明新型的靶球结构设计，其磁性及耐磨性都得到了大幅提高，相应的靶球提升流量以及靶球的使用寿命也将大大提升，同时减少了粉尘的产生量。本发明制备方法中，利用粉末包覆烧结法制备表面高磁性涂层，其综合性能更好，表面的钨与镍铁组织具有非常好的润湿性，高温热处理后可在界面处实现冶金结合，结合力高，涂层不易脱落。
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本发明提供一种舰船用铝/钢复合过渡接头及其制备方法，包括在钢板表面设置若干个相互平行的梯形通槽，然后将铝板放置在钢板上，以梯形通槽的设置方向为加工方向，带螺纹的搅拌头扎入铝板且位于梯形通槽中，并对铝板进行搅拌摩擦加工，直到经搅拌摩擦加工后的铝完全充满梯形通槽，完成加工，即得舰船用铝/钢复合过渡接头。本发明在钢表面开梯形通槽且利用带螺纹的锥形搅拌头使铝/钢在搅拌摩擦加工时的热输入降低，有效的抑制了金属化合物的形成，实现了两者复合时的冶金结合与机械互锁结合的双重结合作用，有效地避免了界面的开裂等问题。
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本发明涉及冶金设备技术领域，公开了一种全自动铝水连续生产及输送线，它包括熔炼炉、第一轨道、成型机以及第二轨道，熔炼炉与第二轨道分别位于第一轨道的两侧，第一轨道与第二轨道相互垂直，成型机设置在第二轨道的一侧，第一轨道上固定设置有烤包器和除气机，熔炼炉的进料端设置有加料车，第一轨道由固定段、升降段以及旋转段组成，升降段设置在升降平台上，旋转段设置在旋转平台上，熔炼炉的出料端位于升降段上方，第二轨道的输入端与旋转段对接，第一轨道上还设置有转运车。本发明的有益效果是：通过将铝水包设置在转运车上，并通过第一液压缸实现铝水包的翻转，提高了劳动效率，降低了工人被铝水烫伤的风险。
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本发明公开了一种镁铅系合金材料、制备方法及电池，该制备方法包括：S1：将镁粉和铅粉按合金设计的比例混合均匀，得到混合粉末。S2：将所述混合粉末倒入模具中，进行第一次压实。S3：将第一次压实后的混合粉末在所述模具中进行第二次压实，并将模具携带所述混合粉末在压紧状态和保护气体氛围的条件下，进行烧结，得到镁铅合金锭坯。S4：当镁铅合金锭坯的致密度≥99.5％时，进行退火、成型，得到镁铅系合金材料。采用粉末冶金技术烧结镁铅系合金材料，以镁粉和铅粉为原料，并且设置合适的烧结条件，从而获得成分、组织控制均匀的镁铅系合金材料。而且，可以精确控制合金成分，方便调控材料的显微组织。
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本发明公开了一种线材棒材用导卫，属于冶金领域和导卫技术领域，所述线材棒材用导卫包括入口导管、出口导管，以及一冷却单元，所述入口导管和出口导管沿其轴向形成供线材棒材通过的传输通道，所述冷却单元套设在所述入口导管外并与所述入口导管的外壁之间围成一腔体，所述冷却单元上设置有与所述腔体连通的进水口，所述腔体和传输通道之间连通有环形的喷射通道，所述喷射通道设置于所述腔体轴向的一端。本发明通过设置环形喷射通道形成带压水环，带压水环直接喷淋在线材棒材表面，对线材棒材进行冷却的同时清除表面的铁氧化层，同时对辊环组进行冷却，能够延长辊环的寿命，降低辊耗，延长设备的使用时间和寿命。
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一种具有保护层的切割片，包括基坯磨料层和保护层，保护层呈U型包覆在基坯磨料层的外圆刃口的径向和两侧，保护层与基坯磨料层表层的结合剂层冶金结合，并对基坯磨料层外侧表层磨料形成保护。本发明通过在基坯磨料层的外径边沿刃口的径向和两侧边部位上U型包覆保护层，使切割片的性能具备更大的应用范围，并提高刀片使用效果。
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本发明属于焊接技术领域，尤其涉及一种复合合金焊料及其制备方法，包括以下步骤：步骤S1、将泡沫金属进行清洁，将合金焊料放置于泡沫金属上表面，形成复合件；步骤S2、将复合件加热，将超声发生器和轧辊分别放置于待处理件的两表面，同时进行超声处理和辊压处理，得到复合合金焊料。本发明的一种复合合金焊料的制备方法，采用超声处理与压辊协助处理的方式，避免合金焊粒与泡沫金属填充时出现空洞缺陷，而且分别将超声发生器与轧辊分别设置于复合件的两侧表面，避免超声效率衰减的问题，使合金焊料与泡沫金属完全冶金结合，提高复合合金焊料的性能，使复合合金焊料具有更低的熔点。
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本申请涉及一种湿法炼锌废渣金属物质回收设备，属于冶金技术领域，包括圆筒状的炉体，所述炉体外壁两端套设有两个环形支撑架，两个所述环形支撑架外壁上焊接有基座，所述炉体外壁上还焊接有从动齿轮，所述基座上固定有驱动电机，通过配合设置有进料机构，进料机构由粉碎仓和混料筒组成，将加入到炉体内的废渣首先加入到粉碎仓内，可对粒度不均的废渣进行粉碎，同时向粉碎仓内加入焦粉，使其一起通过粉碎仓进入到混料仓内进行混料，然后通过下料管排入到炉体内进行加热回收金属物质，一方面提高废渣受热的均匀性，另一方面实现了炉体的自动进料，无需再配置粉碎机构，降低设备整体占地面积。
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本发明提供了一种梯度功能复合材料超声辅助激光微熔覆装置，包括机架，以及安装在机架上的预置片试样制备组件和超声辅助激光微熔覆组件。所述超声辅助激光微熔覆组件包括激光微熔覆头组件和超声辅助工作台组件。本发明还提供了一种梯度功能复合材料超声辅助激光微熔覆方法，在实施前期，根据梯度材料理论通过控制铜基复合材料组分比例、湿式球磨工艺、超声辅助加工预置片及真空干燥脱模等工序制备出预置片试样，然后基于超声辅助激光微熔覆工艺，在复合能场作用下将预置片试样通过多道多层加工方式制备成石墨烯/铜基梯度功能复合涂层。该方法可以通过激光微熔覆技术以冶金结合方式形成高质量的梯度功能复合涂层。
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本发明属于冶金工业连铸技术领域，具体为一种提高铸坯冷却均匀性的方法。二冷室内使用高压低温惰性气体对高温铸坯进行冷却。气体冷却的实施，极大改善了二冷室的恶劣环境，使跟踪铸机二冷室内铸坯表面温度的变化成为可能。通过设定气体喷嘴的类型和排布方式，可独立调节铸坯角部的冷却气量而不影响相邻位置的冷却射流量，可极大减少铸坯角部的温降，从而改善铸坯断面冷却均匀性。同时采用高温测温设备对铸坯不同位置温度进行测量，通过温度反馈实时调节不同位置喷嘴的气体喷射量。采用此方法后，可进一步提高铸坯冷却的均匀性，改善铸坯质量。
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本发明焦化除尘用焦油处理系统，涉及冶金焦化环保技术领域，具体而言，尤其涉及一种焦化除尘用的焦油处理系统。本发明上料仓的顶部和底部分别与分级磨和上料风机相连接；焦油分离器上料管的一端与上料仓的下部出口相连接，另一端与焦油分离器的顶部相连接；焦油分离器的烟气出口管连接除尘器的入口端；焦油分离器的底端出口与集中灰仓相连接；除尘器入口上料管的一端与上料仓的下部出口相连接，另一端与除尘器的入口端向连接；除尘器的底端通过粉尘输送机与集中灰仓的顶部相连接；除尘器的下部与粉尘输送机的连接处设置有插板阀；除尘器的顶部通过管路依次与除尘风机和烟囱相连接。
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本发明涉及一种激光拼焊板热模拟拉伸特性测试试样、夹具及方法，属于冶金物理试验设备及测试技术领域。试验包括试样制作、试样加热准备、试样安装、高温拉伸试验、数据收集处理工序。本发明涉及试样、夹具造型简单容易加工，焊缝区域温差小，测量准确，且避免薄板试样的圆孔在高温拉伸过程中破裂，涉及的测试方法简单，程序容易编制与实现，方便开展带有焊缝的异种材料激光拼焊板的高温拉伸特性的测定，为获得多强度梯度热成形材料匹配解决方案和应用设计提供所需的基础数据。
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本发明提供了一种铝钒锡铬中间合金及其制备方法，涉及金属材料技术领域。本发明提供了一种铝钒锡铬中间合金，以质量分数计，包括以下组分：V61.0～65.0％，Sn10.0～14.0％，Cr10.0～14.0％，Fe≤0.15％，Si≤0.15％，C≤0.06％，O≤0.08％，N≤0.08％以及余量的Al。本发明通过元素成分和含量的控制，使铝钒锡铬中间合金中杂质含量低，且成分均匀、偏析小，在熔炼钛合金时，有助于钛合金成分均匀化，防止成分偏析、夹杂冶金缺陷。
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本发明公开了一种高温合金热轧棒材，尤其是公开了一种W‑Mo‑Co强化高温合金热轧棒材及其制备方法，属于冶金生产技术领域。提供一种质量稳定性高，组织均匀性好，棒材高温持久性强并保持高强度的W‑Mo‑Co强化高温合金热轧棒材及其制备方法。所述W‑Mo‑Co强化高温合金热轧棒材包括以下重量份组分，C：0.03％～0.08％；Cr：17.50％～21.00％；W：5.50％～7.50％；Mo:3.00～5.00％；Al:1.80％～2.35％；Ti：1.2％～1.50％；Co:6.00％～9.00％；Mg：0.003％～0.01％；Fe：≤5.00％；余量是Ni及杂质，成品热轧棒材内部组织均匀，晶粒度细于7级，内部无混晶组织。所述制备方法采用真空感应熔炼+保护气氛电渣重熔双联冶炼工艺制取铸锭钢坯，通过对铸锭进行锻造开坯、两火次工艺热轧获得内部组织均匀，晶粒度细于7级，内部无混晶组织的小规格合金棒材。
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本发明公开了一种高屈服钨合金材料的制备方法，它涉及粉末冶金技术领域。其步骤为：将钨粉、镍粉、羰基铁粉、钴粉、锰粉按照合金的名义成分要求称重，之后放入球磨机中湿混合，加入酒精，使用钨合金球作为研磨介质，球磨完成后，将含有酒精的混合粉干燥，之后筛网制成均匀的干燥混合粉末；将混合粉末采用冷等静压机制成压坯；采用两次烧结工艺使压坯合金化制成烧结坯；将所述烧结坯在真空炉退火处理，制备成高屈服钨合金。本发明工艺简单，操作方便，制备的钨合金晶粒细，致密化程度高，提高钨合金材料的屈服强度，且制备工艺经济性好，应用前景广阔。
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本发明公开了一种基于HALBACH结构的多极磁环的制备方法，属于粉末冶金工艺制备技术领域，其工序包括制备粉体、成型和等静压烧结，其中，所述成型工序采用径向取向或对角线取向的成型方法；本发明采用常规的两极取向成型压机，利用径向取向或对角线取向的成型方法，大大提高了材料取向度，从而提高了材料的磁性能；通过等静压将多块生坯拼接，烧结成整环，提高了磁环机械性能，大大缩减了后加工工序，节约了人力物力，提高了使用性能。
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