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本发明属于钢铁冶金轧制技术领域，具体涉及一种针对薄规格扁卷缺陷的挽救修复方法。本发明方法具体包括以下步骤：a、扁卷内径测量；b、调整扁卷方向；c、对扁卷内径进行外力修正；d、扁卷手动上卷至开卷机卷筒上，完成上卷；e、输入扁卷的生产控制参数。本发明攻克了薄规格钢卷因轧制异常和卧式堆放冷却过程中，钢卷内圈塌陷形成的扁卷，由于内圈直径不规则不能上机组进行挽救及对外销售，产品只能判废回炉的生产难题，提升了平整分卷机组的工艺控制水平。该工艺控制技术得以广泛应用，确保了外发产品的按期交货、降低了生产成本，解决了常规处理扁卷作业方式耗费人力/物力多、时间长、存在严重安全隐患的作业现状。
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一种新型节能阳极钢爪，包括横臂和爪头，其特征是;横臂和爪头通过电渣熔焊结合固定在一起；制备方法为：把预先制备好的爪头和横臂母体Q235坯料，安置在阳极钢爪结构对应的水冷模型腔中，组装定位联接；将已经融化的助熔剂倒入水冷模型腔中，启动电源，助溶剂在被熔焊接的长方体爪头和圆柱体金属横臂母体之间熔化精炼和冶金结合焊接的过程。助溶剂中的稀土活性元素Ce进行化学还原反应，使稀土元素Ce进入熔焊金属区域合金化，净化材质。另一方面液态金属在熔焊体积区域内全方位逐步上升并凝固，从而避免缩孔、气孔铸造缺陷的产生。本发明采用整体电渣熔焊焊接，熔焊温度场均匀，熔焊质量优化，产品性能强度和韧性高，导电性能优越。
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本发明公开了一种新型焊接方法，其特征在于，该焊接方法包括以下步骤：a.母材分别为镁合金材料与钢材料；b.在镁合金材料与合金钢材料预置0.02mm～0.15mm厚的镍合金片；c.将合金钢进行预热处理，但是镁合金不需要预热；d.在镁合金材料与合金钢材的焊接部位开设V?形坡口；e.采用YAG固体脉冲激光和旁轴式TIG一起作为焊接热源，钨极直径为Φ250～Φ312mm,钨极与焊接工件的夹角为36～60，TIG焊接采用交流正接；f.焊接完毕后，焊后退火处理，冷却速度是60～80℃/h。本发明的一种镁合金和钢的焊接方法可以实现镁合金与钢的冶金连接并能提高焊接接头的力学性能。
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本发明公开了一种利用纯碱工业蒸氨气与制盐卤水制备高纯氧化镁的方法，工艺步骤包括卤水净化、制备氧化镁前驱体、前驱体混合液分离、氧化镁前驱体洗涤干燥、前驱体煅烧制备氧化镁。将纯碱工业蒸氨气通入净化后卤水，通过水热反应制备前驱体。将前驱体和反应母液进行分离得前驱体，反复洗涤前驱体后干燥，干燥后的前驱体放在坩埚中置于程序升温炉中煅烧至600～900℃后保温2h，降至室温后得到高纯氧化镁。高纯氧化镁是一种重要的化学工业品，在化工、冶金、环保以及电子等领域有广泛的用途。本方法充分利用卤水中的镁资源和纯碱工业纯碱工业蒸氨气，有效降低了高纯氧化镁的制备成本，为高纯氧化镁的制备开辟了一条新的途径，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种用于高炉测温的热电偶在线安装装置，属于冶金行业中高炉温度检测领域。本发明的包括灌浆机构和密封机构，在灌浆机构上设置有浆液流出口，该浆液流出口用于浆液填充间隙完毕后排出多余的浆液，所述的浆液流出口位于远离密封机构的一端。本发明的出浆管管口设置于出浆管远离密封机构的一端，使得浆液在浆液填充间隙的过程中，只有浆液充满整个间隙，浆液才会从出浆管管口流入出浆管，有效填充安装孔的间隙，从而有效地消除了浆液填充过程产生的气隙，使得热电偶测量的温度真实反应出炉缸碳砖的温度。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种倾翻炉冶炼钒铁的方法。本发明要解决的技术问题是提供一种利用大型倾翻炉冶炼钒铁的方法，该方法包括以下操作：将满足生产要求的原料氧化钒、铝、铁、石灰混匀后加入到可倾翻式电弧炉中，采用多期冶炼、阶梯配铝和抛物线配铁相结合的方法；当渣中钒含量降至一定水平后除去大部分渣，之后进行分期加料和出渣的反复操作，最后一期冶炼时渣铁同出。与传统方法相比，该方法可进一步降低贫渣中钒含量，提高钒铁冶炼收率；同时铝耗，与普通的多期冶炼和阶梯配铝相结合的方法相当。
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本发明属于冶金领域，涉及一种从塑料镀件中回收铜和镍的方法。其主要特点是：采用硫酸浸出，以双氧水和空气或氧气为氧化剂，并用微泡发生器将空气或氧气以微泡形式鼓入反应器内；浸出的溶液采用旋流电积生产阴极铜，阳极液冷冻结晶生产粗制硫酸镍，粗制硫酸镍经溶解、萃取除杂、蒸发浓缩、冷却结晶等工序，生产高纯硫酸镍。本发明反应速度快，不引入其它杂质，金属回收率高，溶液闭路循环，不产生废水和废渣，辅料和能耗低，可达到低碳和节能减排的目的。
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本发明是一种气动涡流金属液浮渣清除系统及操作方法，结构包括气动表面涡流发生器（1）、捞渣器（2）、金属液包（3）、举升装置（4）、运载车（5）、轨道（6）、废渣斗（7）和滚柱（8）；其中气动表面涡流发生器（1）呈环状置于金属液包（3）沿口，其喷出的导向性空间气流使金属液面形成涡流，使浮渣聚于金属液包（3）中部。捞渣时捞渣器（2）处于金属液包（3）中部，举升装置（4）带动捞渣器（2）上升捞渣。举升装置（4）置于运载车（5）上，运载车（5）沿轨道（6）移动。通过滚柱（8）使捞渣器（2）倾翻可将废渣卸在废渣斗（7）内。优点：结构和操作流程简单，节能高效，除渣彻底，适于冶金领域高温浮渣清除。
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本发明属于火法冶金技术领域，特别涉及一种从硫钴精矿中综合回收其中钴镍铜铁资源的方法，步骤包括(1)氧化焙烧；(2)压力成型；(3)干燥；(4)直接还原；(5)保护冷却；(6)熔炼深还原；最终得到含钴镍铜生铁和炉渣。本发明方法解决了湿法冶炼钴镍行业工艺过程复杂、能耗高、副产品多、污染大、效率低、钴镍回收率低等问题，具有工艺简单、成本低廉、周期短、效率高等优点，资源回收率均在95％以上。
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本发明公开了氟碳铈精矿的处理方法，包括：(1)将所述氟碳铈精矿进行球磨处理，以便得到氟碳铈精矿颗粒；(2)将所述氟碳铈精矿颗粒与浓硫酸混合并熟化，以便得到熟化矿；(3)将所述熟化矿调浆并水浸和过滤，以便得到浸出液和浸出渣；(4)将所述浸出液进行萃取处理，以便得到稀土和含钍萃取液；以及(5)将所述含钍萃取液进行反萃处理，以便得到硝酸钍。该方法可以有效处理四川氟碳铈精矿，并且流程简单，REO浸出率高，能耗低，辅料消耗少，同时钍放射性含量大大降低在标准范围内，整个过程无氟和放射性钍排放，浸出渣经水洗后可直接排放，环境友好且能高效分离稀土并综合利用氟钍资源，是一种清洁的冶金处理氟碳铈精矿的生产新工艺。
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一种球形大颗粒氮化铝粉末的制备方法，属于粉末冶金领域。其特征在于，将氮化铝粉末、粘结剂、助烧剂，分散剂在有机溶剂中进行混合，配成浆料，通过喷雾造粒制得球形氮化铝团聚体作为造粒料，再经高温煅烧、球磨分散工艺制得球形氮化铝粉末。所得球形氮化铝粉末，球形度在0.65～0.9，粒度在5～80μm，松装密度为0.85～1.1g/cm3，振实密度为1.0～1.25g/cm3。本发明方法制备的氮化铝粉末球形度高，粒径均匀，流动性好。制备工艺简单，生产成本低，制备的粉末可应用于导热塑料填料。
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节能环保活性石灰焙烧竖窑，本发明涉及冶金建材生产设备技术领域，特别是一种节能环保活性石灰窑。通过大型风冷中心复合式烧嘴增设中心烧嘴保护风箱和中心烧嘴保护风梁，以及排料装置设计成推板结构和改进窑顶密封和布料装置、窑顶余热回收装置，本发明实现了炉体中心气流强，温度分布均匀可控，为生产高质量炼钢活性石灰、建材活性菱苦土或耐火材料提供了保障。本发明设备简单可靠，投资低，维修费用低，易于大型化，生产效率高，适应范围广，热能利用率高，能耗低，产品成本低，生产环境好。
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本发明涉及一种回收废旧电路板中有价金属的方法，属于冶金技术领域。首先将废旧电路板置于真空炉中热解，热解完成后获得热解渣；将热解渣加入石灰石熔剂和还原剂焦炭，熔炼获得阳极铜，阳极铜经铸锭后作为阳极；以阳极铜作为阳极、钛板为阴极进行电解精炼，即能在阴极获得阴极铜，在电解过程中产出富含贵金属的阳极泥；将阳极泥加水进行浆化，加水、调酸后在通入压缩空气或氧气浸出，将浸出矿浆进行固液分离后获得浸出液和贵金属富集的浸出渣，向浸出液中加入铜粉获得碲和硫酸铜。本发明在初次处理过程中采用真空热解的方法，对非金属、铅锡焊料以及热解渣进行了有效分离。
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本发明涉及到一种锌冶炼铜渣常压下高效浸出铜的方法，属于有色金属湿法冶金领域。本发明的方法包括：依据铜渣粒度较细，含铜偏低（Cu15～25%），且含少量铁（Fe0.3～0.6%）的特点，另外依据亨利定律空气的溶解度V=KTP，即空气在溶液中的溶解度与压力成正比，压力为液体上方平衡分压，采用增高液面高度，增加了空气在溶液中的溶解度；再通过特定的风管设置，增大液相流速和紊动程度来减薄液膜厚度及增大液相总传质系数，协同Fe对氧气的传递，再加上Cu2+对Fe2+氧化速率的催化作用，加速了Fe对氧气的传递，加快铜的氧化反应。另外在上述基础上，通过增高温度，强化反应的动力学因素。
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本发明公开一种银硫化钼滑动电接触材料的制备方法，属于滑动电接触材料技术领域。本发明所述方法通过对具有自润滑特性的纳(微)米粒度的MoS2粉体材料进行造粒，获得0.01mm～1.5mm左右的球型颗粒，并将该球型颗粒用环氧树脂粘结成不同形状的颗粒群，然后将这些不同形状的颗粒群粘结在模具的内表面；最后将熔化的银液浇注到成形模具中，以制备表面均匀分布着六边形或五变形或圆形等不同形状的具有自润滑特性的MoS2颗粒群的银基滑动电接触材料。该方法的优点是生产周期短、工艺简单，且无原料浪费、不需混粉、不需挤压和拉拔成型等工艺；而且由于采用浇注工艺，相对于目前所采用的粉末冶金技术制备的银硫化钼滑动电接触材料具有导电率、耐电磨损性好等优点。
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本发明提出一种连铸钢包空间辐射热流分布的数值确定方法，属于钢铁冶金领域，该方法将依托连续铸钢工艺实际，采用数学计算和数值模拟等研究方法获取热源温度和热流分布，并基于此开发连续铸钢流程辐射热量模型，既为连续铸钢余热回收利用提供新途径，也为开发钢铁制造全流程节能环保新技术和有效的“节能减排”实施奠定理论基础和储备方式方法；这不仅将会大幅降低企业制造成本，也会极大缓解工业节能减排压力，进而产生极大社会经济效益，相关研究具有重要的理论和现实意义。
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本发明涉及有色冶金领域，具体涉及一种难熔金属氧标准样品的制备方法。本发明的制备方法包括如下步骤：(1)取五氧化二铌与炭黑按摩尔比混合；送入碳化炉进行碳化，得到碳化铌；(2)将步骤(1)所得的碳化铌按摩尔比与五氧化二铌混合,对混合物进行压坯；(3)将步骤(2)的坯件在真空还原炉中进行还原即得铌块。(4)将步骤(3)所得的铌块进行氢化,得到氢化铌；(5)将步骤(4)得到的氢化铌破碎，过80目筛网；(6)将步骤(5)所得的氢化铌加热500℃以上，脱氢，得到铌粉。本发明的难熔金属氧系列标准样品适用于高频红外定氧仪分析钨、钼、钽、铌等难熔金属的氧量，可以大大减少系统误差，提高分析准确度。
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本发明涉及冶金分析技术领域，具体公开了一种炉渣中锡的检测方法。该方法包括：步骤1、将待测样品用碱熔融分解后，用稀盐酸酸化；步骤2、向步骤1得到的溶液中加入氢氧化钠溶液调整溶液呈碱性，而后加入硫酸调整溶液的pH值为0～1；加入硫脲和抗坏血酸混合液；步骤3、在硼氢化钾的还原作用下，步骤2得到的溶液中的锡转化为锡化氢气体；所述锡化氢气体被载体送入石英原子化器进行荧光测定，根据荧光强度得到锡的含量。本发明提供的检测方法具有精密度和准确度高，操作简便，用时少，成本低的优点。
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本发明公布一种石墨化热轧钢板的制备方法，属于冶金技术领域。该方法主要是通过炼钢、精炼、连铸、加热、热连轧、层流冷却、卷取、钢卷散放空冷、平整轧制、石墨化退火等工艺过程进行制备。其中，为了提高石墨化率及促进石墨化过程，在石墨化退火过程中施加脉冲磁场，其磁场强度为10000～30000A/m，磁场频率为20～100Hz。在3～6小时的石墨化时间内，石墨化率可以达到90％以上，且石墨直径为3～6μm呈球形或近球形，分布均匀，铁素体晶粒直径范围为20～30μm；这样的组织特点使钢板具有较低的硬度和较高的塑性，尤其是碳含量较高的钢板，因此钢板表现出良好的冲压成型性能，有助于扩大中、高碳钢板在复杂形状零部件冲压成型工艺中的应用。
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本发明揭示了一种圆坯开坯机自动化系统中自动位置控制方法，该方法包括以下步骤：步骤一、PLC模块通过绝对值编码器采集传动机构的实际位置SF；步骤二、PLC的自动位置控制功能块根据目标位置设定值SR和实际位置值SF计算差值ΔS，判断设备实际位置所处的区域给出相应的速度给定VR；步骤三、PLC计算出速度给定VR通过变频器驱动电动机，对设备位置进行调节；步骤四、PLC在下一个执行周期再执行步骤一，直到达到目标位置停止，此自动位置控制软件具有运动控制策略合理、结构简单、定位精度高等优点。在冶金行业，对于采用电动机驱动的被控设备精确定位有很大的实用价值，具有推广应用前景。
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本发明公开了一种高铝砖，它包括如下重量份数的组分：3~5mm特级矾上骨料5~15份、1~3mm特级矾上骨料30~40份、0~1mm特级矾上骨料10~20份、特级矾上细粉20~30份、碳化锆细粉5~7份、广西泥l~3份、复合结合剂8~10份和水4~6份。本发明还公开了上述高铝砖的制造方法。?本发明的高铝砖，具有较高的强度、耐火度和高耐磨、抗热震性能。适用于循环流化床锅炉旋风分离器烟道、旋风分离器直段及锥体，返料器、冶金工业炉及其它热工设备。本发明的制造工艺简单，易于实现。
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本发明属湿法冶金领域，应用于从水溶液提取可以提取的金属，具体涉及一种从水溶液中提取金属的方法，包括如下步骤：（1）、将含有金属的矿石溶浸入溶浸池的水中；（2）、将溶浸矿石后的水溶液过滤，将固体物质过滤除去，保留含有金属的母液；（3）、控制矿石的量和溶浸时间，使母液中的金属含量为5克/升以上；（4）、电解池中设置有铜电极和铁电极，铜电极和铁电极之间由质子通道膜隔离开，分别倒入菌液和母液；（5）、接通铜电极和铁电极上的电源开关，铜电极侧的电解池中的菌液，实现微生物充电，自身发电实现电解，并用原电池电解法提取金属。本发明打破了电流受内阻限制的局限，并且达到能量转换效率高，原电池电解质量高的效果。
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本发明涉及一种加入含钙物料焙烧复杂铜铅铁混合硫化矿、提取铜和铅的方法，属于冶金工程技术领域。将复杂铜铅铁混合硫化矿与含钙物料混合均匀，制成小球，烘干后在温度为750～950℃条件下焙烧1.0～4.0h，冷却至室温后，破碎得到焙砂；将上述得到的焙砂用稀硫酸浸出，然后经固液分离即能得到铜含量低于1.0wt.%滤饼和硫酸铜溶液，滤饼为铅精矿。本方法通过加入含钙物料焙烧复杂铜铅铁混合硫化矿、稀硫酸浸出，使复杂铜铅铁硫化矿中的铜和铅得到有效分离和高效提取。
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本发明提供一种高强度液压螺纹劈开器，应用于油田、化工、机械、冶金维修等各类行业。其工作方式是通过手式电动泵动力源，将液体注入千斤顶内腔，使活塞杆及劈头向前推进，使劈刀头与主体内六角破坏螺母某一面，挤压破坏直至六角螺母开裂，达其效果。高强度液压螺纹劈开器体积小、重量轻、不限任何场所、工作环境、工作环境、无需电源或加温，可使用液动手动泵和劈开器相结合使用。
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本发明公开了一种涂层厚度可调的类骨结构生物陶瓷复合材料，它是由原材料稀土、与CaCO3按照下述重量百分比配制而成：稀土：1～3%；：70～74%；CaCO3：23～29%。采用本发明的生物陶瓷复合材料制备的涂层厚度可达3mm。本发明的优点在于复合生物材料中增加了稀土成分，提高了HAP相结构的稳定性。使用该复合材料制备的涂层主要成分为性质稳定的羟基磷灰石、磷酸三钙、可降解的焦磷酸钙与钛酸钙，生物相容性优异，涂层与基体间为化学冶金结合，结合强度高，解决了生物陶瓷涂层在临床应用中出现剥落的问题。同时所用原料价格便宜，购买方便，易于贮存，具有良好的市场应用前景及商业价值。
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本发明公开了一种耐腐蚀电刷的生产工艺，该生产工艺依次包括：步骤一：选取原材料，分别为镍、铜、石墨粉、树脂、酒精、润滑材料；步骤二：将所述镍、铜通过冶金的方法分别制成粉末状镍粉、铜粉；步骤三：将所述镍粉、铜粉、墨粉、树脂、酒精、润滑材料按照重量比为2：2：3：2：1：1的比例混合；步骤四：铸模，将上述混合物放在模具中通过搅拌铸造法，制成半成品；步骤五：将所述半成品高温烧结成成品，所述温度为2300℃-2600℃；步骤六：冷却，精整成型。因此本发明工艺简单、易操作、耐腐蚀性较好。
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本发明涉及钢铁、有色冶金行业中的能源回收利用领域，尤其涉及一种急冷干式破碎熔融高炉渣显热回收的方法及装置，其特征在于，将换热介质与熔渣混合急冷换热促进熔渣凝固，然后通过水和空气分别对高温换热介质和高温渣块的余热进行回收，实现新水的零使用。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过换热介质与熔渣混合缩短了熔渣的换热凝固时间，结合移动床换热和余热发电，实现了以高炉渣显热回收及利用的目的，得到的高炉渣、蒸汽分别可以制作水泥和发电，与现有的水淬法相比，有效地回收了高炉渣显热，节约了干燥水渣能耗，实现了新水的零使用；与风淬法相比，利用换热介质和水冷壁实现了熔融高炉渣的快速冷却，不产生高污染的矿渣棉。
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本发明涉及一种冷轧用热轧中宽带钢生产工艺，属冶金行业热连轧技术领域。技术方案是：包括转炉、精炼、连铸、轧钢，终点成分：C≤0.05%，S≤0.013%，P≤0.015%,终点温度1630-1650℃，终渣碱度R≥3，大包氧位≤30ppm；精炼时间大于30分钟；连浇温度1545-1560℃，拉速1.5±0.05m/min；加热温度1100-1200℃，除鳞水压力>18MPa，精轧开轧温度850-880℃，终轧温度≥750℃，卷曲温度700±20℃。本发明的积极效果是：避开热轧精轧两相区轧制，优化产品力学性能，以满足下道工序要求，保证产品质量。
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本发明公开了一种耐高温自润滑轴承材料及其制备方法，主要是以06Cr19Ni10不锈钢粉为基体材料，选用高纯度（≥95％）的Cu、Mo、Co金属粉体为增强相，选用MoS2、CaF2为润滑减磨相，同时添加适量的硬脂酸钠作为粘结剂，采用冷压成型、无压真空烧结工艺制备而成。用本发明方法制备得到的高温自润滑轴承材料在600℃的高温环境下仍然具有较低的摩擦系数以及良好的耐磨损性能，可应用于钢铁、冶金等重型机械装备中，特别适合要求无油润滑的场合。?
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