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本发明涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用红土镍矿热解和还原反应的系统。针对现有技术的不足，本发明提出一种烟气余热炉体内部再利用型高效回收红土镍矿干球团的热解和还原反应系统及方法，来实现红土镍矿煤基直接还原过程中的煤的热解和红土镍矿的还原熔炼生产粒铁。该系统中热解后的半焦继续在转底炉内参加红土镍矿的直接还原反应得到金属化球团。该系统能在红土镍矿直接还原过程实现煤的热解，使油气资源得以回收，增加转底炉煤基直接还原工艺的副产品，炉体内部产生的烟气余热被有效再利用，绿色环保，间接降低工艺能耗和成本。并且，所述金属化球团经两次回收处理，使红土镍矿回收率有所提高，由此，实现红土镍矿的高效回收。
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本发明涉及一种环保设备,特别涉及一种污物回收专用真空输送装置，主要结构为：回收箱、缓冲罐、滤清器、排污阀、真空阀门、液位传感器、防爆电机、冷却系统、温度传感器、过流保护装置、真空获得系统、消音器、排气管及其他管道等，该设备特别适合于石油野外钻井、化工、水利工程、冶金、矿山、制药等需进行污物回收的行业，该设备可回收污水、污泥、稠状物及半固态颗粒等流体物，具有体积小、结构先进、操作方便、安全环保、节能高效等特点，具有非常高的经济效益和社会效益。
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本发明公开一种双层金属复合板对焊焊接方法，包括以下步骤：(1)在复层坡口中采用熔化焊形成复层焊缝连接复层金属；(2)在复层焊缝上的基层坡口底部采用喷涂方法制备复层金属焊缝保护涂层作为过渡层；(3)在基层坡口中采用熔化焊接形成基层焊缝连接基层金属层。本发明通过焊缝结构设计与焊接方法相结合，保证焊接过程中不发生复层和基层金属的直接冶金反应，复层和基层金属焊缝中间具有一层复层金属焊缝保护涂层，其作用是后续工艺不会对复层金属焊缝成份引起变化，不会使复层焊缝发生再次熔化。有效避免目前焊接工艺对复层金属焊缝引起复层金属成份的变化，提高双层金属焊接时复层焊缝的抗腐蚀等性能，并保证复层与基层焊缝无缝隙连接。
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高炉上升管温度检测方法，属于冶金生产安全领域，它包括下述内容：（1）在高炉上升管的下部位置安装高精度铠装热电偶并在高精度铠装热电偶与高炉上升管之间安装保护套；（2）将高精度铠装热电偶与可编程控制器连接；（3）可编程控制器的一路连接显示器，另一路连接报警器；（4）将高精度铠装热电偶的报警温度设定为250℃，并设定报警器报警的同时启动水泵打水，降低高炉炉顶温度。本发明解决了常规K型热电偶检测造成滞后现象，及时为高炉操作人员提供有力数据，调整高炉炉况，快速采取减、休风措施，避免高炉生产发生重大生产安全事故。
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本发明公开了一种放电等离子烧结制备镍基粉末高温合金的方法，属于粉末冶金材料领域。采用放电等离子烧结工艺对雾化镍基高温合金粉末进行烧结成形，然后进行固溶和时效处理，得到镍基粉末高温合金。本发明提出放电等离子烧结工艺制备镍基粉末高温合金，实现粉末快速烧结成形，能够有效抑制晶粒长大，制备的合金具有细小、均匀的等轴晶组织；通过粉末表面放电活化与快速扩散连接，抑制粉末颗粒边界复杂碳化物、氧化物的形成，消除原始颗粒边界；该方法工艺路线简单，制备时间短，第二相尺寸细小、分布均匀，力学性能优良。
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本发明公开了一种铸件的铸造方法，包括以下步骤：在铸件蜡模上涂料，在铸件型腔中插入成孔物，成孔物的首端靠近热节处，成孔物为可熔挥发的材料制得。在铸件蜡模上继续涂料，填满铸件型腔，成孔物一部分被料包裹，其余部分暴露于铸件型腔之外。脱蜡除去铸件蜡模和成孔物，铸件型腔内的料烧结形成模壳，并在成孔物的位置处形成对应热节的空腔，脱蜡的温度大于成孔物的熔点。在空腔内通入压缩气体的条件下，浇注模壳，形成铸件。空腔对准热节位置，在浇注铸件时，在空腔内持续通入压缩空气，压缩空气对热节进行冷却，加快热节的冷却速度。热节的冷却速度比外部冒口的冷却速度快，避免铸件出现疏松、缩孔等冶金缺陷。
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本发明属于有色金属冶金技术领域，尤其涉及一种含铜废镁砖的处理方法。本方法具体包括以下步骤：步骤（1）以铜冶炼过程中产生的废酸液浸出废镁砖，然后过滤分离浸出液和浸出渣；步骤（2）含铜浸出液中加入沉淀剂或还原剂，将铜以难溶化合物或单质的形式沉淀，过滤收集沉铜渣；步骤（3）将浸出渣和沉铜渣清洗、烘干返铜冶炼系统处理，回收Cu、Au、Ag等有价金属；步骤（4）将沉铜后液作为原料，制备硫酸镁或者含镁石膏渣，回收利用沉铜后液中的镁。本发明以废治废，具有工艺简单、生产成本低，设备投资少、清洁环保等优点，易于实现工业化生产。
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本发明涉及一种板带焊缝入酸槽酸洗自动升降速控制方法，属于金属冶金酸洗技术领域。技术方案是：将焊缝进入酸槽后的速度设定值传入线协调控制LCO中，利用物料跟踪MTR中针对焊缝在酸洗段的定位，向MRG主谐波发生器发送酸洗段的运行模式及速度设定值，MRG根据LCO发来的相关信息，计算酸洗段的相关参数，控制酸洗段所有传动电机按照MRG的参数设定值运行，从而达到焊缝进入酸槽后自动降速。同理，再通过MTR对焊缝定位，当焊缝离开酸槽时LCO恢复焊缝进入酸槽前相关参数，MRG收到以上参数后恢复焊缝进入酸槽前的速度运行，达到升速控制，从而实现了酸轧联合机组板带焊缝入酸槽速度自动控制，降低了操作人员劳动强度，减少酸洗缺陷的产生，效益显著。
一种连铸结晶器保护渣液态、固态渣膜与气隙厚度非均匀分布的计算方法，属于钢铁冶金连铸技术领域。基于连铸生产中实时测量的结晶器铜板热电偶温度，建立结晶器传热/铸坯凝固反问题数值模型，利用实测温度反算结晶器与铸坯温度场，获得与实测温度相符的结晶器传热和铸坯凝固进程。在此基础上，结合保护渣物性参数判断结晶器与铸坯间缝隙内渣膜和气隙的存在状态，并利用反算出的铜板热面温度、铸坯表面温度以及铸坯与结晶器间的热流，计算出保护渣液渣膜、固渣膜与气隙的厚度分布。其优点是：针对实测温度的反算模型能够如实反映结晶器内的传热和凝固状况，可获得保护渣和气隙厚度非均匀分布的真实特征，为工艺优化和铸坯质量控制提供可靠依据。
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本发明涉及一种具有良好化学稳定性的叶轮，其所用材料包括如下重量份数的组分：沥青纤维10-15，聚苯硫醚10-15，碳化硅10-15，聚烯烃5-8份，聚苯乙烯5-15，聚乙烯酸甲醛纤维5-15，聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维15-30，硅酮母粒10-15，玻纤10-15份。本发明所公开的具有良好化学稳定性的叶轮，采用新型的具有良好化学稳定性的复合材料制成，其总体质量轻，强度高，化学稳定性好，具有较强的耐腐蚀性，能够满足化工和冶金用泵对叶轮的需求，使用寿命长，成本低廉，生产效益高。
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本发明汽车紧固件螺杆用非调质钢及其生产方法，属钢铁冶金技术领域，本发明包括非调质钢化学成分及其钢坯加热、轧制和轧后冷却生产步骤，所述非调质钢其质量百分比的化学成分为C：0.35-0.45％、Si：0.45-0.65％、Mn：1.30-1.50％、P：0.010-0.030％、S：0.015-0.035％、Al：0.005-0.015％、Cr：0.10-0.30％、V：0.05-0.15％、N：0.0080-0.0150％，其余量为Fe和不可避免的夹杂；控制钢坯加热温度为1150-1250℃，保持开轧温度在1020-1100℃、终轧温度在800-900℃，压下量≥15；控制其轧后冷却速度为1-10℃/s，生产工艺线路简单，可操作性强，易于控制，所生产的非调质钢的抗拉强度大于900MPa，屈服强度大于650MPa，延伸率大于20％，断面收缩率大于45％，最终获得适用汽车紧固件螺杆的高强韧性中碳非调质钢。
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本发明属于冶金工程及建设工程施工技术，提出一种钢筋网片整体成型及快速拼装技术。分为两部分：一是钢筋网片的整体成型技术；二是整体成型钢筋网片的快速拼装技术。通过特殊钢筋生产设备将组成钢筋网片的不同方向、直径的钢筋在钢材生产阶段轧制成整体钢筋网片，使两个方向的钢筋中心线在同一平面内。在钢筋网片四周的钢筋上制作螺纹，在完成螺纹制作的钢筋上安装钢筋连接件。通过受力钢筋连接件利用螺栓对整体成型的钢筋网片进行现场快速拼装连接。本发明能有效减少钢筋用量、优化结构设计、降低能耗和环境污染、减少钢筋工程作业时间、劳动强度、提高工作效率等，使钢筋工程专业化、工业化的程度提高。
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本发明提出一种基于激光熔覆的铝合金耐蚀二维码标刻方法，采用预置粉末法在铝合金基体上均匀地涂覆一层由镍基合金粉末、石墨粉、无水乙醇和清漆混合而成的涂层材料，经激光在涂层表面标刻DM码使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低、与基体成冶金结合的表面涂层，再用超声波清洗机清洗掉未标刻的部分，从而形成耐盐雾腐蚀的DM码标记。本发明产生的DM码标记的耐盐雾腐蚀性能得以大大提高，而且对DM码标记区域外的零件基体影响较小，相对于其他提高DM码耐蚀性的方法本发明效率也大大提高。
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本发明提供了一种银铬基电接触自润滑复合材料及其制备方法和用途，包括如下步骤：S1、将银粉、铬粉、钛硅碳粉按质量百分比配比制得混合材料；S2、将步骤S1的混合材料和不锈钢磨球按质量比配比，密封放入行星球磨混料机的不锈钢球磨罐内；将不锈钢球磨罐抽真空，充入惰性气体，球磨制得混合粉末；S3、将步骤S2中混合粉末放入模具中，压制成型得复合材料压胚；S4、将步骤S3的压胚进行微波烧结，制得电接触自润滑复合材料。本发明工艺简单、生产过程对环境无污染，可操作性强，成品作为电接触材料广泛应用交通运输、冶金、造船、机械、电力、航空等领域。
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一种造球盘控制系统及方法，属于冶金工业自动化技术领域；包括：造球盘控制器、给料仓料位计、给料皮带配料秤、给水流量计、控制阀、造球盘速度传感器和刮刀速度传感器；各传感器分别采集给料仓料位L、造球盘给料量W、供水管加水量F、控制阀开度V、造球盘转速S和刮刀转速S1数据并发送给上位机和造球盘控制器将，上位机对L与给料皮带速度进行联锁；造球盘控制器对F与W连锁；操作人员可根据成球质量及显示值调节S、S1及F；本发明将造球盘操作集中于现场，更直观高效的改善生球质量，提高生产效率；可实现一人操作多台造球盘造球；将易受电磁干扰的频率信号转换为标准电流信号传至上位机，保障了信号的真实准确。
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本发明涉及一种自动送耳片装置，属于冶金机械技术领域。本发明包括耳片滑车组件、送耳小车组件、丝杠驱动组件、上接料斗组件；耳片滑车组件安置在地面上，送耳小车组件安装在耳片滑车组件上，丝杠驱动组件安装在耳片滑车组件一侧，上接料斗组件安装在耳片滑车组件上，并且与送耳小车组件连接。本发明送耳方式效率高，能提高工人劳动效率；可提高送耳位置和时间的精确度，减小误差，提高产品合格率，节约人力物力；本装置结构简单、维修方便、操作简单工作效率高；能改善工人的工作环境，同时可有效地避免安全事故的发生，实现自动化生产。
本发明公开了一种稀土精矿中稀土氧化物、氧化钙、氧化镁、氧化钡的连续测定方法，属于冶金分析方法技术领域。目的是提供一种分析时间短，测定准确，检测成本低的稀土精矿中稀土氧化物、氧化钙、氧化镁、氧化钡的连续测定方法，所述方法包括以下步骤：步骤一：试样准备；步骤二：第一次沉淀；步骤三：第二次沉淀；步骤四：测定准备；步骤五：氧化钙的含量的测定；步骤六：氧化钙与氧化镁的合计含量的测定；步骤七：稀土氧化物含量测定；步骤八：氧化钡含量的测定；步骤九：稀土氧化物、氧化钙、氧化镁、氧化钡含量的计算。本方法易于掌握且结果准确度高，能够在生产中推广应用。适用于稀土精矿中稀土氧化物、氧化钙、氧化镁、氧化钡的连续快速测定。
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一种节省空间的四氯化硅传导炉介质盘管，涉及四氯化硅生产技术领域，特别是其加热元件的生产技术。介质盘管由至少两排平行布置的S形管组成，相邻的S形管在端部相互连接。以此形成的介质盘管排布规则、美观，占用空间小，热交换效率高。本发明还可在电加热器行业，特别是石油、石化、天然气、化工、电力、冶金、机械、医药、食品和民用消防管线等行业与场合广泛应用。
一种提高30CrNi2MoV钢锻件低温冲击韧性的二次回火方法,其特征是先将锻造后的钢锻件进行常规淬火奥氏体化工艺处理，然后在常规回火工艺的结束后降至室温，接着进行加热至350℃~580℃并保温16h，采用空冷的方式进行冷却。相对于常规回火工艺（600℃×16h）来说，本发明晶粒尺寸细化，在可以大幅提高30CrNi2MoV钢的低温冲击韧性，从31.7J增加到43.67J大约提高40.9%的同时对室温下的抗拉强度和延伸率影响不大。本发明工艺流程短，有利于降低生产成本，可满足我国火电、核电等电站装备和大型冶金、矿山和运输装备中的大型承力和传动结构部件的制造需求。
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本发明公开了一种线材分卷生产收集系统及方法，属于冶金领域，该系统包括依次连接设置的夹送辊、转辙器、多路导槽、吐丝机及其辅助设备、散卷运输线、集卷设备，多路导槽的各路出口都对应有一套吐丝机及辅助设备、一套散卷运输线和一套集卷设备；该方法包括先由连铸机或加热装置送出的钢坯进行头尾焊接后形成无头坯料；再将无头坯料经过上游轧机进行单根轧制后形成单根直条线材；再将单根直条线材通过夹送辊夹持进入转辙器，并由转辙器对应多路导槽中的某一路导槽；最后由多路导槽的各路出口所对应的吐丝机及其辅助设备、散卷运输线、集卷设备完成线材成型并分卷收集。本发明可实现根据市场需求，对无头线材或大卷重线材产品进行准确分卷，形成不同卷重的产品并收集。
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本发明涉及一种从低浓度含铟的酸性溶液中富集回收铟的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明在含低浓度铟的酸性溶液中加入预中和剂进行预中和反应，液固分离后得到预中和渣与溶液A，预中和渣送至湿法炼锌浸出系统回收锌；溶液A中加入中和剂，进行中和反应液固分离得到中和沉铟渣与溶液B，溶液B送至锌铁分离回收系统进行锌、铁分离，中和沉铟渣返回加入含低浓度铟的酸性溶液中；循环操作预中和和中和反应步骤，得到的中和沉铟渣即为富集铟渣。本发明方法预中和‑中和的两段中和方式，减少中和沉铟渣量，提高铟渣中的含铟量；本发明处理过程无杂质引入、无有害气体污染，具有有价金属回收率高、工艺流程简单、清洁高效、节能环保的特点。
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本发明公开了一种不锈钢?陶瓷复合材料的制备方法，包括：步骤一：在陶瓷材料复合面设有不规则凹槽；步骤二：将步骤一中的陶瓷材料复合面浸渍于腐蚀液中，其中腐蚀液由氢氟酸和盐酸的混合水溶液；步骤三：在陶瓷材料复合面凹槽中填充金属或金属氧化物粉体烧结成型；步骤四：将步骤三中的陶瓷材料置于模具中，利用粉末冶金工艺将不锈钢预制粉末在陶瓷材料复合面注射成型，冷却后得到金属陶瓷复合制品。本发明通过对陶瓷材料的处理和对工艺的控制，通过金属粉末注射实现了金属与陶瓷基体的无缝连接，使制备得到的金属?陶瓷复合材料既具备高强度又具有耐腐蚀的陶瓷面。
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本发明属于火法冶金技术领域，提供了一种使用氧化镁强化钒钛铁精矿直接还原‑熔分过程的方法。所述方法包括步骤：将钒钛铁精矿、氧化镁和煤粉混合，加入粘结剂并压制成球，形成含碳球团并进行还原，得到钒钛铁精矿金属化球团；将金属化球团进行熔化分离渣铁，得到含钒生铁和熔分钛渣。本发明的方法能够降低直接还原过程还原温度和缩短还原时间，促进金属化球团熔化分离，渣铁分离良好，提高钒在铁中的回收率，从而降低钒钛铁精矿直接还原‑熔分过程能耗，提高生产效率，降低成本。
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本发明涉及保温隔热材料领域，具体涉及气凝胶保温隔热材料，进一步涉及一种连续制备气凝胶保温隔热毡的方法。该方法是将矿物纤维表面的基团激活，并通过与亲水性高分子材料交联凝胶化，使矿物纤维表面形成凝胶从而具有柔性，进一步与二氧化硅湿凝胶复合均匀后形成复合凝胶，并将复合凝胶连续成型、阶梯干燥得到成卷的气凝胶保温隔热毡。该方法不但实现了连续稳定制备气凝胶保温隔热毡，而且制备过程无需溶剂置换，气凝胶网络保持完整，得到的气凝胶保温隔热毡具有柔性，不掉粉，极大地推动了气凝胶在建筑保温隔热、石化行业、冶金行业的管道、炉窑及其它热工设备领域的应用。
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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种电渣重熔过程中自耗电极氧化增重量的计算方法。根据合金的氧化增重实验数据及现场的电极温度的实验测定，得到理论生产过程中的自耗电极氧化增重量与电极插入渣池的深度、速度、自耗电极周长、合金的氧化激活能及高度的关系式：通过计算自耗电极氧化增重，为现场提供准确的脱氧制度，有效的克服了电渣重熔过程中自耗电极的氧化增重量不明确的问题。
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本发明公开的是粉末冶金设备领域的一种多物理场耦合超快速烧结集成设备，包括通过计算机系统控制的喂料进给器、烧结装置和取模装置，所述喂料装置包括粉料入口和喂料斗，利用喂料斗将配好的粉末装入放置在输送带上的模具中，再通过智能机械手将装有粉末的模具送至烧结装置的烧结腔中，烧结腔中的真空度由抽真空装置进行抽气并将真空度反馈到用户面板，同时由键盘控制的输入系统键入相应的工艺参数，以此来控制交流电源及轴向压力，并将相应的数值可视化，显示在用户面板，设置完成后，由计算机下达指令开始烧结，经过阶段性的恒温保温、减压后烧结完成，由智能机械手取出模具放入取模装置进行取模，得到试样。
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