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本发明公开了一种高温熔炼炉处理炼钢集尘灰的方法，通过控制制粒、烧结等预处理工序辅助剂加入比例、制粒粒度、烧结温度，获得具备良好冶金性能的烧结矿，实现锌、铅、铁、铬、镍等有效分离；改进收尘系统，收尘系统增添前端大颗粒沉降设备，提高布袋收尘装置收集的烟灰中锌品位；采用多孔式均布进料方式，提高熔炼炉炉料料面均匀度及受热均匀度，空气预热增加炉温及炉温度稳定性，提高铬镍生铁质量。
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本发明公开了一种激光熔覆用高熵合金粉末及覆层制备方法，该高熵合金粉末由铁、钴、铬、镍、硅、硼、碳化钨、三氧化二铝组成；覆层的制备方法为：将上述激光熔覆用高熵合金粉末混合后置入球磨机中球磨后，利用预置粉末熔覆或同步送粉熔覆的方式，用1～2KW的红宝石激光器或CO2激光器进行多道激光熔覆，进行覆层制备。本发明能够实现覆层与基体的良好冶金结合，可用于制备固溶体相结构的细晶高熵合金覆层，可用于高抗裂、耐高温、耐磨损、耐腐蚀覆层的高精度制造和再制造。使用本发明制备合金覆层，可以大大降低使用稀土金属制备合金覆层的生产成本，具有重要的经济价值和推广意义。
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本发明涉及一种从水淬渣中回收铜的方法，属于冶金领域。本发明所述方法为将水淬渣直接堆成浸堆，然后往浸堆喷洒浸出剂，得浸出液和残堆；或者将水淬渣湿式碎磨至细度小于‑200目的占60%～90%，加入浸出液，搅拌浸出固液分离后，得浸出液和浸渣；在所得浸出液中加入有机相进行2～10级萃取，洗涤后得载铜有机相，萃余液补氨后返回浸出作业；对载铜有机相洗涤，反萃，使铜得以分离富集成硫酸铜溶液，有机相返回萃取作业；本发明克服了酸浸出法中硅胶溶出所造成的过滤困难的问题，且本发明所述方法可以有效地回收浸液中的一价铜；相对于纯粹的氨浸回收工艺，本发明对铜的回收率得到大大提高。
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本发明公开了一种从钛矿制备钛铝合金的方法，包含以下步骤：(a)采用还原剂将钛矿还原为低价氧化钛；(b)将低价氧化钛加入至熔盐体系中，以金属铝为阳极、导电材质为阴极实施电解获得粉末状的钛铝合金产品。本发明的从钛矿制备钛铝合金的方法通过热还原‑熔盐电解两步便可获得钛铝合金粉末，有效缩短传统钛铝合金工艺中碳热氯化制备四氯化钛、镁热还原制备海绵钛、多次熔炼制备合金等工序，降低钛铝合金制备成本。此外，由于获得产品为钛铝合金粉末，其可直接用于粉末冶金净技术，有效降低传统钛铝合金加工切削浪费，提高钛铝合金利用率。
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本发明公开了不锈钢表面AlFeCoNiCr高熵涂层的制备方法，该方法包括：一、备料；二、混料；三、制备混合浆料；四、混合浆料涂覆到不锈钢表面并干燥；五、预烧结形成AlFeCoNiC预烧结涂层；六、采用电子束熔覆工艺在不锈钢表面制备AlFeCoNiC高熵涂层。本发明将粉末预烧结法和电子束熔覆工艺相结合，实现了AlFeCoNiCr高熵涂层与不锈钢基体的冶金结合，有效提高了两者的结合力，进而提高了不锈钢表面AlFeCoNiCr髙熵涂层的耐磨性和硬度，以及抗氧化、抗高温腐蚀性能，使其使用寿命得以延长，该制备方法易于实现，成本较低，提高了AlFeCoNiCr髙熵涂层在极端环境下的适应性。
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本发明涉及磨料制造技术领域，尤其涉及一种新型超硬磨料群及其制备方法，包括钎料合金层和陶瓷结合剂超硬磨料，所述钎料合金在外将陶瓷结合剂超硬磨料包覆，所述钎料合金层包括钎料合金与超硬磨料；所述陶瓷结合剂超硬磨料由超硬磨料和陶瓷结合剂烧结而成。本发明在高温烧制过程中，钎料合金层中的钎料合金可在超硬磨料和陶瓷结合剂超硬磨料在界面上产生润湿，基于元素扩散形成冶金结合。由于陶瓷结合剂中存在气孔，润湿的钎料合金将气孔填充，形成钎料合金的梯度分布，实现钎料合金与陶瓷结合剂超硬磨料的可靠连接，由此改善了陶瓷结合剂超硬磨料的强度。避免整体碎裂和磨粒剥落等问题。
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本发明公开了一种钢水包或铁水包倾翻装置及其液压冷却方法，属于冶金设备领域。该装置包括倾翻装置本体和冷却系统，所述倾翻装置本体上装有相互连接的机载液压站和机载液压站油箱，所述冷却系统包括液压介质冷却制冷装置；所述液压介质冷却制冷装置的进液口接收倾翻装置本体和机载液压站输出的液压介质，其出液口连接机载液压站油箱的进油口。其液压系统具备完善的冷却方式，相比较传统冷却方式，降低了对移动式液压倾翻装置中的液压系统进行冷却而可能带来的隐患，冷却效果较佳。该方法采用上述装置，能够对移动式液压倾翻装置中的液压系统进行冷却，冷却效果好，降低了安全隐患。
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本发明属于高炉炼铁技术领域，具体涉及一种基于MgO配分的新型高炉综合炉料结构，该高炉炉料含有烧结矿、球团矿、块矿，其中，所述烧结矿的质量百分比占65～85％，MgO的质量百分比占1.8～2.6％；所述球团矿的质量百分比占10～30％，MgO的质量百分比占0.6～1.4％；天然块矿的质量百分比占5％。本发明基于MgO对烧结矿、球团矿成矿过程、矿物组成与矿相结构、冶金性能影响研究，确定不同原料条件下烧结矿、球团矿适宜的MgO含量范围，提出不同原料条件下合理的高炉炉料结构。
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本发明公开了一种传动式节能浮选机构；改进之后，在槽体上设置有护板，同时提供了一种结构简单、容易更换的护板连接结构；组装、更换时操作方便快捷。本发明整体结构牢固，占地面积小，耐磨损且效率高，结构简单易操作，传动性能好，与传统设备相比更易维修和组件的更换，降低了维修成本。本发明所述的一种传动式节能浮选机构，由机座、托板、槽体、搅拌部、刮板部分、主轴部分、护罩、电机、流量计、控制开关、刮板开光组成；其整体构造简单、体积小、重量轻、生产能力大；适用于煤电、电力、矿山、地质、化学、冶金、建材及化工等工业实验浮选少量矿样用。
1176
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本发明公开了电磁场与受迫加工复合辅助的电弧增材制造方法与设备，通过外加磁场改变熔池传热传质，并通过塑性受迫加工改变成形工件的应力分布状态，从而改变熔积过程，包括：熔池凝固结晶、固态相变到再结晶、塑性变形的整个成形过程；通过电磁、热、力多种物理场作用工件成形过程并控制成形零件的冶金、微观组织、应力应变的分布状态从而提升成形零件性能。利用磁场对电弧熔积熔池的电磁力作用，搅拌熔池，从而细化晶粒、改变成形组织，抑制缺陷，通过焊枪跟随的受迫加工装置对焊道进行塑性受迫加工，以降低焊道残余应力、细化晶粒，提高成形零件的抗疲劳、抗裂纹等性能。
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本发明提供一种基于极限学习机的连铸坯质量预测方法，属于钢铁冶金技术领域。该方法首先采集连铸坯实际生产所涉及的数据，找到影响连铸坯质量的影响因素，然后对所选取的样本数据进行预处理并根据这些数据来确定极限学习机计输入节点个数、输出节点个数，之后，将训练数据集输入极限学习机中完成对极限学习机的训练，最后输入剩余的样本数据，完成对连铸坯质量的缺陷等级分类。该方法训练速度快、预测精度高、适应性较好，较基于统计学方法、专家系统、BP神经网络等连铸坯质量预测模型的预测精度和运算速度都有了明显的提升，进而可对连铸坯的质量进行及时和精确判定。
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本发明公开了一种改性钢渣及其制备方法和应用，该改性钢渣由钢渣经水杨酸溶液和钴离子溶液改性后制得。本发明改性钢渣具有比表面积大、催化性能好、制备成本低、环保且能够有效防止水体酸化等优点，其制备方法具有原料来源广、生产成本低、制备过程简单、操作简便、能耗低、不产生有毒有害物质、环境友好等优点。本发明改性钢渣可作为类Fenton反应的催化剂，可用于处理抗生素废水，不仅能够实现冶金炉渣的废物再利用，且能够实现对抗生素有效降解，同时还具有操作简便、成本较低、处理效率高、处理效果好、投加的化学药剂量少、环保等优点，能够有效地减少传统Fenton氧化反应对水体的酸化作用，防止水体酸化，有着很好的应用前景。
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本发明公开了一种无卷气钛‑石墨熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对钛‑石墨熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中熔体上部的全部气体，并且在熔体与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行熔体的搅拌，进而从根源上避免熔体卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使钛‑石墨熔体产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的钛‑石墨熔体移到周围、将上部的钛‑石墨熔体移到下部，进而阻止石墨颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的石墨颗粒均匀分布的钛‑石墨熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了钛‑石墨熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。 1
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本发明涉及一种用于制造烧结齿轮(1)的方法，所述烧结齿轮具有齿轮体(2)，所述齿轮体沿轴向方向(3)由第一轴向端面(4)和第二轴向端面(5)限定，所述烧结齿轮还具有至少一个用于至少一个缠绕式传动机构的轨道(8、10、12)，所述轨道设置在径向周面(7)上，所述周面在第一轴向端面(4)和第二轴向端面(5)之间延伸，其中，齿轮体(3)由烧结材料按粉末冶金的方法制造，所述方法包括将粉末压制成坯料的步骤和烧结坯料的步骤，在压制期间在第二轴向端面(5)上或中构成用于设置密封元件(15)的密封面(14)，并且在烧结之后至少在密封面(14)的区域内对齿轮体(3)进行氧化处理。
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本发明提供一种应用于冶金炼钢模铸技术领域的模铸平底板烘烤装置，所述的模铸平底板烘烤装置包括装置本体(1)、燃气管道(2)，燃气管道(2)一端与燃气气源(3)连通，燃气管道(2)另一端与装置本体(1)的烘烤管(4)连通，烘烤管(4)安装在平底板(5)的平底板流道(6)内，烘烤管(4)上设置点火部件(7)，本发明的模铸平底板烘烤装置，结构简单，能方便快捷地对平底板的平底板流道加热，在浇铸时保持平底板干燥，减少平底板含有的微量水分，避免模铸浇铸过程中钢水在平底板流道四周结冷钢，导致浇铸无法继续，同时降低模铸生产中放炮几率，防止操作事故发生，提高安全性。
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本发明公开了一种抗机械损伤防断线的电缆线芯，所述电缆线芯的原料按重量份的组份为：铝200份、铜40份、铁30份、碳化铬0.8‑1.2份、二氧化锰1‑3份、钇0.1‑0.3份、硅胶0.2‑0.4份、炭黑2‑6份、高岭土4‑6份、氢氧化铝0.6‑0.8份、黑云母0.7‑0.9份、三聚磷酸钠4‑8份、碳化硅0.2‑0.8份、氧化锑0.3‑0.7份、氢氧化铝0.5‑0.7份。本发明制得的电缆线芯组份配制合理科学，具备优良的抗机械损伤能力，抗拖拽，防断线，导电性能好，能够广泛运用于发电、冶金、化工石油等领域使用的电缆线芯，实用性好。
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本发明公开了一种静电空气净化装置，主要由除尘箱体（1）、减振器（2）、悬挂绝缘子（3）、阴极板（4）、阳极板（5）、遮风板（11）及导轨（12）组成；现有技术相比，由于集合了电除尘、惯性除尘及重力除尘的优点且收尘面积相对增加，其收尘效果更较显著；同时极板清灰时无二次扬尘的缺点，可保持除尘效果持续有效。这种配置的收尘电场比常规除尘器扑尘效率高，适应范围广，具有较高的性价比和广阔的应用前景，可广泛应用于电厂、冶金、建材等行业以及各类施工工地的环境除尘和工艺收尘领域。
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本发明公开了一种电子束熔覆工艺制备铜铬复合触头材料的方法，包括以下步骤：1)基体材料制备；2)铺覆粉制备：将铜粉和铬粉按配比混合再添加无水乙醇，用铜球进行球磨混粉得到铺覆粉；3)铺覆：将铺覆粉铺覆在无氧铜块表面；4)压制：使用压力机压制铺覆层，自然风干或烘干；5)抽真空：将压制后样品置于电子束设备内，抽真空至10?2pa级以下；6)电子束扫描：通过电子束扫描熔化铺覆的铜铬粉末并使无氧铜基体表面微熔，二者之间形成冶金结合。采用本发明制备方法，原材料不接触坩埚，避免了因坩埚脱落引起的夹杂和因坩埚放气引起产品气体含量偏高，同时由于冷却迅速，保证了产品边部到心部颗粒尺寸均匀细小。
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本发明属于冶金化学领域，涉及一种钒、硅的提取工艺，尤其涉及一种废弃耐火砖的资源化利用的方法及应用，所述方法包括如下步骤：(1)废弃耐火砖粉碎研磨；(2)将步骤(1)研磨后的物料与碱溶液混合后加热，搅拌后浸出，过滤得到浸出液；(3)将步骤(2)所述的浸出液加热后通入CO2，加入添加剂，升温，继续通入CO2调节pH至5?10，停止通CO2，陈化后固液分离，得到所述固体和液体；(4)将步骤(3)得到的固体用酸洗涤至不再产生气泡，再用蒸馏水洗涤至中性，干燥得到白炭黑；(5)向步骤(3)得到的液体里加入碱溶液调节pH，加入钙溶液，加热搅拌，过滤得到钒酸钙。本方法实现钒、硅有价元素的回收利用，有效地解决现存在的资源浪费的问题。
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本发明涉及一种金属陶瓷涂层及其制备方法，所述金属陶瓷涂层包括金属粘结相、弥散分布在所述金属粘结相中作为陶瓷增强相的WC颗粒、以及金属硼化物。本发明通过在涂层体系中引入金属硼化物作为添加相，降低涂层的熔烧温度，并且作为陶瓷增强相的WC颗粒与金属粘结相相互作用产生了良好的物理润湿和化学冶金结合。
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本发明涉及冶金领域，公开了一种高淬透性模具钢，其按重量百分比计包括C：0.36％～0.42％、Si：≤1％、Mn：0.50％～0.80％、Cr：12.5％～14.5％、B：0.0005％～0.005％以及Mo：0.1％～0.45％，余量为杂质和Fe。本发明还提出一种高淬透性模具钢的制备工艺，其包括精炼步骤，精炼步骤将钢液的成分控制为C：0.16wt％～0.26wt％、Si：≤1wt％、Mn：0.5wt％～0.8wt％、Cr：12.5wt％～14.5wt％、B：0.0005wt％～0.005wt％以及Mo：0.10wt％～0.45wt％，余量为杂质和Fe。该高淬透性模具钢具有较好的淬透性。
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本发明公开了一种抗氧化耐高温高聚苯乙烯电缆，它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的保护套组成，所述保护套的原料按重量份的组分为：高聚苯乙烯100份、乙丙橡胶35份、乙烯‑醋酸乙烯共聚物10份、机硅改性丙烯酸酯5份、白炭黑1‑5份、甲苯二异氰酸酯1‑5份、钛1‑3份、偏亚硫酸钠3‑7份、有机硅1‑5份、玻璃纤维1‑3份、三聚磷酸钠0.8‑1.5份、硼酸锌0.6‑0.8份、硅酸铝2‑4份、镧0.2‑0.4份、防老剂0.8‑2.5份、钪0.2‑0.6份。本发明采用高聚苯乙烯作为主要材料，该电缆导电性能好，具备优良的抗氧化性能、耐高温性能，用途广泛，主要运用于发电、冶金、化工石油等领域，同时，耐酸耐油，抗机械损伤，防水，耐酸碱，耐腐蚀等。
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本发明属于冶金连铸设备技术领域，具体涉及一种铸坯在线调整装置，包括一侧设置有开口的框架，可根据具体安装位置调整开口形状，方便安装拆卸；所述框架内开口两侧对称设置有活动梁，所述活动梁上设置有可活动的自由辊；所述框架开口两侧的外侧安装面上对称设置有用于驱动自由辊移动的液压缸，用于夹持铸坯，可根据铸坯形状变化辊子外形，以适应方坯或圆坯；所述液压缸与活动梁铰接；本装置针对拉坯过程中铸坯出现的跑偏现象，能够在小范围内调整铸坯方向，为方坯及圆坯生产过程中防止铸坯跑偏提供条件。
本发明公开的是钛冶金工业技术领域的一种用于处理含有较高固相物杂质的粗四氯化钛的装置和沉降方法，该装置包括浓密机、位于浓密机底部排料口的螺旋提料机、以及用于盛装沉降后的溶液的清液储罐和收集沉降泥浆的泥浆罐，还包括静置沉降池和计量罐，所述静置沉降池的上部通过管道与计量罐相连，所述计量罐通过管道连接至浓密机，计量罐上设有流量阀可精确控制液体进入浓密机的流速。对于固体杂质含量≥25g/L的溶液首先进行静置沉降处理，然后取上部清液进行连续溢流沉降处理，这种方式可直接处理较高固相物杂质的粗四氯化钛，连续稳定分离粗四氯化钛中的不溶固体杂质，大幅提高了四氯化钛的生产效率和生产质量。
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本发明公开一种不锈钢铸余渣一次处理工艺方法及装置，属于冶金固废利用技术领域。所述工艺方法包括：一次打水冷却，采用渣罐本体动态打水，通过调节渣罐上方喷嘴的给水量实现；二次打水冷却，倾翻渣罐打水，上方设置有可移动除尘罩；将铸余渣滤水晾干。所述工艺装置包括：第一除尘罩、卷扬机、倾翻机构、喷淋装置和第二除尘罩。通过卷扬机控制第一除尘罩打开或者关闭，第一除尘罩上方设置有喷嘴，实现下方渣罐的一次打水冷却；通过倾翻机构将铸余渣倾翻至渣池中，由渣池上方设置的喷淋装置进行喷淋除尘和二次打水冷却。本发明对铸余渣进行两次打水处理，自动化程度高，为铸余渣的二次处理奠定良好的原料基础。
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一种具有切边及废边碎断功能的一体化设备，主要用于冶金行业的板带精整作业线上。刀箱部件安装在底座部件上，切边圆盘剪刀轴系统、碎边剪刀轴系统均置于刀箱本体内，切边圆盘剪刀轴系统、碎边剪刀轴系统之间设有废边溜槽；废边溜槽为优质碳素结构钢焊接成型，内壁过渡平缓、光滑，内壁表面淬火处理；在垂直方向，切边圆盘剪刀轴系统高于碎边剪刀轴系统，废边溜槽倾斜置于切边圆盘剪刀轴系统、碎边剪刀轴系统之间；废边溜槽与切边圆盘剪刀轴系统、碎边剪刀轴系统所有衔接处的间隙为1mm-2mm。本发明将切边圆盘剪和碎边剪两种设备集成，既能对板带进行切边，又能将废边碎断，故障率低，精度高，结构紧凑，维护方便。
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本发明提供一种应用于冷却冶金高温渣的冷渣机技术领域的冷渣机用高温渣筛分装置，所述的冷渣机用高温渣筛分装置的机架(1)上设置多根筛辊(2)，每相邻两根筛辊(2)之间设置间隙部，每根筛辊(2)上设置多个辊子(3)，筛辊(2)与电机(24)连接，相邻两根筛辊(2)和相邻两根筛辊(2)上的辊子(3)形成多个孔状的筛网(13)，冷渣机用高温渣筛分装置设置在冷渣机入料口正上方位置，本发明所述的冷渣机用高温渣筛分装置，结构简单，制造成本低，能够对进入冷渣机之前的高温渣根据粒度大小进行预先隔离筛分，同时确保筛分装置能够在高温环境下连续分离高温渣的作业时间，不会发生筛网堵塞问题，提高了装置的工作效率和使用寿命。
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本发明提供了一种硅铝合金电子封装材料及其制备方法，包括以下组分，各组分的重量表示如下：水雾化铝硅合金粉50％～60％；硅粉39～49.5％；锡粉0.5％～1％。本发明的硅铝合金电子封装材料，与传统硅铝合金电子封装材料相比，加入水雾化铝硅合金粉和纯锡粉，大大降低了液相烧结的温度，提高了烧结致密度，同时采用铝合金活化烧结技术，提高了电子封装材料的强度。相较于传统的硅铝合金电子封装材料，通过粉末冶金方法制备的硅铝合金电子封装材料具有导热率高，热膨胀系数小，稳定性好，且机械性能好。
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