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本发明涉及一种中碳轴承钢贝氏体等温淬火热处理工艺，首先要进行正火处理，得到片状珠光体组织，然后进行球化退火处理，得到细小均匀的球化组织，球化退火后的钢件进行贝氏体等温淬火和低温回火处理。采用该工艺方法处理后的轴承具有高硬度、高耐冲击韧性、高耐磨性和长疲劳寿命，较好地满足了耐冲击、重载荷的冶金矿山、石油等轴承性能需要，具有较好的经济效益。
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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化铈氧化铒作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化铈3％～7％，氧化铒5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化铈氧化铒作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
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本发明属于覆晶封装技术领域，尤其涉及一种电铸成型于半导体晶片的引脚的电铸晶圆凸块，包括IC脚垫和电铸成型于IC脚垫上的锡铅凸块；所述的锡铅凸块为多个，厚度为0.02～0.2mm，锡铅凸块为100～200个，凸块间距为100～200μm；锡铅凸块由外而内分为锡铅球本体和球下冶金层；锡铅球本体为倒置的球形，材料为锡铅合金，锡铅球本体的高度为50～80μm。本发明具有的有益效果为：晶圆凸块采用锡铅合金材料，制造成本较低；采用电铸的方法生成晶圆凸块，生产效率高，凸块间距较稳定地控制于150μm以下，精度高，能获得质量稳定的电铸晶圆凸块。
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一种分离器，包括壳体，壳体内设置至少一个壳体腔，壳体上安装传动装置，壳体腔内设置涡流分离筒，传动装置与涡流分离筒连接，涡流分离筒内设涡流分离室，涡流分离室一端开设流体进口，涡流分离室外周设多个涡流分离室出口，对应流体进口设置壳体腔进口，壳体腔设置至少两个壳体腔出口。本分离器采用全新的分离原理和方法，充分利用圆周运动和流体运动，利用从中心到外围转速递增的涡流使流体在涡流中实现分离。可广泛用于污水处理、除尘、吸尘、垃圾处理、选粉、选矿、海水淡化、海洋化工、制氧、制氢、纳米材料制造、有害气体分解处理、制冷、反应器、炼油、冶金等领域，可提供清洁能源解决能源问题，可解决环境污染问题。可彻底实现蓝天、白云、碧水。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种钒钛磁铁矿的直接还原-磁选分离方法。将铁精矿粉和煤粉磨细混匀后压模成型，坯料放入密闭带盖坩埚并埋入煤粉中，于1250-1350℃，60min~300min，C/O摩尔比为1.2~1.4的条件下直接还原氧化铁，使其脱氧生成金属铁，得到金属化率达85~94%的还原产物，冷却后的还原产物破碎后磁选分离得到品位85~90%的铁粉和含钛60~70%钛渣。本发明的技术方案实现了铁、钒和钛的初步分离，经磁选后，原料中约60~70%的钒进入磁性产物中，60%~70%的钛留在非磁性产物中，铁回收率能达到90~95%。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种高炉无料钟炉顶的下密封阀，包括有阀壳、阀座、阀板，阀板铰接有转臂，转臂的另一端固定连接在驱动轴上，驱动轴两头端通过轴承安装在阀壳上，驱动轴其中一头端伸出阀壳外并与驱动源连接；阀板还铰接有连杆，连杆另一端铰接在阀壳上。本发明采用单驱动源、四连杆传动机构的方式来驱动阀板的动作，其所需高度空间小，基本与双动作密封阀的高度相当；阀门关闭时阀板接近直线运动，减小了密封圈的磨损，且关闭过程中，阀板安装密封圈面始终背对易堆积料部位运动，保护密封圈，使得密封圈寿命增长；阀板在开启位置时向检修门一边倾斜，便于更换密封圈和检修。
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本发明属于冶金行业烧结、球团环冷设备领域，尤其是涉及一种环冷机台车的光辊车轮，包括环冷机台车车轴，通过轴承与此环冷机台车车轴转动连接的台车轮体，固定在环冷机台车车轴轴端的压盖，固定在台车轮体前端的端盖，设置在台车轮体后端且固定在环冷机台车车轴上的里侧迷宫密封端盖，设置在此里侧迷宫密封端盖内的密封圈，其特征在于台车轮体为光辊轮体。本发明在环冷机回转框架出现不定向的水平蹿动及环冷机回转框架变形时，环冷机台车车轮都能够保持和轨道的正常接触，不会出现环冷机台车车轮啃噬轨道的事故。
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本发明涉及一种用于冶金炉的电极支臂系统，其带有在其前部处带有构造为电极支承装置的电极支臂头部(13)的电极支臂(1)，其以带有至少部分地由带有高传导性的导电材料形成的壁部的方式设计为空心型材，冷却剂可导引通过其。在此设置成，在构造为空心型材的电极支臂(1)和构造在电极支臂头部(13)处的电极支承装置内布置有导流片和/或挤压体，通过其可以这样在流速方面通引和影响冷却剂流，使得在电极支臂(1)和电极支臂头部(13)内的任何部位处存在冷却介质的最佳流速，其中，高热负荷的区域、如在电极支臂头部(13)的接触面比电极支臂(1)的其它的不那么高热负荷的区域可更强化地冷却。
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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化镨(Pr2O3)作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化镨6％～12％，氮化硅88％～94％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化镨作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
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本发明公开了一种薄工作层复合铸铁轧辊的离心浇注方法，所述薄工作层复合铸铁轧辊包括从外到里依次设置的工作层、结合层以及芯部，所述工作层采用一次浇注方式，结合层采用至少三层浇注方式，所述工作层铁水凝固后的厚度与结合层第一层铁水凝固后的厚度比例为（0.3～0.5）：1，结合层其他各层铁水凝固后的厚度与前一层铁水凝固后的厚度比例为1：（0.6～0.8）。本发明的结合层通过分层浇注的方式进行生产，能够使制得的轧辊在保证工作层厚度要求的前提下，使结合层与工作层以及芯部之间完成良好的冶金学结合，有效防止了工作层中的高合金铁水融入到结合层中，保证了结合层具有较低的硬度，便于辊身打孔作业。
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一种应用于电力、港口、冶金、化工、矿山行业中的带式输送机用轨道侧拉式可拆卸缓冲托辊组，包括侧缓冲辊、中缓冲辊、第一托辊支架、第二托辊支架、轨道横梁，轨道横梁下部与中间架及支腿固定，上部通过螺栓与第一托辊支架和第二托辊支架联接，侧缓冲辊与中缓冲辊通过轴端扁口卡在第一托辊支架和第二托辊支架上。该装置可拆卸缓冲托辊组在导料槽不用拆卸前提下即可更换维修托辊组，不用重复拆卸导料槽，节省大量人力和物力，提高皮带机本身的使用寿命，提高生产效率，在设备的设计过程中结合ANSYS有限元分析，充分校核物料冲击性及横梁结构稳定性，实现在不拆卸其它设备的前提下即可完成缓冲托辊的更换工作。
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炉外检测辐射管变形的方法和装置，涉及一种适用于热处理设备部件检测的方法和装置，尤其涉及用于冶金企业连续退火加热炉的辐射管变形检测，检测装置包括多路采样控制器和数据分析处理单元，多路采样控制器的输入端口可分别通过管路连接到被检测辐射管的进气通道和排气通道，通过采样端口选择元件的控制，选择所述的输入端口中的一路连通到输出端口；气压检测元件的气压检测信号输出端，通过AD转换单元连接到中央处理单元的I/O口，采样得到各路压力数据经中央处理单元分析处理，得到辐射管的流通能力和变形程度的检测值，能够在炉外很方便地检测炉内辐射管是否变形以及变形程度如何，可以准确判断需要更换的辐射管，节约机组定修时间。
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本发明涉及一种加氢设备用超大厚度临氢铬钼钢板及其生产方法，属于钢铁冶金技术领域。技术方案是：钢板由以下重量百分含量的组分组成：C≤0.15%，Si≤0.10%，Mn：0.30-0.60%，P≤0.007%，S≤0.005%，Cr：2.00-2.50%，Mo：0.90-1.10%，Nb≤0.02%，Cu≤0.20%，Ni≤0.20%，Sb≤0.003%，Sn≤0.005%，As≤0.016%，O≤0.003%，N≤0.008%，H≤0.0002%，Ti≤0.03余量为Fe和不可避免的杂质，采用电弧炉冶炼、模铸的方式生产出单重达80吨的圆型钢锭，通过锻造开坯、轧制和正火+加速冷却+回火的热处理工艺生产制备，生产的加氢设备用超大厚度铬钼钢板的最大厚度可达到256mm，单块成品钢板最大单重达60吨，钢板的冷弯性能好，材料制作时不开裂，回弹性好，减少了劳动强度，节约了工时和提高了材料的利用率。
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本发明属于冶金技术领域，特别是涉及钢包内抑制旋流的技术。为克服钢包放钢时所产生的旋流、减少下渣量、缩短下渣高度及提高钢水的利用率，提供一种抑制旋流的方法。此方法是对钢包内所用保护渣及所盛钢液进行密度测量，确定旋流抑制器的密度范围，采用合适材料进行旋流抑制器的本体制作。并根据钢包实际大小，放钢口实际大小设计棱锥形旋流抑制器的相关尺寸，包括锥角及锥高，设计出满足浮力和重力恰能让其一半浸润在液渣层，一半浸润在钢液内，达到扰乱渣钢界面处流场，使得漩流在渣钢界面处不能充分发展，进而减少下渣量的目的的旋流抑制器。要求该抑制器再设计上还需满足当旋流抑制器位于放钢口内也不会堵塞放钢口且耐熔渣及钢液侵蚀。
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一种耐腐蚀的硬质合金及制备方法，属于粉末冶金技术领域。以η相替代WC-Co硬质合金中的金属Co，η相的质量分数控制在10～40%，η相为Co3W3C或Co6W6C。以蓝钨、氧化钴和炭黑为原料，按比例球磨混合；置于真空炉内进行化学反应，得到WC-η复合粉末；向WC-η复合粉末中添加聚乙二醇成型剂，混合后将粉末压成坯块，然后烧结。本发明的硬质合金既耐酸碱腐蚀，也具备良好的抗熔融锌液浸蚀的能力。
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本发明提供一种金属碳化物覆层方法，该方法的工艺原理为：将工件置于特种介质中，经扩散作用于工件表面形成一层数微米到数十微米的金属碳化物层，其特征为该碳化物覆层具有极高的硬度，此外，该碳化物履层与基体冶金结合，不影响工件表面光洁度，具有极高的耐磨、抗咬合(粘结)、耐蚀等性能。本发明的有益效果是提供一种扩散法金属碳化物覆层技术，可大幅度提高模具及机械零件的使用寿命；此外，该技术不存在绕镀性问题，后续基体硬化处理方便，并可多次重复处理，使该技术的适用性更为广泛。
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本发明属于稀土湿法冶金技术领域，具体涉及一种从氟碳铈矿硫酸浸出液分离稀土并制备冰晶石的方法。向氟碳铈矿硫酸浸出液中加入作为氟络合剂的铝盐，将萃取剂和稀释剂混合制得有机相，将有机相与上述氟碳铈矿硫酸浸出液按体积比（1~10）:1混合，振荡5~60min，静置10~60min后分相，获得负载铈的有机相和含有氟与三价稀土的萃余相，向萃余相中加入钠化合物，并调节pH至2~5，得到Na3AlF6沉淀，即冰晶石，进行固液分离，得到脱氟后的三价稀土溶液。与现有技术相比，本发明对氟的回收减少了含氟三废物的产生，大大减轻了流程对环境的污染，并且对水相中的氟进行资源化利用，减少了氟资源的浪费。
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一种高效节能还原铁粉生产工艺，通过以下技术方案实现：1)高纯铁精矿粉/轧钢铁鳞、还原剂、粘结剂按一定比例进行配料、混合、润磨处理后，经造球/压球制得生球。2)生球经筛分、烘干后，进入转底炉进行一次还原，制得海绵铁。铁矿粉与还原剂直接接触，还原速度快、用时短，生产效率高。转底炉1000℃-1100℃高温烟气进入烟气余热回收系统，从而实现热能的高效利用。3)对海绵铁进行破碎、磁选、筛分后，在钢带式还原炉内进行二次还原，所得粉饼经破碎、筛分、合批，制得还原铁粉。4)本发明有效解决了粉末冶金行业还原铁粉产能低、质量稳定性差、热能利用率低、工作强度大、工作环境差等问题。
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本发明涉及矿山、冶金、港口用给料设备，具体涉及一种无漏料防堵料环保给料机。该给料机包括给料机构，其中，给料机的给料机构下部设有集输料装置，集输料装置包括集输料斗或集输料板，集输料斗或集输料板上设有刮板清料器。通过在有撒落料结构的给料机下部设置集输料装置，对给料机的撒落料、回程落料进行收集清理，使撒落料、回程落料得到了有效利用，解决了回落料堆积凝结，造成停机停产的现实问题，减少了资源浪费及环境污染。
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本发明涉及一种用于含稀土钇的镁合金熔炼的熔剂及其制备方法，属于金属材料冶金技术领域。为了解决现有技术中熔剂用于熔炼含稀土钇的镁合金时稀土钇烧失量大，净化效果差的技术问题，提供一种用于含稀土钇的镁合金熔炼的熔剂，该熔剂包括以下成分的质量百分比：氯化镁：25％～35％；氯化钾：30％～40％；氯化钠：8％～16％；氟化镁：10％～15％；氧化铍：0.1％～0.3％；碳酸盐：4％～10％。还提供了该熔炼的制备方法，将氯化镁、氯化钾、氯化钠、氟化镁、氧化铍混合、干燥，然后再加碳酸盐，制备得到该熔剂。本熔剂具有组成合理，稀土钇收得率高，精炼效果好的优点；本方法具有生产工艺简单、方便，成本低廉的优点。
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本发明涉及一种轻质高强橡胶输送带及其制备方法，输送带由骨架层、粘合胶和上、下覆盖胶叠层结构构成，骨架层采用等离子体处理的超高分子量聚乙烯纤维与聚酯纤维的混编帆布，同时采用低温硫化技术，在低温下与粘合胶和覆盖胶进行共硫化，解决了超高分子量聚乙烯纤维布与橡胶的粘合问题。与传统钢丝绳芯的高强力输送带相比，本发明的轻质高强橡胶输送带不仅强度高、耐腐蚀、耐磨和抗冲击疲劳性好，还大大减少了输送带的重量和厚度，从而节约运送动力能耗，预期具有更长的使用寿命和更好的节能环保性，特别适合煤矿、冶金、矿山等行业的长距离物料输送。
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一种脱脂机，属于对粉末冶金注射成型坯件脱脂用的脱脂设备技术领域。包括箱体，在箱体的箱体腔的下部构成有加热夹腔，在加热夹腔内设置加热装置，在箱体腔的高度方向的近中部的内壁上围绕内壁的四周构成有一条环通的汇液槽，在汇液槽的底部开设有出液孔；制冷机组，设置在箱体的一侧；冷凝盘管，围绕箱体腔的四周内壁敷设，并且对应于汇液槽的上方，冷凝盘管的冷凝盘管进液口和冷凝盘管出液口与所述制冷机组连接。优点：具有加热效果好，脱脂速度快的长处；有利于保障箱体腔在加热状态时的温度而藉以缩短加热装置的加热时间、提高溶剂萃取速度并且节约能源。
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一种采用激光熔覆技术制备扁头套自润滑耐磨层的方法，其特点是：先清理、打磨扁头套待激光熔覆的表面部位，将氧化层和疲劳层去除干净；然后激光熔覆，熔覆层采用梯度功能材料，表面耐磨层选用具有自润滑性能的钴基粉末材料，在耐磨层和基材之间，采用具有优良抗冲击性能且与基体冶金相容性良好的铁基合金粉末；最后对熔覆前后的尺寸检测，确定熔覆厚度，通过着色探伤检测，确保熔覆层无裂纹、气孔、夹杂缺陷。本发明具有扁头套的耐磨层与基体结合强度高、自润滑性能好、适应性强、操作简单、加工误差小、耐磨层的厚度均匀等特点。
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本发明属热交换器领域,尤其涉及一种适用于电工、化工、冶金等行业的套管式空气冷却器,含有:壳体(1)、置于壳体(1)中的散热管组件(2)、置于壳体(1)中且与所述散热管组件(2)相对的风机(3);冷却介质经散热管组件入口(4)进入散热管组件(2)再由散热管组件出口(5)排出;所述散热管组件(2)为套管式结构;其外部套管为翅片管(6),内管为螺纹管(12);所述翅片管(6)经翅片管管板(7)相固接;所述螺纹管(12)经螺纹管管板(8)相固接;冷却介质经散热管组件入口(4)进入翅片管管板(7)与螺纹管管板(8)间的腔体(9);在所述螺纹管(12)的上部还配有引风机(11)。
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本发明是针对解决冶金行业转炉炼钢挡渣壁及 氧枪表面在工作中粘渣粘钢的难题，涉及一种氧枪喷涂料及其 使用设备喷枪。该氧枪喷涂料以下列组份为原料：Al2O3、SiC、C、MgO、CaO；结合剂：a.硅酸钠、b.丙酮、C.树脂；所用的设备喷枪由喷料管、进料管、进风管阀门、外接风管组成，喷料管与进料管相连接，在喷料管内设置进风管之间形成腔体，将外接风管与进风管端部连接，进风管通过与其连接的阀门控制进料量与风量。本发明喷涂料喷在转炉炼钢挡渣壁及氧枪表面上形成了保护层，在工作中粘有的钢渣与钢水大部分可以自行脱落，剩余的钢渣与钢水连同保护层经人工用钎子铲掉易脱落，减轻了劳动强度、消除了安全隐患、缩短了冶炼周期增加了钢产量。
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本发明是以二步真空熔结法用复合金属制造耐磨金属件。主要用作各种锤式粉碎机的锤片和在造纸、塑料、橡胶与颗粒饲料等工业中用作剪切机、切碎机或造粒机的切刀。其特征是钢质基板的工作部位,如锤片的四角或切刀的刃边,复合上所需硬度的表面硬化合金条。第一步以熔结成型方法,按照所需尺寸和硬度制备出表面硬化合金条。第二步以熔结钎焊方法把合金条牢固地冶金结合在钢质基板上而成为复合金属耐磨锤片与切刀。
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褐煤预还原矿石直接炼钢轧材是钢铁冶金的一 种新工艺，它与现行高炉-转炉比较具有不用焦炭、 省去高炉、焦炉、不需烧结和炼焦工序的优点。在掌握 操作、控制好窑内的技术条件下利用劣质褐煤和块状 矿石获得预还原矿石直接炼钢轧材。还原过程中产 生的煤气和半焦还可利用，节能节电效益显著。
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