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本发明涉及一种纯氢还原脱氧及真空粒化精炼装置及精炼方法，属于氢冶金精炼技术领域，解决了现有技术中钢水中非金属夹杂物的脱除不彻底的问题。本发明的精炼装置包括还原脱氧单元和真空粒化单元；还原脱氧单元设于真空粒化单元的上方且两者连通；还原脱氧单元的顶部设有钢水与熔渣注入口，还原脱氧单元的底部设有纯氢喷吹口和钢水注入管；钢水注入管的出口端设于真空粒化单元内；真空粒化单元为真空粒化室；真空粒化室由上至下依次包括粒化段、熔渣容纳段和钢水容纳段，粒化段内设有粒化器；粒化器用于将进入真空粒化室内的钢水进行真空粒化。本发明采用纯氢进行还原脱氧，能够避免采用传统固态脱氧剂在钢水的溶解残留，从而降低钢水中杂质含量。
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本发明提供了一种赤泥基复合铁酸钙及其制备方法和应用，属于冶金技术领域。本发明中复合铁酸钙的制备方法包括以下步骤：将赤泥与钙源进行混合，将所得混合料在含氧气氛下进行焙烧，得到赤泥基复合铁酸钙；所述钙源包括石灰或碳酸钙。本发明利用固体废弃物赤泥制备复合铁酸钙，原料成本大幅降低，另一方面，所制备得到的复合铁酸钙与传统铁酸钙相比，物相结构主要为CaFe2O4、Ca2FeAlO5和Ca2Fe2O5，其熔点更低、石灰溶解效率更高，在钢水初炼及精炼流程中应用时助熔和脱磷效果更优，具有广阔的工业应用前景。
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本发明涉及冶金技术领域，特别是涉及一种耐火火泥及其制备方法与用途。所述耐火火泥的原料按重量份计，包括以下组分：高铝耐火除尘灰35～50份；矾土细粉25～35份；粘土15～20份；增稠剂0.5～1份；结合剂7～8.2份；分散剂0.5～1份。本发明的耐火火泥，是以高炉出铁沟不定型耐材自动生产线收集的耐火除尘灰作为主要材料，通过与矾土粉、粘土、添加剂复配技术获得耐高温、使用性好、环保、造价较低的耐火火泥，主要用于定型耐火砖堆砌。使用该种耐火火泥可取得耐高温、使用性好、环保、造价较低的效果，提高产品使用寿命，在一定程度上可节约资源，固废再利用，降低成本。
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一种银金属氧化物带材复银复焊料的设备及其制备方法，属于电工触头材料领域，该设备包括第一放料装置、第二放料装置、表面处理装置、测速装置、电阻炉、复合定位模具、第三放料装置、第一辊轧机、酸洗打磨装置、第二辊轧机、收料装置与控制系统；该方法中焊料复合前无需在电阻炉内加热或熔化，直接在常温状态与加热后的银金属氧化物带材和纯银带材三层经复合定位模具定位，采用大变形量的轧制复合，使银金属氧化物带材和纯银带材结合在一起，同时利用银金属氧化物带材和纯银带材的余热和过程中大的压力，使焊料层与纯银层之间产生原子扩散，形成冶金结合，便于后续加工，材料利用率高。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别是涉及一种取样器自动剪切敲样设备及方法。该取样器自动剪切敲样设备包括第一夹紧机构、剪切机构以及旋转敲样装置，所述剪切机构位于第一夹紧机构和旋转敲样装置之间，所述第一夹紧机构与所述旋转敲样装置配合夹紧切断前的取样器的两端，所述旋转敲样装置能够带动取样器切断后在旋转敲样装置上的取样段旋转完成敲样。有益效果是：能够自动完成取样器头部夹紧、剪切、敲样操作，使取样器上的钢样与取样器分离，作业过程快速稳定、执行成功率高，实现了取样器敲样过程无人化，提高了机器人测温取样作业区域安全性，而且设备结构简单、紧凑，占据空间小、易于制造、成本低廉。
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本申请属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种车厢用热轧钢板及其制造方法。以车厢用热轧钢板的质量百分数为100％计，所述车厢用热轧钢板包括以下质量百分数的化学成分：0.12％≤C≤0.16％，1.10％≤Si≤1.40％，1.70％≤Mn≤2.00％，P≤0.010％，S≤0.003％，0.40％≤Als≤0.70％，O≤0.002％，N≤0.004％和Ti≤0.008％，化学成分满足公式：7.8[％C]+[％Si]+1.2[％Mn]+0.8[％Als]≥4.82。本申请实施例的车厢用热轧钢板的屈服强度ReL≥700MPa，抗拉强度Rm为1000～1150MPa，延伸率A≥13％；车厢用热轧钢板的弯心直径d＝a，90°折弯合格，其中，a表示车厢用热轧钢板的厚度，a为2.0mm～6.0mm。本申请实施例能够提高车厢用热轧钢板的强度和抗弯性能。
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本发明涉及冶金烧结混合工艺的测控技术领域，可填补一项行业校准校验标准和规范的空白，具体为烧结混合料水分测量装置校准校验方法，包括烘干称重法、工人/专家经验法和大数据分析相对校验法，三者结合，优势互补，基于科学计算和大数据处理的一套完整解决方案；烘干称重法是间断测量方法，排除综合误差后的结果可作为采样点位置物料水分含量的相对真值，为装置的校验提供测量基准的参考值，工人/专家经验法是一种模糊度量方法，能够实时估计混合料水分百分含量并以语言变量或模糊数学值表示，用于校验装置动态测量大/小值或略大/略小值的吻合度，大数据分析相对校验法是对装置连续测量值的校准校验。
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本发明属于粉末高温合金热处理技术领域，提供了一种粉末高温合金盘件固溶‑淬火热处理的自动控制装置与方法，该自动控制装置主要包括自动化传输定位上下料台、高温预热箱式炉、高温固溶箱式炉、旋转风冷系统、自动化传输定位周转料台、等温淬火油槽、自动化转移机器人、快速转移机器人及相应的线体控制系统。实现了预热、固溶、空冷、风冷、油淬、转移及装卸等工序的自动控制。通过对盘件在预热箱式炉、固溶箱式炉和旋转风冷台间处理、转移、装卸料以及在油槽内上下运动淬火等的自动控制，精确控制各工序时间及温度等工艺参数，确保了批产粉末盘的冶金质量满足盘件组批规则，实现了盘件批产的一致性、稳定性、周期性、经济性及安全性。
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本发明公开了一种高温高硅铁水的处理方法，涉及钢铁冶金技术。本发明的一种高温高硅铁水的处理方法，在铁水包或鱼雷罐接收高温高硅铁水前加入含铁的氧化物，所述含铁氧化物包括烧结矿、球团矿、氧化铁皮，以降低铁水温度达到降低运输过程中铁水自身散热能力的目的；在铁水包或鱼雷罐接受铁水时，为抑制形成泡沫渣溢出，加入100～500kg石灰，所述的石灰粒度范围为：10～20cm，从而避免了转炉吹炼前期因熔池温度快速上升而引起的喷溅。通过合理的降低高温高硅铁水的温度，使转炉吹炼前期吹炼平稳，有利于转炉工序的顺行，解决了高温高硅铁水热量损失大以及难以稳定进行转炉吹炼等问题。
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本发明属于粉末冶金氧化锆材料制备技术领域，具体涉及一种钛酸钡改性的氧化锆陶瓷材料复合体。所述陶瓷复合材料将化钛酸钡粉以5mol％的摩尔百分数掺杂入商品化3mol％的氧化钇稳定的四方氧化锆多晶陶瓷粉得5mol％BT/3Y‑TZP复合陶瓷。本发明提供的5mol％BT/3Y‑TZP复合陶瓷通过扫描电镜检测显示有均匀的孔隙率，水接触角实验检测有良好亲水性。将材料与人成骨细胞(MG63)共培养后，证明其无细胞毒性，同时ALP和相关成骨细胞基因表达水平有明显提升，该制备方法获得的钛酸钡改性的氧化锆陶瓷具有较好的生物相容性和成骨性能，可用于结构陶瓷、生物材料和人体植入材料等，便于大规模的工业化应用。
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本发明提供一种热轧板坯翘曲检测装置及方法，属于智能冶金轧制技术领域。该装置包括单线激光雷达、激光雷达安装支架、水冷机、激光雷达服务器及标定板，首先通过单线激光雷达扫描辊道上的标定板进行标定，获取单线激光雷达相对于世界坐标系的外参，进行位姿变换将单线激光雷达坐标系的点云转换到世界坐标系；然后单线激光雷达扫描运动板坯捕获板坯头部点云数据，结合辊道速度信息进行位姿变换，生成三维点云信息；再通过点云处理和特征提取得到板坯头部点云特征；最后采用最小二乘法拟合板坯头部曲线，并通过求解曲线的极值获取板坯头部特征。本发明有效改善或消除粗轧板坯非对称板形缺陷，提高产品质量稳定性，提高粗轧工序智能化水平。
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本发明涉及一种非晶相硅酸盐颗粒和SiC颗粒增强铝基复合材料及其制备与应用，所述铝基复合材料包括作为基体的铝基体以及作为增强体的硅酸盐颗粒和SiC颗粒，所述硅酸盐颗粒位于铝基体和SiC颗粒之间，所述硅酸盐颗粒呈非晶相。所述铝基复合材料采用粉末冶金方法或熔炼铸造方法制备得到，所述硅酸盐颗粒在550‑650℃下，通过水冷淬火呈非晶相。与现有技术相比，本发明中呈非晶相的硅酸盐基陶瓷颗粒能修饰界面并起到了“粘结剂”的作用，提高了SiC/Al界面润湿性，改善了微观结构的均匀性，进而改善了材料性能。
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本发明公开了一种改善高配比硫酸渣球团矿焙烧固结性能的工艺方法,它包括以下步骤：（1）、硫酸渣增湿：将硫酸渣增湿使其含水量达到15wt%‑20wt%，在原料存储系统中封闭保湿8h以上；（2）、预配混料：将铁精矿、硫酸渣和MgO混合形成混合料，硫酸渣含量为混合料的50wt%以上，混合料的平均含水量达到12wt%～13wt%，MgO含量为混合料的1.5wt%以上；（3）、磨矿；（4）、配料；（5）、造球；（6）、干燥；（7）、预热；（8）焙烧；（9）、冷却。本发明的有益效果是球团矿在干燥、焙烧过程中产生的粉末量少；成品球团矿抗压强度达到或超过国家标准，与此同时，回转窑内没有结窑现象；成品球团矿的冶金性能，特别是还原膨胀指数会优于普通铁精矿氧化球团矿。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及控制含钛酸洗板表面硬度波动的方法。本发明所要解决的技术问题在于提供一种控制含钛酸洗板表面硬度波动的方法。该方法是：控制含钛酸洗板中Ti含量的波动在0.01％以内。本发明通过将Ti含量波动优化在0.01％以内，可控制Ti造成的产品HRB波动在±2.3以内，最终有利于实现产品表面硬度HRB±6的要求。
本发明提供了一种利用废锂离子电池黑粉与硫化镍钴矿协同浸出镍钴锰的方法和应用，涉及冶金的技术领域，包括：废锂离子电池黑粉和硫化镍钴矿混合制得矿浆；加入助浸剂和浸出剂到所述矿浆中，调节矿浆的pH值；通入含氧气体；控制体系的浸出条件，协同浸出有价金属离子。本发明利用电池黑粉的氧化性和硫化镍钴矿的还原性，采用助浸剂作为中间载体和催化剂，助浸剂起到传递电子的作用，从而加速了固‑固反应动力学过程，达到了协同浸出金属离子效果。本发明提供的协同浸出方法具有化学试剂消耗少、成本低、操作简单、环境友好以及易于实现工业应用等的优点。
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本发明提供一种防止热轧空过机架划伤带钢头尾的活套控制方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法通过调整热轧精轧机组空过机架入口处、出口处活套等待位角度及等待位角度变化时机，控制带钢头部穿带及尾部抛钢时形状动态变化。该方法可以解决目前热轧轧线中空过机架轧制带钢时造成的带钢头、尾划伤缺陷，对减少热轧精轧机组空过机架轧制带钢造成的表面质量缺陷、提高产品合格率具有一定积极意义。
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一种微钛合金化Q355B中厚钢板及其低成本生产方法，属于钢铁冶金技术领域。其化学成分按质量分数配比如下：C：0.15~0.18%，Si≤0.24%，Mn≤1.60%，Al：0.020~0.045%，Ti：0.020~0.040%，Cr≤0.10%，P≤0.025%，S≤0.008%，N≤0.080%，其余为铁及不可避免的杂质元素。针对现有技术中30‑40 mm中厚Q355B钢板轧制过程坯料需待温会影响到连续生产节奏的技术问题，本发明提供一种微钛合金化Q355B中厚钢板，具备不添加V、Nb、Cu等贵重元素、无需控轧、能大幅提高生产节奏等优点。
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本发明属于化工、冶金领域。具体地，本发明公开了一种富钛料低温氯化生产二氧化钛的方法。本方法通过富钛料配加碳粉、粘结剂破碎磨细、混合压块强化矿/碳接触效果，降低氯化反应温度；通过将氯化反应器中的高温物料循环排出，采用氮气冷却降温后返回氯化炉，实现氯化反应器热量的高效移出；通过采用换热得到的热氮气为热固化工序提供热量，提高能源利用效率，降低能源消耗；通过对四氯化钛氧化产生的含氧氯气脱氧冷却处理，降低氯化反应器的氧气引入量，解决低温氯化反应器温度波动的问题；从而实现富钛料短流程高效利用的难题。本方法具有原料适应性广，资源利用率高，节能降耗，环境友好等优点。
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本发明公开了一种结晶器铜板热喷涂涂层扩散焊工艺，其步骤是：铜板喷涂前处理→涂层材料选择→热喷涂→热喷涂涂层扩散焊→冷却→出炉。其中，涂层材料选择：热喷涂粉末成分为0.3‑0.8％C、10‑20％Cr、7‑10％Si、4‑6％B、5‑10％Cu、2‑5％Mo、1‑2％Al，其余为Ni；热喷涂涂层扩散焊为：往保温炉内充入惰性气体，在一定的温度下和一定的时间内对涂层进行扩散焊处理。本发明能有效地使结晶器铜板基体与热喷涂涂层之间形成冶金结合，并且涂层性能好，具有优越的导热性以及耐磨损与腐蚀性能，延长了连铸结晶器铜板的使用寿命。
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本发明提出一种钢管挡拨料钩及钢管挡拨料装置，涉及冶金机械领域，该钢管挡拨料钩具有钩本体，钩本体的一侧面为工作面，工作面包括由上至下顺序设置的第一分料斜面、第二分料斜面、拨料平面和挡料弧面，第一分料斜面和第二分料斜面为倾斜设置的斜面，并且第二分料斜面的斜率大于第一分料斜面的斜率，拨料平面为水平面，挡料弧面为外凸的圆弧面。本发明提出的钢管挡拨料钩及钢管挡拨料装置能够对宽范围多规格外径的钢管的挡拨料单根分拣。
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本发明属于化工、冶金技术领域，具体涉及高炉渣直接进行氯化制取三氯氧钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供高炉渣氯化提钒的方法，包括以下步骤：将高炉渣、碳质还原剂和金属钛粉混合、预热，然后通入氯气进行反应，得到含三氯氧钒的混合产物。本发明方法能够很好地回收高炉渣中的钒。
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本发明涉及一种连续退火炉炉膛气氛波动加压置换方法，属于冶金行业冷轧薄板连续退火生产技术领域。技术方案是：①使炉膛内部气氛压力和保温棉内气氛压力均在200~300Pa状态下进行炉膛内部气氛置换；②当炉膛内部气氛的氧气含量m1降至7000~8000ppm时，炉膛内部气氛压力提高至600~800Pa，③直到炉膛内部气氛和保温棉内部气氛压力差小于10Pa，④逐步减少氮气注入量，直至炉膛内部气氛的氧气含量小于200ppm时，即完成连续退火炉炉膛气氛波动加压置换。本发明的有益效果是：通过炉膛气氛压力与保温棉气氛内部压力的波动压力差，加速置换保温棉内部氧气，从而可以有效的缩短炉膛氮气置换时间，减少氮气消耗量。
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本发明提供一种红土镍矿冶炼的含镍铁素体不锈钢及其制备方法，属于钢铁冶金领域。基本成分为：C 0.01‑0.07wt％，Si≤0.8wt％，Mn≤0.8wt％，Cr14‑26wt％，Ni≤1.6wt％，P≤0.05wt％，S≤0.030wt％，Al 0.01‑0.05wt％，全O≤40ppm，其余为Fe和不可避免的杂质；该钢基于红土镍矿表层矿含铬特性和低镍特性，利用资源的有效成分创造了多种含镍铁素体不锈钢。本发明使这些几近废弃的红土镍矿表层矿资源化、价值化，含镍铁素体不锈钢根据耐中性盐雾腐蚀以及耐点蚀需求进行成分调整和工艺选择以满足多种不锈钢的功能性需求，利于工业化生产和使用。
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本发明公开了一种有机物精制除钒尾渣热装钠化工艺，属于冶金技术领域。本发明为充分利用有机物精制除钒尾渣中的钒和余热，降低能源消耗和生产成本，提供了一种有机物精制除钒尾渣热装钠化工艺，包括：将150℃～350℃的有机物精制除钒尾渣和钠化剂装入回转窑中，装料完毕，通入空气，650℃～700℃进行焙烧，焙烧完毕，得钠化焙烧熟料。本发明方法避免了精制尾渣中钒的挥发，保护环境的同时，实现了钒资源的最大化利用；利用精制尾渣中的活性炭燃烧产生的热供给自身反应，降低能源消耗，大幅降低生产成本。
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一种喂线用低泄漏环保铁水包，涉及冶金设备技术领域。本发明解决了现有的一体式敞口铁水包在注入铁水时易飞溅和外溢，运输过程中铁水温度下降快以及喂线和除尘不便的问题。铁水包主体包括由上到下依次同轴固接的上包盖、中包体及下包座，上包盖为圆形盖体，上包盖上方固设有第一连接件和第二连接件，第一连接件上开设有除尘通道，第二连接件上开设有进出料通道，除尘通道与中包体通过一个通孔连通设置，进出料通道与中包体通过另一个通孔连通设置，中包体与上包盖之间以及中包体与下包座之间均为可拆卸连接。
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本申请公开了一种快速更换中间包的连浇工艺，属于钢铁冶金技术领域。该连浇工艺包括：S1、停止钢包炉向旧中间包浇铸钢液前的准备工作：使旧中间包中留存一定液位的钢液；S2、停止钢包炉向旧中间包浇铸钢液；S3、更换新中间包的阶段：结晶器内的连接件随钢液液位下降到第二位置，向结晶器内投放冷料；S4、对新中间包开始浇铸钢液。该连浇工艺减少了更换中间包的时间，提高了连铸连浇率和钢的产量，降低了生产成本。
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本发明公开了一种一水硬铝石型铝土矿的溶出方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将一水硬铝石型铝土矿和循环母液混合均匀进行预脱硅处理，所得预脱硅浆液再与脱碱赤泥混匀进入高温溶出，溶出浆液经过稀释脱硅、赤泥沉降分离洗涤处理后得到赤泥，赤泥经石灰脱碱获得脱碱赤泥，部分脱碱赤泥返回到高温溶出步骤，使得钙得到循环利用。相对现有技术，本发明的矿石中氧化铝的相对溶出率有明显提高，用脱碱赤泥代替石灰能大幅度减少石灰加入量，减少废物排放，有利于环境保护，且成本低，具有工业应用价值。
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本发明公开了一种用于3D打印烧结的含铁混合料及其制备方法和用途。本发明将铁矿烧结技术与3D打印成型技术相结合；通过对含铁混合料配方的优化，提升了3D打印烧结技术的可行性、适用性和推广性；利用3D打印烧结技术的精确性、同步性与统一性，可获取稳定优质的烧结成品矿。本发明提出的制备方法简易方便，利于工程化推广应用。考虑未来冶金领域智能烧结和精准烧结技术的发展，本发明的推广具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明涉及冶金领域，公开了一种利用钒渣提钒废弃铁质料制备FeV50合金的方法，该方法包括：将钒氧化物、铝粒、钒渣提钒废弃铁质料、铁屑和石灰混合均匀，得到钒铁冶炼混合料，然后将钒铁冶炼混合料均匀装入冶炼电炉中进行冶炼，冶炼结束后对炉体进行空冷，接着拆炉得到FeV50合金和冶炼渣。该方法充分利用了钒渣提钒过程废弃铁质料的成分特点和成本优势，最终生产得到的钒铁合金产品成分合格，质量较好。
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本发明公开了一种不含硫镍扣的制备方法，属于湿法冶金领域。本发明先在有含硫添加剂的一段电解液中生长基扣，再在不含硫的二段电解液中继续生长成品镍扣。由于一段电解液中含有光亮剂和整平剂降低电解液的内应力，使生长出的基扣内应力低，保证了镍扣不翘起，具有光滑平整的表面；由于二段电解液中不含有含硫的添加剂，因此阴极沉积的镍单质中则不含硫，从而稀释镍扣中的硫含量，同时保证镍扣在生长过程中不翘起、不脱落并且表面光滑平整，使镍扣容易与极板脱离，使具有良好的应用前景。
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