有色金属电冶金技术理论与应用

钒氮合金除尘灰的资源化利用方法 733     

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本发明公开了一种钒氮合金除尘灰的资源化利用方法，属于冶金固废资源化利用领域。钒氮合金除尘灰的资源化利用方法，包括如下步骤：a.将钒氮合金除尘灰与钒渣按照质量比15‑25∶100混合均匀后焙烧，焙烧温度为700‑800℃，焙烧完全后得到熟料；b.将步骤a得到的熟料水浸，水浸后固液分离得到含钒浸出液和滤渣。本发明针对钒氮合金除尘灰中含有较多钠、钾资源的特点，将钒氮合金除尘灰作为钠盐用于钒渣钠化焙烧，本发明的方法不仅可以减少现有钒渣提钒工艺中的碳酸钠消耗，同时还实现了除尘灰的资源化利用，可有效解决现有技术回收利用除尘灰的工序复杂且回收利用率低的问题。

烧结尾气一氧化碳减排添加剂、制备方法及其添加方法 802     

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本发明涉及钢铁冶金行业烧结矿生产技术领域，特别涉及一种烧结尾气一氧化碳减排添加剂、制备方法及其添加方法。所述添加剂由氧化剂、渗透剂组成，所述氧化剂为含锰氧化物和含锰盐；所述渗透剂为氯化物类渗透剂，所述锰氧化物和含锰盐为二氧化锰和锰酸钾，所述氯化物类渗透剂为氯化钙，所述氧化剂含量大于渗透剂含量。本发明提出的一种烧结尾气一氧化碳（CO）减排添加剂，为一种简单有效的增效剂，直接在烧结混合料中添加，可以明显降低烧结尾气中的CO含量，同时还可以提高烧结矿的综合质量。

直通型浸入式水口及其制备方法 800     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体是一种直通型浸入式水口及其制备方法，所述水口包括母水口和子水口；所述母水口分为上部和下部，母水口下部的结构由外壁、内壁以及外壁与内壁之间的空腔组成；在空腔内，外壁的表面上设置上限位台阶，内壁的表面上设置下限位台阶；所述子水口的顶部设置与上限位台阶配合的凸起；子水口的中部设置与下限位台阶配合的限位台；子水口容置在空腔中，可在空腔内滑动并部分伸出空腔。采用本发明的浸入式水口，变渣线操作对子水口插入钢水深度不造成影响，不会引起结晶器内的钢液流场发生变化，对铸坯质量不会产生负面影响，提高浸入式水口的使用寿命和铸坯质量。

毛细管掺汽超空化喷射噪声抑制装置 867     

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本发明涉及一个毛细管掺汽超空化喷射噪声抑制装置，是一种通过旁通毛细管将蒸发器中部的制冷剂气体引入毛细管出口处，从而对毛细管出来进入蒸发器的制冷剂进行掺汽，提高掺汽区的局部压力、有效减小空化数、显著降低空泡溃灭时的压力，形成超空化现象，大大降低空蚀空化噪声；混合后的制冷剂再流进蒸发器，完成循环；本发明比传统的消声器构造简单，加工、安装方便，后期维护成本低等优良特性；并且本发明应用十分广泛，不仅适用于常见的制冷装置如电冰箱、空调器等，对于机械、冶金、石油、化工、食品保存、人工环境、生物制药等领域中的制冷系统均可采用这种噪声抑制装置。

基于配合煤镜质组反射率分布的配煤方法 1442     

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本发明公开一种基于配合煤镜质组反射率分布的配煤方法，构建炼焦用烟煤数据库包括构建煤种性能数据库、以及构建煤种岩相数据库；快捷配煤原则制定包括构建高质量冶金焦炭指标，并从不同品种烟煤进行评估，选择性价比高的煤种实现低成本构建；质量指标预测体系包括通过烟煤的煤质核心指标进行煤质工分核心指标预测、以及通过煤种岩相数据库构建直方图进行拟合曲线预测；判断配合煤的煤质核心指标、以及配合煤的镜质组反射率拟合曲线是否满足要求，若均满足要求则完成配煤。利用烟煤数据库和岩相数据库，通过煤岩分段确定煤种类别，利用具体参数的模拟控制，实现精准配煤和快速模拟配煤，减少配合方案工业试验频次和配合煤检测频次。

混凝土输送泵用孕镶金刚石切割环及其制备方法 1014     

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本发明公开了一种混凝土输送泵用孕镶金刚石切割环及其制备方法，所述孕镶金刚石切割环包括切割环基体，以及镶嵌于切割环基体凹槽内的孕镶金刚石耐磨体，所述孕镶金刚石耐磨体由FeCoCu合金基体以及分散于FeCoCu合金基体中的金刚石组成，所述孕镶金刚石耐磨体中，金刚石的体积分数为10～40％。本发明的制备方法采用熔融沉积3D打印成型‑粉末冶金烧结法制作孕镶金刚石耐磨体，将孕镶金刚石耐磨体镶嵌在切割环基体的环形凹槽中即得。本发明中孕镶金刚石切割环耐磨性能高，切割环寿命长。在与眼镜板成为摩擦副后，不仅能降低相互的磨损，反而能自动修复眼镜板在磨粒磨损中形成的划痕，保证眼镜板表面的光洁度，从而延长眼镜板与切割环的使用寿命。

减轻高碳钢小方坯中心偏析的方法 1189     

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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种减轻高碳钢小方坯中心偏析的方法，在连铸过程中通过同时采用电磁搅拌与结晶器喂线技术来扩大高碳钢小方坯铸坯心部等轴晶比例，减轻高碳钢小方坯中心偏析程度，实施后高碳钢小方坯等轴晶区域由31‑37％提升至49‑55％，中心偏析系数由1.12‑1.23降低到1.03‑1.13，铸坯内偏析程度显著降低。

低△r值IF钢热镀锌钢板及其制备方法 770     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及低△r值IF钢热镀锌钢板及其制备方法。本发明所解决的技术问题是提供低△r值IF钢热镀锌钢板及其制备方法。本发明的制备方法包括冶炼、热轧、酸轧、退火、热镀锌工艺。本发明针对IF钢热镀锌钢板，通过对热轧、酸轧及热镀锌工艺中的参数进行严格控制，制备出强度较高且△r低于0.12的IF钢热镀锌钢板。

提高热连轧光纤式热金属检测器检测精度的方法 825     

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本发明涉及钢铁冶金轧钢技术领域，尤其适用于热连轧轧钢过程中利用光纤式热金属检测器对热连轧板坯进行检测跟踪的领域。本发明公开了一种提高热连轧光纤式热金属检测器检测精度的方法。该方法通过改造光纤式热金属检测器的安装位置和增加信号采集器的方式，提高了光纤式热金属检测器的检测精度，同一个位置采集的信号偏差由原来的0.26s减少到0.05s，通过对实际案例的实施，使用效果明显。

炉卷轧线精轧机组前夹送辊的控制方法 969     

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本发明提供一种炉卷轧线精轧机组前夹送辊的控制方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法首先根据精轧前活套工作角度计算出精轧机组前夹送辊执行大辊缝，然后根据炉卷轧机末道次带钢出口厚度计算出夹送辊小辊缝，再根据炉卷轧机末道次带钢不同出口厚度，选择不同夹送辊压力环设定压力，最后在精轧机组进钢前，夹送辊摆到大辊缝，当炉卷轧机末道次入口卷取炉抛钢时，夹送辊以较快速度压下直至达到目标小辊缝，且夹送辊实际压力达到进入压力环控制的压力幅值范围内时，夹送辊进入压力环控制，通过调整辊缝使夹送辊压力达到压力环设定压力。该方法简单易行，能够有效解决在炉卷轧机抛钢后，尾部存在长度过长，不稳定运行带来的飘起、甩尾问题。

微流化床反应器及其应用 1087     

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本发明提供了一种微流化床反应器及其应用，属于化学、化工、冶金、生物等学科中的微反应领域。该微流化床反应器包括：微流化床反应器单元和与其连接的气体供应单元、颗粒供给单元、颗粒回收单元、气体收集单元；所述微流化床反应器单元包括至少一条颗粒流化管道；所述气体供应单元用于向所述微流化床反应器单元提供气体，并控制气体的速度；所述颗粒供给单元用于向所述微流化床反应器单元提供反应所需的微细颗粒；所述颗粒回收单元用于收集所述微流化床反应器单元内反应后的微细颗粒；所述气体收集单元用于收集所述微流化床反应器单元内的气体。利用本发明减少了颗粒聚团现象，增强了流体与颗粒之间的混合，提高了传质传热效率和反应效率。

节能降耗废钢预热喷枪 953     

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本发明公开了一种节能降耗废钢预热喷枪，涉及钢铁冶金技术领域，包括枪体，所述枪体一侧固定连接有与之相通的燃气进气管路，枪体底端固定连接有燃气加速器a，所述燃气加速器a底端连接有燃气分配器，所述燃气分配器底端分别连接有燃气喷吹机构a和燃气喷吹机构b，所述燃气喷吹机构b与混合气体喷吹机构固定连接；强化预热效果，覆盖范围大，预热均匀，保证了燃气的燃烧率和利用率，预热速度快，节约燃气，节能降耗效果明显。

特钢线材表面质量快速检测方法及其专用工具 1069     

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本发明涉及一种特钢线材表面质量快速检测方法及其专用工具，属于冶金行业特钢线材生产检验技术领域。技术方案是：首先从盘卷上剪取一定长度的试样，并将该试样矫直；然后将试样的一端固定不动，绕试样的轴线方向扭转试样的另一端，直到使试样表面上附着的氧化铁脱落下来，通过肉眼观察即可判定试样表面是否存在被氧化铁皮包裹的裂纹等缺陷。本发明的有益效果是：根据不同钢种的强度，施加不同扭转方向、扭转速度、扭转角度及扭转次数，使试样表面上附着的氧化铁脱落下来，从而使被氧化铁皮包裹细微的裂纹等缺陷充分暴露出来，减少漏检的发生率，减少生产损失，同时降低了工人操作强度和环境污染。

酸溶性钛渣提纯方法 1012     

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本发明涉及钛冶金技术领域，具体涉及一种酸溶性钛渣提纯方法，包括以下步骤，S1，将酸溶性钛渣粉末进行磁选；S2，将磁选后的酸溶性钛渣粉末进行煅烧，煅烧温度850℃～1000℃，煅烧时间0.5～2小时；S3，将煅烧后的粉末分散于低温介质中冷却，得到含钛组分中金红石的质量分数在88.88%以上的粉末。通过高温煅烧以及快速冷却相结合，使得粉末的主要成分转化为金红石，并将杂质转化为具有良好的活性的易溶性物质。利于金红石与其他杂质的分离。

硫化锰湿法制备硫酸锰的工艺 1061     

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本发明公开了湿法冶金技术领域一种硫化锰湿法制备硫酸锰的工艺，利用氧化剂的酸性溶液中，加入硫化锰精矿粉末，同时鼓入空气，得到浸出液；浸出液边鼓空气加石灰调pH至5.0，加热至沸腾后过滤除铁；加入硫化钡除重金属杂质；搅拌加热浓缩至硫酸锰刚好析出，停加热搅拌静置24h后过滤除钙镁；加热浓缩结晶至结晶率60％左右，趁热过滤得一水硫酸锰；该反应平缓，条件易于控制，完美解决硫化锰湿法产生硫化氢的问题；以空气替代双氧水作为氧化剂可即可达到平缓反应速度目的，同时还能节约大量的成本；针对工业硫酸锰对钙镁的要求低，采用预浓缩结晶法除去钙镁，节约试剂且不引入氟化物。

三元前驱体的制备方法及三元前驱体、正极材料、锂离子电池 1067     

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本发明提供了一种三元前驱体的制备方法及三元前驱体、正极材料、锂离子电池，涉及冶金的技术领域，包括：(a)第一反应釜内制备三元前驱体晶种；(b)利用所述三元前驱体晶种制备三元前驱体浆料；(c)获得三元前驱体。本发明方法对生产设备要求低，可大规模生产、效率高以及产品质量稳定。本发明提供的三元前驱体的二次球颗粒表面的一次颗粒排布规则、且疏松多孔，特别是初级颗粒与初级颗粒之间会产生间隙。利用该三元前驱体可制备正极材料。由此正极材料可制备锂离子电池，能够增加锂离子扩散通道，能显著提高电池首次充放电性能、循环性能和倍率性能。

提高中厚板探伤合格率的方法 1133     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种提高中厚板探伤合格率的方法，所述方法包括，获得冶炼钢液；对所述冶炼钢液进行出钢，获得出钢钢液；所述出钢过程中，先加入铝合金再加入硅锰合金进行脱氧，使钢液中的氧含量为250‑600ppm；对所述出钢钢液进行LF精炼，获得LF精炼钢液；所述LF精炼过程控制造渣，使所述LF精炼钢液中的Al质量分数为0.035‑0.045％；对所述LF精炼钢液依次预处理、真空处理和软吹，以进行VD精炼，获得VD精炼钢液；所述真空处理时间为15‑23min，所述真空处理过程中，真空度为＜37Pa的时间为12‑18min；对VD精炼钢液进行保护浇注，获得高探伤合格率的中厚板板坯。采用本发明提供实施例的方法，经检测中厚板板坯的探伤合格率为98.21‑99.01％，探伤合格率高。

掺杂的氮化铝钪靶材及其制备方法和应用 1137     

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本发明公开了一种掺杂的氮化铝钪靶材及其制备方法和应用，将氮化铝粉末、氮化钪粉末和R源粉末混合，获得混合料，混匀料制坯、均温处理获得坯料，坯料后处理，即得氮化铝钪靶材，所述R源粉末中的R选自选自除钪以外的16种稀土元素中的一种；所述混匀料中，R的原子百分比为0.01～10％；所述R源选自金属R或选自金属R和R的氮化物粉末。所述制备方法，通过在原料中引入稀土和/或稀土氮化物，采用粉末冶金成型的方法，利用稀土和稀土氮化物的协调变形作用，有利于氮化铝钪在高温状态下变形和致密化，最终实现制备得到高致密化的氮化铝钪靶材。氮化铝钪靶材作为溅射靶材制备压电薄膜，成膜质量高，薄膜性能稳定。

利用高能束制备非平衡超细组织合金的方法 1174     

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本发明提供了一种利用高能束制备非平衡超细组织合金的方法，属于金属材料制备加工技术领域。该方法的工艺流程包括：高能束表面重熔、重熔层去应力分离和重熔层稳定化复合。通过高能束表面重熔，在合金表面制得一层合金化元素超饱和且晶粒超细的重熔层。通过重熔层去应力分离，将多层可以是不同成分的超细组织、超高固溶度的重熔层去应力并叠合。通过重熔层稳定化复合，最终使多层材料之间形成冶金融合，使多层材料形成一个材料整体，从而制备出超轻硬质合金、强功能可降解锌合金、高强复合材料、高强超轻多孔材料等多种具有非平衡超细组织的高性能材料。

热基无锌花镀锌钢卷及其生产方法 1189     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种热基无锌花镀锌钢卷及其生产方法。所述热基无锌花镀锌钢卷的基板的化学成分及质量百分比为：C：0.15～0.18％；Si≤0.1％；Mn：0.67～0.7％；P≤0.02％；S≤0.01％；Als：0.022～0.04％；Nb：0.009～0.012％；V：0.003～0.007％；Ti：0.048～0.06％，余量为Fe及不可避免杂质，镀锌层重量为600～620g/㎡。本发明提供的热基无锌花镀锌钢卷，具有较高的强度和耐腐蚀性能，屈服强度达到550～600MPa，抗拉强度达到635～700MPa，延伸率≥18％。

发动机气门座圈及甲醇发动机 1259     

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本发明涉及汽车技术领域，具体是一种发动机气门座圈及甲醇发动机，发动机气门座圈包括相互连接的第一气门座圈和第二气门座圈；所述第一气门座圈包括第一连接面，所述第一连接面上设置有第一容纳槽；所述第二气门座圈包括第二连接面，所述第二连接面上设置有第二容纳槽，所述第一连接面与所述第二连接面相互连接，使得所述第一容纳槽和所述第二容纳槽形成第一密封腔体；本发明通过设置第一容纳槽和第二容纳槽，并在第一气门座圈和第二气门座圈连接后形成第一密封腔体，在第一密封腔体内填充金属钠材料或镶嵌入铜环，这都提高了粉末冶金材料的导热率，可以满足甲醇发动机的工况要求，进而降低了发动机气门座圈的磨损量。

内置式高炉水渣滤池余热回收装置 918     

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本发明涉及一种内置式高炉水渣滤池余热回收装置，属于冶金炼铁设备领域。包括滤池和设置于滤池内的多级滤层；多级滤层的上方形成渣水混合区，下方形成热水池；热水池内设置有换热组件和过滤管线，换热组件的进口与伸出热水池的待加热介质输入管线连通，换热组件的出口与伸出热水池的待加热介质输出管线连通，过滤管线与热水池外的提升泵组的吸水端连通，提升泵组的出水端与滤水输出管线连通；存有低浊度热水的热水池、换热组件与过滤管线构成换热器。设备运行独立性强，完全不影响炉渣处理主系统的粒化、过滤、冲渣水循环作业；不需外引冲渣水进行换热，设备组成简单、设备维护清理成本低、不额外占用建设用地、换热效率高、环境友好。

低碳排放冷轧基料钢带的制备方法 1071     

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本发明公开了一种低碳排放冷轧基料钢带的制备方法，工艺路线为顶底复吹转炉冶炼、转炉出钢渣洗去夹杂、板坯连铸以及热连轧生产一种低碳、低硅含硼冷轧深冲基带钢卷的方法，属于钢铁冶金领域。本方法制备的材料，采用低碳、低硅成分设计，省略了LF精炼工序，通过转炉出钢过程脱氧去夹杂，连铸，保障了硼的回收率，提高了钢材的性能稳定性。由于略去了LF精炼工序，降低了钢中的氮含量，提高了带钢的质量在生产过程中也不存在电极消耗，降低了电耗和二氧化碳排放量，为含硼低碳、低硅冷轧基料钢带的转炉冶炼、板坯连铸提供了一种新方法。

焊接性能优异的高洁净软磁钢及其生产方法 1051     

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本发明涉及一种焊接性能优异的高洁净软磁钢及其生产方法，所述软磁钢包含下述质量分数的化学成分：C：0.005～0.020%，Si：1.82～2.05%，Mn：0.26～0.45%，P＜0.0010%，S＜0.0005%，Cr：0.10～0.42%，Ni：0.45～0.65%，Ti：0.006～0.012%，Ca：0.0005～0.0017%，Nb＜0.0010%，V＜0.0010%，Als＜0.0010%，As＜0.0010%，Sn＜0.0010%，[N]：12～15×10‑4%，[O]＜10×10‑4%，[H]＜0.2×10‑4%，余量为Fe及不可避免杂质；生产方法包括：铁水脱硫、转炉冶炼、炉外精炼、真空处理、全流程保护浇注、铸坯加热、正火轧制、冷却；本发明钢无需进行复杂的热处理工序，在各冶金企业均可实施；本发明钢材具有高洁净度、良好的强韧性以及优异的磁感性能和焊接性能，可用于磁悬浮列车侧向导向板等依靠电磁力实现支承、导向、牵引功能的关键功能部件。

改性赤泥粉及其制备方法 784     

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本发明提供了一种改性赤泥粉，属于轻金属冶金技术领域，所述改性赤泥粉的制造原料包括复合改性助剂和赤泥，所述复合改性助剂包括分散助剂、稳定助剂和减水助剂，所述复合改性助剂的质量与所述赤泥的固体物质量之比为(6～30)∶(70～94)，所述分散助剂、所述稳定助剂和所述减水助剂的质量比为1∶(0～0.15)∶(0～0.05)。该改性赤泥粉能够替代粘土，作为建材、水泥等领域的原料，解决了赤泥堆存问题，并降低了建材、水泥等制造业对粘土的消耗，保护了粘土资源不被过度开发。本发明还提供了一种改性赤泥粉的制备方法。

对钢液进行镁或镁钙处理的产品及方法 1093     

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本发明公开了一种对钢液进行镁或镁钙处理的产品及方法，属于冶金技术领域。本发明的对钢液进行镁或镁钙处理的产品，由密封外壳及封装于外壳内的合金化物料组成，所述的合金化物料包含镁氧化物、复合还原剂以及稳定稀释剂，其中复合还原剂用于对镁氧化物中的镁进行还原，稳定稀释剂用于提供与镁形成互溶合金熔体的物质。本发明的技术方法是将发明产品插入钢液深处，利用钢液的能量激发氧化镁的还原反应，并通过逐步还原形成镁的合金互溶熔体来稳定、稀释和分散金属镁，可有效抑制在对钢中夹杂物进行镁改质变性处理过程中镁的急剧蒸发，减少镁的气化和氧化损失，提高和稳定钢中镁元素的收得率，并保证镁处理后钢液的纯净度。

半钢炼钢转炉炉后脱硫的方法 961     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种半钢炼钢转炉炉后脱硫的方法。针对现有半钢炼钢转炉回硫严重，需要控制回硫的问题，本发明提供了一种半钢炼钢转炉炉后脱硫的方法，包括以下步骤：转炉出钢时，控制终点碳0.05～0.08％，终点温度：1660～1680℃，终点氧活度：500～600ppm，出钢过程采用滑板挡渣系统，钢包下渣量控制在20mm以内；出钢过程中向钢包中加入电石和调渣剂，电石加入量为3～5kg/t钢，加入速度为160kg/min，调渣剂加入量为2～5kg/t钢，钢包全程吹氩，氩气流量为0.005m³/(min·t_钢)，然后再在小平台定氧，定氧后喂入铝线。本发明的方法能够降低出钢过程中的氧含量，进而降低回硫量。

改善热轧带钢尾部中间浪的方法 1159     

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本发明提供一种改善热轧带钢尾部中间浪的方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法首先在精轧轧制到来料末端时，对精轧首机架、第二机架弯辊力进行采样取平均计算，判断是否分别达到每个机架设定弯辊力限幅。若前两个机架弯辊力达到设定限幅，分别在倒数第三机架抛钢时，对倒数第二机架弯辊力进行采样取平均计算，待延时一定时间后锁定本机架弯辊力，在倒数第二机架抛钢时，对末机架弯辊力进行采样取平均计算，待延时一定时间后锁定本机架弯辊力。该方法简单易行，有利于减少常规热连轧中轧制薄规格带钢，尾部产生中间浪的问题，对于防止带钢尾部折叠，具有一定积极意义。

对氯化盐熔体中的含钛原料进行氯化的装置 1197     

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本发明涉及有色金属冶金，并且涉及一种对氯化盐溶液中的含钛原料进行氯化的装置。本发明的技术效果是延长了设备的使用寿命并减少了原料损失。该技术效果通过所提出的用于对氯化盐溶液中含钛原料进行氯化的装置实现，该装置包括：壳体；带衬里的上部圆柱形气体‑蒸汽混合物室；带衬里的氯化室，其配置为倒截锥，其母线相对于腔室轴线倾斜15°‑25°；石墨电极；炉床；风口；氯化物进料管线；和直接布置在氯化室上的原料装载组件，其中炉床的直径、气体‑蒸汽混合物室的直径和氯化室的高度之比为1∶（1.2‑1.5）：（3.5‑4.5），特征在于，壳体在氯化室和上部排放袋的区域中设有加强筋，上部排放袋内衬有石墨板，并且风口设有压缩空气供给组件，该组件包括带金属双管的软管。本发明防止了袋的砖衬破坏，并将氯化器的使用寿命从18个月延长到41个月。

超大断面重轨钢中心凝固组织细化方法 1200     

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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种超大断面重轨钢中心凝固组织细化方法，着重在连铸阶段采用以下步骤进行控制：连铸电磁搅拌采用二冷电磁搅拌，其中二冷电磁搅拌具体安装位置为距离结晶器钢液面7.0～8.0m区间，搅拌电流频率为7.0～8.0Hz，磁场强度为350×10^‑4～400×10^‑4T；中包浇铸钢液过热度按40～45℃执行；连铸二冷段需要二冷区域覆盖至距离结晶器钢液面15.0m。按照上述参数进行控制，有效控制了超大断面重轨钢大方坯中心区域钢液的形核结晶，提升局部冷却凝固速率，使得铸坯中心凝固组织组成得到改善控制，柱状晶较为发达，晶杆细而致密，等轴晶晶粒形态改变，晶杆细而致密且清晰，二次枝晶臂间距减小，铸坯中心区域凝固组织细化程度及成分均匀性改善显著。