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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种高硬度钴基合金及其制造方法。所述的高硬度钴基合金，化学成分按质量百分比为：C1.5～2.5％，Cr30～34％，W23～27％，Ni3～8％，V3～6％，余量为Co和不可避免的杂质，其显微组织由γ‑Co基体和颗粒状M12C和M23C6型碳化物组成，在γ‑Co基体上存在纳米孪晶，其制造方法为：按所述合金化学成分的元素粉末配料，在氩气保护下在高能球磨机中进行球磨得到混合非晶粉末，然后将非晶混合粉末放入石墨模具中在真空热压炉内进行热压烧结成型，得到高硬度钴基合金。本发明的钴基合金，强化相为颗粒状，硬度高，耐磨性好，韧性好；其制造方法，科学合理，工艺简单易行。
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本发明属于冶金除尘领域，具体涉及用于炼钢转炉煤气的耐高温超净除尘设备及除尘方法。本发明的用于炼钢转炉煤气的耐高温超净除尘设备，按照煤气排放流向，由上游到下游依次包括与转炉连通的蒸发冷却塔、陶瓷纤维脉冲除尘器及风机，其中，所述蒸发冷却塔的顶部设置有蒸发冷却喷水器；所述陶瓷纤维脉冲除尘器包括脉冲清灰系统和过滤系统。本发明大幅放宽了煤气的降温要求，简化了工艺流程，能满足低于10mg/m3的超净排放要求，同时提升了除尘系统对生产工艺变化的适应性。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种从低浓度卤水中提取Rb+且并制备高纯铷盐的方法，其包括以下步骤：将粗滤后的卤水通过Rb+吸附柱吸附饱和，停止泵入卤水并用纯水冲洗所述Rb+吸附柱，随后用铵盐溶液冲洗所述吸附柱，对Rb+进行洗脱，得到第一富铷溶液；将所述第一富铷溶液进行浓缩，得到第二富铷溶液；将硫酸铝加入所述第二富铷溶液中，经过重结晶，得到高纯硫酸铝铷晶体；将氢氧化钡加入所述硫酸铝铷晶体溶解后所得的溶液中，得到氢氧化铷溶液；将酸加入所述氢氧化铷溶液中，经过重结晶制得高纯铷盐。本发明提供的一种从低浓度卤水中提取Rb+且制备高纯度铷盐的方法，其制备效率高、工艺过程环保，且制备纯度高达99.99％的多种铷盐。
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本发明一种涉及用于凸轮轴调节器（3）的第一转子件（1），其中所述第一转子件构造为盘形，并且其中所述第一转子件（1）具有沿着圆周方向环绕的凸肩（11），该凸肩沿着第一轴向方向延伸超过第一端面（5），其中所述第一转子件（1）具有至少一个内部的第一开口（14），所述内部的第一开口在所述凸肩（11）的背离第一端面（5）的一侧上布置在第一内罩壳（8）上并且所述内部的第一开口通过沿着径向方向（7）在所述凸肩（11）的外部穿过所述第一转子件（1）来延伸的第一流体通道（15）与所述第一端面（5）相连接；其中所述第一转子件（1）与所有内部的第一开口（14）和第一流体通道（5）以及所述凸肩（11）以粉末冶金的方式一体式地制成。本发明也涉及一种用于制造第一转子件的压模。
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本发明涉及一种多孔海绵铁的制备方法和系统，涉及冶金领域。包括以下步骤：S1：获取多孔海绵；S2：将所述多孔海绵浸泡到第一处理液中得到第一海绵；S3：向所述第一海绵喷洒碳酸钠溶液得到第二海绵；S4：对所述第二海绵进行第一热处理得到成型海绵；S5：将所述成型海绵浸入料浆中，得到第三海绵；S6：经过预设时间后，将所述第三海绵进行第二热处理得到还原海绵；S7：使用第二处理液对所述还原海绵进行浸泡洗涤，得到多孔海绵铁。本方案解决了如何增加催化剂载体表面积的技术问题，适用于催化剂载体的制备。
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本发明涉及一种CoCrFeMnNi高熵合金熔覆层的制备方法；采用微束等离子焊机，将CoCrFeMnNi高熵合金粉末经过送粉熔覆或喷焊熔覆在零部件表面，经过冶金反应、冷却凝固、固态相变的变化过程，从而在机械零部件的表面上形成熔覆层。本发明高熵合金熔覆层稀释率在10％以内，显著小于激光熔覆；熔覆层致密、无裂纹和气孔等缺陷，耐腐蚀性能优于304不锈钢板，综合性能良好，提高了恶劣工况下的工件寿命。采用微束等离子弧熔覆工艺制备熔覆层，减少了凝固过程中的缺陷，同时，大大提高了生产效率和降低了成本，适应性强，易于实现工艺化生产。
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本发明属于钢铁冶金及钒钛化工技术领域，具体涉及采用石灰处理含钒铁水提钒的方法。本发明所要解决的技术问题是钒渣生产过程钒的氧化率低、钒渣中钒的浸出率低。本发明公开了采用石灰处理含钒铁水提钒的方法。步骤为：将铁水兑入转炉中，加入冷却剂、石灰进行一期吹炼氧化，得到钒渣和半钢，将半钢倒出，钒渣留于转炉内，转炉内钒渣进行二期吹炼氧化，吹炼结束后得到含钙钒渣。本发明能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，能提高钒的氧化率和浸出率、减少过程能量消耗，有利于资源的利用及提钒生产成本降低。
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本发明涉及一种镍变质含硅镁合金及其制备方法，属冶金材料技术领域。本发明合金的组分及重量百分比为：铝：0–6.5%，硅：0.5–2.0%，镍：0.1–1.0%，剩余部分为镁和不可避免的杂质。本发明合金的制备工艺为：在气体保护下，将纯镁、纯铝与纯硅熔化后，加入Al‑Ni或者Mg‑Ni中间合金，对合金液精炼后进行铸造。本发明通过在含硅镁合金中加入Ni来细化合金晶粒尺寸，变质含硅镁合金中Mg2Si强化相，起到组织细化和合金强化的作用。
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一种从高炉瓦斯灰中回收金属铁的方法，涉及冶金固体废物资源化利用领域，其对高炉瓦斯灰采用还原焙烧‑重选‑磁选的回收方式。其中，还原焙烧可以将高炉瓦斯灰的粒度提高，避免了由于高炉瓦斯灰粒度过低造成的选矿效率低下问题。同时，得到的焙烧渣料经过重选，优先分离粒度较大，纯度较高的重料，从而减少磁选进料量，强化对轻料的磁选分离效果，达到最佳的回收效率。该方法操作方便，对设备要求不高，解决了现有技术中回收率不高，回收产品纯度低的问题，具有较高的实用价值。
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本发明公开了一种1Cr11Ni2W2MoV耐热钢及其调质热处理工艺方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种能满足用户对不同规格的锻制或轧制材料的力学性能和600℃的高温持久性能的技术需求的1Cr11Ni2W2MoV耐热钢及其调质热处理工艺方法。所述的耐热钢为包含量有下述重量份组分的调质热处理钢板，所述的重量份组分为C 0.13～0.15％、Si 0.40～0.40％、Mn 0.25～0.50％、Cr 10.8～11.20％、Ni 1.50～1.70％、W 1.70～1.80％、Mo 0.38～0.43％、V 0.20～0.25％，余量为Fe和不可避免的杂质。所述的工艺方法包括按顺序设置的淬火处理和回火处理，其中，所述的淬火处理至少包括淬火预热处理工步、奥氏体化热处理工步和油淬热处理工步几个步骤。
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本发明属于材料冶金技术领域，具体涉及一种基于熔盐电化学法零排放CO2制备碳纳米管包覆金属材料的方法。本发明所述基于熔盐电化学法制备碳纳米管包覆金属材料的方法，采用碳素阳极，在熔盐电解金属氧化物过程添加另一溶解的氧化物，将阳极析出的CO2和熔盐中的金属氧化物在阴极转化为碳纳米管包覆的金属材料。本发明所述基于熔盐电化学法制备碳纳米管包覆金属材料的方法，在金属材料制备的同时对过程尾气中的CO2进行原位转化，无需额外的分离及富集步骤，可简化CO2捕集转化工序，节约成本；同时，由于将金属材料封存于由CO2转化而来的碳纳米管中，不仅可实现CO2的高值转化，还可显著提升金属材料的应用性能及电催化活性。
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本发明属于冶金废渣回收技术领域，尤其涉及一种以氰化尾渣为原料的发泡陶瓷保温材料及其制备方法。本发明以氰化尾渣为主要原料，外掺稳泡剂、辅助原料和发泡剂，经混合、干燥、高温发泡等工序，制得发泡陶瓷墙体材料；不仅消化了大量固体废渣，且制备的发泡陶瓷材料具有轻质、高强、耐腐蚀、抗老化等特点，是一种保温、防水、防火、耐腐蚀、抗老化的新型隔热保温墙体材料。本发明的发泡陶瓷主要用于外墙保温、自保温墙体材料，还可用于室内隔墙、屋顶的隔热防水层等领域。
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本发明提供一种γ‑TiAl预合金气雾化制粉电极棒及其制备方法，属于粉末冶金领域。本发明采用铝粉、海绵钛、微量元素粉、铝铌合中间合金、铝鉬中间合金和铝锰中间等按比例成批次制备小合金包，通过电极压制，能够制备致密度高，满足熔炼要求的TiAl柱形电极坯料。采用真空自耗炉熔炼制备γ‑TiAl合金二次铸锭，通过真空自耗凝壳炉或水冷铜坩埚感应炉制备γ‑TiAl电极棒毛坯，利用热等静压技术闭合电极棒毛坯缩松缩孔等内部缺陷，经过机加处理解决电极棒尺寸精度问题。
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一种高结合强度的等离子喷涂涂层材料及其制备方法属于材料表面工程领域。该方法通过等离子喷涂大尺寸(大于200μm)的高熔点(大于1400℃)合金颗粒，保证与颗粒接触的基体微区发生熔化并与之形成冶金结合。本方法可以使用等离子喷粉或者等离子喷丝的方式进行，喷涂粉末时，使用枪内送粉的方式进行。喷涂丝材时，通过调整送丝速率与喷涂功率和等离子气流量，丝材被雾化后形成大量200μm以上的颗粒。采用本发明制备的涂层的结合强度要明显优于传统等离子喷涂涂层。
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本发明的中性点可变电阻接地系统克服了中性点不接地、经消弧线圈接地、经低电阻接地和经高电阻接地方式的缺点，保留了中性点不接地、经消弧线圈接地、经低电阻接地和经高电阻接地方式的优点，实现了以往任何一套接地装置均不能完全实现的功能，可应用于电力系统和石油、化工、冶金、电气化铁路、矿山、军工、机场、港口、广播电视等所有企业供电系统，及风力、火力、水力及光伏发电联网系统。应用方式，接入变电站各配电电压级中性点或接入人为制造中性点。
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本发明涉及一种从锌氨溶液中免蒸发制备碱式碳酸锌的方法，属于化工冶金技术领域。本发明首先将含锌物料采用氨或氨与铵盐做浸出剂经浸出、净化后得到的锌氨溶液加入加压反应釜中，加入晶种，在搅拌条件下向加压反应釜内通入工业二氧化碳气体，维持釜内压力为0.3MPa~1.2MPa。通入冷却水控制反应温度为10℃~40℃，反应时间30min~180min，反应结束后减压放出反应产物，液固分离得到碱式碳酸锌产品和碳酸氢铵与碳酸铵的混合溶液。本发明在较低温度下采用免蒸氨的方法从锌氨溶液中制备碱式碳酸锌，没有蒸氨过程，具有反应条件温和，能耗低，成本低，操作环境好的特点。
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本发明公开了基于图像识别技术的高温熔渣流量测量装置及方法；一种基于图像识别技术的高温熔渣流量测量装置，包括中间缓存装置和粒化仓体；中间缓存装置中的熔渣通过出渣口流动至粒化器，并在出渣口与粒化器之间形成高温熔渣液柱；其特征在于：在粒化仓体内设置高速摄影仪，该高速摄影仪的摄像头与高温熔渣液柱对应；高速摄影仪外布置有水冷壳套，水冷壳套内的冷却水由循环水泵驱动；高速摄影仪通过数据传输线将高温熔渣液柱图像传输给计算机；计算机内设置有液柱边缘识别模块、液柱直径计算模块、颜色阈值分割模块、特征点位置识别模块、特征点速度计算模块和流量计算模块；本发明可广泛应用在钢铁、冶金等领域中进行高温熔融流体流量的测量。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种低温高磁感取向硅钢的制备方法。本发明一种低温高磁感取向硅钢的制备方法，包括冶炼、铸坯加热、热轧、常化、冷轧、脱碳退火、渗氮退火、涂覆高温退火隔离剂、高温退火、拉伸平整涂覆绝缘层退火步骤，其中，脱碳退火过程包括加热段和均热段，加热段控制钢带的升温速率ν为150℃/s～1500℃/s，且升温到700℃至均热段温度之间；均热段温度为825～845℃。本发明提供在脱碳退火工序中通过采用快速加热技术、根据升温速率计算脱碳退火时间、界定渗氮处理后初次晶粒平均尺寸和尺寸波动系数的范围，控制低温高磁感取向硅钢初次结晶的尺寸大小和提高了均一程度，进而提高产品的磁性能。
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本发明提出了一种钛合金粉铸耦合成形方法，属于钛合金成形制造领域，可解决钛合金等高强轻质合金成形困难的问题。该方法包括内部模具制备、外部型壳制备、钛合金粉末选择、预处理、工艺参数选择和后期处理等步骤。该方法以粉末形式装料、以固液共存相的熔融态形式成形，兼具粉末冶金和精密铸造两种技术的优点，是一种创新型技术。该方法能克服传统工艺的缺点，具有独特优势：机加工少、周期短、材料利用率高、成本低，能实现近净成形、精确成形，成形零件性能优异，同时又具有装料简单、流动性好、界面结合好、内部组织均匀等诸多优点，而且还可以推广应用到其他高强轻质合金如铝合金等，具有良好的发展潜力。
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本发明公开了一种多金属复合精矿的还原焙烧‑熔盐氯化提取方法，包括还原焙烧磁选分离；熔盐氯化反应；浸出。本发明的工艺流程简单，采用还原焙烧‑磁选的方法首先去除影响氯化反应和分离的杂质铁元素，得到的铁精矿的铁品位达到75％以上，可以做钢铁冶金的优质原料；经济效益好，符合原子经济性，环境效益好，便于后续工艺衔接，得到的熔盐为氯化稀土、氯化钍、氯化铀的混合物，直接作为萃取分离的原料，避免了放射性元素的分散，将铍以氯化铍的形式回收，氯化铍直接电解还原制金属铍，避免了有毒元素的分散，具有显著的环境效益，实现了伴生资源硅的高附加值利用，减少三废排放量。
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本发明涉及一种用于垃圾焚烧炉受热面超薄镍基合金防腐层的工艺方法，属新材料表面工程领域，其中A组分为镍基粉末采用金属喷涂工艺制备的预膜层，执行工艺时首先喷涂在经过喷砂处理的基体表面；B组分为垃圾炉专用镍基防腐焊丝，通过冷脉冲气体保护焊制备的防腐堆焊层，执行工艺时直接在预膜层上堆焊，焊接熔池直达基体，预膜层与组分B共同形成堆焊镍基合金防腐层；最终镍基合金防腐层厚度2.0mm以下。这种超薄复合堆焊层与基体实现冶金结合，强度高，稀释率低，表层铁含量可低于7%，拥有良好的高温抗氧化，防点蚀性能；对基材损伤较小，热变形小，热应力低，合金防腐层内部晶粒细小，有良好的抗晶间腐蚀能力。
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一种氧化铝弥散铜合金的静液挤压工艺，属于粉末冶金新材料技术领域。所述工艺步骤如下：采用成形烧结后的Cu‑Al2O3合金坯料；将Cu‑Al2O3合金坯料，首先进行退火处理，氢气气氛保护；然后将退火处理后的Cu‑Al2O3合金坯料进行静液挤压加工，得到氧化铝弥散铜合金。最后将静液挤压后的Cu‑Al2O3合金进行水冷处理。本发明的优点是：适用于氧化铝含量在0.08%~15.00%之间的氧化铝弥散铜合金的挤压加工，解决了传统热挤压过程中产品易开裂、性能分布不均匀、变形尺寸难以控制等缺点，降低了生产成本，提高了氧化铝弥散铜合金的生产效率。本发明为氧化铝弥散铜合金的工业化生产提供了可能。
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本发明涉及一种含锰‑氧化合物在生产矿物棉中应用；属于冶金固体废弃物综合回收利用领域。本发明一种含锰氧化物在生产矿物棉中应用；以镍铁渣为原料；以含锰氧化物作为过程控制剂，将过程控制剂加入到镍铁渣中加热至熔融得熔体；或将过程控制剂与出渣口镍铁渣流混合得熔体，将熔体制得矿物棉；所述过程控制使得熔体在粘度区间为1～5Pa·s时，其温度跨度区间为50～115℃。本发明巧妙的利用方锰矿和镍铁冶炼废渣间的合理配比，明显的改善了镍铁冶炼废渣的物理和化学性能，使得镍铁冶炼废渣成为矿渣棉生产的优质原料，解决了镍铁废渣不适宜生产矿渣棉的问题，所制得产品可广泛应用于建筑等领域，实现了废渣的资源化、经济性用途。
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本发明涉及一种潜水泵防护罩，属于冶金矿山机械设备技术领域。所述的潜水泵防护罩，包括四棱台支架，四棱台支架由上方形钢圈、中方形钢圈、下方形钢圈及与前述三个钢圈串联焊接在一起的主筋构成，在上方形钢圈包围的区域内焊接有第一筛网，在上方形钢圈与中方形钢圈包围的区域内焊接有第二筛网，在中方形钢圈与下方形钢圈包围的区域内焊接有防护钢板。本发明结构简单，使用方便，制作成本低，能够有效防止杂质吸入潜水泵内，同时也能够阻挡岩石对泵体的冲击，造成水泵电机烧坏，提高了潜水泵的工作效率，保证了采矿作业的正常进行。
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本发明提供了一种镁/镁合金表面微炭球改性微弧氧化处理用电解液，包括硅酸钠、氢氧化钠和微炭球，其中，硅酸钠的浓度为10.0‑20.0g/L，氢氧化钠的浓度为5.0‑15.0g/L，微炭球的浓度为30.0‑80.0mL/L。另外，本申请提供了一种利用该电解液在镁/镁合金表面制备微炭球改性微弧氧化薄膜的方法。利用微炭球改性的微弧氧化处理用电解液，绿色无污染，所用微炭球制备简单，方便易得，弥补了传统电解液的不足，有效降低了微弧氧化膜层表面微孔的数量，且具有优良的导电性能，使得膜层快速增长，极大地增加了膜层厚度，使膜层具有优异的耐蚀性能，大大延长了使用寿命，与膜层的结合为冶金结合，具有较强的结合力，SiC新相的形成使膜层硬度得到了极大提高。
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本发明提供一种耐高温高红外发射率涂层的制备方法，步骤包括：将不同比例的MoSi2和SiC粉末与粘结剂、消泡剂、分散剂混合均匀后加水研磨，得到一定粘度的均匀料浆；将料浆进行喷雾造粒，得到球形度较好的喷雾粉末；将所得粉末置于1400℃、Ar气气氛下进行焙烧2小时，得到致密化的球形粉末；采用大气等离子喷涂技术在经过粗化处理后的不锈钢表面得到耐高温高红外发射率涂层。本发明采用热喷涂方法制备红外辐射涂层，涂层与基体间产生了冶金结合，具有涂层结合力强、不易发生龟裂与剥落问题，解决了红外辐射陶瓷与金属基体之间难以附着的难题；同时解决了现有高温红外辐射涂层存在的短波段红外辐射率低、涂层抗热震性能差的技术问题。
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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种超大断面重轨钢均质性与致密性协同提升控制方法，着重在连铸阶段的连铸电磁搅拌采用连铸结晶器电磁搅拌结合二冷电磁搅拌，其中结晶器电磁搅拌采用轻微搅拌，二冷电磁搅拌具体安装位置为距离结晶器钢液面7.0～8.0m区间；中包浇铸钢液过热度按40～45℃执行；连铸二冷区域需要覆盖至距离结晶器钢液面17.0m；凝固末端压下时总压下量按12～13mm执行。采用本工艺使得铸坯凝固组织组成得到改善控制，等轴晶区晶粒形态改变，凝固组织及成分均匀性改善显著，再配合合理的凝固末端压下技术，只需很小的压下量就能减小中心疏松，显著提高铸坯的致密性，从而在最经济实惠的条件下实现铸坯均质性和致密性的协同提升。
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本发明针对于现有技术中高炉风口存在的问题，提供了一种异径同步耦合高炉风口喷吹装置及喷吹方法，属于炼铁技术领域。本发明的装置，由喷头和与喷头连接的喷吹体组成，喷头为圆台形或一端为圆台形另一端为圆柱形，喷吹体为圆柱体，在喷吹体的轴心设有主喷管并且主喷管延伸至喷头形成主喷口，在主喷管周围均匀分布数个副喷管并且副喷管延伸至喷头形成副喷口，副喷管在喷头与喷吹体连接处弯折，与喷吹体轴向形成不大于30°的角。该装置即能够喷吹固体也能喷吹气体，喷吹燃料时，燃料颗粒附着在物体上增加反应表面积，提高热效能；还可以资源再利用喷吹冶金粉尘及热风炉废气、过剩煤气等；并且本装置喷入高炉风口区域冲击深度及面积加大。
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本发明提供一种表面具有抗高温氧化和耐磨涂层的钛合金材料及应用，本发明采用激光熔覆方式，在钛合金表面成功制备一种多主元合金涂层，所述多主元合金涂层与钛合金基体呈典型的冶金结合，同时，通过多主元合金粉末加入适宜的陶瓷相粉末和稀土氧化物，进一步增强其抗高温氧化性能和耐磨性能，使其具有良好的实际应用之价值。
本发明公开了一种高铀密度包覆燃料颗粒的制造方法、惰性基弥散燃料芯块和一体化燃料棒及其制造方法，高铀密度包覆燃料颗粒的制造方法包括S1、采用熔炼法制得U‑Si化合物的混合粉末；S2、根据所述混合粉末中不同粉末之间密度的不同，采用离心分离法将所述混合粉末的各粉末进行分离；S3、将分离出的U3Si2粉末与粘结剂混合，制成表面光滑的球状的核芯；S4、在所述核芯表面通过气相沉积法依次沉积形成多层包覆层，制得高铀密度包覆燃料颗粒。本发明以熔炼法配合粉末离心分离法获得纯度较高的UxSiy粉末，实现连续生产；采用粉末冶金法代替溶胶凝胶法制备包覆燃料颗粒的核芯，减少化学废液产生的污染，简化操作，降低制备成本，提高经济性。
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