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本发明属于冶金领域，具体公开了一种厚扁模具钢的制造方法及厚扁模具钢，旨在解决现有厚扁模具钢的制造方法工艺参数的控制欠合理，所生产的厚扁模具钢进行超声波探伤检验的一次合格率较低的问题。该厚扁模具钢的制造方法，包括冶炼浇注步骤、均热加热步骤和轧制步骤。该厚扁模具钢由上述厚扁模具钢的制造方法生产制造而成。通过本发明方法生产得到的厚扁模具钢表面及内部质量良好，基本无缺陷，按GB/T4162‑2008进行超声波探伤检验，厚度≥150mm的厚扁模具钢合格级别为B级，探伤一次合格率由58％提升到85％以上。
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本发明公开了一种含钛厚规格耐候钢及其生产方法，属于钢铁冶金和热连轧板带生产技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种成本低、韧性好、性能优异的含钛厚规格耐候钢。该耐候钢化学成分重量百分比为：C：0.05～0.08％，Si：0.25～0.35％，Mn：1.30～1.45％，P≤0.018％，S≤0.007％，Cu：0.20～0.30％，Cr：0.32～0.42％，Ni：0.12～0.20％，Nb：0.030～0.045％，Ti≤0.020％，Als：0.015～0.050％，余量为Fe及不可避免的杂质。生产方法包括以下步骤：铁水脱硫→转炉冶炼→LF精炼→板坯连铸→热轧→层流冷却→卷取→包装入库。本发明耐候钢及其制备方法，具有生产成本低，工艺简单，产品合格率高，耐候钢综合性能优异等特点。
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本发明涉及一种连铸中间包气幕挡墙吹氩去除夹杂物的方法，根据低碳、非低碳钢种，分别选择在条形气幕挡墙正上方区域的钢水液面上每炉添加适量的高碱度低碳中间包覆盖剂、高碱度低碳中间包覆盖剂与碳化稻壳，不仅可以减缓条形气幕挡墙吹氩引发的钢水液面波动大的问题，更有效地防止预防钢水二次氧化和卷渣问题，而且氩气泡捕获夹杂物上浮到中间包液面被高碱度低碳中间包覆盖剂及时吸附和更有效的去除，提高了连铸中间包条形气幕挡墙吹氩去除夹杂物的冶金效果。
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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种钒渣钙化焙烧熟料连续酸性浸出方法；所解决的技术问题是提供一种通过改进生产工艺流程来提高钒渣钙化焙烧熟料酸性浸出生产效率的方法，使钒渣钙化焙烧熟料酸性浸出流程高效，熟料中钒的浸出效果稳定。本发明主要设备采用由1个以上浸出搅拌槽串联而成的连续浸出装置，包括以下步骤：A、将钙化焙烧熟料、浸出剂连续不断加入到由第一级浸出搅拌槽内；B、在持续搅拌条件下，加入硫酸进行浸出反应，得到浸出料浆；C、浸出料浆自上一级浸出搅拌槽连续进入下一级浸出搅拌槽；D、浸出料浆自最后一级浸出搅拌槽内连续流出，并进行固液分离，得到浸出残渣；E、用水洗涤浸出残渣，得到低钒溶液和提钒尾渣。
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本发明公开了一种耐高温阻燃电缆护套，该电缆护套的原料按重量份的组分为：聚氯乙烯树脂45份、聚乙烯35份、聚丙烯5份、氯化聚乙烯橡胶15份、聚丙烯酰胺1‑5份、氢氧化镁2‑4份、矾土4‑8份、硫酸钡粉2‑6份、三氧化二锑1‑3份、白炭黑1‑3份、氢氧化铝0.8‑2.2份、铪0.6‑0.8份、铬0.6‑1.2份、钼0.4‑0.6份、γ‑氨丙基三乙氧基硅烷4‑8份、有机硅2‑6份。该电缆护套绝缘性高，具备优良的耐高温、阻燃能力，防水，防寒抗冻，用途广泛，主要运用于发电、冶金、化工石油等领域，还具有较高的防静电、抗干扰、耐酸碱以及抗机械损伤，抗拖拽，防断线，抗氧化等性能。
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一种连铸坯表面纵裂纹的可视化识别方法，属于钢铁冶金连铸检测技术领域。具体为通过在线检测结晶器铜板热电偶的温度信号，根据铸坯表面纵裂纹在结晶器内的形成及温度分布特点，利用多项式插值算法和OpenGL技术，将结晶器温度差值进行热成像，在提取区域的几何、位置、移动等特征基础之上，建立BP神经网络模型，对铸坯纵裂纹进行检测和识别。其实现步骤为：结晶器温度差值热成像；建立BP神经网络模型；遗传算法优化模型权值和阈值；纵裂纹可视化特征识别。其优点：将结晶器温度差值可视化与纵裂纹智能识别方法相结合，不仅直观呈现了结晶器历史温度及当前时刻状态，同时为铸坯表面纵裂纹识别提供方法，以及铸坯质量在线监控提供技术手段。
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本发明公开了一种数字化无结晶器异形坯连铸装置的使用方法，属于冶金行业连铸生产技术领域。本发明中的数字化无结晶器异形坯连铸装置，包括中间包、浸入式水口、与计算机连接的坯壳生成机构，该坯壳生成机构用于在浸入式水口出口处周围堆焊出坯壳。坯壳生成机构包括机械臂、焊头、金属丝和金属丝圈，焊头位于机械臂的自由端，机械臂围绕浸入式水口的出口处设置，金属丝缠绕设置在可转动的金属丝圈上，金属丝的伸出端与焊头连接。本发明可生产断面尺寸为不规则的异形坯，既发挥传统工艺的批量化低成本的工业大生产优势，又具有新时代的数字化和智能化新技术特点，是一种近终形连铸技术。
本发明公开了生物可吸收的泡沫镁储库型靶向药物控释载体及制备方法。该载体包括一端敞口的筒体和与该敞口相匹配的筒盖；所述的筒体和筒盖之间为螺纹连接；所述的筒体和筒盖由泡沫镁材料制成，所述的泡沫镁材料中均匀分布有孔径为100~500μm的连通微孔，用于缓释药物。载体装填药物后植入到病变骨组织能够实现药物的定点控制释放、可生物降解吸收并有助于新骨组织的长入。泡沫镁类似于天然骨的力学性能使其能够在人体承重部位使用。其制备方法选用聚苯乙烯微球和镁粉采用粉末冶金法制备泡沫镁，并采用机械加工法将泡沫镁加工成带筒盖的圆筒以形成胶囊状药物载体，并使载体内外表面生成1~2μm厚的MgF2化学转化膜，该方法简便易行、可靠性高。
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本发明涉及一种用于合成托贝莫来石晶须的添加剂及其应用；属于无机化工材料生产技术领域。本发明所述添加剂为表面活性剂；所述表面活性剂为胺基化合物或胺基化合物的衍生物；其包含的碳原子个数为2～25。本发明所用的胺类表面活性剂来源广泛，价格便宜，在添加量较低的情况下就能够实现对托贝莫来石晶须形貌和结构的稳定控制。所合成的托贝莫来石晶须产品结晶度和长径比高，是生产功能复合材料的一种优质化学原料，可用于建材、冶金、化工和材料等领域。
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本发明涉及冶金设备领域，提供一种隔热效果良好、结构强度较高、使用寿命较长的链篦机隔热墙。包括漏斗本体和砌筑层，砌筑层由多个砌筑块并列排布构成，多层砌筑层从内往外依次砌筑在漏斗本体的内壁上，相邻砌筑层之间设有隔离层；砌筑块由隔热块和预制块砌筑组成，预制块呈倒置的“L”形，扣合在隔热块上。本发明采用多层砌筑层，隔热墙的结构强度显著提升，延长了使用寿命；砌筑块为复合结构，使用多层耐火材料，隔热效果更佳良好；砌筑块之间增加膨胀层，避免在高温环境中砌筑块因膨胀而相互挤压；采用高强浇注料进行浇注，提高隔热墙的整体结构强度与表面硬度；砌筑层上增加散热孔，减小各段的温度差，提高了产品的质量。
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本发明提供一种臭氧高频放电单元保护用限流熔断器，该熔断器包括两端设置有铜帽的壳体，所述壳体内设置有连通两个铜帽的熔体单元，所述壳体内填充有石英砂；所述熔体单元包括熔体，所述熔体上设置有熔点低于熔体的金属或合金。本发明熔断器结构简单、合理、紧凑，采取冶金效应结合多断口的设计提高了开断能力，采取石英砂填充以及熔体两端连接拉伸状态弹簧增强了熔断器的灭弧能力，实现了大电流故障下断口处切断电路，短路故障下熔体直接切断电路的限流保护功能。该熔断器开断能力强，灭弧效果好，将其设置在臭氧发生器放电单元一侧，可以有效地规避因过流，短路等故障损坏臭氧发生器的风险。
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本发明公开了一种加强型轿车发动机正时链轮，是以粉末冶金为主体的圆盘状构件，包括薄壁圆盘状主体；主体的盘体中心设有中心孔，中心孔内设有键槽，主体的圆周外壁上设有齿；主体为中部内凹的盘状构件；进一步改进在于：键槽槽底为圆弧形；主体内凹孔内的中心孔四周部分表面沿中心孔中心轴线向外凸起，形成内端面；内端面四周的内凹孔内设有均布的加强筋；齿表面设有耐磨复合层；本发明还公开了三种该加强型轿车发动机正时链轮制造方法。本发明结构强度高，使用寿命长。
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本发明公开了一种从低品位锑矿中制取锑掺杂二氧化锡纳米导电粉的方法，属于冶金化工技术领域。该方法首先从低品位锑矿中提取锑，获得三氯化锑溶液，然后加入无水四氯化锡溶液，采用共沉淀的方法制取高纯度的锑掺杂二氧化锡纳米导电粉。该方法工艺可靠、投资少、效益高、有价金属回收率高，是一种较理想的利用锑矿制取ATO纳米导电粉的方法。
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本申请涉及从含有硫酸镁的液体流出物的铵镁矾生产方法。本发明描述一种生产硫酸镁和水合氨复盐或铵镁矾((NH4)2SO4.MgSO4.6H2O)的方法，其使用最初来自生产如镍、铜、稀土的金属的湿法冶金方法的富含硫酸镁的液体流出物作为镁源。根据本发明，生产具有适合用于肥料混合物中的物理特性的铵镁矾的方法途径涉及沉淀所述铵镁矾复盐、过滤和热干燥的步骤。
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本发明涉及一种焦炉煤气中有机硫脱除方法，属于冶金焦化行业的焦炉煤气净化工艺领域。本发明提出一种焦炉煤气中有机硫直接去除的方法，通过引入、喷散、减压、曝气等一系列步骤，使得不需要加入氢催化就可以去除焦炉煤气中有机硫，去除率大大提高，而且在操作的过程中没有任何环境污染问题。根据研究和实例结果反馈，本发明可以有效地去除了焦炉煤气中的有机硫，对于环境没有任何二次污染问题，去除率高达99.9％以上。
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一种圆柱状凸起的铝电解用预焙炭阳极，具体涉及一种冶金电解铝行业，长方体状预焙阳极炭块，在预焙阳极炭块的上表面上设置有若干间隔均匀的圆柱状凸起，在每一柱状凸起的上表面上均设置碳碗。本发明通过在预焙阳极炭块的上表面上设置有若干间隔均匀的圆柱状凸起，在每一柱状凸起的上表面上均设置碳碗的技术改进，有效节省了成型预焙阳极炭块的原材料，其结构优化后，平均每吨铝降低碳耗30~50㎏。
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本发明提供了一种高密度蜂窝石墨坩埚的制作配方，特别是用于冶炼金属钢的石墨坩埚制作配方，其特征在于，主要成分：鳞片石墨35-60%，粘土18-28%，碳化硅10-25%，蜡石18-38%，混合后，放于磨具中，在高温1000-3000℃下旋塑成蜂窝型，分解而成。本发明的特点具有集中导热和耐高温的特性，采用蜂窝状，使容器于冶炼的材料更好的融合，达到迅速加热的功效，在冶金方面有一定的突出贡献。
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本发明公开了一种烧结机的检查维护方法，属冶金技术领域，该方法利用一种烧结机维修撑杆，通过烧结机的环形输送带的转动将烧结机维修撑杆保持的烧结机台车组中的空位与需要检查维护的烧结机部位相对应，使该部位有足够的检查维护空间。本发明解决烧结机台车组在烧结机轨道上移动时保持空位，便于烧结机各部位同时进行检查维护的问题。
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本发明属于电渣冶金技术领域，特别涉及一种电渣重熔用渣的制备及使用工艺，首先将萤石粉、氧化铝粉及石灰块按重量百分比分别为5-30％：30-50％：30-50％的比例制备为预熔渣；化渣时先加萤石粉，待萤石粉加完后，结晶器内已有渣池，交替缓慢加入氧化铝粉及石灰。本发明提供了一种既满足工艺要求成本又得以控制的利用自炼预熔渣合成所用渣料的电渣重熔用渣的制备及使用工艺。
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本发明公开了焦炉煤气的净化工艺系统，所述的净化工艺系统包括依次相连的初冷塔、电捕焦油器、预冷塔、洗苯塔、脱硫塔、终冷塔和除氨器，初冷器连通在焦炉煤气管上，在除氨器上设有净化煤气出口，在脱硫塔上连接有为脱硫塔提供脱硫液的再生塔。本发明涉及的工艺系统脱硫效率高，净化后的煤气可直接用于城市民用、冶金工业等使用，脱硫净化后，硫化氢含量可降到0.02g/m3，氰化氢可降到0.1g/m3。
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本发明公开了一种非真空低压条件下铜铌棒状金属高强度连接工艺，步骤包括：(1)铜棒和铌棒的前处理，表面打磨、去油清洗后将铌棒和铜棒的连接端面依次进行刻蚀和超声清洗，晾干；(2)用夹具将上述前处理后的铜棒和铌棒同轴对接、且铜棒和铌棒的连接端面无缝接触，沿轴向施压106Mpa的压力；(3)将加压固定好的铜棒和铌棒放入退火炉中进行保护气氛退火，退火温度为950-1050℃，保温时间为2-3h。本发明连接工艺通过原子扩散的方式实现棒状金属铜铌之间的高强度的冶金结合。使用本发明连接工艺即使是连接处接触面面积较小的情况下，仍能实现高强度连接，从而实现棒状金属铜铌连接处力学性能的巨大提升。
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一种提高YBCO超导体用Ni9.3W基带立方织构含量的方法，属于涂层导体用织构金属基带制备领域。本发明旨在通过多种立方织构改善方法的组合，以提高Ni9.3W基带立方织构含量，从而为今后制备强立方织构Ni9.3W合金基带提供参考。本发明采用粉末冶金制坯+轧制间热处理的组合方法提高Ni9.3W基带的立方织构含量。在坯锭制备阶段采用放电等离子烧结技术，获得致密性高、杂质元素少、晶粒细小的初始坯锭。再通过轧制间热处理以缓解在轧制过程中的加工硬化，为后续进一步的轧制变形提供滑移变形的基础，使更多晶粒倾向于转向有利于立方织构形成的铜型轧制织构取向，最终获得高立方织构。本发明所制备的Ni9.3W合金基带具有较高的立方织构，可以进一步满足YBCO涂层导体的要求。
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烧穿器母线自动对接机械手，属于冶炼设备技术领域。本发明实现自动取放电极的功能。本发明悬吊架将整个烧穿器母线自动对接机械手固定在冶金出炉设备的顶层平台上，悬吊架下方与顶支架连接，顶支架相对悬吊架固定，顶支架下方与姿态调整机构连接，姿态调整机构与升降机构连接，升降机构的下方固定连接夹紧机构和旋转拧紧机构，活动电极位于夹紧机构的下方，夹紧机构用于夹取活动电极，烧穿器配套机构位于电极下方，烧穿器配套机构的电极压紧机构与旋转拧紧机构上下对应，整个机构利用旋转拧紧机构带动烧穿器配套机构的电极压紧机构前进或后退，将电极压紧或松开，实现母线电缆自动连接或断开。本发明具有结构简单、可适应现场不同情况、运行可靠的优点。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种半钢炼钢化渣剂及其制备方法。现有的化渣剂硫含量太高不适宜在半钢炼钢条件下使用，同时使用效率低，对炉衬侵蚀大。本发明提供一种能在半钢炼钢条件下持续使用的化渣剂及制备方法，该化渣剂包括如下组分：按重量百分比计，Al20315～30％、MnO?20～40％、FeO?20～40％、CaO?10～20％和MgO?5～10％。其制备方法为将铝矾土、锰精矿粉、炼钢污泥、石灰粉和高镁石灰粉球磨后，加入粘结剂压制成球。本发明的半钢炼钢化渣剂化渣效果好，有效减少了金属喷溅，对炉衬的侵蚀作用小，有效的降低了冶炼成本。
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本发明是一种钛包铜复合棒材的钎焊制备方法，该方法的步骤为：(1)选择尺寸匹配的铜棒和钛管进行除油和酸洗；(2)在铜棒外均匀包覆一层银基钎料，将铜棒装入钛管中，在钛管外套上石墨或陶瓷的包套夹具；(3)将(2)中组合好的复合棒放入真空炉中进行真空钎焊，得到钛包铜复合棒材。制成的钛包铜棒表面质量好、无氧化、无油污、界面为冶金结合、强度高、导电性能好，可直接作为产品使用，亦可进行拉拔加工得到不同规格的产品。
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一种粉末成型机及其操作方法，涉及粉末冶金设备领域。结构精巧、使用方便、稳定性好且加工效率高，可针对具有内、外台阶的复杂工件进行方便、高效的一次性成型加工。所述固定板固定连接在机架上，所述动力源固定连接在机架的顶部，所述上模组件连接在动力源下方，所述中模组件、下模组件、芯棒组件均连接在固定板上；所述上模组件包括上模、上模板、上模保压活塞杆和上模保压缸，所述上模板固定连接在动力源的底端，所述上模保压缸固定连接在上模板上，所述上模保压活塞杆的顶端伸入上模保压缸内、且低端穿出至上模板的下方。操作方法极为方便，具有成本低、加工精度高、加工效率高、使用范围广泛的特点。
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本发明公开了一种双级表面复合强化方法，包括以下步骤：工装保护、待强化表面粗糙洁净化处理、预涂覆涂层、预热感应熔涂、滚压硬化、后续精加工、质检入库。本发明将预热感应熔涂工艺与滚压硬化工艺相统一，实现了机械零件表面双级强化处理，使得涂层的硬度、耐磨性等力学性能得到两级提升，机械零件基体与涂层之间实现了冶金结合，有效地防止了涂层剥落，显著地提升了机构零件的使用寿命，因而具有良好的经济效益、节能效果。采用本发明，既可以用于机械零件的新品强化，也可用于机械零件的旧品再制造。
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本发明属于钢铁冶金领域，特别涉及到一种高磷高硫铁粉制备易切削钢及钢渣磷肥的方法。本发明是在充分利用铁粉中氧化物杂质的基础上，配制专用造渣剂，采用熔融分离技术，实现磷由铁相向渣相中的迁移，硫保留在铁相中，经过双渣法脱磷，同时获得符合易切削钢要求的钢液和富磷渣，富磷渣经磁选后可直接作为钢渣磷肥，最终实现了高磷高硫铁粉的综合利用。
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