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本发明提供了一种耐腐蚀钛‑钢复合钢筋。所述耐腐蚀钛‑钢复合钢筋包括碳钢芯部及包裹于所述碳钢芯部表面的钛覆层，所述碳钢芯部与所述钛覆层冶金结合。本发明提供的耐腐蚀钛‑钢复合钢筋，防腐性能优，尤其是防海洋环境氯离子腐蚀远超不锈钢筋；且力学性能与普通碳钢接近；钢筋采用复合结构，可节约贵重金属资源，降低成本。本发明还提供一种耐腐蚀钛‑钢复合钢筋的制备方法。
本发明一种高强耐磨无取向石墨烯/Ti2AlNb复合材料的制备方法，属于金属材料制造和粉末冶金领域。制备方法包括：(1)以Ti2AlNb球形预合金粉为基体，以石墨烯为增强颗粒填料；(2)将所选粉料分批次超声混合至半固态状并干燥；(3)干燥后的混合粉进行高能球磨混粉；(4)干法球磨后的粉料过筛；(5)过筛后的粉料按照纯Ti2AlNb‑石墨烯/Ti2AlNb‑石墨烯的顺序铺粉；(6)放电等离子烧结得到块体；(7)将烧结后块体进行多向轧制以及固溶时效处理，得到所需材料。本发明各组分之间具有优异的稳定性，降低了石墨烯/Ti2AlNb在SPS过程中造成的内部组织结构缺陷，增加了材料内部的位错缠积，使材料的组织和力学性能在各个方向稳定且均匀，材料的强度和耐磨性能都有提升，能拓宽Ti2AlNb合金在航空航天的应用。
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本发明涉及一种高纯钽靶材的制备方法，属于难熔金属制备特种技术领域。所。所述方法通过：以五氟化钽和氢气为反应原料，或五氯化钽和氢气为反应原料进行化学气相沉积，线切割加工去基体，得到纯度为99.999％以上的高纯钽板；将所述高纯钽板进行轧制，得到轧制坯料；将所述轧制坯料在真空或惰性气体气氛保护下进行热处理再结晶得到钽靶坯料，经过机械加工，将加工后的钽靶坯料与背板焊接得高纯钽靶材。所述方法制备出的钽靶材纯度高达99.999％以上，较传统工艺粉末冶金制备出的钽靶材相比纯度更高，有效避免了溅射过程中钽靶材在电子轰击作用下内部杂质元素被转移到终端产品上，有效提高了终端产品的稳定性。
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本发明公开了一种用于轧钢系统含油废液焚烧处置前预处理系统，涉及冶金废水处理技术领域，包括预热系统、前置拦截单元、除杂单元、一级破乳单元、二级破乳单元和絮凝单元，所述前置拦截单元、除杂单元、一级破乳单元、二级破乳单元和絮凝单元之间依次通过输送管连接，并与焚烧处置系统连接；本发明通过设置前置拦截单元、除杂单元、一级破乳单元、二级破乳单元和絮凝单元，可以有效去除轧钢系统含油废液中的漂浮物、悬浮物和磁性金属杂质，并且一级破乳单元采用W25破乳剂对除轧钢系统含油废液中的COD去除率达到95％以上，也含油量明显下降，油类去除率达到了99.17％。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种低成本冶炼极低硫钢的转炉加料方法，包括如下步骤：(1)分别选择颗粒状石灰石A、石灰石B，石灰石A的粒径大于石灰石B的粒径；(2)转炉上一炉溅渣完毕后，倒净炉内残渣；(3)向炉内加入废钢，然后再加入石灰石A，前后摇炉，然后兑入铁水，开吹打火；(4)吹炼中期，分批次加入石灰石B和铁矿石的组合物；(5)吹炼后期，在副枪测量完毕到吹炼终点时间内加入石灰石B。本发明通过实施细分石灰石粒度、采用不留渣操作、优化石灰石加料方式工艺的改进，提高了石灰石的造渣效果和脱硫效率，进而实现了将石灰石造渣工艺应用于极低硫钢开发和生产。
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本发明提供一种轧线二级物料跟踪系统生产计划管理改进方法及装置，属于冶金自动化技术领域，所述方法步骤如下：加热炉二级物料跟踪系统使用MES生产管理系统下发的生产计划号对来料进行跟踪，轧线二级物料跟踪系统使用MES生产管理系统下发的生产计划号对轧线区钢坯进行跟踪；当出现生产计划号延迟时，加热炉二级物料跟踪系统为来料使用人工配号进行加热炉内跟踪；当出现生产计划号延迟时，轧线二级物料跟踪系统使用过度号替换出炉的钢坯人工配号对轧线区钢坯进行跟踪，并在存在当前计划号后，使用生产计划号替换钢坯人工配号对轧线区钢坯进行跟踪。本发明在轧线区使用过度计划号替换人工配号，进行轧线二级物料跟踪系统对物料跟踪的管理。
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本发明公开了一种镍系用钢及其生产方法，涉及钢铁冶金技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.035％～0.065％，Si：0.15％～0.35％，Mn：0.55％～0.85％，P≤0.005％，S≤0.002％，Nb：≤0.0050％(残余)，V≤0.003％(残余)，Ti：≤0.005％(残余)，Cr：≤0.30％，Mo≤0.30％，Ni：0.50％～9.50％，Cu:≤0.05,Al：0.020％～0.050％，N≤0.0045％，H≤0.0002％，余量为Fe和不可避免的杂质。采用双渣法去碳去磷，调控式加热方式进行奥氏体化，调质后产品性能满足客户使用要求，实现了镍系钢质量的提升。
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本发明涉及冶金连铸机冷床液压缸冷却技术领域，具体而言，涉及连铸冷床液压缸冷却方法，其包括：在液压缸的外表面的温度大于或等于55℃时，控制喷淋水流的动态调节阀开启，以给液压缸降温；其中，冷却液压缸的最终水流量L2＝L1×K，其中，L1为初级配水量，K为铸坯温度关联系数。本发明的铸冷床液压缸冷却方法，能够实现节能、节水的要求。
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本发明属于冶金连铸技术领域，涉及一种连铸连续测温棒存放装置，包括支撑框架以及设置在支撑框架上的测温装置，该测温装置包括支撑板，固定在支撑板上的托盘体，设置在托盘体内的压铁，以及配合设置在压铁内的测温棒。本发明通过设置的用于测温装置存放的框架结构，使得测温装置在连续测温后的高温状态下进行存放，规范了连铸连续测温棒存放，防止测温装置损坏，影响正常生产。
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本发明公开了一种高铬铸铁基ZTA陶瓷复合材料反击式破碎机板锤及其制造方法，包括以下步骤：制作刚性金属模具；将高铬铸铁‑ZTA混合粉装填满第一区域和第二区域，高铬铸铁混合粉装填满第三区域；将金属模具顶板盖在腔体上，并对顶板加压，使高铬铸铁混合粉和高铬铸铁‑ZTA混合粉成型，得到粉末成型体；将粉末成型体放入箱式炉加热干燥，形成复合板锤粉末模型体；将复合板锤粉末模型体放入气氛炉加热烧结和致密化成型，得到结构体和耐磨打击体冶金结合的整体式耐磨板锤。本发明成功制造了工作面弥散分布ZTA的高铬铸铁复合材料反击式破碎机板锤，板锤整体获得致密化组织和性能、工作面ZTA与高铬铸铁结合紧密、获得超高耐磨性能。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种高效加热多段式气雾化制粉用中间漏包系统。所述中间漏包系统包括电磁感应线圈、外套加热体、内套中间包、一级传热导流管、二级传热管、导流嘴。中间包系统加热过程中，外套加热体的热量通过一级传热导流管传递给二级传热管，二级传热管最终实现对导流嘴的加热，一级传热导流管兼具金属熔体通道功能。与现有技术相比，本发明摈弃了常见的传热和导流独立设计思路，通过多段式结构设计，实现传热导流功能融合，提升传热效率的同时大大降低了生产成本。同时，利用二次传热管的结构设计，实现导流嘴缩小，进一步加强了导流嘴加热效果，提升了加热效率，降低导流嘴堵塞风险，提升雾化过程的稳定性。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种低屈强比、高断裂韧性管线钢及其制造方法，制造方法包括如下步骤：板坯缓冷，板坯化学成分为C：0.05％～0.12％、Si：0.03％～0.30％、Mn：1.00％～1.70％、Nb：0.025％～0.065％、Ti：0.010％～0.025％、Mo：0.02％～0.20％、Als：0.010％～0.035％、P：0.020％以下、S：0.006％以下、B：0.0005％以下，其余为Fe和不可避免的杂质元素，Mn/Si≥6、0.18％≤C+Nb+Mo≤0.25％；板坯加热；粗轧；精轧；轧后冷却；卷取。本发明的管线钢屈强比低、断裂韧性高、市场竞争力良好。
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本发明提供了一种玻璃陶瓷的制备方法、工业微波炉，属于冶金与无机非金属材料制备技术领域。本发明的玻璃原料中含有高温吸波性能较好的化合物，如：Fe2O3，有效改善微波加热均匀性，进而改善了玻璃陶瓷的组织均匀性。同时，玻璃原料成分的合理设计使其结合微波热效应和微波非热效应，使得玻璃原料在较低的应力退火温度、形核温度和长大温度下，在较短的时间内，即可形成晶粒细小、组织均匀及均质化较好的玻璃陶瓷，进而使玻璃陶瓷获得了更优的抗折性能。实施例的数据表明，所得玻璃陶瓷的抗折强度为219MPa，平均辉石晶体宽度为50nm，高温软化温度为1130℃。
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本发明公开了一种用转底炉处理电炉初炼除尘灰的方法，属于冶金生产转底炉工艺技术领域。所述方法包括步骤如下：按重量分数计，将25%~33%的电炉初炼除尘灰、39%~61%的其他除尘灰、15%~20%的转炉污泥和4%~5.5%的粘结剂进行配料，再依次进行混料、加湿、成球、干燥、转底炉焙烧还原步骤，得到金属化球团，其中所述其他除尘灰包括高炉矿槽除尘灰、高炉出铁除尘灰和焦化除尘灰中的至少一种；所述配料中Zn的重量分数低于6%；所述转底炉的耐材浇注料中包括重量分数大于等于50%的刚玉。本发明能够高比例处理电炉初炼除尘灰，同时不影响转底炉耐材的使用寿命，从而防止了电炉灰带来的污染问题和影响高炉运行的Zn富集问题。
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本发明涉及湿法冶金领域，尤其涉及一种高黏土多金属矿矿浆浓密方法。所述方法包括：对矿石进行球磨处理，然后进行分级，得到产品矿浆；将所述产品矿浆和絮凝剂混合，充分絮凝后的矿浆进行沉降，得到絮凝体和上层清液；所述上层清液回流，与所述产品矿浆和絮凝剂混合；将所述絮凝体挤压脱水，得到固体质量分数为55～60％的底流和水分；所述水分从絮凝层中溢出，在絮凝层的过滤作用下进入上层清液，返回用于进行球磨及分级，部分返回用于与所述产品矿浆和絮凝剂混合。本发明提高了矿浆的絮凝沉降速度，降低了絮凝剂消耗、显著提高了浓密机生产能力，解决了制约高黏土含量多金属矿生产的瓶颈技术难题，达到了“提质增效”的目的。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体公开了一种DH36海力风电钢板及其制备方法，制备过程包括铁水KR预脱硫、转炉冶炼、LF炉精炼、软搅拌、板坯连铸、板坯再加热、粗轧、精轧、钢板快速冷却、钢板热矫、上冷床冷却、剪切、探伤、入库。本发明在板坯再加热阶段，通过加热过程中加热段高温、均热段相对低温，及轧制阶段提前出钢、增打除磷水措施降低开轧温度，确保开轧温度低于960℃，且不设终轧温度，采用低温轧制，可以降低烧损，提高产品性能，采用连续轧制，在确保产品性能的同时，有效提高轧制效率。
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本发明为一种表面含有超硬耐磨颗粒的高耐磨截齿的制备方法，解决了现有截齿耐磨性能不足、强化处理成本高及工艺复杂等问题。本发明截齿包括齿体和硬质合金头，硬质合金头焊接固定在齿体齿头顶端的中心处，齿头的外壁上自上而下1/3至2/3高度的部分设置有硬质冶金层。制备时先制备齿体毛坯并预处理，然后在齿头上涂有机粘结剂，并喷洒金刚石耐磨颗粒或金刚石颗粒与陶瓷颗粒以及金属合金粉末，接着进行真空加热使之熔合，最后再焊接硬质合金头并置于淬火液中去除应力即可。本发明截齿设计科学、结构合理，制备方法简单易行，截齿成本增加较少，耐磨性能高，使用寿命可提升3倍以上。
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本发明提供了一种永磁电机直接驱动大轴重走行装置，包括大摇枕、车架、非动力转向架，还包括动力转向架，动力转向架包括永磁电机、车轮、钢结构架，永磁电机在两个车轮之间，永磁电机的输出轴作为车轮轴，永磁电机通过柔性悬挂的方式与钢结构架连接。本发明采用永磁电机直接安装在车轴上的方式，解决了大轴重自运行冶金运输车辆走行部内部空间有限，无法采用传统的电机+减速机的传动方式的难题，而且永磁电机直接驱动的方式使得机械传动部分更加简洁高效，提高了通用性，降低了故障率。本发明使得单车能够自行运输作业，摆脱了内燃机车牵引对位、车辆编组作业带来的运转效率低下的问题，提高了运输效率，实现了“一罐到底”。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种捆带收集装置及方法。所述捆带收集装置包括驱动机构、升降机构、导向护板和辊压机构，辊压机构包括一个下辊和设在升降机构上的二个上辊，二个上辊分别与下辊平行，位于下辊上方，且与下辊的距离相等；升降机构用于使上辊相对于下辊向上运动到达第一位置或向下运动到达第二位置，上辊位于第二位置时，上辊的最低点低于下辊的最高点；上辊和下辊分别与驱动机构连接，驱动机构用于驱动上辊和下辊分别按设定的方向自转，捆带的上下面受迫夹在上辊与下辊之间以被带动向前运动并被弯卷；导向护板为弧形结构，背向下辊设在下辊下方，用于使被带动向前运动并被弯卷的捆带被限位并弯卷成卷。
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本发明涉及冶金分析技术领域，尤其涉及一种DD6单晶合金中难熔元素的分析方法，包括以下步骤：(1)用一定比例盐酸‑硝酸‑氢氟酸混合酸作为消解剂、以过氧化氢作为氧化剂、以酒石酸作为络合剂对单晶合金样品进行前处理，得到样品待测液；(2)配制Ni元素基底的W、Ta、Hf、Re元素和空白标准溶液系列；(3)将标准溶液利用ICP‑OES进行测定，得到信号强度与各元素浓度的校准曲线；(4)利用ICP‑OES，测定样品待测液，结合校准曲线，得到样品待测液中的W、Ta、Hf、Re元素含量，进而换算出单晶合金中的W、Ta、Hf、Re元素的含量。该分析方法分析周期短，成本低，准确度高，精密度好。
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本发明属于高温熔盐冶金技术领域，具体涉及一种含氯废气处理系统，用于处理氯化反应器产生的第一废气，第一废气是含氯气的废气；该系统包括液氯气化装置、碱液吸收装置、氯化反应器、冷凝器、氯气储罐、负压排气装置、液氮储罐；冷凝器将第一废气中的氯气冷凝为液氯并输出；液氯气化装置将液氯变为氯气送至氯气储罐；氯气储罐将氯气变为液氯储存并产生氯气送至氯化反应器参与反应；碱液吸收装置将冷凝器排出的第二废气处理成第三废气送至负压排气装置排放，第二废气是冷凝处理后的第一废气；液氮储罐为冷凝器提供液氮，液氮产生的氮气依次用于冷凝器降温、液氯气化装置升温、氯气储罐降温、参与氯化反应器内的反应。
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本发明提供一种炉卷轧线中粗轧中间坯头部跑偏的预警方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法根据粗轧出口测宽仪在末道次时测得的坯料中心线偏差和宽度偏差，计算中间坯头部去除飞剪头部设定剪切长度Mmm后，Nmm内中间坯的中心线偏差D的均值Davg及操作侧和传动侧边部分别距炉卷轧机卷取炉槽口相应侧边部的距离Sos和Sds的均值Sosavg和Sdsavg，比对Davg和Dpermit，在HMI弹出中间坯头部中心线偏操作侧大于Dpermit报警或中间坯头部中心线偏传动侧大于Dpermit报警，比对Sosavg和Spermit，弹出坯料头部操作侧边部距槽口边部小于Spermit的报警或坯料头部传动侧边部距槽口边部小于Spermit的报警。该方法可以有效防止由于中间坯头部跑遍而造成炉卷轧机废钢。
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本发明属于冶金设备领域，具体涉及一种复合加强结构的引锭杆。本发明的技术方案如下：一种复合加强结构的引锭杆，由引锭杆头、过渡段、弧形段节、连接节、杆身中间节、尾节连接一体而成，在每个链节两端加工成凸状和凹状，凸状的后链节和凹状的前链节配合，销轴穿于椭圆形连接孔活动连接，各链节表面处开有凹槽一，凹槽一内嵌入弹簧板一，两块弹簧板一之间的接口位于链节的中间位置，在凹槽一下方设有凹槽二，凹槽二内设有弹簧板二，弹簧板二的中心位于两块弹簧板一之间的接口下面，弹簧板一、弹簧板二与各链节面用沉头螺钉副紧固在一起。本发明提供的复合加强结构的引锭杆，解决了引锭杆杆身不稳定、相互撞击的问题。
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本发明公开了一种使用SCR竖炉系统制备铜粉的生产工艺，属于铜加工和粉末冶金工业领域，所述使用SCR竖炉系统制备铜粉的生产工艺包括以下步骤：一、铜原料被加入SCR竖炉加热成熔融铜液；二、竖炉流出的熔融铜液经过上溜槽、渣箱、回转式保持炉、下溜槽分流至分溜槽，由分溜槽将铜液引流至坩埚浇注池，然后进入高压水雾化器，铜液体金属直接破碎为细小的液滴并迅速冷却成铜粉进入雾化罐内；三、铜粉与水的混合物经过滤后落入铜粉转运槽中，再经过脱水、干燥后，即可获得铜粉。本发明将现有的SCR竖炉生产工艺与铜粉制备工艺有机地结合起来，可实现一机两用，同时连续生产铜杆和制备铜粉，生产工艺合理，操作简单易行，设备利用率高，稳定性好。
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本发明属于湿法冶金技术领域，涉及一种氧气和双氧水联合去除湿法炼锌矿粉中铁离子的方法。包括以下步骤：将99%浓度的氧气通入次氧化锌矿浸出液中，将浸出液中的铁含量降低至1000mg/L；再向浸出液中通入双氧水，调节pH为3.0～3.5，去除沉淀，得到铁含量低于20mg/L的次氧化锌矿浸出液。氧气和双氧水的利用率提高，可达90%，反应快，3h即可反应完毕，可将次氧化锌矿浸出液中亚铁离子的含量降至20mg/L以下，符合工艺需求。本发明工艺简单，效率高，具体较高的经济价值，解决了现有技术次氧化锌矿浸出液中的铁离子含量过高，特别是双氧水利用率低的问题。
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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种超高强高硬马氏体沉淀硬化不锈钢及其制备方法。所述的马氏体沉淀硬化不锈钢为1Cr15Co14Mo5VN，所述钢的化学成分质量百分比为：Cr：12.8‒15.2，Co：11.0‒15.0，Mo：4.0‒5.5，V：0.2‒0.8，C：0.13‒0.19，N：0.02‒0.10，Ti：0.02‒0.10，Nb：0.02‒0.10，Ta：0.02‒0.10，Hf：0.02‑0.10；Mn：≤0.20，P：≤0.02，S：≤0.01，Si：≤0.20，O≤0.005，Fe余量。采用本发明提供的制备方法制得的合金其抗拉强度达到2000MPa以上，硬度HRC超过52以上，具有高强度、高硬度和较高韧性，并具有良好的高温耐蚀性能，能应用于航空、航天、核技术及舰船等领域高温承受耐蚀的轴承钢、齿轮钢以及滚珠丝杠副等部件。其制备方法简单，生产成本低，适合工业化生产。
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一种布线部件的导体连接结构，包括布线部件，在该布线部件中，长导体的除了在长度方向上的两端的导体端面部之外的外周表面被覆盖且绝缘；以及连接部件，其具有多个连接端面部且由导电金属制成。连接端面部中的一个连接端面部冶金地结合至导体端面部中的一个导体端面部。
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本发明提供一种高铌含量的高强镍基变形高温合金及其制备方法，按重量百分比计，所述高强镍基变形高温合金的制备成分为：Cr 9~14，Co 14~16，Mo 4~6，W 2~4，Nb 4~6，Ti 2~4，Al 3~5，C 0.04~0.12，B 0.005~0.02，Zr 0.01~0.05，V 0.4~1.5，Fe 0.05~2.0，Ni余量。在所述高强镍基变形高温合金的制备过程中，添加V元素析出含V元素的M2(CN)型碳氮化物，改善了所述高强镍基变形高温合金800℃的持久性能；同时，在所述合金铸锭的真空感应熔炼过程中，通过添加NiNb中间合金降低Nb元素的偏析倾向；真空自耗重熔通过精确调整熔速控制抑制冶金缺陷的形成；对合金棒坯进行二次均匀化处理，进一步地降低了Nb元素偏析，最终制备出高质量、低偏析的高铌含量的高强镍基变形高温合金。
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